钻孔灌注桩护筒设置规定

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

灌注桩施工要求一、施工技术要求1、护筒埋设：护筒定位应准确平稳，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。

护筒埋设应牢固密实，当埋于砂土中不宜小于 1.5m，埋于粘土中不小于1m，护筒与坑壁间应用粘土分层夯实。

必要时在面层铺设20mm厚水泥浆，以防漏水。

2、成孔（1）、钻机安装定位要准确、水平、稳固。

钻机安装定位后报监理、建设单位工程师验收后方可进行下一步工序。

验收后记录开工时间。

施工中要经常检查钻杆是否顺直，在施工工程中要密切重视机上的钻杆与钻头在同一直线上运转，钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷，以保证桩的垂直度控制。

（2）、准确判定入岩时间，做好入岩时间及深度的记录。

钻机入岩判定参考地质勘察报告，以现场岩样为准。

入岩时报监理、建设单位工程师验收，并对岩样进行取样留置。

经确认后方可记录，严禁施工单位不经确认私自进行施工的行为。

（3）终孔后，测量终孔深度并记录，计算有效桩长及入岩深度是否满足设计要求。

灌注桩必须同时满足有效桩长和入岩深度两项要求，缺一不可。

（4）、钻进过程中，要经常测试泥浆指标变化，并注意调整钻孔内泥浆的浓度。

粘土层16—17，砂层17—19，含砂率不超过8％，胶体率90％以上，比重1.2—1.4左右。

做好钻孔记录，钻至设计深度时，要由监理、建设单位工程师等有关人员共同测定孔深，以此作为终孔标高的依据。

3、清孔钻到设计深度，施工单位会同监理、建设单位现场有关人员，对施工的桩孔径、孔偏斜度、沉渣厚度进行测验，经检验合格后做好各项原始记录。

清孔用原浆换浆法，注入适当稀浆。

清孔后的泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4％，粘度20—22，沉渣厚度端承桩小于5cm，摩擦桩小于15cm。

清孔达到要求后经监理、建设单位工程师确认后，进入下到工序。

4、钢筋笼制作及安装钢筋笼使用的材料，每批次、每种规格必须是经过现场抽检检测合格的材料，钢筋笼圆箍在绕圆加工过程中必须保持圆径均匀、规格一致，圆箍筋与主筋搭叠处不得有过大间隙，否则不利于点焊施工。

钻孔灌注桩施工规程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

以下是钻孔灌注桩施工的详细规程。

一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、承载力等设计要求。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。

（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求传达给施工人员。

2、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。

（2）设置排水系统，保证场地内不积水。

（3）根据桩位布置图，测放桩位，并设置明显的标志。

3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保其质量符合设计要求。

（2）对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。

4、设备准备（1）根据施工要求，配备钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车、电焊机等设备。

（2）对设备进行调试和检查，确保其性能良好，运转正常。

二、钻孔施工1、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。

（2）护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。

（3）护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，垂直度偏差不得大于 1%。

2、泥浆制备（1）根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配方。

（2）泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

（3）在钻孔过程中，应及时补充和调整泥浆，保持泥浆液面高于地下水位 10m 以上。

3、钻孔（1）钻机就位后，应保持平稳，钻杆垂直。

（2）采用正循环或反循环钻进方法，根据地层情况控制钻进速度。

（3）在钻进过程中，应及时记录地层变化情况，遇到异常情况应停止钻进，采取相应措施处理。

4、清孔（1）钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

（2）清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，应根据实际情况选择。

（3）清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于 50mm。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。

③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。

清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。

浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。

15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。

⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。

⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。

钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。

②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。

③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。

开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。

并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。

④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。

桩径允许偏差±50mm。

⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。

孔底沉渣厚度小于100mm。

泥浆比重小于1.2t/m³。

2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。

②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。

3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。

③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。

④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。

⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。

4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。

②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。

第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。

钻孔设备应完好，施工记录应完善。

第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。

第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。

4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。

冲孔灌注桩规范一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

灌注桩护筒埋深计算1.摘要 (2)2.护筒的作用和一般要求 (2)2.1作用 (2)2.2一般要求 (2)3.护筒的种类和制作 (3)3.1木护筒 (3)3.2钢筋混凝土护筒 (4)3.3钢护筒 (6)3.4护筒盖 (9)4.护筒底端埋置深度 (10)1.摘要本文介绍灌注桩护筒的作用、一般要求、种类、制作、埋设计算，为陆上、内河、近海灌注桩施工护筒计算提供必要的参考。

