浸胶帆布常识
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49应用技术APPLIED TECHNOLOGY浸胶帆布布面麻点解决措施陈 玮 李志超 洪国威 王文龙江苏太极实业新材料有限公司,男,江苏扬州人,江苏太极新材料有限公司帆布车间副主任,助理工程师,主要从图1 浸胶帆布常见麻点瑕疵应用技术APPLIED TECHNOLOGY跟踪生产过程发现,麻点的产生集中在帆布经过胶液浸润后进入的烘干区域,而在高温热处理区没有发现。
从机理上分析,麻点产生的原因是由于浸润胶液帆布在干燥区域受热后,帆布表层首先形成胶膜,而帆布内层胶液仍然含有大量水份。
在受热过程中,内层水分转化为水蒸气,内层胶液随水气蒸发方向发生流动集聚,突破外层胶膜的薄弱点,最终形成布面麻点。
在浸胶生产工艺上,烘干温度、烘干风量、胶液种类、帆布种类等因素的变化,都会导致麻点产生。
根据帆布麻点产生原因笔者制定了相应的解决方法,并进行了实验、分析和验证。
一、实验部分1.主要原材料所用帆布规格:EE200、EP400、NN200。
所用胶液: D417和RFL胶液。
2.主要设备和仪器德国贝宁格宽幅帆布双浴浸胶机。
二、结果分析帆布浸润胶液后首先需要烘干处理,麻点也主要在烘干区产生。
主要原因是由于帆布表层先急速烘干形成胶膜而帆布内层存有水分,在烘干受热时,内层胶液随水气流动顶破表层胶膜形成火炮状。
问题的出现主要涉及烘干原理,水份的蒸发速度取决于表面表1 不同浸胶工艺下的EE布麻点情况1122正常工艺120℃60HZ120℃60Hz有轻微麻点表2 不同浸胶工艺下的EP布麻点情况项目3区温度3区风机频率麻点情况正常工艺110℃60Hz有麻点的空气流动速度和温度。
浸胶过程控制参数主要是烘干区的温度、风量(风量是通过加热循环风机的频率来控制)。
1.EE帆布麻点问题分析本实验浸胶机为德国贝宁格产双浴浸胶机,生产线上有4个可以单独控制温度和风量的烘箱,一浴浸胶槽后和二浴浸胶槽后各有两个。
活化丝帆布采用的浸胶方式为一次浸胶,其中两个烘箱作为干燥烘箱,另外两个烘箱作为定型烘箱。
NN、EP和EE浸浆帆布技术要求根据浙江双箭公司与帆布生产厂家关于浸浆帆布技术指标达成以下要求,按以下指标要求进行合格率判断,其中经向纬向密度、平方米干重和宽度偏大指标,只对供方考核,不对供应部合格率考核,平方米干重超标只对供方考核,将不对供方扣款。
一、取样规定1 性能抽样要求:1.1 生产厂家按本标准对输送带用浸胶帆布进行出厂检验,并保证所有出厂的产品符合本标准要求,型号规格和幅宽以及浸胶日期的不同,而分类为每一批次,每批按卷数的10%进行抽样(如有余数:四余五入),但样品卷数不得少于一卷。
对样品检验本标准的各项目技术要求。
其中,山东海龙、无锡太极、湖州尤夫、苏州亚东按我公司与之于2015年4月1日签订的《关于浸胶帆布委托供方抽样检测的品质保证协定》中的要求提供帆布样品。
另外,外观质量也可在工艺过程中验收。
若某项指标不合格,应双倍取样对不合格项目进行复试。
若复试中仍有一个结果不合格,则该批产品为不合格品。
1.2 数量控制要求:1.2.1供方必须按我公司帆布订购数量进行生产,我公司的全部订单(包括我公司备货订单)明确要求单卷长度和件数(定尺定量),供方必须按订单要求供货。
供方未按订单要求的单卷长度和件数(定尺定量)供货的,我公司将作退货处理。
我公司将按订单采购的数量进行核价,供方多余的数量,我公司将不再额外付款。
1.2.2单价核算方法,帆布均按平方进行单价核算,长度按我公司的规定执行,宽度按我公司采购宽度的中值进行核算。
1.2.3帆布单卷采购长度为400m,当订单长度小于400m时按400m进行采购。
1.2.4 长度控制从2014年3月1日开始对供方按本规定进行核算。
二、技术要求NN浸胶帆布技术要求参照HG/T2820-1996序号项目NN-100 NN-120 NN-125经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /5 断裂强度平均值,N/mm不小于125 50 140 55 150 606 断裂强度最低值,N/mm不小于115 40 130 45 140 507 断裂伸长率,%不大于22 62 22 60 22 608 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/9 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.510 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.811 平方米干重g/m2≤325345 35512 厚度,mm 0.50±0.05 0.53±0.05 0.55±0.0813 宽度M,mm M±10M±10M±10序号项目NN-150 NN-160 NN-180经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于175 65 190 68 225 755 断裂强度最低值,N/mm不小于165 55 185 60 215 656 断裂伸长率,%不大于22 52 22 52 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.810 平方米干重g/m2≤425440 47511 厚度,mm 0.60±0.08 0.62±0.10 0.70±0.1012 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10(M-10)±10NN-200 NN-250序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / /3 密度根/10cm / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于230 75 285 785 断裂强度最低值,N/mm不小于220 70 275 706 断裂伸长率,%不大于27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.810 平方米干重g/m2≤51560011 厚度,mm 0.80±0.10 0.90±0.1012 