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机械生产作业环境管理要求范文一、引言机械生产作业环境管理是指为了保证生产作业过程中的安全、高效和环境友好，对机械生产作业现场进行合理规划和管理的一系列措施。
机械生产作业环境管理的重要性日益凸显，它直接关系到企业的安全生产和经济效益。
为了确保机械生产作业环境的良好状态，提高机械生产作业效率，降低生产成本，避免环境污染，必须对机械生产作业环境进行科学的管理和控制。
本文将从机械生产作业环境管理的必要性和目标、机械生产作业环境管理的主要内容和方法以及机械生产作业环境管理的实施等方面进行论述。
二、机械生产作业环境管理的必要性和目标1.必要性现代机械生产作业过程中存在着大量的机械、设备和工艺，其中有些环节可能存在高温、高压、高速等有害因素，对操作人员的生命安全和身体健康构成威胁。
同时，机械生产作业还存在着一定的环境污染问题，如粉尘、废气、废水等的排放。
因此，对机械生产作业环境进行科学的管理和控制显得尤为重要。
2.目标机械生产作业环境管理的目标主要包括以下几个方面：（1）确保机械生产作业过程中的安全。
包括对有害因素的控制和防护，提供操作人员良好的工作环境。
（2）提高机械生产作业效率。
通过对机械生产作业环境的优化管理和控制，提高机械生产作业效率，降低生产成本。
（3）保护环境，减少污染。
通过机械生产作业环境管理，控制和减少环境污染物的排放，保护环境资源，实现可持续发展。
三、机械生产作业环境管理的主要内容和方法1.机械生产作业环境管理的主要内容（1）机械生产作业现场规划和设计。
对机械生产作业现场进行科学的规划和设计，确定合理的工作区域、设备布局和物料流动，以提高机械生产作业效率。
（2）职业卫生管理。
包括对机械生产作业现场的有害因素进行评估和控制，通过防护设施和个体防护用具等手段，确保操作人员的身体健康。
（3）生态环境保护。
对机械生产作业过程中产生的废气、废水和固体废物进行合理的处理和处理，减少对周围环境的污染。
（4）设备维护和管理。
机械制造企业的SWOT分析及战略选择作者：羊在家徐琼花来源：《现代商贸工业》2011年第09期摘要：翔鹏机械制造企业是一家集科技研发、机械制造、设计安装于一体的综合型机械制造企业。
通过对企业发展概况进行描述，阐述机械行业发展情况，运用SWOT分析方法对企业进行分析，并提出了企业进一步发展的战略与对策。
关键词：机械制造；SWOT分析；战略中图分类号：F2文献标识码：A文章编号：1672-3198（2011）09-0038-02SWOT分析思想是由安索夫于1956年提出来的，后来经过多人的发展而成为一个用于战略分析的实用方法，就是通过对企业所处环境和企业能力的分析，将企业的优势、劣势与环境的机会、威胁进行配对分析，形成应对环境的战略设想，并进行持久竞争优势检验，最后形成企业战略。
1 企业发展概况翔鹏机械制造企业是一家集科技研发、机械制造、设计安装于一体的综合型机械制造企业。
企业于2003年3月进行产权制度改革，组建成立为现在的有限责任企业。
注册资本800万元，资产总值1亿多元，占地36000多平方米。
企业现有在职员工356人，专业技术人员187人。
企业走科技兴企之路，树企业形象和品牌意识，已见成效。
先后被评为省质量效益型企业，省安全生产先进集体，科技工作先进单位及全国重视老龄工作功勋奖。
企业从1993年开始使用计算机运用于财务和生产物流辅助管理，具有管理软件自主开发能力。
1994年与万工机器开发企业合作开发研制的ZB－32型可变形折臂钻床，填补了国内空白，荣获省1995年“科交会”银奖。
企业现生产的产品以破碎机系列产品为主，另有建筑、农机、通用机械四大系列近二十个品种。
企业产品畅销于全省各地，部分产品先后出口到缅甸、洪都拉斯等国家。
与此同时，企业以钢结构非标工程作为另一发展重点。
通过技术改造的深化，加大了设备投入，使装备水平大大提高，具备钢结构非标设备1500吨的生产能力，钢结构工程承揽实力雄厚，被誉为文山工业经济发展的装备部。
机械工程存在的问题及措施分析【摘要】机械工程在发展过程中存在着一系列问题，包括材料强度不足、零部件寿命短、能耗大、制造工艺复杂、自动化水平低、故障率高、维修难度大、环境污染严重、创新能力不足等。
