离心泵同心度测定及调整

水泵调平找正标准考核
水泵调平找正是指将水泵的位置调整到水平并找正的工作。

这是为了确保水泵能够正确运行，并且减少因位置不正确而产生的问题。

水泵调平找正的标准考核通常包括以下几个方面：
1. 水泵位置调整：水泵应该放置在水平的地面上，如果地面不平，则需要使用调整装置（如脚螺栓）进行调整，确保水泵平稳固定。

2. 泵轴水平度：水泵的泵轴应该与水平面垂直，可以使用水平仪或测量工具来进行检测。

如果泵轴不水平，则需要进行调整，确保泵轴在水平面内旋转。

3. 泵机壳垂直度：水泵的机壳应该垂直，可以使用测量工具来检测。

如果机壳不垂直，则需要进行调整，确保机壳与水平面垂直。

4. 电机轴与泵轴的同心度：水泵的电机轴和泵轴应该同心，可以使用同心仪或测量工具来进行检测。

如果电机轴与泵轴不同心，则需要进行调整，确保电机轴和泵轴同心。

5. 运行测试：调整完成后，需要进行运行测试，确保水泵能够正常运行，并满足相关性能要求。

以上是水泵调平找正的标准考核的一般内容，具体标准和要求可根据实际情况进行调整。

超详细联轴器同心度找正教程，机泵维修必会机泵维修过程中，校正连轴器同心度，是必备的技能，今天我们就全面而细致地教大家校正联轴器的同心度。

首先在开始工作前，我们要穿好劳保服装，准备所用工具。

0-10mm百分表2块，150mm，300mm钢板尺1把，300mm游标卡尺，3m钢卷尺1个，塞尺1把，500mm撬杠1根，250mm活动扳手1把，梅花扳手1套，钢棒1根，200mm平口螺丝刀，石笔2支，记录笔纸1套，钢皮垫片若干，清洗油若干，抹布若干，砂纸若干，检修标牌1个。

一、初步校正。

1.擦拭联轴器，外圆及端面。

2.卸松联轴器螺栓。

3.用直尺检查联轴器端面间隙是否在二至六毫米范围以内。

4.使用钢板尺和辅助量具初步检查上下左右联轴器的径向偏差和轴向偏差，卸松电动机地脚螺栓，消除悬空。

二、架设百分表。

1.检查游标卡尺和百分表有无合格证，然后对百分表进行调零。

调零时，指针应在零位，轻轻拉动测量杆二到三次，每次指针都能回到零位为合格。

2.先在联轴器外圆上标记一条基准线，然后把电动机外侧均匀划分四等份，用石墨笔顺着泵旋转方向，依次标出零度、九十度、一百八十度、二百七十度四个测量点。

3.把百分表的磁性底座固定在泵的联轴器上。

将一块百分表测头与电动机联轴器后端面垂直接触，用于测量轴向偏差，另一块百分表测头与电动机联轴器外缘垂直接触，用于测量径向偏差，两块表的测头应处在事先标记的基准线上。

4.调整百分表测量杆的下压量两毫米，旋转百分表的表圈，使指针归零，盘泵一圈，看百分表是否归零，如果不归零，同样重新调整表，架好表，使百分表归零。

三、测量。

1.转动联轴器，依次测量零度、九十度、一百八十度、二百七十度四个位置的轴向偏差和径向偏差。

记录下所测数值，回到初始点位置时，检查量表是否归零。

2.根据已测量前地脚螺栓到联轴器端面的水平距离l1，后地角螺栓到联轴器端面的水平距离l2和联轴器直径d 计算数据。

四、调整。

1.根据计算结果增减电动机前后地脚螺栓垫片，前地脚螺栓厚度为X前+Δh1,后地脚螺栓厚度为X 后+Δh1。

离心泵出厂时均附有泵的性能曲线，在它上面标有此泵合理的运行工作范围.用户在使用此泵时，应实行调节，使它尽可能在合理的范围内运行.调节离心泉运行工况有两种方法：改变装笆性能曲线和改变泉的性能曲线。

(1)改变装置性能曲线离心泵的运行工况点是由离心泵的性能曲线和装置特性曲线的交点决定的.如果二曲线之一发生变化，那么，该交点也就相应地移动，即泉的运行工况点发生变化.当管路装者已定时.打开或关小吐出管路上的调节阀就是增大或减少管路中的阻力损失，装首特性曲线也随之变化.所以通过调节吐出管路上的闸淘,可以很方便地调节离心泵的运行工况.(2)改变泉性能曲线1)改变转速：具体方法见比例定律一节。

2)减少多级泵叶轮个数或车削叶轮外径.在运行中经常遇到有些商心泵的流量和扬程超过实际需要，为了使此泵能经济合理的运行，并保证一定的备用扬程条件下，设法消除多余扬程.范心泵的多余扬程不能简单以单台离心泵的额定扬程减去实际需要扬程.还必须考虑到泵零件磨损后的性能下降，电网频率改变时所引起的转速降低等因素的影响.消除多余扬程可以采用以下两种方法：对多级泉可以拆除叶轮，拆除叶轮应在吐出端进行。

