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焊接车间管理制度引言概述：焊接车间作为一个重要的生产环节，对于企业的生产质量和效率起着至关重要的作用。
为了保证焊接车间的正常运转，提高焊接质量和工作效率，制定和执行一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容和要点。
一、人员管理1.1 人员招聘与培训焊接车间管理制度应明确人员招聘的要求和程序，包括招聘标准、面试流程等。
同时，制度还应规定新员工的培训内容和流程，确保其具备必要的焊接技能和安全意识。
1.2 岗位职责与权限制度应明确各个岗位的职责和权限，确保每个员工都清楚自己的工作职责，并能够按照规定的权限进行操作。
1.3 奖惩机制制度应明确奖惩机制，对于表现优秀的员工应给予适当的奖励，激励其积极性；对于违反规定的员工应进行相应的处罚，以维护焊接车间的正常秩序。
二、设备管理2.1 设备维护与保养焊接车间管理制度应规定设备的定期维护和保养计划，确保设备的正常运转和使用寿命。
2.2 设备的安全操作规程制度应明确设备的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项等，确保员工在使用设备时能够遵守安全规定，防止事故的发生。
2.3 设备的更新与升级制度应规定设备更新与升级的程序和标准，确保焊接车间的设备始终处于先进水平，提高焊接效率和质量。
三、质量管理3.1 质量控制标准焊接车间管理制度应规定焊接质量的控制标准，包括焊接工艺规范、焊接接头的质量要求等，确保焊接产品的质量符合相关标准和要求。
3.2 检验与测试制度应明确检验与测试的流程和方法，包括焊接产品的外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品的质量可靠。
3.3 不良品处理制度应规定不良品的处理流程，包括不良品的分类、记录和处理方式，以及追溯制度的建立，确保不良品得到及时处理和改进。
四、安全管理4.1 安全生产教育与培训焊接车间管理制度应规定安全生产教育与培训的内容和频次，包括安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
焊接车间规章制度第一章总则第一条：为了维护焊接车间的正常运营秩序，确保员工的生命安全和财产安全，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于焊接车间的所有员工及相关人员，所有人员必须遵守规定，共同维护车间的安全和秩序。
第三条：焊接车间的主要工作内容包括焊接作业、设备操作、材料存放和安全防护等，员工必须具备相关操作技能和正式上岗前的培训，才能进行相关工作。
第四条：所有员工必须严格遵守安全操作规范和操作规程，严禁擅自修改设备设置、进行私自操作或者进行与职责无关的其他行为。
第二章安全要求第五条：员工在进入焊接车间前必须穿戴好劳动防护用品，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，并严禁在工作时解开或擅自摘掉。
第六条：在进入焊接车间时，员工必须检查设备的运行情况和相关防护措施的完备性，如发现异常或缺陷，应立即报告相关负责人。
第七条：进行焊接作业前，必须清理工作区域，保持周围环境干净整洁，以避免焊接火花飞溅引发火灾。
第八条：禁止在焊接车间内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品，严禁违规使用电器设备，特别是禁止私自接线或拆卸电源插头。
第九条：员工在使用焊接设备时，必须严格按照操作规程进行操作，保持设备的正常运转，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并向相关负责人报告。
第三章工作时间与休息第十条：焊接车间工作时间为每周五天，每天工作八小时，根据工作需要可适当调整工作时间。
第十一条：工作期间，员工有权按规定休息，保障休息时间的质量和数量，确保员工的身体健康和工作效率。
第十二条：在工作休息时间，员工必须离开焊接车间，不得在车间内进行闲话、打闹或其他妨碍他人休息的行为。
第四章紧急情况及应急措施第十三条：焊接车间应建立健全的应急预案和灭火设施，员工必须掌握逃生通道和灭火器的位置，并经常进行演练。
第十四条：发生火灾、事故或其他紧急情况时，员工必须立即按照预案采取相应的应急措施，并及时报告相关负责人。
第十五条：禁止员工随意打开、关闭紧急停机按钮，确保设备正常运行，并且应在灭火器、应急照明设备等处保持畅通。
焊接车间管理制度引言概述焊接车间是创造企业中非常重要的生产环节，管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、人员管理1.1 人员分工：明确各岗位职责，确保每一个员工都清晰自己的工作内容和责任。
1.2 培训计划：制定培训计划，定期对员工进行技术培训和安全培训，提升员工素质和技能。
1.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工工作积极性，同时对违规行为进行惩罚，确保生产秩序。