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10NN-300 NN-350 NN-400序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于345 85 410 80 460 855 断裂强度最低值,N/mm不小于335 72 400 75 430 756 断裂伸长率,%不大于27 42 27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 6.0 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.810 平方米干重g/m2≤720825 96511 厚度,mm 1.10±0.12 1.30±0.14 1.35±0.1512 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10(M-10)±10NN-450 NN-500序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / /3 密度根/10cm / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于520 85 580 1055 断裂强度最低值,N/mm不小于500 80 540 906 断裂伸长率,%不大于27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ 3.0/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 6.0 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.810 平方米干重g/m2≤1200138011 厚度,mm 1.40±0.15 1.45±0.1512 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10EP帆布技术指标序号项目EP-100 EP-125 EP-150 EP-160经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向1 材质涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-662 结构dtex/股1100×1 1400×1 1670×1 1870×1 1100×2 1870×1 1100×2 1400×23 密度根/10cm 196±6 64±6 160±6 54±5 152±6 54±5 150±6 48±54 捻度≥70 70 70 70 70 70 70 705 断裂强度平均值,N/mm不小于125 60 150 65 190 70 205 806 断裂强度最低值,N/mm不小于115 55 140 60 180 65 195 757 断裂伸长率,% ≥14≤45≥14≤45≥14≤45≥14≤458 10%定负荷伸长率% ≤1.5 / ≤1.5 / ≤1.5 / ≤1.5 /9 卷曲度≥% 3.0 / 3.0 / 3.5 / 3.5 /10 干热收缩率(150℃×30分) ≤±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.511 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.8 7.812 平方米干重g/m2≤380 430 535 58013 厚度,mm 0.53±0.050.60±0.080.70±0.080.75±0.0814 宽度M,mm M±10M±10(M-10)±10 (M-10)±1015 组织结构平纹结构平纹结构平纹结构平纹结构备注低收缩EP-100型帆布平方米干重≤390g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-100型相同低收缩EP-125型帆布平方米干重≤440g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-125型相同低收缩EP-150型帆布平方米干重≤530g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-150型相同低收缩EP-160型帆布平方米干重≤590g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-160型相同注:普通帆布贴胶使用302-7-1#,耐热带帆布贴胶使用306-3-3#进行试验。
NN、EP和EE浸浆帆布技术要求根据浙江双箭公司与帆布生产厂家关于浸浆帆布技术指标达成以下要求,按以下指标要求进行合格率判断,其中经向纬向密度、平方米干重和宽度偏大指标,只对供方考核,不对供应部合格率考核,平方米干重超标只对供方考核,将不对供方扣款。
一、取样规定1 性能抽样要求:1.1 生产厂家按本标准对输送带用浸胶帆布进行出厂检验,并保证所有出厂的产品符合本标准要求,型号规格和幅宽以及浸胶日期的不同,而分类为每一批次,每批按卷数的10%进行抽样(如有余数:四余五入),但样品卷数不得少于一卷。
对样品检验本标准的各项目技术要求。
其中,外观质量也可在工艺过程中验收。
若某项指标不合格,应双倍取样对不合格项目进行复试。
若复试中仍有一个结果不合格,则该批产品为不合格品。
1.2 数量控制要求:1.2.1供方必须按我公司帆布订购数量进行生产,其中正常订单按我公司的订单生产,我公司将按订单采购的数量进行核价,供方多余的数量,我公司将不再额外付款。
我公司采购的备货帆布,供货量比采购量不超过一件帆布。
1.2.2单价核算方法,帆布均按平方进行单价核算,长度按我公司的规定执行,宽度按我公司采购宽度的中值进行核算。
1.2.3帆布单卷采购长度为400m,当订单长度小于400m时按400m进行采购。
1.2.4 长度控制从2014年3月1日开始对供方按本规定进行核算。