为解决这些问题，可以采取优化材料选择和设计、加强零部件检测和维护、提高能源利用效率、简化制造工艺流程、推动自动化生产、加强故障预警和监控、强化维修培训和服务体系、推动绿色环保工程、鼓励技术创新和研发投入等措施。
通过采取这些措施，可以有效提升机械工程的质量和效率，推动行业的可持续发展。
【关键词】机械工程、问题、措施、材料强度、零部件寿命、能耗、制造工艺、自动化水平、故障率、维修难度、环境污染、创新能力、优化、材料选择、设计、能源利用效率、制造工艺流程、故障预警、监控、维修培训、绿色环保、技术创新、研发投入。
1. 引言1.1 引言机械工程是现代工业的支柱，涉及到制造、设计、操作和维护机械设备的各个环节。
随着科技的不断发展，机械工程也面临着诸多问题。
本文将就机械工程存在的问题及相应的措施展开分析。
机械工程存在的问题包括材料强度不足、零部件寿命短、能耗大、制造工艺复杂、自动化水平低、故障率高、维修难度大、环境污染严重及创新能力不足等。
这些问题不仅影响了机械产品的质量和性能，也给企业生产和运营带来了一系列挑战。
为了解决这些问题，我们需要采取一系列措施：优化材料选择和设计、加强零部件检测和维护、提高能源利用效率、简化制造工艺流程、推动自动化生产、加强故障预警和监控、强化维修培训和服务体系、推动绿色环保工程以及鼓励技术创新和研发投入。
通过对机械工程存在的问题进行分析，以及提出相应的解决措施，可以促进机械工程领域的发展和进步，提高产品质量和企业竞争力。
2. 正文2.1 机械工程存在的问题机械工程存在的问题主要包括材料强度不足、零部件寿命短、能耗大、制造工艺复杂、自动化水平低、故障率高、维修难度大、环境污染严重及创新能力不足等方面。
与机械制造有关的环境报告范文机械制造环境报告在现代工业生产中，机械制造是一个至关重要的领域，它涵盖了从零部件加工到整机装配的各个环节。
而机械制造的环境问题也备受关注，因为它直接关系到人类的生存和发展。
本文将就机械制造环境问题展开讨论，探讨其影响和解决方案。
机械制造过程中的废水处理是一个重要的环境问题。
在机械加工过程中，会产生大量的废水，其中含有各种金属离子和化学物质。
如果这些废水未经处理直接排放到环境中，将会对水体造成污染，危害生态系统的平衡。
因此，机械制造企业需要建立有效的废水处理系统，将废水经过净化处理后再排放，以减少对环境的危害。
机械制造过程中的废气排放也是一个值得关注的环境问题。
在机械加工和焊接过程中，会产生大量的废气，其中含有各种有害气体和颗粒物。
如果这些废气直接排放到大气中，将会导致空气污染，对人体健康造成危害。
因此，机械制造企业需要采取有效的措施，如安装排放口过滤装置和使用清洁能源等，以减少废气排放对环境的影响。
机械制造过程中的噪音污染也是一个需要重视的环境问题。
在机械加工和装配过程中，会产生很大的噪音，如果噪音超过环境标准，将会对周围居民和工人的健康造成危害。
因此，机械制造企业需要采取有效的措施，如设置隔音设施和加装消音设备等，以减少噪音对环境的影响。
机械制造企业在生产过程中还需要关注资源利用和能源消耗等环境问题。
如何合理利用资源，减少能源消耗，提高生产效率，是机械制造企业需要考虑的重要问题。
通过采用先进的生产技术和管理方法，机械制造企业可以实现资源的节约利用和能源的有效管理，从而减少对环境的影响。
机械制造环境问题是一个复杂而重要的议题，需要机械制造企业和相关部门共同努力，通过科学管理和技术创新，减少对环境的危害，实现可持续发展。
只有保护好环境，才能保障人类的生存和未来。
希望各方能够共同关注机械制造环境问题，共同为建设美丽的家园而努力奋斗。
环境影响评价案例分析模拟试题及答案解析（12）(1/160)案例题第1题某电解铝厂位于甲市郊区，已经生产10年，现有工程规模为7万t/a电解铝，主要设备为60kA自焙阳极电解槽160台，产量20000t/a；120kA预焙阳极电解槽120台，产量50000t/a。
自焙阳极电解槽含氟烟气采用干法净化回收装置，但由于其设计存在一些问题，电解车间天窗仍有大量无组织烟气排放，氟实际去除率80%。