二、设备管理2.1 设备保养：建立设备保养计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：定期评估设备性能，及时更新老旧设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，确保设备操作符合安全规范，避免事故发生。
三、工艺管理3.1 工艺规范：建立焊接工艺规范，确保焊接过程符合标准，提高产品质量。
3.2 工艺改进：定期评估工艺流程，进行改进和优化，提高生产效率和节约成本。
3.3 工艺监控：建立工艺监控机制，对焊接过程进行实时监测，及时发现问题并处理。
四、质量管理4.1 质量检验：建立质量检验标准，对焊接产品进行全面检测，确保产品符合质量要求。
4.2 质量反馈：建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，提高产品质量和客户满意度。
4.3 质量改进：定期评估产品质量，进行改进和提升，持续提高产品质量水平。
五、安全管理5.1 安全培训：加强安全培训，提升员工安全意识，减少安全事故发生。
5.2 安全设施：完善安全设施，确保车间环境安全，减少安全隐患。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现并处理安全隐患，保障员工生命安全。
结论综上所述，焊接车间管理制度是确保生产秩序、提高生产效率和产品质量的关键。
通过人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理的全面规范，可以有效提升焊接车间的管理水平，实现生产目标，确保企业可持续发展。
焊接车间管理制度一、引言焊接车间是生产过程中重要的工作环节，为了确保焊接工作的质量和安全，保障员工的身体健康，制定和执行一套科学、规范的焊接车间管理制度是必要的。
本文旨在规范焊接车间的工作流程和操作规范，确保焊接工作的高效、安全和质量。
二、组织架构1. 焊接车间的组织架构应包括车间主任、技术员、焊工等岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责车间的整体管理，包括人员调配、工作安排、设备维护等。
3. 技术员负责焊接工艺的制定和优化，对焊工进行培训和指导。
4. 焊工负责焊接工作的具体操作，按照工艺要求进行焊接。
三、工作流程1. 焊接前准备a. 确认焊接工艺和焊接材料的要求，准备相应的焊接设备和工具。
b. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 检查焊接材料的质量，确保符合要求。
2. 焊接操作a. 根据焊接工艺要求，进行焊接操作，保证焊缝的质量。
b. 严格遵守焊接操作规范，注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
c. 定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 焊接后处理a. 对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
b. 清理焊接设备和工具，保持车间的整洁和安全。
c. 记录焊接工艺参数和质量检查结果，做好档案管理。
四、安全管理1. 焊接车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 焊接车间应配备必要的消防器材，确保应急情况下的安全。
3. 焊接车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 焊接车间应制定安全操作规程，明确禁止的行为和安全预防措施。
五、质量管理1. 焊接车间应建立焊接工艺文件，包括焊接工艺规程、焊接操作规程等。
2. 焊接车间应定期进行焊接工艺的评估和优化，提高焊接质量。
3. 焊接车间应建立焊接质量档案，记录焊接工艺参数和质量检查结果。
4. 焊接车间应定期进行焊接质量检查，发现问题及时整改，确保焊接质量符合要求。
六、设备管理1. 焊接车间应建立设备档案，记录设备的购置、维护和保养情况。
焊接车间规章制度一、目的为了确保焊接车间的生产安全，提高焊接质量，规范员工的操作行为，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于本焊接车间的所有员工、管理人员以及外来人员。
三、职责分工1、车间主任全面负责车间的日常管理工作，确保车间的正常运转。
制定生产计划，组织生产，监督生产进度和质量。
负责车间的安全管理工作，落实安全生产责任制。
协调车间与其他部门之间的关系，解决生产中的问题。
2、班组长负责本班的生产组织和管理工作，执行车间主任的生产计划。
监督本班员工的操作规范，确保焊接质量和生产安全。
负责本班设备的日常维护和保养工作。
及时向上级汇报本班的生产情况和存在的问题。
3、操作人员严格遵守操作规程，进行焊接作业。
对自己所焊接的产品质量负责，确保符合质量标准。
爱护设备，做好设备的日常维护和保养工作。
遵守车间的各项规章制度，保持工作环境的整洁。
4、质量检验员负责对焊接产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
对不合格产品提出处理意见，并监督整改措施的落实。
做好质量检验记录，及时向上级汇报质量情况。
5、设备维修人员负责车间设备的维修和保养工作，确保设备的正常运行。
建立设备维修档案，记录设备的维修和保养情况。
协助操作人员做好设备的日常维护工作。
