火电厂氨逃逸在线检测技术

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议1.技术现状目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术主要包括氧化法、吸收法、传感器法和光谱法等。

其中，氧化法和吸收法常用于氨逃逸监测标准化检测站等专业场所，传感器法和光谱法则适用于工业生产中的现场监测。

氧化法和吸收法基于化学反应原理，通过氨气与空气中的氧气或酸性溶液反应，测量反应前后的物质变化量，计算得出氨气浓度。

这类方法定量准确，但需要使用复杂的化学试剂、设备和工作人员，且需要一定的反应时间，监测过程比较耗时。

因此，适用于专业场所的标准化监测。

传感器法则基于特定化学物质与氨气发生物理反应，利用传感器检测氧化还原电位的变化，计算出氨气浓度。

这种方法快速、灵敏，能进行实时监测，但具有灵敏度低、精度不高、易受干扰等缺点。

光谱法是一种高分辨率、非侵入式的在线监测方法，其测量原理是利用氨气对特定波长的红外线或紫外线吸收强度的变化，计算出氨气浓度。

这种方法测量精度高，可以直接在生产现场进行在线监测，但设备价格较高。

2.设备选型建议针对不同场合和需求，可以根据实际情况选择不同的氨逃逸在线监测设备：（1）对于需要定量准确监测的场所，推荐使用氧化法或吸收法的氨气监测设备。

（2）对于工业生产中的在线监测，建议选择传感器法或光谱法的氨气监测设备。

其中，传感器法价格较低，适合于对氨气浓度变化要求不高的场所，如一些普通工厂，而光谱法则适用于对氨气浓度变化要求较高的场所，如重要化工厂。

（3）需要注意的是，选择在线监测设备时，还应结合生产现场的具体情况，如氨气排放量、监测区域大小、检测精度要求等因素进行综合考虑。

同时，还应考虑设备价格、易用性、维护成本等因素。

总之，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已经比较成熟，可以根据需求选择不同的设备进行应用。

未来，新能源技术、智能控制等领域的不断发展和进步，将为这项技术的进一步提高打下基础和奠定更牢靠的基础。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂作为我国主要的发电方式之一，能源利用率高、成本较低，但同时也会产生大量的气体排放，其中包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物。

氨的排放也是燃煤电厂的一大问题，因为氨气具有刺激性气味，且对人体和环境都有一定的危害。

对燃煤电厂氨逃逸进行在线监测变得至关重要。

本文将从燃煤电厂氨气排放的现状、在线监测技术的应用和设备选型建议等方面展开讨论。

一、燃煤电厂氨气排放现状燃煤电厂氨气排放主要来自燃煤过程中氮的转化，氮主要存在于煤中，当煤燃烧时，氮和氧相结合生成氮氧化物，然后再与水反应生成氨。

燃烧过程中也会产生一些未完全燃烧的氮化合物，通过脱硝设备处理，也会生成氨气。

燃煤电厂氨气排放较为复杂，难以有效监测。

目前，燃煤电厂氨气排放监控主要通过传统的定点监测和间歇监测手段进行，这种方式存在监测范围有限、监测频率低、监测不及时等问题，无法有效监测燃煤电厂氨气排放的实时情况，不能满足环保监管的要求。