2.护筒的作用和一般要求2.1作用护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。

2.2一般要求(1)用钢板或钢筋混凝制成的埋设护筒应实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除上等方法沉放。

(2)护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在2m~6m时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径宜大20~30cm，无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓冲击锤护筒内径比桩径宜大30cm~40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。

(3)护筒顶端高度：①当采用反循环回转方法（包括反循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端应高出地下水位 2.0m以上，使护筒内水头产生20kPa以上的静水压力；②采用正循环回转方法（包括正循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m~1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m-2.0m以上；③采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5m~2.0m；④当护筒处于旱地时，除了满足①至③项要求外，还应高出地面0.3m；⑤孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可能性；⑥处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5m~2.0m以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。

一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格.⑵砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm,含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工.⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理.场地要采取有效的排水措施.⑶应具备施工区域内的工程地质、经会审确定的施工图纸、设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求.二、流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好.桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证.轴线桩位经复核无误后方可进行施工.2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面~.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用.护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设.埋设护筒的坑不要太大.坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移.护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上.3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁.循环泥浆比重应控制在~.⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆）,泥浆比重应控制在~.⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至~.⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率.4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低~1m,以利泥浆回流畅顺.泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走.泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的~2倍.5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞.沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑.钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头.⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头.⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头.⑷在硬岩中,可用牙轮钻头.⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头.冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头.钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环.7、钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min；在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h.⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.8、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击.如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定.⑵必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定.⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表的施工要点进行.钻（冲）孔灌注桩施工要点软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重~.造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,冲击频率高,施工时也应参照表3-1中的施工要点,如需提高冲击能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头.⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜.如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部~,重新钻进.⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,用重锤冲击,或重低冲程交替冲击.将大弧石击碎挤入孔壁.⑺必须准确控制松绳长度,避免打空锤.一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡钻事故.⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻.⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况,如磨损过大,切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故.9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工.⑴当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部,再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包.10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻处理.⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上~1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔,防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进.11、若遇卡钻、掉钻,应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳,将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来.12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法.如采用抽碴筒排碴,在钻进4~5m深后,每钻进~1m应抽碴一次,并及时补给泥浆.13、钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的~倍.14、冲孔入岩后,每钻进200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证.钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样.15、钻孔桩清孔应按下列规定进行.⑴对以原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重应控制在左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆比重宜为~左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土.冲孔桩清孔应按下列规定进行.⑴孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔.⑵孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔.清孔后泥浆比重应控制在~左右,粘度≤28s,含砂率≤10%；⑶清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定.17、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm；⑺钢筋笼制作还应执行有关要求.18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲.安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动.钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接.19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼,其长度以5~8m为宜,两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊,也可采用绑扎和点焊,但其接头应按本章第17条的有关规定设置.20、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕,应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度.21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定.22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定.23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定.四、质量保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.⑵成孔深度必须符合设计要求.以摩擦为主的桩,沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩,沉碴厚度不得大于50mm.⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积.⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定.允许偏差表注：D为桩的直径,H为桩长.五、施工注意事项避免工程质量通病⑴预防坍孔1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击.使粘土块、片石挤入孔壁.如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施.严格控制冲程高度.⑵预防钻孔漏浆.加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁.⑶预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平.起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正.2）由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进.3）在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进.⑷预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活.2）选用适当粘度和比重的泥浆,适时掏碴.3）用低冲程时,隔一段时间要换高一些的冲程,使冲击钻头有足够的转动时间.⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求.如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接.钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2~.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放孔时再拆除.3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计.4）清孔时应把沉碴清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求.5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁.钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置.6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用.⑹预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制.2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一.3）边灌混凝土边拔导管,做到连续作业,一气呵成.灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面.主要安全技术措施⑴清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况.⑵冲、钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位.⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳,以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故.⑷施工现场安全用电必须符合以下规定：1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用.3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用.4）施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭.产品保护⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高.严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔.⑵桩养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位.严禁把桩体作锚固桩使用.。