四、安全管理1、所有人员必须经过安全培训，了解车间的安全规定和操作规程，考核合格后方可上岗。
2、操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3、车间内严禁烟火，必须配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护。
4、设备必须接地良好，电线电缆不得有破损、裸露现象。
5、焊接作业时，必须保证通风良好，排除有害气体和烟尘。
6、定期对车间进行安全检查，及时消除安全隐患。
五、设备管理1、设备的采购、验收、安装、调试必须符合相关标准和规定。
2、建立设备台账，对设备的型号、规格、生产厂家、购买日期等进行详细记录。
3、操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
一、总则为保障焊接车间生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接车间及其相关生产活动。
三、安全责任1. 车间主任为焊接车间安全生产第一责任人，负责组织、实施本制度，确保安全生产。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，对自己和他人的安全负责。
四、安全管理内容1. 安全教育培训1.1 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
1.2 对新员工进行入职安全教育培训，确保其了解本制度及安全生产知识。
2. 安全操作规程2.1 员工必须按照操作规程进行焊接作业，严禁违规操作。
2.2 焊接作业前，应检查设备、工具、安全防护用品等是否完好，确保安全。
3. 安全防护设施3.1 焊接车间应配备必要的防护设施，如通风设备、防尘口罩、防护眼镜等。
3.2 确保防护设施的正常运行，定期检查、维护和更换。
4. 安全检查4.1 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.2 对违章操作、违规作业等行为进行严肃处理。
5. 应急处理5.1 制定应急预案，明确应急处理流程。
5.2 定期进行应急演练，提高员工应急处理能力。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在安全生产方面做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，根据事故性质和情节，给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由焊接车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
焊接车间生产安全管理制度旨在提高员工安全意识，规范焊接作业流程，预防事故发生，确保焊接车间生产安全。
各部门、员工应认真贯彻执行本制度，共同努力，共创安全和谐的工作环境。
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是一个关键的创造环节，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保焊接车间的正常运行和良好的管理，制定一套科学的焊接车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容和要求。
一、焊接工艺管理1.1 焊接工艺规程：制定焊接工艺规程，明确焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备等要求，确保焊接质量可控。
1.2 焊接工艺评定：对焊工进行工艺评定，确保焊工具备相应的焊接技能和经验，能够胜任所需的焊接任务。
1.3 焊接工艺改进：定期对焊接工艺进行评估和改进，引入新的焊接技术和设备，提高焊接效率和质量。
二、焊接设备管理2.1 设备选型和采购：根据焊接工艺要求，选用适当的焊接设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 设备安全管理：制定设备操作规程，培训焊工正确使用焊接设备，并建立设备安全管理制度，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
三、焊接材料管理3.1 材料选用和采购：根据焊接工艺要求，选用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 材料贮存和保管：建立材料贮存区域，对焊接材料进行分类、编号和标识，确保材料的完整性和可追溯性。
3.3 材料检验和追溯：建立材料检验制度，对进货的焊接材料进行检验，确保材料的质量符合要求，并建立材料追溯体系，便于问题的排查和追溯。
四、焊工培训管理4.1 培训计划和课程设置：制定焊工培训计划，明确培训的内容、方式和周期，确保焊工的培训全面、系统和有针对性。
4.2 培训考核和评价：建立培训考核制度，对焊工进行培训后的考核和评价，确保培训效果的可衡量性和持续性。
4.3 培训记录和档案管理：建立焊工培训记录和档案管理制度，对焊工的培训情况进行记录和归档，便于培训成果的追溯和管理。
五、焊接质量管理5.1 质量控制点设定：根据焊接工艺要求，确定焊接质量的控制点，确保焊接质量的可控性和稳定性。