预焙阳极电解槽电解过程中产生的含氟烟气经密闭集气罩收集后送往干法净化系统，采用氧化铝吸附剂处理，吸附后的载氟氧化铝再回收进入电解槽，氟实际去除率95%。
拟建项目为年产电解铝5万t的预焙阳极电解槽，主要设备为200kA预焙阳极电解槽100台，扩建现有渣场以满足需要；建设项目投产时同时淘汰现有60kA自焙阳极电解槽80台，淘汰产能10000t/a，其他自焙阳极电解槽全部停产。
新建项目含氟烟气也采用氧化铝吸附干法净化系统，氟设计去除率95%以上。
项目建成后，全厂达到年产10万t电解铝的生产规模。
全厂主要废水来自煅烧循环水和生阳极(生阳极指阳极炭块的生产)系统浊循环水系统，经过废水处理站处理后外排地表水系(Ⅴ类水体)，少量的焙烧炉修理时产生的废渣送渣场填埋。
经过2个月的试生产，生产设施、环保设施运行正常，现委托某监测站进行建设项目竣工验收监测。
进行环境影响评价时，监测了6个点位，其中南面500m处A村庄氟化物60%超标，新建工程采用先进的烟气治理措施，同时淘汰老旧设备。
厂外各敏感点预测氟化物浓度都将有不同程度下降并可满足标准，外排氟化物从160t/a减少到108t/a，烟粉尘排放量减少到345t/a，SO2排放量减少到450t/a，可满足地方环保局原分配的450t SO2总量指标。
公众调查时，A 村庄有24个居民反对该项目建设，占调查对象的12%。
[问题]1．该项目竣工验收执行的标准如何确定?2．该项目竣工验收的监测重点包括哪些方面?3．该项目竣工验收的现场调研重点包括哪些方面?4．从验收重点看，该项目存在哪些问题?能否通过验收?下一题(2/160)案例题第2题某菊酯类卫生用药改建项目占地面积25万m2，厂房建筑面积9万m2，厂区绿化面积4900m2。
机械制造行业分析报告一、定义及分类特点机械制造行业是指基于机械加工加工设备或流水线生产系统等技术手段，生产各种工业产品及民用品的制造行业。
其分类可以按生产规模、生产类型和生产对象等不同性质进行。
机械制造行业的主要特点包括：1. 高度依赖技术、专业性强：机械制造行业是一门高度技术密集性的产业。
需要具备专业技能和高端技术才能进行生产。
具有较高的技术门槛，需要不断的创新和发展。
2. 运营成本高、周期长：机械制造行业在生产过程中的设备、工具、原材料等成本较高。
而其生产周期较长，需要花费较长时间进行加工生产。
3. 需要高度的随机应变能力：由于客户的需求各异，而机械制造行业的产品又大都为定制化需求，因此需要具备高度的随机应变能力。
4. 企业产品品质对经济的影响非常重要：机械制造行业生产的产品质量直接关系到用户使用的效果，因此生产质量对整个经济产生着巨大的影响。
二、产业链机械制造行业的产业链主要是包含了原材料、零部件、组装、营销、售后服务等环节。
三、发展历程20世纪60年代，中国机械制造行业起步。
20世纪70年代，中国机械制造业开始引进国外先进技术，进行产业升级。
20世纪80年代，中国机械制造业巩固发展，迅速崛起，并在北京、上海、广州等地形成独特的产业优势。
21世纪，机械制造行业依据市场需求进行了普遍转型升级，并牢牢把握了国际市场机会。
四、行业政策文件及其主要内容机械制造行业政策文件主要包括《推进机械工业转型升级实施方案》和《机械工业十三五规划》。
其中，《推进机械工业转型升级实施方案》主要体现在以下方面：1. 要推进机械行业智能化现代化升级。
2. 要发展工程机械、纺织机械等技术先进、环保性好的装备。
3. 要发展传动系统、液压元器件等关键零部件。
4. 要加强人才培训和技术研发能力提升。
5. 要采取多种方式促进机械工业创新发展。
《机械工业十三五规划》主要内容如下：1. 鼓励发展智能制造设备、高档切削工具、新一代工具机等高端装备。
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
常见行业主要环境因素（EMS考试基本上离不开这些行业）机械制造业的典型工序及其主要环境因素焊接工序烟尘和有害气体的排放；烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等噪声的排放；高频电子辐射；废弃焊条、焊渣的排放；潜在火灾的发生；热处理工序油烟/油雾的挥发；废热的排放。