需要引入先进的在线监测技术，实现对燃煤电厂氨气排放的实时监测。

二、燃煤电厂氨气在线监测技术应用1. 激光烟气分析技术激光烟气分析技术是一种应用广泛的烟气分析技术，其原理是利用激光光谱技术对烟气中的氨进行在线监测。

这种技术具有响应速度快、准确性高、对气体干扰小等优点，能够实现燃煤电厂氨气排放的实时监测。

激光烟气分析技术还可以实现对烟气中其他污染物的监测，具有多功能性。

2. 超声波氨气在线监测技术超声波氨气在线监测技术是利用超声波的传播特性对氨气进行监测的一种技术。

它具有对氨气响应速度快、不受其他气体干扰、对环境影响小等优点，适用于恶劣的工业环境，能够有效监测燃煤电厂氨气排放情况。

以上三种在线监测技术均能够有效监测燃煤电厂氨气排放情况，但各自具有不同的特点，需要根据具体情况选择合适的技术进行应用。

三、设备选型建议1. 根据燃煤电厂实际情况选择合适的在线监测技术在进行设备选型时，需要根据燃煤电厂的实际情况选择合适的在线监测技术。

两种燃煤电厂逃逸氨的在线测量方法1.化学分析法：化学分析法是一种传统的测量氨浓度的方法，它基于氨与试剂的反应产生反应产物，并通过反应产物的浓度来估计氨的浓度。

常用的化学分析方法包括俄杜瓦尔试剂法、高锰酸钾滴定法等。

俄杜瓦尔试剂法是一种常用的氨浓度测量方法。

该方法基于氨与俄杜瓦尔试剂（Nessler's reagent）发生反应生成深棕色物质，通过测量深棕色物质的吸收光强来确定氨的浓度。

该方法的优点是简单、快捷，而且对氨的浓度范围适用广泛。

然而，该方法可能会受到其他干扰物质的影响，需要进行一定的前处理工作。

高锰酸钾滴定法是另一种常用的氨浓度测量方法。

该方法基于氨与高锰酸钾溶液反应生成氮气，在酸性条件下，用含有亚硫酸钠的甘汞溶液滴定未反应的高锰酸钾。

通过测量滴定液的消耗量来估算氨的浓度。

该方法的优点是具有较高的测量精度和稳定性，适用于低浓度的氨测量。

2.传感器方法：传感器方法是一种新型的氨测量方法。

传感器是一种能够将物理或化学参数转化为可测量信号的装置。

针对测量燃煤电厂中氨的在线测量需求，发展了多种类型的传感器。

常用的传感器方法包括电化学传感器、光学传感器和气体敏感传感器等。

电化学传感器是一种常见的氨浓度测量传感器。

该传感器基于氨与电極表面的反应产生的电流变化来估量氨的浓度。

电化学传感器具有响应快、抗干扰能力强、易于集成等优点。

然而，该传感器对操作条件要求较高，需要维持恒定的工作温度和湿度。

光学传感器是另一种常用的氨浓度测量传感器。

该传感器基于氨与特定光反应物质之间的化学反应产生的吸收光强变化来测量氨的浓度。

光学传感器具有无需进行气体前处理、测量范围宽、响应速度快等优点。

然而，该传感器对环境湿度和温度的变化较为敏感。

气体敏感传感器是一种利用气敏材料对气体敏感性的变化进行测量的传感器。

该传感器将气敏材料与氨进行接触，当气敏材料吸附氨后，其电阻或电容等物理性质会发生变化。

通过测量这些物理性质的变化来估算氨的浓度。

基于PIMs技术的多点在线式氨逃逸检测系统在燃煤电厂的应用氨逃逸是反映燃煤电厂SCR烟气脱硝系统运行性能状况的关键参数由于国内燃煤电厂粉尘含量高、氨逃逸分布不均等原因，氨逃逸率检测存在一些问题本文对氨逃逸测量方法进行对比分析，介绍了一种基于PIMs术的多点在线式氨逃逸检测系统及在某电厂的应用情况，为脱硝系统喷氨量提供调整依据氨逃逸是燃煤电厂SCR烟气脱硝运行的关键控制参数，其控制不当将会导致空预器堵塞腐蚀、烟气阻力损失增大、氨气吸附在飞灰中造成环境污染等问题。

实际运行中受脱硝催化剂性能、烟气条件波动、流场偏差等因素的影响，往往造成氨逃逸超标。

因此，实时、在线、精确测量氨逃逸率，是脱硝装置安全、稳定、高效运行的重要保障。

本文介绍的基于PIMs技术的多点在线式氨逃逸检测系统，采用多点在线式激光光谱技术，实现对氨浓度的快速、准确和多点测量。

1 测量原理基于PIMS技术的多点在线式氨逃逸监测系统采用伪原位检测系统(Pseudo In-Situ Measurement system)，该系统的光学监测端集成了所有的采样、检测组件于一体，直接安装在烟道上。

氨逃逸监测系统主机与光学监测端系统是通过光纤和同轴电缆连接的，没有传统的采样管线，烟气通过插在烟道中的取样探杆被直接抽取到高温检测池，所有气体接触部分温控在300度左右以防止ABS(硫酸氢按)生成，取样探杆采用特殊的镀膜技术，材质为316L，杜绝了氨气吸附问题，检测完的样气返回烟道以满足环保要求，形式和功能上近似于原位检测，称之为伪原位检测。