二、技术要求NN浸胶帆布技术要求参照HG/T2820-1996序号项目NN-100 NN-120 NN-125经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /5 断裂强度平均值,N/mm不小于125 50 140 55 150 606 断裂强度最低值,N/mm不小于115 40 130 45 140 507 断裂伸长率,%不大于22 62 22 60 22 608 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/9 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.510 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.811 平方米干重g/m2≤320345 35012 厚度,mm 0.47±0.05 0.53±0.05 0.55±0.0813 宽度M,mm M±10M±10M±10NN-150 NN-160 NN-180序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于175 65 190 68 225 755 断裂强度最低值,N/mm不小于165 55 185 60 215 656 断裂伸长率,%不大于22 52 22 52 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.810 平方米干重g/m2≤425440 47511 厚度,mm 0.60±0.08 0.62±0.10 0.70±0.1012 宽度M,mm M±0M±0 20M±0 2020NN-200 NN-250序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / /3 密度根/10cm / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于230 75 285 785 断裂强度最低值,N/mm不小于220 70 275 706 断裂伸长率,%不大于27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.810 平方米干重g/m2≤51560011 厚度,mm 0.80±0.10 0.90±0.1012 宽度M,mm M±0M±0 2020NN-300 NN-350 NN-400序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于345 85 410 80 460 855 断裂强度最低值,N/mm不小于335 72 400 75 430 756 断裂伸长率,%不大于27 42 27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 6.0 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.810 平方米干重g/m2≤720825 96511 厚度,mm 1.10±0.12 1.30±0.14 1.35±0.1512 宽度M,mm M±0M±0 20M±0 2020NN-450 NN-500序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / /3 密度根/10cm / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于520 85 580 1055 断裂强度最低值,N/mm不小于500 80 540 906 断裂伸长率,%不大于27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ 3.0/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 6.0 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.810 平方米干重g/m2≤1200138011 厚度,mm 1.40±0.15 1.45±0.1512 宽度M,mm M±0M±0 2020EP帆布技术指标序号项目EP-100 EP-125 EP-150 EP-160经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向1 材质涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-662 结构dtex/股1100×1 1400×1 1670×1 1870×1 1100×2 1870×1 1100×2 1400×23 密度根/10cm 196±6 64±6 160±6 54±5 152±6 54±5 150±6 48±54 捻度≥70 70 70 70 70 70 70 705 断裂强度平均值,N/mm不小于125 60 150 65 190 70 205 806 断裂强度最低值,N/mm不小于115 55 140 60 180 65 195 757 断裂伸长率,% ≥14≤45≥14≤45≥14≤45≥14≤458 10%定负荷伸长率% ≤1.5 / ≤1.5 / ≤1.5 / ≤1.5 /9 卷曲度≥% 3.0 / 3.0 / 3.5 / 3.5 /10 干热收缩率(150℃×30分) ≤±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.511 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.8 7.812 平方米干重g/m2≤380 430 520 58013 厚度,mm 0.53±0.050.60±0.080.70±0.080.75±0.0814 宽度M,mm ±10±10±10 ±0 2015 组织结构平纹结构平纹结构平纹结构平纹结构备注低收缩EP-100型帆布平方米干重≤390g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-100型相同低收缩EP-125型帆布平方米干重≤440g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-125型相同低收缩EP-150型帆布平方米干重≤530g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-150型相同低收缩EP-160型帆布平方米干重≤590g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-160型相同注:普通帆布贴胶使用302-7-1#,耐热带帆布贴胶使用306-3-3#进行试验。