表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）—磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。
—钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。
环境因素:酸雾的挥发；“表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。
电镀工序—通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质（反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。
环境因素电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；电镀槽酸雾的挥发；电镀废水的排放；电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）车间冲洗废水的排放；电镀液泄露和事故性排放。
喷涂/喷漆漆尘及有害气体的排放水幕循环废水的排放；漆渣的排放；（考虑：危险废物）含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）漆料的泄漏；漆料的过度消耗；潜在火灾的发生；锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素煤炭运输、储存、输送装卸中煤粉尘的排放；装卸中噪声的排放储煤场的扬尘；储煤场含煤淋洗水的排放；软化水处理机泵等设备运行噪声的排放；过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；水质化验过程废液、废水等的排放；离子交换树脂的废弃。
机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施【摘要】机械加工表面质量管理一直存在着不足之处，主要体现在工艺控制不够严密、设备精度不够高、操作流程不够优化等方面。
造成这些不足的原因主要包括人为因素、设备问题、工艺参数设置不当等。
针对这些问题，可以通过加强工艺控制、提高设备精度、优化操作流程等优化措施来改善表面质量管理。
加强工艺控制可以确保每一道工序都按照标准进行，提高设备精度可以保证加工出来的零件尺寸精准，优化操作流程可以提高生产效率。
优化表面质量管理可以提高产品质量、降低生产成本，对于企业发展具有重要意义。
展望未来，我们可以进一步研究新的优化措施，提高表面质量管理的水平，推动企业发展。
【关键词】机械加工、表面质量管理、不足、优化措施、工艺控制、设备精度、操作流程、总结、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍机械加工表面质量管理是机械加工过程中的重要环节，直接影响产品的质量和性能。
在当前的工业生产中，机械加工表面质量管理存在着各种不足之处，需要进一步进行优化和改进。
由于加工过程的复杂性和多样性，表面质量管理不仅涉及到加工工艺的选择和控制，还需要考虑设备精度和操作流程等方面的影响。
随着市场需求的不断增长和技术的不断进步，许多企业都在不断提升产品的质量和精度要求。
对于机械加工表面质量管理的重要性也日益凸显。
只有不断改进和优化机械加工表面质量管理，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
本文旨在分析当前机械加工表面质量管理中存在的不足，探讨不足的原因，并提出相应的优化措施，以期为提升产品质量和企业竞争力提供参考和帮助。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨机械加工表面质量管理中存在的不足，并提出相应的优化措施，以提高加工表面质量，降低成本。
通过深入研究机械加工表面质量管理存在的问题和原因，我们旨在找到有效的解决方案，从而提高生产效率和产品质量。
通过加强工艺控制、提高设备精度和优化操作流程等措施，我们希望能够为机械加工行业提供可行的改进方案，为企业的可持续发展和竞争力提供支持。