图1伪原位光学监测端原理图2氨逃逸测量方法对比分析目前氨逃逸主要的测量方式有可调谐激光吸收光谱(TDLAS)式，其中分为激光原位对射式、直接抽取式等。

2.1原位对射式脱硝系统原烟气烟尘含量高达30- 100g/m3，对射式氨逃逸监测系统光束无法穿透或者穿过非常微弱，影响分析的精度，从而影响测量结果的稳定性与准确度。

锅炉负荷经常变化导致光束偏移，降低监测精度，增加维护量。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是中国能源结构中的重要组成部分，然而烟气中氨逃逸是其中的一个重要问题，其对环境和人体健康都造成了严重的影响。

对燃煤电厂烟气中氨逃逸进行在线监测具有十分重要的意义。

本文将就燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型进行分析和探讨，并提出相应的建议。

目前，国内外对燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已有多种成熟的方案和设备。

主要包括以下几种：1. 化学吸收法化学吸收法是一种传统的氨逃逸监测技术，其原理是将燃煤电厂烟气中的氨气通过化学吸收剂吸收，然后采用色度法或电化学法对吸收液中的氨进行分析检测。

这种方法能够达到比较准确的监测效果，但缺点是需要经常更换化学吸收剂，操作和维护成本较高。

2. 光谱法光谱法是一种新型的氨逃逸监测技术，其原理是利用光吸收谱线特性进行氨气的监测。

目前已经有许多国内外企业开发出了基于光谱技术的氨逃逸监测设备，并在燃煤电厂中得到了广泛应用。

光谱法监测设备具有响应速度快、准确度高、稳定性好等优点，是当前较为先进的监测技术之一。

3. 其他技术除了上述两种主流的监测技术外，还有一些其他技术可用于燃煤电厂氨逃逸在线监测，如电化学法、红外光谱法等。

这些技术各有优劣，根据不同的实际情况选择合适的监测设备至关重要。

在选择燃煤电厂氨逃逸在线监测设备时，需要考虑其适用性、稳定性、精准度、成本等因素。

根据上述分析，笔者建议在选型时应从以下几个方面进行综合考虑：1. 技术成熟度技术成熟度是选择氨逃逸在线监测设备的首要考量因素。

目前光谱法是较为成熟且性能稳定的监测技术，其监测设备在实际应用中表现良好，因此可作为首选。

2. 精准度和稳定性精准度和稳定性是监测设备的核心指标，直接关系到监测结果的准确性。

在选型时应重点考虑设备的精准度和稳定性，选择那些能够在恶劣环境下依然保持稳定性和精准度的设备。

3. 响应速度和实时性由于燃煤电厂氨逃逸的情况可能随时变化，因此监测设备的响应速度和实时性也是重要考量因素。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂是目前我国主要的发电方式之一，但其排放的氨气对环境和人体健康产生了
一定的影响。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的发展具有重要意义。

本文将介绍燃煤电厂氨
逃逸在线监测技术的现状，并提出设备选型建议。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的现状主要分为两大类：传统监测技术和先进监测技
术。

传统监测技术包括湿度检测法、红外吸收法和化学分析法等。

湿度检测法是基于氨气
与水蒸气之间的反应速率常数的差异来进行检测。

该方法简单易行，但精度较低。

红外吸
收法是利用红外波段中氨气的独特吸收特性来进行检测，具有高灵敏度和较好的重复性，
但对氨气浓度变化的响应较慢。

化学分析法是通过一系列的化学反应将氨气转化为易于检
测的化学物质进行分析。

该方法精度较高，但需要复杂的分析过程。

设备选型建议方面，综合考虑监测精度、响应速度、成本和适应性等因素。

在传统监
测技术中，红外吸收法和化学分析法是较为成熟的技术，适用于一般需求的燃煤电厂。

在
先进监测技术中，光谱分析法具有较高的灵敏度和选择性，适用于对氨气浓度变化要求较
高的场景。

电化学传感器法具有快速响应和低成本的特点，适用于对监测实时性要求较高
的场景。

气体波动检测法适用于对环境干扰较大的场景，但其监测精度需要进一步提高。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的发展已取得一定的成果，但仍有待进一步研究和改进。