焊接车间管理制度1. 引言焊接车间是生产过程中关键的部分，有效的管理制度对于确保生产质量、提高工作效率至关重要。
本文旨在为焊接车间制定一套有效的管理制度，以确保焊接工作的安全、高效进行。
2. 负责人和职责焊接车间的负责人应负责全面管理和监督焊接工作。
其职责包括但不限于：- 确保焊接工作符合安全标准和规范；- 监督员工遵守工作流程和操作规程；- 管理焊接设备和材料的购买和维护；- 协调与其他部门的沟通和协作，确保生产进度顺利。
3. 安全管理3.1 工作场所安全3.1.1 焊接车间应设置明显的安全警示标识，明确标示禁止入内的区域和设备。
3.1.2 场地清洁整齐，消防设备齐全，通道畅通。
3.2 个人防护3.2.1 所有从事焊接作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套等。
3.3 设备安全3.3.1 焊接设备应经常检查，确保正常工作和使用安全。
3.3.2 设备使用前必须进行安全检查，发现问题及时报修。
4. 工作流程和操作规程4.1 工作计划4.1.1 焊接车间应制定详细的工作计划，包括工作任务、时间安排、人员分配等。
4.1.2 工作计划应事先咨询和协商相关部门，以确保各项工作的顺利进行。
4.2 焊接操作规程4.2.1 按照相关标准和规范进行焊接工作。
4.2.2 焊接操作前，必须进行必要的准备工作，包括材料准备、设备检查等。
4.2.3 操作人员应具备相关技能和经验，并接受培训和考核。
4.3 焊接质量控制4.3.1 对焊接工作进行严格的质量控制，确保焊接接头的强度和质量。
4.3.2 定期进行焊接质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 人员培训和管理5.1 培训计划5.1.1 焊接车间应制定培训计划，包括新员工培训、技术培训和安全培训等。
5.1.2 培训计划应定期进行评估和更新，以满足不同人员的培训需求。
5.2 管理员工绩效5.2.1 建立员工绩效考核制度，评估员工的工作表现和能力，奖惩有加。
焊接车间规章制度在工业生产领域中，焊接是一项常见且重要的工艺。
为了确保焊接作业的安全和质量，焊接车间必须建立一套规章制度来指导员工的行为和操作。
本文将探讨焊接车间规章制度的重要性、内容和执行方式。
一、引言焊接是将金属材料进行高温熔接的工艺，可以连接金属构件并形成稳固的结构。
然而，焊接作业中存在一定的安全和环境风险，如火焰、电流、气体泄漏等。
因此，焊接车间必须制定一套规章制度，以确保员工的安全和健康，同时提高焊接作业的质量和效率。
二、规章制度内容1. 安全操作规范焊接车间的规章制度首先应包括安全操作规范。
例如，规定员工必须佩戴适当的个人防护装备，如防火服、焊接面具、手套和安全鞋等。
同时，禁止在焊接区域内穿戴金属饰品，以防止电流通过这些金属物品造成伤害。
此外，还应规定焊接车间内禁止吸烟和携带易燃物品等行为，确保整个工作环境的安全性。
2. 操作流程和标准焊接车间的规章制度还应明确操作流程和标准，以确保焊接作业的质量和一致性。
规定员工在进行焊接前必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
同时，规定焊接员工必须按照操作手册和技术标准进行焊接，包括焊接材料的选择与配比、焊接参数的设定等。
通过制定操作流程和标准，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。
3. 废弃物处理和环境保护焊接车间的规章制度还应包括废弃物处理和环境保护措施。
规定焊接车间内的废弃物必须按照相关的环境法律法规进行分类、储存和处理。
同时，禁止将废弃物随意丢弃或倾倒，以确保焊接车间的环境卫生。
此外，还应规定焊接车间内的通风设施和防火措施，以降低火灾和气体泄漏的风险。
三、规章制度执行方式为了确保焊接车间规章制度的有效执行，有以下几个关键点。
1. 培训与学习焊接车间的员工应接受相关的培训和学习，了解并掌握焊接车间的规章制度。
培训包括焊接安全知识、操作流程和标准等方面。
通过培训，可以提高员工的安全意识和操作技能。
2. 监督和检查焊接车间应建立监督和检查机制，对员工的操作进行不定期的检查。
第一章总则第一条为加强五金焊接车间管理，确保生产安全、产品质量和员工福利，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金焊接车间所有员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织架构与职责第四条五金焊接车间设主任一名，负责车间全面工作；设技术员一名，负责技术指导和生产协调；设安全员一名，负责安全生产和隐患排查。
第五条各岗位人员职责如下：1. 主任：负责车间生产计划、设备管理、人员调配、安全生产、质量监控等工作。
2. 技术员：负责技术指导、工艺改进、设备维护、生产协调等工作。
3. 安全员：负责安全生产、隐患排查、安全培训、应急处理等工作。
4. 操作工：负责焊接操作、设备操作、产品质量控制等工作。
第三章劳动纪律与考勤第六条员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度和车间管理制度。
第七条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
如有特殊情况需请假，应按规定程序办理。