机械行业如何实现绿色制造在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
机械行业作为制造业的重要组成部分，也面临着实现绿色制造的紧迫任务。
绿色制造不仅有助于减少对环境的负面影响，还能提升企业的竞争力，适应市场的需求和法规的要求。
绿色制造的概念涵盖了从产品设计、原材料选择、生产过程优化到产品回收利用的整个生命周期。
首先，在产品设计阶段，就需要充分考虑环境因素。
采用可拆卸、可回收的设计理念，减少零部件的数量和复杂性，以便在产品生命周期结束后能够更轻松地进行拆解和回收。
例如，设计易于分离的材料组合，避免使用难以回收的复合材料。
原材料的选择对于绿色制造至关重要。
优先选用可再生、可回收和低环境影响的材料。
比如，使用再生钢材代替原生钢材，不仅可以减少对自然资源的开采，还能降低能源消耗和碳排放。
此外，寻找替代有毒有害材料的环保替代品也是关键。
例如，在电子设备制造中，逐步淘汰含铅焊料，采用无铅焊料，以减少对环境和人体健康的危害。
生产过程中的能源消耗和污染物排放是机械行业需要重点关注的问题。
通过采用先进的节能技术和设备，能够显著降低能源消耗。
例如，采用高效的电机、优化的传动系统和智能的能源管理系统，可以有效地提高能源利用效率。
同时，推广使用清洁能源，如太阳能、风能等，也是实现绿色制造的重要途径。
在减少污染物排放方面，需要加强废气、废水和废渣的处理。
安装有效的废气净化装置，确保废气达标排放；采用先进的废水处理工艺，实现废水的循环利用；对废渣进行分类和无害化处理，以减少对土壤和水体的污染。
生产工艺的优化也是实现绿色制造的关键环节。
采用精益生产、智能制造等先进的生产方式，能够减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
例如，通过优化加工工艺，减少切削液的使用量；利用 3D 打印技术，实现材料的精确成型，减少废料的产生。
机械行业还应当重视绿色供应链的管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动绿色发展。
要求供应商提供环保合规的原材料和零部件，并对其进行环境绩效评估。
机械行业生产过程中主要环境因素及其控制措施分析充分识别环境因素是企业建立ISO14001管理体系的基础，也是审核员进行环境审核的重点。
针对识别出的环境因素进行评价，从而判断出重大环境因素并实施有效控制是环境管理的基本思想。
本文就机械行业在其生产过程中的主要环境因素及其控制进行剖析，以期与大家共同探讨。
一、机械行业主要工艺过程介绍机械行业产品类型多、企业种类复杂，不同的零部件其典型的工艺包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。
铸造是指把融化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。
铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型，其中用途最广的是砂型铸造。
铸造工艺主要的工艺过程为：造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理。
锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺。
冲压包括冲裁、拉延、成形、翻边等。
机械加工是利用刀具和工件作相对运动从毛坯上切去多余的金属，以获得完全符合要求零件的加工方法。
机械加工主要加工方式有车、钻、镗、铣、刨、磨等。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或两者并用的方式，使其达到原件间结合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。
焊接的方法很多，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊。
热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方式，改变合金的内部组织，从而得到所需性能的一种工艺方法。
