油漆施工規範
製訂日期： 2006.01.18
第一次修訂日期： 2008.06.06 壹、適用範圍：
設備、配管、鋼構架、鑄鐵及熱鋅料件之表面塗裝。
貳、除銹：
一、手工或電動工具除銹法：鋼板表面須達SIS 標準 St 3 級（含）以上。
二、除銹油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍廠房環境及設備。
三、除銹之鋼材應間隙排列避免重疊及死角。
四、製程防爆區、槽區需以打磨工具（如氣動菜瓜布、銅刷、銅製鎯頭、銅鏟等不會
產生火花工具）去除鐵銹、龜裂、脫漆部位，並以壓縮空氣噴洗乾淨。槽區、儲槽
或附屬設備（沒有開關高低壓電箱）可以高壓水柱清洗青苔、銹蝕部位。（水柱除銹
後，應以壓縮空氣吹除水漬）
五、一般區域（指產生火花，不會產生火災、爆炸危險區域）可以一般除銹工具除銹。
六、銹蝕部份除銹處理，應以表面針孔、銹洞及異物，並經清除灰塵後，其表面可見金
屬原色光澤為原則，脫漆龜裂處應將龜裂之漆膜全部去除，至無龜裂跡象，並以壓縮空氣清除銹渣污物乾淨。無脫漆龜裂跡象，並以壓縮空氣清除銹渣污物至乾淨。
七、油漬、污物需以溶劑先擦拭乾淨。
八、除銹完成後，需由監工人員確認方可進行底漆刷之工作。
參、油漆施工
一、底漆塗刷：
1. 除銹表面處理部份完成以後，應在儘可能短時間內（ 2 小時內）補上底漆，防止
金屬再生銹，若未能當天上底漆者，隔天應再噴砂除銹方能再施工。底漆一道係
指銹蝕龜裂處理完成，於該處補底漆；底漆二道係指銹蝕補漆處完成後，再全面
塗刷一道底漆。惟底漆與第一道面漆之間隔不得超過48 小時。
2. 底漆塗刷後需待漆膜完全乾燥後（最少需間隔6~8 小時）後，才能塗刷面漆。（最
慢不能超過 48 小時）
3.需以本公司規定的底漆塗刷（建議採用虹牌底漆）除非特殊情況。
二、面漆塗刷
1.需以本公司規定的面漆塗刷（建議採用虹牌面漆）除非特殊情況。
2.塗刷第二道面漆時，需等第一道面漆完全乾燥後（最少需間隔6~8 小時）後，才能
塗刷第二道面漆。（最慢不能超過 48 小時）
3.面漆塗二道，漆膜厚度參考附件一。
三、新設備及管線、儲槽
1.新設備於底漆前應先噴砂除銹，表面焊渣需打除乾淨，污物擦拭乾淨。
2. 噴砂級數：鋼板表面須達SIS 標準 Sa 2 1/2級（含）以上。
3.管路（使用表面溫度低於 100℃）：鍍鋅鋼管及鋁質材料應採用金屬表面處理劑（伐
銹底漆 No.908（SP-02），電焊部份先以紅丹漆修補），先行塗刷再行塗刷面漆。
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4.一般設備底漆採用紅丹漆面漆（表面溫度低於 100℃採用一般調合漆，高於 100 ℃
採用 500℃耐熱面漆，特殊用途另行規範）。
5.儲槽、冷卻水塔附近設備（冷卻水珠噴灑範圍）以永保新（環氧樹脂系）底漆及
面漆塗刷。
肆、注意事項
一、施工環境
1.陰雨天、霧天或表面潮濕凝結有露水及天候可能有變化，應禁止施工，相對濕度
大於 80﹪時不得施工。
2.風力太大足使灰塵、沙土等粘于漆膜上時，不得施工。
3.施工場所應有適當的防護措施，以保持被塗物乾淨，並不得污染周圍廠房環境及
設備，否則不得施工。
4.高溫設備：應在設備停車後，一般溫度下才可施行除銹及油漆作業。
5.施工期間需水、電作業時，應由承包商自行裝置，並須取得監工單位同意。（以不影
響安全性及生產作業原則）
二、標示
1.管線方向性標示，應於面漆塗刷 10 小時以後，才於管路明顯處標示箭頭（距離、