根据实际需求选择合适的监测技术和设备，并进行相应的校准和维护，可以有效提高燃煤
电厂氨气排放的监测精度和实时性。

工艺方法——火电厂脱硝氨逃逸监测方法工艺简介一、在线监测方法（1）原位式激光分析方法原位式激光分析方法原理是应用可调二极管激光吸收光谱（TDLAS）技术。

该技术是利用激光单色性对特定气体吸收特性来对烟气成分中的氨气进行测定。

该方法的选择性与灵敏度极高。

具体应用到电厂氨逃逸检测是在SCR系统出口烟道的对侧或者对角安装激光发射端和激光接收端，激光发射端发射出特定波长的激光，烟气中的NH3吸收此特定波长激光形成吸收光谱，吸收光谱信息在激光接收端被捕捉，通过对吸收光谱的分析得出烟气中NH3浓度。

但是在电厂实际应用过程中，该方法却有局限性。

第一，SCR系统一般安装在锅炉省煤器与空气预热器之间（即除尘器之前），烟气含尘量很高，大量灰尘会严重影响激光投射光程，造成分析精度的下降，同时大量高速飞灰严重磨损激光探头，容易造成检测系统损坏与失效；第二，激光发射端与激光接收端要求中心严格完全对称。

但在烟道实际安装过程中很难保证，且锅炉在运行过程中，风机运行产生震动造成发射探头与接受探头相互错位，严重影响吸收光谱信息的捕捉；第三，随着锅炉负荷变化，烟气温度也有较大波动，造成分析检测环境变化，也会影响分析准确度。

（2）抽取式分析法A、稀释取样转化分析法稀释取样转化分析法是将烟气分三路进入分析仪，一路将烟气中HN3和NO2在750℃高温炉中转化成NO，分析测得TN总氮浓度；另一路将NOx在325℃高温炉中转化成NO，测得NOx浓度；最后一路不经处理直接测得NO浓度，则氨逃逸浓度为NT减去NOx浓度。

此分析方法的优点是传输速度快，分析仪器工作环境较好，测量精度较高。

但此法的缺陷是在抽样过程中氨的损耗不便于控制，另外在高温炉中的转化效率并没有达到百分之百，需要根据具体情况设定一定的修正系数。

B、取样激光分析法取样激光分析法又称为抽取式激光分析法，该方法检测原理与原位式激光分析方法原理相同。

都是利用激光的单色性对特定气体的吸收特性来对烟气成分中的氨气进行测定。

燃煤电厂SCR脱硝氨逃逸在线检测技术方案一、概述O。

SCR装SCR脱硝技术的主要原理是NH3和NOx在催化剂作用下使NOx还原生成N2和H2置一般布置于锅炉省煤器出口至空预器入口的高尘高温区。

锅炉省煤器出口的烟气与氨气混合后进入SCR反应器中脱除NOx,净烟气进入空预器。

在空预器烟气中低温段,烟气中的SO3和未反应剩余的氨(NH3)会发生化学反应而生成硫酸氢铵(NH4HSO4),由于硫酸氢铵为半液状并有粘性,会使烟气中的颗粒粘附在空预器换热元件上,造成堵塞和腐蚀。

《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》》HJ562-2010要求控制氨逃逸浓度宜小于2.5mg/m3。

目前工程一般要求氨逃逸浓度<3ppm。

燃煤电厂脱硝工艺如下图所示。

二、产生氨逃逸的原因及危害脱销反应塔出口烟气中未参与反应的氨（NH3）称为氨逃逸。

2.1、产生氨逃逸的原因主要有:(1)实际供氨流量大于理论氨需求量,导致氨过量喷入,即氨/氮摩尔比大于设计值。

对此,通过优化供氨调节回路及提高相关在线测量表计(进出口NOx/O2浓度、供氨流量等测量表计)的精确度,使供氨流量在可控范围之内。

(2)催化剂活性下降之后,要达到同样脱硝率需要喷入更多的氨,从而氨逃逸量增加。

对此,通过在线监测或定期采用人工测试实验室光学分析的方法来判断SCR出口烟气中的氨逃逸量是否超标,同时定期送检催化剂,掌握催化剂活性的变化趋势,及时更换活性低和使用寿命到期的催化剂。