热处理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
涂装的目的是保护被涂物，并对被涂物起装饰作用，提高产品使用寿命和美化外观。
不同零部件根据其涂装目的的不同其涂装工艺有繁有简，其主要工艺流程为：漆前处理（除锈、脱脂、磷化等）、涂漆（电泳、浸漆、淋涂、喷涂等）、质量检查。
装配是将经检验合格的零件，按规定的要求组合成分总成、总成。
装配的内容主要包括焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、罗纹连接、过盈配合等。
二、机械行业主要环境因素分析（一）铸造过程中的主要环境因素1.冲天炉燃烧过程中金属氧化物、焦炭、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的挥发；2.造型、浇注、落砂、表面清理过程中砂、其他灰分、金属氧化物的挥发；3.制芯过程中砂、粘结剂的挥发；4.腊膜精密铸造过程中有机物及氮氧化物的排放；5.废水的排放；6.热污染；7.固废的产生，如铸造废砂、煤渣、粉煤灰等；8.车间噪声的排放等。
（二）锻造过程中的主要环境因素1.热污染；2.设备生产噪声的排放；3. 加热炉（以燃煤为例）的火灾危险、粉尘及有毒有害气体的排放、炉渣及氧化铁皮的废弃等；4.废件及润滑油、擦布等固废的处理；5.废水的排放；6. 设备维修过程中固废的产生及噪声的排放。
（三）下料及冲压过程的主要环境因素1.设备噪声排放；2.废料的产生；3.设备漏油；4.零件除油/模具清洗过程中溶剂的泄漏、油擦布/油手套的废弃。
5.设备、模具维修过程中噪声的排放、废零件的处理、擦布等的废弃。
（四）机械加工过程的主要环境因素1.含油废水的排放；2.设备噪声；3.机加过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废液的排放；4.表面清理过程中铁屑、砂、纤维、氧化铁皮等的挥发；5. 砂轮机工作时磨料、铁屑等的挥发；6.设备检修过程产生的油的滴漏；7.各种金属切屑、粉末、边角料、残次品等固废的产生。
（五）焊接过程中的主要环境因素1.焊接烟尘的排放；2.火灾危险；3.气瓶气体的泄漏及爆炸危险；4.金属件清擦时除锈剂的挥发，抹布的废弃、废焊丝/废焊渣的遗散；5.光热辐射；6.循环水系统设备噪声、水的消耗；7.设备维修时含油手套、抹布、废金属件的废弃等。
（六）热处理过程中的主要环境因素1.油烟、水蒸气、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝盐蒸汽等有害气体的排放；2.热污染；3.电磁污染；4.废液的排放；5.化学药剂储存及使用的泄漏、挥发及火灾危险；6.气瓶气体的泄漏及爆炸危险等。
（七）涂装过程中的主要环境因素1.涂装废水的排放；2.酸雾、碱雾等的挥发；3.漆雾、苯、二甲苯等的挥发；4.漆渣、前处理槽沉淀物、废漆、废漆桶、擦布、防护用品等固废的处理；5.喷漆（浸漆）、烘干过程中火灾爆炸危险；6.设备噪声等。
（八）装配过程中的主要环境因素1.机械及风动工具噪声；2.油液的泄漏；3.潜在火灾危险；4.废材料、油抹布、手套等的处理等。
三、主要环境因素的控制措施分析（一）大气污染物的控制措施1.工业粉尘的净化处理对粉尘产生较多的地点，多采用除尘系统进行排尘，除尘系统一般包括吸尘罩、风管、除尘器、风机。
根据粉尘的性质不同，除尘器可选用旋风除尘器、袋式除尘器、水膜除尘器2.有害气体净化方法有害气体的净化方法主要包括：Ø冷凝法：通过降低有害气体的温度，使一些有害气体凝结成液体，从废气中分离出来而被除去。
冷凝法操作方便，可回收溶剂，不会引起二次污染，但不经济，在机械行业的废气净化中采用很少。
Ø燃烧法：对某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解，从而使之害化。
燃烧法包括热力燃烧和催化燃烧两种。
近年来，催化燃烧法广泛用于油漆废气和绝缘油漆除胶废气的净化。
Ø 吸收法：用溶剂或溶液吸收工业废气中的有害成分，使之与空气分离而被除去。