特种浸浆帆布技术要求
浙江双箭公司的特种浸浆帆布技术指标按下表要求进行进厂检测,按以下指标要求进行合格率判断,其中经向纬向密度、平方米干重和宽度偏大指标,只对供方考核,不对供应部合格率考核,平方米干重超标只对供方考核,将不再对供方扣款。
一、取样规定
1 性能抽样要求:
1.1 生产厂家按本标准对输送带用浸胶帆布进行出厂检验,并保证所有出厂的产品符合本标准要求,型号
规格和幅宽以及浸胶日期的不同,而分类为每一批次,每批按卷数的10%进行抽样(如有余数:四余五入),但样品卷数不得少于一卷。
对样品检验本标准的各项目技术要求。
其中,外观质量也可在生产过程中验收。
若某项指标不合格,应双倍取样对不合格项目进行复试。
若复试中仍有一个结果不合格,则该批产品为不合格品。
1.2 数量要求:
1.2.1 供方必须按我公司帆布订购数量进行生产,数量按我公司的订单生产,我公司将按订单采购的数量
进行核价,供方多余的数量,我公司将不再额外付款。
1.2.2单价核算方法,帆布均按平方进行单价核算,长度按我公司的规定执行,宽度按我公司采购宽度的中值进行核算。
1.2.3帆布单卷采购最小长度为400m,当订单长度小于400m时按400m进行采购。
1.2.4 长度控制从2014年3月1日开始对供方按本规定进行核算。
输送带用浸胶帆布基本知识1、常用纤维化纤计量单位作为化纤常用计量单位主要有旦尼尔(简称旦数)、特数(也称号数)、分特。
其基本含义简单定义如下:旦数(D):指在公定回潮率下,9000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。
例如:1500D涤纶原丝就是指这种原丝量取9000米,其重量就是1500克。
其他依次类推。
特数(tex):也称号数,指在公定回潮率下,1000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。
例如:167tex涤纶原丝就是指这种原丝量取1000米,其重量就是167克。
其他依次类推。
在国内工业丝以及下游制品橡胶帆布行业中,人们更习惯使用分特来代替特数。
分特(dtex):指在公定回潮率下,10000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。
例如:1870tex尼龙原丝就是指这种原丝量取10000米,其重量就是1870克。
其他依次类推。
2、常用纤维化纤计量单位之间的换算在使用过程中,经常会遇到需要进行单位换算的情况,在掌握了以上单位概念后,相互转换单位已经非常容易,通过计算可以得出以下公式:1特=10分特1旦=1.11分特如果不习惯使用公式记忆,还可以通过最简单的概念进行换算,其基本公式为:长度/重量=长度/重量,例如:已知一种原丝是140tex,计算其旦数是多少?可以按照以下进行:1000/140=9000/x,则所求的旦数x=1260旦其他可以按照该方法进行演习。
3、输送带用帆布常用化纤材料以及其性质在输送带帆布中最常用的化纤材料有聚酯和尼龙两大类。
其中,聚酯和尼龙又分为不同的类型。
聚酯:商品名称为涤纶,学名是聚对苯二甲酸已二酯,缩写为PET。
聚酯的优点是耐温性好、变形小、不易吸收水分、强度高。
其中,聚酯根据其原丝性能不同,又分为高强型(即普通型)、高模低缩型、低收缩型、超低收缩型等。
尼龙:商品名称为锦纶,尼龙分为尼龙6和尼龙66两种类型。
尼龙6学名是聚己内酰胺,缩写为PA6、尼龙66学名是聚已二酰己二胺,缩写为PA66。
浸胶帘子布物理指标浸胶帘子布是一种非常常见的工业材料,常被用于制作帆布、篷布、雨布等。
它具有防水、防潮、防污、防火等优点,非常适用于户外帐篷、工业覆盖、运输罩等领域。
理解浸胶帘子布的物理指标对于正确选购和使用这种材料非常重要。
以下是关于浸胶帘子布物理指标的一些详细介绍。
1.材质:浸胶帘子布的主要材质是聚烯烃纤维,如聚丙烯纤维。
这种材质具有较高的强度、耐磨损性和耐腐蚀性。
2.线密度:线密度是指在一定长度内,纱线的数量。
线密度越高,纱线之间的间距越小,布料的密度越高,这意味着它更加紧密和坚固。
3.线密度均匀度:线密度均匀度是指浸胶帘子布上纱线的线密度是否均匀。
线密度均匀度的好坏直接影响到布料的整体质量和使用寿命。
4.纱线强度:纱线强度是指纱线的抗拉强度,也是浸胶帘子布的主要性能指标之一、较高的强度表明材料更加耐用。
5.断裂强度:断裂强度是指材料在受到拉伸力作用下,发生断裂之前所能承受的最大力。
较高的断裂强度意味着浸胶帘子布更加耐用,抗拉性能更好。
6.延伸率:延伸率是指材料在受力作用下能扩展的长度。
较高的延伸率意味着浸胶帘子布具有更好的抗拉伸性能和耐疲劳性能。
7.耐腐蚀性:浸胶帘子布具有优异的耐腐蚀性能,能抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。
这使得它可以在各种恶劣环境下使用。
8.防火性能:浸胶帘子布具有良好的防火性能,能抵御火焰的燃烧和蔓延,保护人们和财产的安全。
9.阻隔性能:浸胶帘子布具有较好的阻隔性能,能阻隔水汽、气体和微粒等,确保使用环境的干燥和清洁。
综上所述,浸胶帘子布的物理指标包括线密度、线密度均匀度、纱线强度、断裂强度、延伸率、耐腐蚀性、防火性能和阻隔性能等。
了解并选择适合自己需求的物理指标的浸胶帘子布,可以确保其在各种应用场景下的性能和质量。
本标准供本公司内部控制帆布产品质量用。
如客户对产品有特殊要求,另行发放工艺通知单执行。
1、技术要求
1.1 锦纶高强(NN-H)浸胶帆布质量标准见表1
表1
1.2锦纶高强(NN)浸胶帆布质量标准见表2 表2
1.3锦纶中强(NN-D)浸胶帆布质量标准见表3 表3
1.4锦纶中强(NN-S)浸胶帆布质量标准见表4 表4
1.5 涤纶(PP)浸胶帆布质量标准见表5
1.6涤锦(EP)浸胶帆布质量标准见表6
1.7涤锦(EP-H)浸胶帆布质量标准见表7
1.8涤纶(EE)浸胶帆布质量标准见表8
注:抗皱帆布EE125KZ卷曲度≥2,EE150KZ和EE200KZ卷曲度≥4,EE259KZ和EE300KZ卷曲度≥5.
