三叉河梁场20m箱梁预制施工方案

目录一、编制依据和工程概况 (2)（一）编制依据 (2)（二）工程概况 (2)二、施工管理人员及施工队伍安排 (3)（一）施工管理人员安排 (3)（二）施工队伍 (4)三、施工工艺流程及施工方法 (4)（一）后张法预应力梁施工工艺流程 (4)（二）后张法预应力箱梁施工方法 (4)1、准备工作 (5)2、施工方法 (5)（1）钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位 (5)（2）钢筋制作及加工 (6)（3）模板的制作与安装 (6)（4）混凝土浇筑 (8)（5）拆模 (10)（6）养护 (10)（7）预应力钢绞线的张拉 (11)（8）压浆、封锚 (12)（9）移梁、存放 (13)四、机械设备选择 (14)五、施工进度计划 (14)六、施工准备及各种物资准备 (14)七、质量控制措施 (15)八、安全保证措施 (18)九、文明施工及环保措施 (19)预制小箱梁施工方案一、编制依据和工程概况（一）编制依据1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路TJ12合同段K90+050～K96+435.77两阶段施工图设计文件；2、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074-94；4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；5、《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011；6、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55；7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；8、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；9、《公路工程集料试验规程》JTJ 058；10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；11、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499；12、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；14、《组合钢模板技术规范》GB214；15、国家及部门现行的施工规范、技术规范；16、本标段施工组织设计；17、本标段中标通知书、施工合同等。

（二）工程概况乐山至雅安段高速公路LJ12合同段，起讫桩号K90+050～K96+435.77，全长6.39km。

合同段内桥梁工程设大桥7座——曹家沟一号大桥、曹家沟二号大桥、大河湾大桥、三叉河左线大桥、三叉河右线大桥、雅安连接线左线大桥、雅安连接线右线大桥，中桥6座——夹曹沟左线中桥、夹曹沟右线中桥、代家碥中桥、卢家沟中桥、名山河中桥、凤鸣互通跨线中桥，小桥2座——代家沟小桥、顾湾头小桥，匝道桥8座——水碾坝互通A匝道桥、水碾坝互通B匝道桥、水碾坝互通C匝道桥、水碾坝互通D匝道桥、水碾坝互通E匝道桥、凤鸣互通A匝道桥、凤鸣互通B匝道桥、凤鸣互通C匝道桥，改路桥3座——GLK0+135.123改路桥、K91+120该路桥、K92+722该路桥，加宽桥1座——成雅路MK124+250加宽桥。

共计预制16m箱梁176片，18.064m小箱梁28片，19.1m小箱梁16片，20m小箱梁532片。

30mT型梁61片，20m空心板梁82片。

二、施工管理人员及施工队伍安排（一）施工管理人员安排：组长: 张克印副组长：蔡东东组员：王杰磊、吴虎勇、田骥、王斌、李仰科人员岗位职责：王杰磊：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。

徐强：具体负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。

王斌：负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施工作。

吴虎勇：根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作。

田骥：负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应纠正措施，进行方案交底工作。

李仰科：全面负责现场的质量保证措施的实施与控制。

黄明海：全面负责施工安全工作。

李长健：全面负责各种材料检验、配合比控制质量工作。

（二）施工队伍组织2个施工队钢筋加工施工人员16人。

钢筋安装人员18人；模板安装、砼浇筑配置人员25人。

三、施工工艺流程及施工方法（一）后张法预应力梁施工工艺流程：准备工作→箱梁底模制作→绑扎底腹板钢筋和横隔板钢筋→安装底腹板波纹管→安装箱梁外模→安装箱梁内模→绑扎顶板钢筋→安装负弯矩波纹管→安装锚垫板及焊接预埋件→安装端头模板→穿塑料管芯→灌注砼→养生→拆模→张拉钢束→压浆→移梁（二）后张法预应力箱梁施工方法根据总体安排及现场实际条件，拟在现场设立一个箱梁预制场地，梁场位于K90+963.16～K91+090、K93+790～K93+900路基上，利用现场平整改造后作为预制场地。

1、准备工作（1）预制场规划：场地内统一平整碾压，并铺20cm厚碎石，浇筑C15砼硬化。

台座采用混凝土底模，长20.4米，（预制16米箱梁时适当调节端头）宽100cm,高40cm。

顶面用1：3 的水泥砂浆找平，上覆5mm 厚钢板面层。

底模内穿Φ40PVC管对拉孔，间距1m，在距离两端头各1m的位置设置提梁孔。

台座端头各3m长2m宽范围内设双层Φ12加强钢筋网，满足张拉起拱后端部受压要求，台座顶面钢板焊缝要平整光滑，保证箱梁底板光洁。

台座顶面按设计要求设置抛物线形的反预拱度，跨中值为13mm。

设计12个台座，400㎡钢筋加工场，310m2临时办公、宿舍区及砼拌和站等，临电、临水齐全。

场内目前架设有一台龙门吊，负责模板的运输和吊装料斗浇筑混凝土。

（2）张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。

（3）安装龙门架及其它设备，根据施工需求，采用跨度60吨龙门吊2套，龙门吊轨道根据现场场地情况设置，轨道外留有施工便道，所安装的龙门架能满足吊装要求。

2、施工方法（1）钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位进场的钢筋均有出厂合格证，并进行了外观检查。

所有进场的钢筋均进行了取样试验，试验合格后使用。

钢筋堆放时，距离地面大于20cm，料堆覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。

（2）钢筋制作及加工钢筋调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋已分类挂牌存放。

钢筋焊接前，严格根据施工条件进行试焊，合格后进行正式施焊。

钢筋接头采用搭接电弧焊时做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度符合焊接要求，不小于5d（d 为钢筋直径）。

电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，必要时在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。

绑扎边梁钢筋骨架时，按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。

在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块以保证混凝土保护层厚度。

波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。

具体做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。

这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。

定位钢筋直线段每1m一道，定位钢筋曲线段每0.5m一道。

（3）模板的制作与安装20米模板2套，16米模板4套。

底模：采用混凝土浇筑成型并铺钢板，在底模两头2m范围内加设钢筋网，防止放张过程中，竖向力集中而导致底模断裂。

内模：为了保证箱梁几何尺寸准确，内模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。

外模：箱梁外侧模采用大型定型钢模板，每3m长一段，模板支架采用型钢焊接。

为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：A、铲除芯模板表面的氧化物；B、用砂轮手工磨光；C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；_D、涂油保养；E、使用前除油，涂脱模剂。

模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。

立模应从一端开始进行。

模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。

确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。

即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。

内模的底板采用活动板，将内模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将内模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。

采用活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。

采用钢模板，形状好、耐周转。

模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

（4）混凝土浇筑原材料控制：水泥：水泥采用P.O42.5水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验报告后方可投入使用。

不同厂家、不同批量的水泥严禁混放，更不得混用。

水泥的库存时间不得超过3 个月，超过3 个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。

碎石：对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料。

料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。

砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。

碎石的物理力学指标必须符合规范要求。

砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。

混凝土施工：拌合站采用二台750L 强制式拌和机进行拌和，原材料采用配料仪控制上料，以保证配合比准确。

混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的和易性。

混凝土运输采用罐车运输至浇筑现场，采用龙门架吊钩吊放入模。

混凝土配合比：混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，为了操作也不宜过小，其控制在90-120mm适宜。

混凝土搅拌要均匀，必要时可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。

同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，务必在混凝土初凝前进行下一层或下一段的浇筑，以免产生冷接缝。

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。