規格、尺寸、顏色，以符合廠區需求及廠區規範）。
2. 儲槽油漆完成後，應標示長興標誌、編號（以發包單位要求內容
為主），並應於桶槽角落標示施工廠商名稱、完工日期。
三、油漆混合及稀釋
1.調合漆使用前應充份攪拌均勻。
2.油漆混合須指定之調薄劑正確調配。一般以不超過10﹪為原則，並不得任意加催乾
劑，避免導致表乾裏不乾之現象。
四、油漆施工方式
1.塗刷時須選用好質料之合適形狀毛刷，刷漆之移動方向須上下及左右交互施工、
粗糙表面、鉚釘頭邊角等處須特別注意。
2.油漆施工完成面不得有縐紋、垂流、滲色、粉化、回黏、龜裂、針孔、氣泡、剝
離、附著雜物等外觀不良現象。
3.油漆作業不可把設備銘牌、標示牌、油位視鏡以油漆塗蓋或靜電接地夾塗抹，作
業前需先以膠布張貼該處，油漆作業完畢再去除膠布。
伍、檢驗
一、施工完成（除銹、底漆、面漆、環境）
1. 除銹完成由監工單位（監工人員）以目視達St 3 級（出現金屬光澤原色）。
2.漆料檢查：以目視確認漆料種類、品名、規格及色號。
3.膜厚檢查：以膜厚計量測。
4.完成檢查面：目視。（不得有縐紋、垂流、滲色、粉化、回黏、龜裂、針孔、氣
泡、剝離、附著雜物等外觀不良現象）
5.環境檢查：每日施工結束後應將環境清理、整潔由監工人員認可，全部工程完工
後，應檢查周邊設備、環境是否遭破壞及環境污損有否復原。
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陸、附件一
漆膜厚度油漆種類（μ）
濕乾
永保新紅丹漆
10050 No.1007(EP-01)
永保新鋅粉底漆
9050 No.1006(EP-03)
永保新面漆
10040 No.1001(EP-04)
金屬表面處理劑
伐銹底漆12015 No.P08(SP-02)
紅丹漆
8540 No.905(OP-91)
調合漆8035 END-MEM-04
每一道油漆漆膜厚度及注意事項
塗裝間隔調薄劑量適用
調薄劑
（ Hr）（﹪）底面漆
永保新
8 小時
5~10 ﹪
永保新面漆
調薄劑
以上優麗面漆
No.1005
8 小時永保新面漆
No.10055~20 ﹪
以上優麗面漆
8小時
No.10055~10 ﹪永保新系底漆
以上
2 小時
除無機鋅粉
No.913 10~30 ﹪外，其它均可
以上
適用
6 小時松香水
0~5﹪
調合漆
以上No.805 鮮麗漆
工程用紅丹漆
10 小時松香水
5~20 ﹪
No.911
以上No.805 紅丹漆
No.905~
注意事項
主劑與硬化劑，必須按比例均勻
調合，放置 10~20 分鐘再使用
1.將硬化劑倒入主劑中攪拌再逐
漸加入鋅粉，最後再通過 80 孔
濾網過濾。
2.本漆經暴露後表面生成白色鋅
粉化合物，加塗油漆時必須除
去。
3.在貯槽內施工時必須注意充份
通風。
4.使用中應保持不斷攪拌以防鋅
粉沈澱，影響防銹效果。
1.主劑與硬化劑必須按規定比例
均勻調合，放置 10~20 分鐘再使
用。
2.在貯槽內施工必須注意充份通
風。
3.塗裝間隔超過規定時間，則須
將漆面磨粗，以增加其附著力。
4.塗裝器具用完後，應立即洗淨。
使用時將硬化劑慢慢倒入主劑
中，一面攪拌一面倒入，不可將
硬化劑一次傾倒，或將主劑倒入
硬化劑中以防膠化或產生粗粒。
使用前應攪拌均勻，溫度超過 40 ℃
以上或過低（ 10℃以下時）避免施
工、
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