1.9浸胶帆布外观质量标准见表9
(1)轻微打折的,可以展开不影响强力及客户使用的,判为合格品。
(2)严重打折,不能展开影响断裂强力及客户使用的,只要保证这块布合格的在200米左右就可以把不合格的这部分剪掉。
NN、EP和EE浸浆帆布技术要求根据浙江双箭公司与帆布生产厂家关于浸浆帆布技术指标达成以下要求,按以下指标要求进行合格率判断,其中经向纬向密度、平方米干重和宽度偏大指标,只对供方考核,不对供应部合格率考核,平方米干重超标只对供方考核,将不对供方扣款。
一、取样规定1 性能抽样要求:1.1 生产厂家按本标准对输送带用浸胶帆布进行出厂检验,并保证所有出厂的产品符合本标准要求,型号规格和幅宽以及浸胶日期的不同,而分类为每一批次,每批按卷数的10%进行抽样(如有余数:四余五入),但样品卷数不得少于一卷。
对样品检验本标准的各项目技术要求。
其中,山东海龙、无锡太极、湖州尤夫、苏州亚东按我公司与之于2015年4月1日签订的《关于浸胶帆布委托供方抽样检测的品质保证协定》中的要求提供帆布样品。
另外,外观质量也可在工艺过程中验收。
若某项指标不合格,应双倍取样对不合格项目进行复试。
若复试中仍有一个结果不合格,则该批产品为不合格品。
1.2 数量控制要求:1.2.1供方必须按我公司帆布订购数量进行生产,我公司的全部订单(包括我公司备货订单)明确要求单卷长度和件数(定尺定量),供方必须按订单要求供货。
供方未按订单要求的单卷长度和件数(定尺定量)供货的,我公司将作退货处理。
我公司将按订单采购的数量进行核价,供方多余的数量,我公司将不再额外付款。
1.2.2单价核算方法,帆布均按平方进行单价核算,长度按我公司的规定执行,宽度按我公司采购宽度的中值进行核算。
1.2.3帆布单卷采购长度为400m,当订单长度小于400m时按400m进行采购。
1.2.4 长度控制从2014年3月1日开始对供方按本规定进行核算。
二、技术要求NN浸胶帆布技术要求参照HG/T2820-1996序号项目NN-100 NN-120 NN-125经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /5 断裂强度平均值,N/mm不小于125 50 140 55 150 606 断裂强度最低值,N/mm不小于115 40 130 45 140 507 断裂伸长率,%不大于22 62 22 60 22 608 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/9 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.510 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.811 平方米干重g/m2≤325345 35512 厚度,mm 0.50±0.05 0.53±0.05 0.55±0.0813 宽度M,mm M±10M±10M±10序号项目NN-150 NN-160 NN-180经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于175 65 190 68 225 755 断裂强度最低值,N/mm不小于165 55 185 60 215 656 断裂伸长率,%不大于22 52 22 52 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.810 平方米干重g/m2≤425440 47511 厚度,mm 0.60±0.08 0.62±0.10 0.70±0.1012 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10(M-10)±10NN-200 NN-250序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / /3 密度根/10cm / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于230 75 285 785 断裂强度最低值,N/mm不小于220 70 275 706 断裂伸长率,%不大于27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.810 平方米干重g/m2≤51560011 厚度,mm 0.80±0.10 0.90±0.1012 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10NN-300 NN-350 NN-400序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / / / /3 密度根/10cm / / / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于345 85 410 80 460 855 断裂强度最低值,N/mm不小于335 72 400 75 430 756 断裂伸长率,%不大于27 42 27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ ≤2.5/ ≤2.5/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 5.5 0.5 6.0 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.810 