热水锅炉安装施工方案

热水锅炉安装施工方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉

安装工程

施

工

方

案

编制人：

审批人：

郑州豫通建设工程有限公司

2016年5月15日

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、锅炉安装施工方案

五、质量控制计划及措施

六、安全措施

一、编制依据

本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。

二、工程概况

（一）工程简介

1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程

2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房

3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。

（二）工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

（1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。

（2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。

（2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。

（3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。

（4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。

（5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。

（6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供

2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

（三）施工进度计划及工期保证措施

本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

锅炉就位：1天。

辅机及烟风道安装：3天。

管道及泵房的安装：3天。

水压试验：0.5天。

烘煮炉试运行：7天。

总体验收：0.5天。

（四）工程主要系统及设备特点

锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃ 设计燃烧：生物质； 烟囱直径400mm,烟囱弯头90度 ， 工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

（五）主要工程量

序号 名称 单位 数量

1 热水锅炉CDZL2.8-95/70-T（快装） 台 1

2 鼓风机：4-72No.4A 台 1

3 Y5-47No.6.3C 台 1

4 炉排减速机XBL22A 台 1

5 除渣机、上煤机 台 各1

6 电控柜CKC-IV 套 1

7 循环泵IR150-80-200 套 1

8 除尘器 台 2

9 烟囱： 米 18

10 烟道 节 2

11 分水缸FSG-4 台 1

12 回水缸HSG-4 台 1

13 膨胀水箱PZX-4 台 1

14 阀门仪表 台 5

15 各种管道 套 1

三、施工准备

1、锅炉设备清点验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

2、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.，基础验收、放线应做好记录。

四、锅炉安装施工方案

（一）施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1、施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人：孔祥厚 技术总负责人：吕继臣 施工员：肖绍生 质检员：屈志斌 班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

2、设备机具：机具准备按计划表由肖绍生负责。

3、图纸会审：由技术负责人吕继臣负责。

4、材料准备：由李然负责按计划供料。

5、基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。

6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

（1）纵向基准线：自炉前至炉后

（2）横向基准线：一般采用前轴中心线。

（3）标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.

（4）附属设备的中心线。

7、放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

（1）基础各中心线间距误差为±1.

（2）各基础相应对角线误差为5.

（二）设备开箱验收

设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

（三） 锅炉吊装工艺

1、 吊装前的准备：

（1）首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。

（2）现场临时设施要基本完成。如消防、照明、电源、通道等。

（3）所有吊装用的机具、索具等均已配齐。经检查维护已具备使用条件。

（4）现场安全设施已经按规定布置好，并经全面检查。如孔洞封闭、安全网的搭设等。

（5）对吊装件进行检查，要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。

（6）检查人力、工具材料等是否准备就绪，安全带经过试验合格，高空工具加好绑绳。

（7）组织吊装前的技术交底会，请有关人员参加，让每个工作人员都明了自己的任务，以便相互间能更好地进行协作配合。

2．锅炉吊装方法

(1)重心的确定；用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。

(2)起吊节点的选定；重心确定后，即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。为保证平稳，吊点一般不少于四点。

(3)绑扎：为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割，应在它们之间垫衬防护物。起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方，起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。

(4)试吊：在正式起吊前，应先进行试吊，在锅炉稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况，检查锅炉水平及各道绳索受力（松紧）情况，要求松紧相近，吃力均匀，必要时予以调整。

(5)吊装就位；锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式吊装。在吊装过程中，应力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。

3．吊装的注意事项：

(1)当用两钩吊运扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。

(2)抬吊组件时，应保持两吊车的操作、行走同步，并按规定不得大于各车额定起重量

的70%。

4．吊装的安全措施

(1)吊装前的安全检查

①检查技术验收记录

②检查组件的完整性

③检查焊缝强度

④检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性

⑤检查加固件的牢靠性

⑥检查组件就位途中的障碍等

(2)吊装时安全注意事项

①吊装前，应向有关人员进行技术交底，如交任务，内容包括查：刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等，一切正常后方可正式起吊。

②对参加吊装的高空作业人员，应进行体格检查，合格者才允许参加吊装作业。高空作业必须佩带安全带，并系结在牢固可靠的地方。

③起吊摘钩时，安装钳工应和起重工相互配合，在确信已经固定牢靠和不需起吊时，方准摘钩，不得一方擅自行动。起吊的指挥要统一，讯号要明确，防止误操作。

④在吊件下方禁止站人和行走。

⑤应有足够的照明设施和安全通道，所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固，并装好栏杆。

⑥机械操作、起重工等必须持证上岗。

⑦吊装工作应有专人统一指挥。

⑧钢丝绳绑扎安全系数要达到8~10倍。

⑨起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大

（四）锅炉管道的焊接

1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。

2、焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。

3、焊前坡口加工：焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：

(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm

(2)角接接头焊口：焊脚K值+10mm

(3)焊接对口要求：

4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口：

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。