第八条员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间从事与工作无关的活动。
第九条员工应积极参加公司组织的各项培训活动，提高自身素质。
第四章生产安全与操作规程第十条严格遵守安全生产操作规程，确保生产安全。
第十一条操作工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十二条严格执行焊接操作规程，确保焊接质量。
第十三条定期对焊接设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十四条加强对生产环境的监控，确保生产现场整洁、通风良好。
第五章质量管理第十五条坚持质量第一、用户至上的原则，确保产品质量。
第十六条严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品符合质量标准。
第十七条对不合格产品进行返工、修复或报废处理，严禁不合格产品流入市场。
第十八条定期对产品质量进行抽检，确保产品质量稳定。
第六章奖惩制度第十九条对严格遵守本制度、工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度、工作表现不佳的员工给予批评教育或处罚。
第七章附则第二十一条本制度由五金焊接车间负责解释。
精心整理 1.焊接车间管理制度 一．总则 1).为了确保生产秩序，保证焊接车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，结合本公司焊接车间实际情况，特制定本制度。
2).本制度适用于焊接车间全体人员。 二．人员管理 1).车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;早会7：55，班后会16:50由车间主任主持召开。考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:13:30-17:00。
2).车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得拒绝管理人员命令或工作安排。 3).全体车间人员必须按要求佩带胸卡,衣冠整洁劳保护具齐全进入车间。 4).车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到车间外指定吸烟区。
5).对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司综管部严厉处理。 6).车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 三.作业管理 1).车间严格按流程中心指令排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 遵守一板一卡的生产流程,作业完成后及时填写产品跟踪卡中所对应的工作项目,产品转入下道工序时如果板卡分离,下道工序有权拒收。
2).生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向车间主任报告研究处理。
3).车间人员每日上岗前须测试所操作设备是否运行正常,如发现异常应及时报修.焊接及打磨工作完成后应首先做到自检互检,然后报检验人员专检,专检合格后才能转入下道工序。
4).车间人员领取物料时必须持车间主任开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5).车间人员下班时,要清理自己的工作区域,做好设备保养,电源关闭,若因操作不当引发设备意外损坏,将追究责任人的责任。
6).车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1).产品放臵到生产现场作业，各班组必须按规定的位臵摆放整齐，标示清晰。 精心整理
2).生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3).按照一个流的生产流程,补焊区和热处理区每次进入两张复合板进行作业,其余复合板应存放在暂放区等待作业。
4).每次作业结束时需及时清理现场,将不能回收的废料及时放到垃圾车中,时刻保持作业现场的简单整洁,保持一目了然的作业环境。
2.焊接车间工作职责 1).按照流程中心下达的生产指令，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产指令。
2)、对当日的生产指令合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织车间人机料法环等资源，保证生产任务的完成。
3)、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围。
4)、负责车间各班组的设备管理，教育员工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备完好率。
5)、贯彻执行公司的精益管理和成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
6)、严格按照产品的技术文件、工艺操作规程组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不转下道工序，确保产品质量。