平方米干重g/m2≤720825 96511 厚度,mm 1.10±0.12 1.30±0.14 1.35±0.1512 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10(M-10)±10NN-450 NN-500序号项目经向纬向经向纬向经向纬向1 材质尼龙-6(66) 尼龙-6(66)尼龙-6(66) 尼龙-6(66)2 结构dtex/股/ / / /3 密度根/10cm / / / /4 断裂强度平均值,N/mm不小于520 85 580 1055 断裂强度最低值,N/mm不小于500 80 540 906 断裂伸长率,%不大于27 42 27 427 10%定负荷伸长率% ≤2.5/ 3.0/8 干热收缩率150℃×30分%不大于 5.5 0.5 6.0 0.59 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.810 平方米干重g/m2≤1200138011 厚度,mm 1.40±0.15 1.45±0.1512 宽度M,mm (M-10)±10(M-10)±10EP帆布技术指标序号项目EP-100 EP-125 EP-150 EP-160经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向1 材质涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-66 涤纶尼龙-662 结构dtex/股1100×1 1400×1 1670×1 1870×1 1100×2 1870×1 1100×2 1400×23 密度根/10cm 196±6 64±6 160±6 54±5 152±6 54±5 150±6 48±54 捻度≥70 70 70 70 70 70 70 705 断裂强度平均值,N/mm不小于125 60 150 65 190 70 205 806 断裂强度最低值,N/mm不小于115 55 140 60 180 65 195 757 断裂伸长率,% ≥14≤45≥14≤45≥14≤45≥14≤458 10%定负荷伸长率% ≤1.5 / ≤1.5 / ≤1.5 / ≤1.5 /9 卷曲度≥% 3.0 / 3.0 / 3.5 / 3.5 /10 干热收缩率(150℃×30分) ≤±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.5 ±4.0 ±0.511 粘合强度,N/mm不小于7.8 7.8 7.8 7.812 平方米干重g/m2≤380 430 535 58013 厚度,mm 0.53±0.050.60±0.080.70±0.080.75±0.0814 宽度M,mm M±10M±10(M-10)±10 (M-10)±1015 组织结构平纹结构平纹结构平纹结构平纹结构备注低收缩EP-100型帆布平方米干重≤390g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-100型相同低收缩EP-125型帆布平方米干重≤440g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-125型相同低收缩EP-150型帆布平方米干重≤530g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-150型相同低收缩EP-160型帆布平方米干重≤590g/m2,经向干热收缩率控制±2.5%以内,其余指标与EP-160型相同注:普通帆布贴胶使用302-7-1#,耐热带帆布贴胶使用306-3-3#进行试验。
图解浸胶(6)
芳纶帆布的防水处理
芳纶防水帆布主要应用于防弹服、防弹头盔等防护产品制造,用作其防护骨架材料。
需要采用专门的防水处理设备进行防水处理,才能满足芳纶帆布防水处理的技术质量要求。
芳纶帆布是种新型纤维一芳纶纤维的加工织造产品,具有强力高、耐温性能强等优点,但专用的整套的防水处理设备,价格昂贵,资金投入大,利用浸胶机进行防水处理是一种经济适用的办法。
工艺流程:坯布导开-->预浸液槽防水剂-->挤压辊挤压-->1#干燥区烘干-->热固定区烘干-->2#干燥区烘干-->恢复区烘干-->卷取工艺条件为:
参数控制范围
运行速度20士5mlmin
l#干燥区温度150℃士30℃
热固定区温度170℃士50℃
2#干燥区温度170℃士50℃
恢复区温度170℃士50℃
热固定区张力牵伸率100士5%
恢复区张力牵伸100士5%
防水处理液配方如下:
成分含量(质量)
软水91.10士2%
AG480 4.55士0.5%
SDP-1 3.64士0.5%
MgCL20.68士0.01%
柠檬酸0.03士0.005%
合计100
利用上述技术方案研制开发的芳纶帆布防水处理方法具有工艺技术参数控制精密,防水效果好,对织物强力损失少等优点。
也避免了设备投入大,利用率低的问题。
国家标准《锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法》编制说明一、工作简况(包括任务来源、目的和意义、主要工作过程)1.1任务来源根据国家标准化管理委员会“国标委综合[2016]76号《关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》”的要求,由青岛科技大学等单位制定《锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法》国家标准,项目计划号为20161739-T-606,计划完成时间为2017年。