1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。

场内硬地坪应保持基本平整。

凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。

5.4 沉淀池设置1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。

沉淀池也可采用成品泥浆箱。

沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。

2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。

3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。

隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。

4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。

5、禁止工地污水直排市政管道和河道。

5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。

模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。

水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。

（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。

（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。

建材堆放应确保平稳、安全。

（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。

（5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。

4.5 钻孔灌注桩施工质量标准4.5.1施工工艺流程桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。

4.5.2桩位放样平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。

施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。

4.5.3埋设护筒（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范要求。

当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。

护筒四周采用黏土并分层回填夯实；护筒顶高出周围地面30cm。

图4.5-1 护筒埋设（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

图4.5-2 护筒中心复核4.5.4钻孔（1）钻孔过程中要根据规范要求随时检查孔的垂直度。

图4.5-3 旋挖钻施工图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测图4.5-5 循环钻垂直度检测（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检验平均值。

表4.5-1 钻孔桩泥浆指标图4.5-6 泥浆指标检测（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。

（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述情况，以核对是否和设计地质一致。

图4.5-7 渣样取样4.5.5清孔（1）终孔后，核实地质情况是否与设计相符。

应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检验。

（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。

（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。

（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

图4.5-8 孔径及倾斜度检测图4.5-9 孔深检测（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。

钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌浆灌注桩(全护筒)的施工方案。

钻孔灌浆灌注桩(全护筒)是一种常用的地基处理方法，可用于增加地基的承载力、配平地基沉降、抗浮托以及抗液化等方面。

本文档将详细介绍该施工方案的步骤和要点。

2. 施工步骤2.1 开展勘察在开始施工前，首先进行勘察工作，以确定地质条件和设计参数。

这包括地质勘察和水文勘察，以及根据设计要求确定桩基直径、孔深和孔间距离等参数。

2.2 钻孔在确定桩基参数后，开始进行钻孔工作。

钻孔应按照设计要求进行，并且要保证孔壁光滑、垂直度良好。

在钻孔过程中，应及时记录孔深和孔壁的地层情况。

2.3 清孔钻孔完成后，进行清孔工作以清除孔内的泥土和岩屑。

清孔可以使用冲洗法或者空压机进行，确保孔内清洁无杂质。

2.4 安装套筒在清孔后，沿着钻孔的全深度将套筒逐段安装至设计要求的深度。

套筒的长度和直径应符合设计要求，并且要保证与孔壁之间有一定间隙。

2.5 灌注浆液套筒安装完毕后，开始进行浆液灌注。

采用逐段灌注的方式，将浆液从顶部注入套筒，同时往回提升套筒，使浆液充满套筒内的空隙。

浆液的配比应符合设计要求，并根据施工情况进行调整。

2.6 钻孔灌浆灌注桩的完成当浆液灌注完毕后，等待一定时间，让浆液充分凝固和硬化。

然后进行套筒拔出和喷洒表面防渗涂料等收尾工作，完成钻孔灌浆灌注桩的施工。

3. 注意事项- 钻孔、清孔、灌注浆液等工作要由专业施工人员进行，并严格按照工艺要求操作。

- 施工过程中要注意安全，遵循现场安全规范，确保施工人员的人身安全。

- 如果在施工过程中遇到意外情况或问题，应及时停工并向相关部门汇报，采取有效措施进行处理。

以上是钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案的基本内容。

详细的工艺流程和技术要求应根据具体项目和设计要求进行调整和补充。

在施工过程中，应随时根据实际情况进行监测和调整，确保施工质量和安全。

钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13一、一般规定1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工；2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。

3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工；4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。

5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定；6、施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不应采用浮式平台。

各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响；2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度宜在1%以内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施；3、组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测控制。

钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1。

场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物,回填土应夯打密实。

2。

桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。

导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。

用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。

3.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。

5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。

4。

施工机具的选择。

施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用.选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。

泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。

对于不同的地质条件，不同的桩径,其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。

选择钻机,首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。

钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。

钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。

成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。

导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气.导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。

5m左右。

为此在施工中必须配有一些小导管，如0。

5m，1.0m，1。

5m等不同长度.导管的选用除需考虑混凝土的方量,还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。