管道试压施工方案

1、工程概况 ..................................................................... 1 .

2、编制依据 ..................................................................... 1 .

3、试验前应具备的条件 ........................................................... 1...

4、试压程序及试压施工组织 ....................................................... 2...

5、试压流程编制原则 ............................................................. 2...

6、试压前共检 ................................................................... 3...

7、压力试验 ..................................................................... 3 .

8、质量保证措施 ................................................................. 5...

9、安全技术措施 ................................................................. 7...

10、劳动力计划 .................................................................. 9...

11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 .......................................... 9..

12、JHA风险分析表 ............................................................. 1.1

13 、试压盲板最小厚度表 ........................................................ 1..1.

14 、试压计划

1..1..

15、质监站监检计划 - 试压包包号 ................................................. 1..1

附：工艺流程图一份

1、工程概况

1.1 工程概述

1.2 试压包流程(见附页)

1.3 试压特点

1.3.1 试压包共分 8 个系统，其中 12个系统进行水压试压， 37个需要使用气压试验。

1.3.2 仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多， 增加试压难度。

1.4 适用范围 本方案适用于工艺管道的压力试验。

2、编制依据

2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2011)

2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ( GB50235-2010)

2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-2011)

2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 ( SH/T3503-2007)

2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011)

2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ( GB50517-2010)

2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 (SH/T3543-2007)

2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》 (GB50484-2008)

3、试验前应具备的条件

3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料 报验合格，并经入场复检合格；

3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查 的部位不允许涂漆及保温；

3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于 1.6 级，压力表的最大值为试

验压力值的1.5〜2倍，每个系统压力表不少于两块；

3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；

3.6 试压用的临时加固措施、 试压临时管线及试压泵等满足试压要求， 临时盲板加置正确、

标志明显、记录完整；

3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；

3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。

3.9 进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。

4、试压程序及试压施工组织

4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表

项目经理：

试压组组长：

试压小组副组长：

工程部：

安全部：

4.3试压程序见下表:

5、试压流程编制原则

5.1尽量减少设置盲板,

实现检验目的； 4.2试压小组联系方式

5.2 仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除， 待试压、吹扫后高压气密前安装。

5.3 试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号 的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；

5.4 试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正 常的试压工作，排水时要将放空处先打开，以免对管道、设备等造成损坏；

5.5 试压包按照管道压力等级、流程、与设备的隔离等基本原则确定；

6、试压前共检

6.1 试压前，施工单位必须按以下方面逐项自检，并按相关规定准备好试压资料，合格后 通知监理单位、建设单位等相关人员进行联合共检确认；

6.2 核对管线是否按图施工，材质、规格、壁厚、支架等是否符合图纸要求，检查焊缝及 其他部位不应隐蔽；

6.3 按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；

6.4 核对无损检测、热处理、硬度试验是否已完成并合格；

6.5 管道支吊架安装正确、齐全，需要加固的支架要进行临时加固，管道试压合格排净水 后，将临时支架拆除，支吊架止动块按照业主要求统一拆除并逐个确认；

6.6 核对临时盲板加设是否正确、齐全，是否满足试压需要，并做好盲板标识；试压临时 措施要符合要求、安全可靠；

6.7 有单向阀的管线其进水流向，应与单向阀流向一致，若流程显示流向不一致的，应将 单向阀阀芯拆除；

6.8 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表隔离；

6.9 试压前，技术人员应对试压人员进行技术、安全交底；

7、压力试验

7.1 水压试验

1）试验用介质为洁净水，奥氏体不锈钢管道用水进行压力试验时，水中氯离子含量不应超 过25mg/L,试验时，试验介质温度不宜低于5°C,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。

2）试压时压力表设置不得少于 2块，试压泵出口设置一块，系统高处设置不得少于一块， 系统较大时,高处、最低处、远处均应设置压力表,高点压力表的设置视现场情况确定位 置；试压时以高点压力表指示为准,但要充分考虑高差产生的静压差等因素及参与试压的 设备的试验压力；

3) 系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋、放空等，排气确有困难的管 段，可

采取措施进行临时排气，排气至水缓慢溢出后方可恢复封闭；

4) 依据施工进度和现场实际情况，将具备条件的试压包先试压，也可将试验压力相同的多 个试压包连成一个较大试压系统同时进行试压；

5) 试验系统带有金属波纹管膨胀节时，试压按照金属波纹管膨胀节设计压力的 1.5 倍或管

道系统设计压力的 1.5 倍最小压力进行试压；

6) 当管道和设备作为一个系统试压时，应征得建设或监理单位同意。当管道试验压力小于 或等于设备试验压力时，按照设备试压压力进行，当管道试验压力大于设备试验压力时且 设备无法隔离，设备试压压力大于管道试压压力 77%时，按照管道试压压力进行试压；

7) 管道试压过程中升压要缓慢，尤其在压力较高时更要注意升压过程中的异常变形、声响 等，当压力升至操作压力时停压检查，合格后继续升至设计压力停压检查，检查合格后继 续升压至试验压力，停压10min,然后降至设计压力保压 30min进行全面检查，确认检查 无渗漏、无变形、无异常声响、无压降为合格，合格后打开放空阀或放空装置并按规定程 序排水，排水应在指定位置排放，严禁随地排放。低点排放时应选取最低点进行排放，如 一个点不能满足排放要求，将选取多点进行；

8) 试压过程中要设专人看管试压泵及压力表，若发现异常现象要及时停止试压，检查处理 后在继续进行后续试压工作，发现漏点必须降压后再作处理；

9) 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最 低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力；

10) 水压试验如无必要，不可放在冬季进行。如有特殊情况要在冬季进行管道水压试验， 应考虑气温及天气情况。试压完成后必须立即排水，并进行吹扫。吹扫完成后签字确认；

7.2 气压试验

1) 气体压力试验，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。

2) 气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在 0.1〜

0.5MPa的范围内选取。

3) 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

4) 气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的 50%，稳

压 3min, 进行检查，若无泄漏和异常现象， 继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min,

直至试验压力，达到试验压力后稳压 10mi n,再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试 验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

5) 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验

6） 管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力 作用和安全环保要求。

7）管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管 道系统试压记录。

7.3 一般规定

1）试压完毕后， 所有试压临时盲板、 临时措施必须拆除， 并做好临时盲板、 阀门拆装记录，

因试压关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位；

2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补，试压过程中，若焊接接头处存在泄漏，立即卸 压放水，其修补工艺按原焊接工艺，修补合格后，再重新试压，严禁带压修补，若密封点 泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。

3） 管道系统试压资料严格按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007、

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007中的规定进行编制。

8、质量保证措施

8.1 项目质量保证体系见附表 8.1