吸收法用不同的溶剂或溶液或净化不同的有害废气，如用氨—碱液吸收净化氮氧化物，用氢氧化钠吸收酸雾，用柴油吸收苯蒸汽等。
Ø吸附法：用多孔性的固体吸附工业废气中的有害气体使之净化的方法。
常用的吸附剂为活性炭。
如用活性炭吸附净化喷漆废气等。
（二）水污染物的控制措施污水处理技术按其原理分为物理法、化学法、生物法三类。
物理法是利用物理作用，分离污水中主要悬浮状态的污染物质，物理法包括沉淀、筛滤、气浮、反渗透等。
化学法是利用化学反应来分离、回收污水中的污染物，或使其转化为无害的物质，化学法包括混凝法、中和法、氧化还原法、电解法、吸附法、电渗析法等。
生物法是利用微生物新陈代谢功能，使污水中呈示溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化，生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
由于废水中污染物质成分、性质不同，有时可用一种方法把所有污染物质去除，但大多数情况下，需通过几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求。
按处理程度，污水处理可分为一级、二级和三级。
一级处理主要是去除污水中呈悬浮太的固体污染物，物理处理法中的大部分只能完成一级处理的要求，经一级处理的主要任务是大幅度地去除污水中呈胶体和溶解态的有机性污染物，BOD去除率可达90%以上。
一般说来，经二级处理后，污水已具备排放水体的标准。
三级处理的目的在于进一步去除二级处理所未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有机特和氮、磷等可溶性无机物。
三级处理方法包括生脱氮法、混凝沉淀法、砂滤、活性炭过滤、离子交换、电渗析法等。
（三）噪声污染控制措施机械行业在生产过程中辐射出大量噪声，为不使噪声污染环境，在进行工厂设计时，从总图设计、工艺设计、土建设计等方面考虑减弱噪声对周围环境的干扰。
若仍不能达到要求时，可采用吸声、隔声、消声、隔振等技术措施控制噪声。
吸声措施是在建筑内作吸声天棚或吸声墙面等，吸收反射到各表面的声能，减弱反射声，达到降低噪声的目的。
通常吸声减噪效果为4~7分贝，较好时为6~10分贝。
隔声措施是利用屏障或围护结构阻挡或隔离声能传播，将噪声限制在局部范围内的方法。
反高噪声设备放在隔声罩把声源隔起来，或在高噪声车间内设计隔声屏等。
一般轻型的金属隔声罩、隔声间的隔声量约20~30分贝，砖石、混凝土的隔声间的隔声量可达40~50分贝。
消声一般是在空气动力性设备的进排气管路上安装消声器，通过消声器内的多孔吸声材料吸收声能或利用通道截面的突变达到消声的目的。
隔振是通过隔振器或隔振材料的作用，将震动大部分隔离掉，不是反向外传给周围环境。
（四）固体废物的控制措施一般说来，企业的固体废物应按危险固废、一般固废（可回收固废、不可回收固废）等分类存放。
危险固废一般需寻找有资质的危险固废处理单位进行处理，有些地区现尚无资质的危险固废处理单位，这些地区的企业可将危险固废暂存处理，但需关注在暂存的过程中确保防泄漏、防雨、防散溢措施的有效性。
部分可回收再利用的危险固废可与当地环保部门取得联系，寻找可回收处理的单位进行回收处理。
一般固废通常经市政环卫部门处理即可。
可回收一般固废送至相应的回收部门进行处理。
（五）火灾爆炸的控制措施机械行业主要的火灾爆炸危险场所包括涂装车间、焊装车间、加油站、危险化学品库等。
对火灾爆炸场所，应按照消防规范的要求配置相应的消防器材，如自动喷灭火系统、消火栓系统、灭火器系统等。
消防器材应定期检查、维护。
企业应制定火灾爆炸应急预案，明确发生意外情况时的责任分工、扑救原则、人员疏散、救护等要求，在可能情况下，应组织应急演练，判断预案的可操作性，加强员工的培训，以便在紧急情况发生时使损失控制在最小水平。
四、总结机械行业产品种类众多、生产工艺千差万别，在进行环境因素识别的过程中要根据企业的生产特点，采用过程方法，具体分析每一过程在正常、异常（如开机、停机、停电状态，紧急意外泄漏、爆炸、雷击、火灾、环保设备设施故障等）三种状态下的环境因素，并针对其中重大环境因素实施有效控制，确保污染物的排放符合环保法律法规的要求，减少生产过程对环境的不良影响。