1.2目的和意义锦纶浸胶帆布是橡胶工业用关键骨架材料,广泛应用于输送带、胶管、轮胎、空气弹簧等橡胶工业产品制造,浸胶帆布的断裂强度、定负荷伸长率、断裂伸长率、干热收缩率、粘合强度、平方米干重、厚度公差等指标,是骨架材料的重要性能指标。
它是决定这些橡胶产品质量的第一要素,也是关系到产品安全、人身安全及节能环保的关键因素,在制造和使用过程中要经受不同环境考验,因此需要评价其不同的物理性能来鉴别锦纶浸胶帆布技术水平;目前,国内行业尚无统一的评价方法标准,因此制定该项国家标准,用以指导和规范锦纶浸胶帆布的技术评价,帮助上下游企业改进和统一试验方法,以便更准确的评价锦纶浸胶帆布的技术水平,真实地反映产品的质量状况,有效控制产品性能指标和进行技术工艺改进,提高浸胶骨架材料产品的综合性能,促进产品的技术进步,与国际行业水平同步,促进我国浸胶骨架行业发展和技术提高,提高我国橡胶制品行业产品的国际竞争力。
1.3主要工作过程1.3.1 2016年11月,接到标准制定任务后,我们按照国家标准化制修订工作程序,联合各参与起草单位成立了起草小组,制定了工作计划,并马上进行资料收集和调研,统计近年来国内外各大企业不同品种锦纶浸胶帆布的产品质量数据及国内外有代表性客户的供货合同中的技术要求等,为制定标准打下基础,查阅的标准和资料如下:GB/T 31334.1-2015 浸胶帆布试验方法第1部分:粘合强度GB/T 31334.2-2015 浸胶帆布试验方法第2部分:经向卷曲度和密度GB/T 31334.3-2015 浸胶帆布试验方法第3部分:硬挺度GB/T 31334.4-2016 浸胶帆布试验方法第4部分:干热收缩率GB/T 31334.5-2017 浸胶帆布试验方法第5部分:拉伸性能GB/T 4666-2009 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 6505-2008 化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定ASTM D885-03 人造有机纤维制成的轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法GB/T 6038-2006 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 30310-2013 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法GB/T 30312-2013 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法GB/T 32110-2015 浸胶骨架材料术语及定义GB/T 32108-2015 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法GB/T 32109-2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法GB/T 33099-2016 浸胶骨架材料硬挺度的测定三点弯曲法GB/T XXXXX-XXXX 涤纶浸胶帆布技术条件和评价方法ASTM D4776 H-试验法测定轮胎帘布和其他增强帘布对橡胶化合物的粘附性的标准试验方法1.3.2主要工作过程简介①、2017年2月起,对收集的资料进行了研究,建立了锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法初步草稿,进行了一系列的初步验证试验。
浸胶帆布生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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输送带用浸胶帆布基本知识
1、常用纤维化纤计量单位
作为化纤常用计量单位主要有旦尼尔(简称旦数)、特数(也称号数)、分特。
其基本含义简单定义如下:
旦数(D):指在公定回潮率下,9000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。
例如:1500D涤纶原丝就是指这种原丝量取9000米,其重量就是1500克。
其他依次类推。
特数(tex):也称号数,指在公定回潮率下,1000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。
例如:167tex涤纶原丝就是指这种原丝量取1000米,其重量就是167克。
其他依次类推。
在国内工业丝以及下游制品橡胶帆布行业中,人们更习惯使用分特来代替特数。
分特(dtex):指在公定回潮率下,10000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。
例如:1870tex尼龙原丝就是指这种原丝量取10000米,其重量就是1870克。
其他依次类推。
2、常用纤维化纤计量单位之间的换算
在使用过程中,经常会遇到需要进行单位换算的情况,在掌握了以上单位概念后,相互转换单位已经非常容易,通过计算可以得出以下公式:
1特=10分特
1旦=1.11分特