(3)NOx和氨混合不够均匀, 在反应器内化学反应不均匀,产生局部氨过量。

对此,通过调节反应器入口烟道上的喷氨隔栅,使进入反应器的氨/氮摩尔比分布更为均匀。

2.2、氨逃逸危害(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；(3)逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氢铵（具有腐蚀性和粘结性），使位于脱销下游的空预器换热原件堵塞与腐蚀。

氨逃逸在线监测系统技术方案氨逃逸在线监测系统技术方案XXX科技股份有限公司年月目录一、总则 (1)二、系统综述 (2)1、系统组成 (2)2、仪器监测原理 (3)3、仪器技术指标 (5)4、系统功能结构 (6)三、项目实施计划及参与人员 (8)1、项目实施进度计划 (8)2、项目配置主要工作人员 (9)3、项目实施分工表 (11)四、施工及系统安装调试方案 (11)1、工程概况 (11)2、工程内容 (12)3、仪器室的布局方案 (12)4、CEMS的安装施工方案 (13)5、施工安全措施 (15)6、系统验收 (16)7、技术培训 (16)五、质量及售后服务承诺书 (18)1、质量及售后服务承诺 (18)2、售后服务内容 (18)3、技术难题的解决 (19)4、售后服务热线 (19)5、售后服务流程图 (19)一、总则1、本方案适用于氨逃逸连续监测系统，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本方案中提出了最低限度的技术要求，我方提供满足本方案书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，将满足相关要求。

我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法SDJ9-87 测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳DB-50065 交流电气装置的接地设计规范IEC801-5 防雷保护设计规范UL1778 美国电器系列安全指标IEC61000 电磁兼容标准SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。

电厂后燃NOX排放控制装置中的在线氨逃逸监测H. A. Gamble 1, G. I. Mackay1J. T. Pisano2and R Himes31Unisearch Associates Inc., 96 Bradwick Dr., Concord, Ont. L4K 1K82Bourns College of Engineering Center for Environmental Research and Technology, University of California Riverside, California 925073Electric Power Research Institute, 3412 Hillview Ave., Palo Alto, CA 94304翻译：优胜光分仪器南京有限公司(Unisearch Instruments Inc.)摘要在后燃（Post-Combustion） NO X的控制技术中，不论是选择性催化还原法（SCR）还是选择性非催化还原法（SNCR）在燃煤发电厂都得到了越来越多的广泛使用。

然而，无论是选择使用SCR法或是SNCR法，掌握好注入到NO X上的氨总量和对于注入分布的控制是达到最小的氨逃逸率和最大的NO X脱除效率的关键所在。

过量的氨注入到整个管道或是管道的部分区域都会导致NH3的逃逸。

逃逸的NH3将与反应器后部烟道内工艺流程中产生的硫酸盐发生反应，形成盐类沉淀在锅炉尾部更远的区域。

这些沉淀物能够腐蚀和污染空气预热器，从而带来昂贵的维护费用等问题。

通过过程参数如NO排放量和锅炉总负载来反馈控制氨（或尿素）注入率的自动控制流程能够帮助控制NO X的排放。

通常地，基于负载和NO X排放来进行反馈调节，目前的系统是可以按这种程序设置来控制 NO X排放在我们想要的范围内的。

一款基于可调式二极管激光器的仪器，LasIR，已经在多个发电厂用于在线监测，获得了长期精确并且一致的NH3逃逸数据。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂作为我国主要的电力供应来源，其燃烧过程中产生的气体排放已成为严重的环境污染问题，而氨是其中的重要成分之一。

氨的大量排放会导致大气中氮化合物浓度的增加，对环境和人类健康都造成深远影响。

因此，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的研究和应用具有重要意义。

目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术涉及的设备主要包括基于化学吸收法、红外吸收光谱法、电化学法等原理的氨逃逸在线监测设备。

其中，化学吸收法是目前燃煤电厂氨逃逸在线监测技术中最常用的一种方法，主要采用硫酸铵颗粒吸收氨的方法进行检测，已经有多家国内外企业推出了化学吸收法的氨逃逸在线监测设备。

