带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底

一、交底目的为确保钢筋套筒连接施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有有效的钢筋操作证，并经过专业培训，具备相应的操作技能。

（2）施工人员应熟悉钢筋套筒连接技术要求，了解施工流程及注意事项。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（3）施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与周边环境的安全隔离。

3. 施工工艺及注意事项（1）钢筋套筒连接施工前，应检查套筒尺寸、形状是否符合要求，确保套筒内腔为凹凸表面。

（2）灌浆料应选用专用高强水泥基灌浆料，确保灌浆料凝固后钢筋锚固在套筒内。

（3）预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接后，应将套筒预埋在混凝土构件内。

（4）在建筑施工现场，通过注浆管将灌浆料注入套筒，完成预制构件钢筋的连接。

（5）灌浆腔密封时，应确保密封良好，防止灌浆料泄漏。

（6）灌浆料加水拌合时，应严格按照比例进行，避免灌浆料过稠或过稀。

4. 施工安全操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。

（4）绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

（5）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底1. 背景介绍带肋钢筋套筒挤压连接工程是一种新型的钢筋连接方式，它通过套筒挤压将钢筋连接成一体，其连接方式具有以下优点：•破坏性小：与传统的焊接、搭接连接相比，带肋钢筋套筒挤压连接不需要加热和冷却等外力影响，可以在常温下完成连接，从而避免了热膨胀和冷缩所引起的破坏。

•强度高：挤压连接处的强度很高，可以达到或者超过钢筋本身的强度。

•节约成本：挤压连接不需要机器操作，只需要简单的工具就能完成连接，减少人力投入和设备成本。

•施工效率高：挤压连接不需要等待焊缝的冷却，可以快速完成连接，提高了施工效率。

2. 技术交底2.1 端部切割在进行带肋钢筋套筒挤压连接之前，首先要进行钢筋的端部切割，将钢筋的表面锈迹、腐蚀和氧化层等清理干净，同时注意保护好钢筋的原始状态，以免影响连接效果。

2.2 套筒制备带肋钢筋套筒的长度可以根据需要进行制造，其内径应该略大于接头的直径。

套筒应该使用具有可靠性和耐蚀性的材料制成，如碳素钢、不锈钢等。

2.3 安装套筒安装套筒是整个连接过程中最重要的环节。

首先需要将制备好的套筒放置在钢筋连接处，并通过加硬度低的挤压机将其紧贴在钢筋表面。

在压制过程中，需要时刻监控压力情况，确保套筒完全贴合钢筋表面，并尽可能保证套筒的形状不受影响。

2.4 检测连接质量在进行带肋钢筋套筒挤压连接后，需要进行连接质量的检测，并将其记录。

主要检测项包括连接强度、套筒外径及长度，和套筒与钢筋表面之间的紧密程度等。

如果发现不合格现象，则需要及时进行修复，直到检测全部合格。

3. 注意事项1.进行带肋钢筋套筒挤压连接需要技术工人操作。

2.在进行连接的整个过程中，需要严格保护钢筋的原始状态。

3.连接质量需要得到有效的保证，可以通过强度计、超声波检测仪等设备进行检测，确保连接质量。

4.带肋钢筋套筒挤压连接的工作环境应该干净整洁，以免出现脏污和杂质对连接质量的影响。

4. 结语带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种优秀的钢筋连接方式，其优势在于连接强度高、施工效率高、破坏程度小等。

一、交底目的为确保套筒机械连接施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有套筒机械连接施工项目。

三、施工前的准备工作1. 材料及主要机具：- 确保钢筋、套筒等材料质量合格，符合设计要求。

- 准备钢筋切断机、套筒连接机、水平尺、卷尺、砂轮机等机具。

2. 人员培训：- 施工人员必须经过专业培训，掌握套筒机械连接技术及安全操作规程。

- 持证上岗，确保操作技能和安全意识。

四、施工工艺1. 钢筋下料：- 钢筋下料时，不得使用电焊、气焊等加热方法，应使用无齿锯下料。

- 确保钢筋端头平直，与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。

2. 套筒连接：- 钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。

- 在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。

- 使用螺纹环规和丝头卡扳检测合格。

3. 连接操作：- 连接过程中，确保钢筋丝头与套筒连接紧密，不得出现松动现象。

- 使用力矩扳手按照规定力矩紧固套筒，确保连接强度。

五、质量要求和注意事项1. 质量要求：- 钢筋连接强度应满足设计要求，不得低于钢筋母材强度。

- 连接部位外观平整，无裂纹、变形等缺陷。

2. 注意事项：- 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

- 定期检查机具设备，确保其正常运行。

- 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。

六、安全文明施工1. 施工现场安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 上下班途中，遵守交通规则，确保人身安全。

- 严禁酒后施工、违章操作。

2. 文明施工：- 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。

- 遵守施工现场管理制度，共同营造文明施工环境。

七、总结本交底旨在提高套筒机械连接施工过程中的安全意识和操作技能，确保施工质量和人员安全。

施工过程中，严格执行本交底内容，共同为项目的顺利推进贡献力量。

带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。

为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。

1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。

连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。

2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。

2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。

3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。

对不同直径钢筋的套筒不得串用。

3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。

3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。

3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。

3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。

禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。

4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

带肋钢筋套筒挤压连接工程一、施工准备(一)作业条件1．参加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。

2．工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。

型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。

包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。

3．钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。

工艺检验合格后，方可开始施工。

4．检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。

5．熟悉图纸。

(二)材料要求1．钢套筒应有出厂合格证。

套筒的力学性能必须符合规定。

表面不得有裂纹折叠等缺陷。

套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

2．钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

(三)施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。

二、质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表2-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查四、操作工艺1．清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。

如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

2．在钢筋端头作定位标记和检查标记。

用红色油漆划3mm宽的线作标记。

定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。

钢筋连接技术交底(套筒)表C1-3技术交底记录工程名称交底部位中国国际标准件产业城第6-10排商业楼外墙保温交底楼号日期17#、18#、19#、20#2019年5月2日钢筋套筒连接施工一、施工准备1、机械准备：切割机、弯曲机、直螺纹套丝机均安装到位。

2、人员准备：所有参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训。

3、操作工人经培训合格后上岗，切割、套丝、搬运人员分工明确。

4、场地准备：提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。

5、技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。

2）各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。

3）直螺纹滚压加工机器需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可举行施工。

6、材料准备滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。

表1-1尺度型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×18M19×2.20M21×2.22M23×2.25M26×28M29×32M33×36M37×3.40M41×3.二、操纵工艺1、本工程基础、主体钢筋型号有16、18、20、22、25、28采用套管连接。

2、工艺流程：钢筋放样→按尺寸举行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。

（1）钢筋调直钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2）钢筋剥肋滚丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格调换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，包管剥肋及滚轧螺纹的长度。

4）装卡钢筋，开动设备举行剥肋及滚压加工。

5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。