如果不习惯使用公式记忆,还可以通过最简单的概念进行换算,其基本公式为:长度/重量=长度/重量,例如:已知一种原丝是140tex,计算其旦数是多少?可以按照以下进行:
1000/140=9000/x,则所求的旦数x=1260旦
其他可以按照该方法进行演习。
3、输送带用帆布常用化纤材料以及其性质
在输送带帆布中最常用的化纤材料有聚酯和尼龙两大类。
其中,聚酯和尼龙又分为不同的类型。
聚酯:商品名称为涤纶,学名是聚对苯二甲酸已二酯,缩写为PET。
聚酯的优点是耐温性好、变形小、不易吸收水分、强度高。
其中,聚酯根据其原丝性能不同,又分为高强型(即普通型)、高模低缩型、低收缩型、超低收缩型等。
尼龙:商品名称为锦纶,尼龙分为尼龙6和尼龙66两种类型。
尼龙6学名是聚己内酰胺,缩写为PA6、尼龙66学名是聚已二酰己二胺,缩写为PA66。
尼龙的通用优点是强度高、抗疲劳性好小、密度小。
但是其缺点是回潮率高、容易受到环境影响。
料-帆布的选择以及胶带的性能特点。
4、一般浸胶输送带用帆布的分类
在分层输送带骨架材料-浸胶帆布中,经常用到的通用帆布产品有:EP、NN、PP、PE帆布。
EP 帆布是经线涤纶、纬向尼龙的织物。
其特点是长度方向在受到负载作用时不容易发生变形、胶带不容易跑长、纬向变形较大,可以有较好的胶带成槽性,同时对一般耐温带有一定的适应性,对使用环境有较大的适应能力,例如湿气较大的环境,但其缺点是抗冲击耐疲劳性差于尼龙帆布。
所以,EP帆布在长距离胶带中的使用较多。
NN帆布分为尼龙6和尼龙66浸胶帆布两种类型。
其中,尼龙66的整体性能要高于尼龙6型的NN帆布,主要优点是热收缩小,对温度的适应范围要高于尼龙6帆布,但是由于其价格较高而较少被选择。
尼龙6帆布的主要优点是耐疲劳性好,抗冲击、抗撕裂。
但其缺点是耐温性较低,只能用在一般环境温度下的场所,同时对湿热环境适应性较低。
PP帆布经纬向都是涤纶原丝,其特点是织物相对硬挺,经纬向都不易发生变形,对环境的适应性能基本等同于EP,所以这种帆布制造的胶带抗冲击耐疲劳性低于EP和NN帆布。
5、浸胶帆布名义规格的含义
无论EP还是NN帆布,习惯上都用N/mm来表示其规格,例如NN-200,其含义是这种帆布在经过硫化等工序、做成胶带后每层帆布所承受的强力是至少200N/mm。
由于胶带在生产过程中要经过压延、成型、硫化等多道工序,会发生一定的强力损失,所以对于浸胶帆布来讲,其帆布强力一定要高于名义规格的强力,根据实际情况来看,一般帆布的实际强力会高出名义规格15%左右或者以上,例如EP-200帆布强力一般要达到240N/㎜,至于原来中国行业标准所规定的帆布强力也基本上遵循了这一原则。
从这一点上来看,作为制定标准的时候,一般会对这个加工胶带的强力损失率进行预留,否则会造成胶带的强力不足。
6、浸胶帆布的曲率
浸胶帆布曲率主要是讲经向在帆布中的弯曲程度。
其测试方法原理就是测量经线在帆布状态时的长度、然后把经线从帆布中抽取并将其自然拉直,两个长度差与帆布状态时原长的比值百分数就是帆布的经向曲率。
7、浸胶帆布曲率的作用
在NN帆布中,曲率很少被用到,原因是尼龙帆布由于材料原因,比较容易发生变形,在胶带中一般不会出现曲率低影响胶带外观质量的情况,相反,作为NN 帆布一般来说,不希望有高的曲率,因为高的曲率会造成胶带骨架材料太容易发生变形而造成胶带的过渡跑长。
在EP/PP帆布中,则希望有较大的经向曲率。
原因是EP/PP帆布由于经线材料的不易变形而在多层带中,由于各层帆布所承受的变形大小不完全一样,导致变形最大的外层帆布对内层帆布有很大的作用力,从而导致内层胶带起折,严重影响胶带外观质量,甚至影响胶带使用性能,造成胶带脱层损坏。
所以,对于EP/PP帆布希望有较大的曲率。
这种帆布会大大提高胶带、特别是多层胶带的品质。
8、EP/PP胶带常见的质量问题
作为EP/PP胶带,最常见的质量问题是多层带外观起折。
从外观看,就像一条条水纹一样。
这种状况与胶带制造工艺有一定关系,例如各层帆布的张力差异、硫化时整幅张力过大等。
当然,这种情况与EP/PP帆布本身也有很大的关系。
基本有以下三个原因:
一是帆布的曲率太小。
二是帆布的硬度过大。
三是织物结构设计过于紧密,使织物在外力下不能很好的进行应力传递和变形。
在确定以上三个因素后,在帆布设计生产以及工艺控制时就可以有目的地进行考虑。
9、关于工业布设计的一般原则
一是考虑经向浸胶缩率不要太大,例如EP-100,用1000/1结构更好、而不要1500D/1,过大的浸胶缩率一方面不利于纬向强力的保持,另一方面还会造成帆布平方米重量偏大。
二是考虑纬向结构密度。
较低的纬向密度会提高经向强力,明显减少经线摩擦,在NN帆布中尽量推行强化这一理念,但在EP/PP帆布中要适当掌握,因为太低的纬密会降低经向曲率。
三是尽量使用较小的筘号,通过较大的筘齿空隙减少经线的摩擦。
四是尽量使用较低的经向捻度,特别是在粗旦结构中更要坚决执行,目的在于降低重量、提高强力。
五是在达到强力要求的情况下,纬向强力设计不要富余太大。
这种做法的目的是:一方面提高经向强力,同时减少纬向比例,降低织物成本。
在胶带测试以及使用过程中,纬向很少出现强力不足或影响使用性能的情况,除非是用在高冲击胶带。
10、浸胶流程目的以及合理掌握
作为EP/PP帆布双浴浸胶,其流程归纳为:
一浴――前干燥――热牵伸――二浴――二干――回复
一浴的合理控制在于如何掌握张力并结合吸胶量的大小,从而认为地控制胶液的渗透吸收多少,并影响帆布的附胶量和硬度。
一般来讲,吸胶多粘合力会好一点,但是要综合考虑。
前干燥的目的仅仅是干燥,取出织物水份,所以在干燥满足的前提下,不要过分的干燥。
热牵伸。