红外吸收光谱法的检测原理是通过氨分子对红外辐射的吸收来测定氨浓度，这种方法具有无需试剂、采样操作简单等优点，但具备高成本的问题；电化学法则是通过电极将氨转化为氮气电荷去测量，优点是检测速度快，检测精度高，但其设备成本较高，不易推广。

在选型方面，需要综合考虑燃煤电厂氨排放特点、设备价格、检测精度、使用寿命、维护保养等因素。

同时，还需要根据企业实际情况选择合适的设备和安装方案。

建议企业可通过前期尝试和比较，综合考虑上述因素选型。

总结来说，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术在环境保护方面具有重要意义，各种监测设备都有其特点和适用情况，需要企业结合实际情况进行选型，并在使用过程中注意设备维护和保养，确保监测数据的准确和可靠。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是我国主要的电力供应方式之一，但同时也会伴随着大量的废气排放问题。

氨逃逸是燃煤电厂废气排放中的重要组成部分，对环境和人体健康造成一定的危害。

为了减少氨逃逸对环境的影响和保护人体健康，燃煤电厂需要进行氨逃逸在线监测。

目前，氨逃逸在线监测技术已经有了较为成熟的发展，并且各种不同类型的设备也已经投入使用。

现状主要有以下几种技术和设备：1. 光谱分析技术：光谱分析技术是一种非常有效的氨逃逸在线监测技术。

它基于光谱原理，通过测量不同波长光线的强度变化来确定氨气的浓度。

常见的光谱分析技术有红外光谱分析技术和紫外光谱分析技术等。

2. 化学传感器技术：化学传感器技术是一种基于化学反应原理的氨逃逸监测技术。

它通过使用选择性的化学传感材料，使其与氨气发生特定的化学反应，从而达到检测氨气浓度的目的。

3. 电子鼻技术：电子鼻技术是一种模拟人体嗅觉系统的氨逃逸监测技术。

它通过对氨气的吸附、电信号传导和信号处理等过程，来实现氨气浓度的监测和确定。

根据以上的现状，针对燃煤电厂的氨逃逸在线监测，可以结合多种技术和设备，综合进行监测。

具体的设备选型建议如下：1. 针对监测点数量较少的情况，可以选择一种具有较高精度和稳定性的光谱分析仪器。

红外光谱分析仪器具有快速响应、高灵敏度和无需样品前处理等特点，适合对氨逃逸进行在线监测。

2. 针对监测点数量较多和复杂场景的情况，可以选择化学传感器技术。

化学传感器可以根据不同的监测点选择不同的传感材料，具有较高的灵敏度和选择性，适用于复杂燃煤电厂的氨逃逸监测。

3. 在特殊情况下，可以考虑使用电子鼻技术。

电子鼻技术可以模拟人体嗅觉系统，对氨气进行快速、准确的监测。

由于电子鼻技术的成本较高，适用于对监测精度要求不高、监测点数量较少的情况。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状已经较为成熟，并且有多种不同类型的设备可供选择。

在选择设备时，需要根据具体情况综合考虑监测点数量、监测精度要求和成本等因素，选择合适的监测技术和设备。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是我国主要的电力发电方式之一，但同时也是传统能源发电方式中最为污染的一种。

在燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和氨（NH3）等气体对环境和人体健康造成了严重的危害。