7)、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提高生产效率负责。 8)、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和公司财产安全。禁止在车间和明令禁止烟火的区域吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中。
9)、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策。
10)、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产。 11)、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件及时请示。 12)、遵守职业道德，保守生产和技术秘密。 3.1组织机构及岗位设臵
1）负责车间全面工作，负责把工作职责分解到各班组，对车间生产流程的高效运行负责。 精心整理
2）负责车间生产、质量、安全、环境及6S管理,为第一责任人。 3）负责车间绩效考核工作。 4）负责车间人员的各项管理工作。 5）负责车间的核算与统计工作。 6）负责完善车间的各项管理制度。 7）负责本车间与其他部门的协调工作。 8）负责配合技术部门做好产品技术改进及工艺纪律管理工作。 9）负责公司领导安排的其他任务。
1）负责掌握车间生产进度，检查并督促生产进度计划的落实。 2）负责车间各班组生产协调、调度以及生产资源的调配工作。 3）协助车间主任对员工检查、督促、考核、激励,随时了解员工思想、技术状态,为车间主任提供依据。 4）负责车间岗位培训的组织、领导工作。 5）负责车间现场管理工作及车间设备仪表管理、维护与保养。 6）负责车间安全文明生产,确保安全文明生产的落实。 7）协助车间主任做好与其他部门的配合协调工作。 8）负责车间主任安排的其他工作。
1) 负责接收车间下达的物流指令,及时准确完成物流任务。 2）负责物流组管理工作，保证物流组安全顺畅运营。 3）负责物流组岗位分工，监督工作完成情况。 4）对物流设备的安全运行负责。 5）完成上级领导交办的其它任务。
1）负责按照车间生产指令，及时准确的将产品完好的 运送到指定地点。 2）负责保证工序间物流顺畅，减少或消除产品滞留时间。 精心整理
3）随时了解各工序运行情况，及时完成产品配送，配送产品做到摆放整齐划一，确保车间生产流程的连续性。
4）负责产品的装卸工作，吊具轻拿轻放，保证产品的完好。 5）负责设备的日常维护和保养及卫生责任区的清理整洁。 6）负责现场多余物料及废料的回收工作，存放到指定区域。 7）负责按时完成车间主任交办的其它任务。
1）负责接收探伤指令卡及时将任务分解并监督完成情况。 2）负责探伤组人员管理，并对本班组安全生产及6S负责。 3）负责检测物资的成本控制，并对本车间生产的成品、半成品的质量负责。 4）负责对探伤组人员合理分工及探伤员的技能培训工作。 5）负责探伤组探伤记录及过程检验记录收集、整理和上交。 6）熟练掌握各级探伤检测级别的要求及无损检测设备的性能和使用方法。 7）按时完成领导交办的其它任务。
1）严格执行产品的检验标准及用户的技术条件要求,行使把关职能杜绝不合格品流入下道工序。 2）按照流程中心下达的探伤指令完成每日探伤任务.探伤作业时认真严谨,保证探伤结果的真实有效,不得有漏探误判。
3）严格执行一板一卡的流程管理,作业完成后及时填写跟踪卡及指令卡,坚守板动卡动的原则。 4）对于军品及原材料探伤要及时出具探伤报告。 5对复材材质为S11306和S11348的复合钢板应第一时间完成探伤作业,并清除复板积水及基板泥土吊运至干燥区域存放。
6）热处理前的终检要有详尽记录。 7)做好无损检测设备的日常维护，负责责任区的清洁。 8）负责车间主任安排的其它任务。
1）负责本班组对生产指令的严格执行，确保日计划的完成。 2）负责本班组人员管理，并对产品焊接质量负责。 精心整理
3)负责监督本班组一板一卡的执行和工艺纪律的执行。 4)指导并监督本组员工正确地按补焊工艺规程进行操作，随时解决工艺执行中遇到的疑难问题。 5)收集本组员工对改进工艺的合理化建议，并及时向生产主管领导汇报或向技术部门反映。 6)对焊接组的安全生产和设备的安全运行负责。 7)完成领导安排的其他任务。
1）严格执行本公司的《不锈钢复合板未复合区补焊工艺规程》进行焊接作业。 2）在组长领导下执行流程中心下达的生产指令，保证日计划的完成。 3）严格执行工艺纪律,焊材牌号根据基复板材质按规定选用,自觉完成补焊区的焊前清理和焊后自检互检,及时填写生产控制跟踪卡与指令卡转入下道工序。
4）严格执行一板一卡的流程管理,遵守安全生产操作规程，做到三不伤害.焊接任务完成后及时清理现场,保养设备,维持作业区域的整洁。
5）完成领导安排的其他工作。
1）负责本班组人员管理，并对产品打磨质量负责。 2）负责接收打磨指令并及时将任务分解并监督完成情 况。 3）对打磨组的安全生产和打磨设备的安全运行负责。 4）完成领导安排的其他工作。
1) 按照组长及生产指令完成打磨工作。 2）对产品的打磨质量负责，打磨后的产品表面不得过高或过低，不得伤害产品表面。 3）熟练掌握打磨工具，做好打磨工具的使用和保养。 4）严格按操作规程进行打磨作业，做好安全防护，做到 三不伤害。 5）负责责任区的清理整洁工作。 6）负责完成领导安排的其它任务。