氨逃逸是燃煤电厂排放的一大隐患，因此燃煤电厂氨逃逸在线监测技术及设备选型显得尤为重要。

一、燃煤电厂氨逃逸现状燃煤电厂作为主要的能源发电方式，其烟气中会含有大量的氨。

而氨逃逸主要是由于煤炭中含有挥发性金属与非金属硫酸盐，在燃烧过程中通过分解、气化、燃烧等化学反应形成氨气随烟气排放而产生。

氨的排放量与煤种、燃烧方式、炉的结构、运行参数等因素密切相关，通常随着煤的热值的降低而逐渐增加。

而燃煤电厂氨逃逸一旦超标排放，很容易造成空气污染和酸雨的形成，对周围环境造成极大的影响。

针对燃煤电厂氨逃逸问题，目前已经出现了一些主流的在线监测技术。

常见的方式有：1. 传感器监测技术：通过安装氨气传感器，对燃煤电厂烟囱进行监测，检测出氨逃逸的情况。

这种方式具有实时性强、监测精度高的优点，但设备成本相对较高，且对环境条件有一定的要求。

2. 超声波监测技术：通过超声波的反射和传播，对烟气中的氨气进行监测。

该技术可实现实时监测，且无需接触烟气，对设备要求相对较低。

上述技术各有利弊，燃煤电厂在选择适合自身使用的氨逃逸在线监测技术时需要全面考虑设备成本、实时性、监测精度、对环境的要求等方面。

1. 设备性能需符合国家标准在选择氨逃逸在线监测设备时，首先需要确保设备所采用的监测技术符合国家标准，具有较高的监测精度和可靠性。

设备对环境要求较低，适用于各种气候条件下的使用。

2. 设备实时性和稳定性燃煤电厂需要的氨逃逸在线监测设备应具有较高的实时性和稳定性，能够实现对氨逃逸情况的快速监测和报警，及时采取措施防止氨逃逸导致的环境污染。

3. 适用各类燃煤电厂燃煤电厂氨逃逸在线监测设备应当能够适用于各种不同规模和燃烧方式的燃煤电厂，具有一定的通用性，降低设备选型与维护成本。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议随着环境保护意识的提高和政策的支持，燃煤电厂的氨逃逸问题越来越引起人们的关注。

燃煤电厂氨逃逸的直接原因是废气脱硝设备中的氨选择性催化还原（SCR）反应产生的废气中的氨未被完全去除，直接排放到大气中。

因此，开发一种燃煤电厂氨逃逸在线监测技术变得尤为重要。

目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术主要有两种：一种是激光吸收光谱法（TDLAS），另一种是电化学法。

其中，激光吸收光谱法是目前应用得比较广泛的方法，因其具有高灵敏度、高选择性、实时在线监测和外部干扰影响小等优点。

但由于其设备价格高昂，使用起来成本较高，不适合小型企业使用。

另外，其对氧气浓度的变化敏感，需要进行定期校准。

电化学法在线监测氨逃逸的主要原理是利用氨氧化成硝酸根离子，并利用离子选择性电极实现测量。

该技术具有灵敏度高、检测精度高、稳定性好、成本低等优点，但需要进行定期清洗、维护，并且受到外界温度、湿度等因素的影响。

针对燃煤电厂氨逃逸在线监测的设备选型建议，可以从以下几个方面进行考虑：1. 根据企业规模和实际情况选择合适的监测技术对于大型燃煤电厂而言，TDLAS技术可能是比较适合的选择，因为其可以实现对大规模废气的在线监测，并且具有高灵敏度和高选择性等优点。

而对于小型燃煤电厂而言，电化学法可能是一个更加经济实惠的选择。

2. 考虑监测精度并进行系统校准无论是什么类型的监测系统，在选择之前需要进行充分的测试和实验，以保证其监测精度。

此外，根据实际情况需要定期进行系统校准，以确保数据的准确性。

3. 注意设备的安装和维护无论采用哪种类型的氨逃逸在线监测技术，都需要注意设备的安装和维护。

在安装设备时需要考虑如何避免干扰和误差，需要进行周密的考虑和规划。

此外，监测设备需要定期维护和保养，以保证其长期稳定运行。

综上所述，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的选择需要综合考虑企业规模、实际需求、设备成本、监测精度等多种因素。

但无论选择何种类型的监测技术，设备的安装和维护都是非常重要的一环，需要投入足够的精力和资源进行管理与维护。

电厂氨逃逸在线监测系统改造摘要：基于ABB LS25原位激光在线监测分析仪，针对该分析仪在现场使用中频繁出现的离线问题，提出了氨逃逸测量的改造方法。

改造后的测量装置实现了对氨逃逸精确的测量，提高了测量可靠性，减少了设备维护工作量，为同类型氨逃逸测量装置改造提供了参考。

关键词：ABB LS25;氨逃逸;脱硝;在线监测大坝电厂四期工程2×660 MW超超临界机组采用选择性催化还原法烟气脱硝(ive catalytic reduction,SCR)技术，即在305～420℃温度范围内，将适量的氨气喷入高温烟气中，在催化剂的作用下，氨气与锅炉排放的原烟气中的NOx 充分发生反应，最终生成无害的氮气和水，化学方程式为在保证脱硝效率前提下，脱硝系统要喷入足够量的氨气，这就存在氨气反应不完全逃逸的情况。

氨逃逸会导致空预器堵塞腐蚀、烟气阻力损失增大、氨气吸附在飞灰中造成环境污染，以及还原剂损耗影响企业效益等问题。

为了保证氮氧化物充分反应并避免喷氨过量造成的氨气的浪费和对下游设备的损害，需要对氨逃逸进行实时监测分析，达到还原剂氨气注入量的最优化。

1 氨逃逸在线监测系统大坝电厂7、8号炉氨逃逸在线监测系统采用ABB LS25原位激光分析仪，它由激光发射单元和接收单元构成，分别安装在SCR系统出口烟道的对角侧，激光发射端发射出特定波长的激光，烟气中的NH3吸收激光形成吸收光谱，在接收端对监测到的光信号进行分析，然后通过光电转换器将分析结果传输至发送端的PDA，从而得出所测气体的浓度转换为4～20mA电流信号送至PLC，最终到达DCS 进行监视，如图1所示。

7号机组投产运行期间，氨逃逸在线监测装置频繁报警显示对光率低故障，氨逃逸检测装置在不同负荷下的对光率见表1。

根据《ABB AO2000-LS25激光分析仪操作手册》的要求，在仪器调节对准后，所允许的激光器和接收器中轴之间由于温度或震动影响而产生的对光率大于15%，最大角度偏差小于0.3°才不会对测量产生影响。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议作者：吴晔来源：《科技资讯》2019年第32期摘; 要：SCR脱硝工艺的氨逃逸监测是一个世界性的难题，尤其对于中国电厂的高粉尘工况下的烟气，该文从燃煤电厂氨逃逸在线监测仪表使用现状入手，阐述了氨逃逸在线仪表目前本土化应用中遇到的烟气粉尘太大、ABS（NH4HSO4）、氨逃逸检测灵敏度不够、氨逃逸分析仪的校正、逃逸氨在烟气中分布不均及气体谱线交叉干扰这6类问题，从测量方法、取样方式及监测点数等方面对氨逃逸在线监测技术发展情况进行了介绍，并给出设备选型建议。

关键词：燃煤电厂; 氨逃逸; 在线监测; 技术现状; 设备选型中图分类号：X773 ; ;文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）11（b）-0055-02燃煤锅炉烟气排放所含的氮氧化物是空气污染的重要源头之一，控制燃煤过程烟气排放NOx总量是各国环保法规的重点。

目前燃煤锅炉烟气脱硝主流技术是选择性催化还原（SCR）和选择性催化还原（SNCR）脱硝技术。

其中SCR脱硝工艺提出在烟气中喷入氨，在催化作用下，NH3与NOx发生化学反应，生成对环境无害的N2和H2O。

燃煤锅炉SCR脱硝工艺中有部分NH3随着烟气逃逸出催化剂层。

氨逃逸最大的危害在于逃逸氨与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4，简称ABS。

ABS在一定温度区间内呈液态，并具有粘性特征，液态的ABS易附着在SCR脱硝系统后空预器的表面，并吸附烟气中的粉尘，造成空预器的前后压差增大，严重时导致空预器堵塞，危害锅炉的运行安全;逃逸氨还会造成催化剂失活，缩短使用寿命，同时会影响粉煤灰的综合利用，影响除尘效率，并形成二次细颗粒物，加剧大气污染。

因此，实时检测逃逸氨的浓度对指导SCR脱硝系统喷氨优化起着至关重要的作用。

1; 当前氨逃逸仪表存在的问题众多国内外品牌的氨逃逸在线监测仪表在燃煤电厂实际应用中存在各种问题，主要体现在如下几点。

1.1 烟气粉尘太大的问题烟气中高达20～50g/Nm3的粉尘导致对射式激光气体分析仪的激光不能够穿透整个烟道，尤其当锅炉负荷增大时，激光光束就不能通过，导致检测中断。