如在吸入端拆除叶轮，能使吸入侧阻力增加出现汽蚀现象.分段式多级泵可以拆除中段.但此时必须换轴。

也可以只拆除多级泉叶轮而保留中段就可以不换轴，只是增加一些扬程损失.对多余扬程不只拆除一级叶轮的多级泵和一般单级泵，常采用车削叶轮外径来消除多余扬程.具体方法如下.叶轮的切割员和切割后的性能变化关系如下：(切割后的参数用角标-表示)Q7Q=D2'∕D2即D√=DXQ7Q)H'∕H=(D2'∕D2)2即D2=D2(H,∕H)V2.P7P=(D2'∕D2)3即D2'=D2(P7P)1∕∖可用上述公式来初步确定叶轮切割量，但具体切割量还应参考性能曲线和切割后的性能变化来确定一般情况下要分几次进行切割，而并不是一次切割到位，这样则可以避免切割后扬程不足.例:EAPI00-250工作参数QN=220r∩7h H N=7011I选用直径为250mm的叶轮，由曲线可知当流H Q=220mVh时，扬程H=73m4此时叶轮需要要进行切割，切割后叶轮直径用上式计算可得：D2-=D2(H7H N)V2=250(70∕73)1∕2=244.8mm如将百径切割到244.8mm性能曲线将发生变化如下图。

离心泵性能测定实验目的：1、 了解离心泵的构造与特性，掌握离心泵的操作方法；2、 测定并绘制离心泵在恒定转速下的特性曲线。

实验原理概述：离心泵的压头He 、轴功率N 及功率η与流量Q 之间的对应关系，若以曲线He ～Q 、N ～Q 、η～Q 表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。

实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。

泵的扬程He 有下式计算：f h gp p gu u h He ∑+-+-+=ρ12212202而泵的有效功率Ne 与泵效率η的计算式为：Ne ＝Qhe ηg η＝Ne/N测定时，流量Q 可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。

轴功率N 可用马达－天平式测功器或功率来表测量。

离心泵的性能与其转速有关。

其特性曲线是某一恒定的给定转速（一般nl ＝2900PRM ）下的性能曲线。

因此，如果实验中的转速n 与给定转速nl 有差异，应将实验结果换算成给定转速下的数值，并以此数值绘制离心泵的特性曲线。

换算公式如下：%20<∆nn 当时， 211n n Q Q = 211)(nn He H e = 311)(nn N N = 1111N g H Q e ρη=装置与流程：水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱1操作步骤：1、 熟悉实验装置及仪器仪表等设备。

2、 做好启动泵前的准备工作；将泵盘车数转，关闭泵进口阀，打开泵出口阀并给泵灌水，待泵内排尽气体并充满水后，再关闭泵出口阀；3、 启动离心泵，全开泵进口阀，并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。

在操作过程稳定条件下，在流量为零和最大值之间，进行8次测定。

在每次测定流量时，应同时记录流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。

4、 数据取全后，先关闭泵出口阀，再停泵。

实验数据记录和处理：V=[m 3/h]=0.04855I[μA],d = 40 mm l = 2 m h 0 = 0.1 m由公式Q ＝0.04855×量程×5 He ＝h 0＋（P 2－P 1）/p g Ne ＝Q×He×p ×g N ＝Pln/0.974 泵功率＝Ne/N×100％因为离心泵的性能与其转速有关，所以上述数据修正为211n n QQ = 211)(nn He H e =;311)(nn N N = 1111N g H Q e ρη=讨论：1、 离心泵开启前，为什么要先灌水排气？答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。

多级离心泵轴向测量与调整方法解析对多级离心泵轴向测量技术进行分析，结合技术设计模型的基本状态，进行调整方案的确定，旨在通过调整方案的整合以及技术的优化处理，提高多级离心泵轴向测量的有效性，为装置的设计及完善提供参考。

标签：多级离心泵;轴向测量;方案在多级离心泵轴向测量的过程中，轴向心力的平衡协调可以保证离心泵运行的可靠性，提高系统运行的寿命。

而且，在平衡轴向力维持中，多级泵设计是较为重要的内容。

但是，在多级离心泵轴使用中，存在着结构复杂以及维护人员技术水平不足的问题，这些影响因素的出现无法实现多级离心泵轴向测量的准确性，降低设备运行的稳定性。

研究中，结合多级离心泵J421系统的运行状况，进行轴向测量以及方法的调整，研究内容如下。

1 多级离心泵结构在多级离心泵J421系统使用的过程中，冷凝泵是单壳结构泵。

多级离心泵结构如图1所示。

系统中的外部使用螺栓将两端蜗壳以及导叶进行连接，并依靠驱动侧上的方法，确定泵入口。

在系统高速旋转中，不同层级的叶轮轴向力呈现出叠加的状态，并在某种程度上增强系统的平衡效果。

多级离心泵结构中，冷凝液泵主要采用了平衡盘与平衡鼓的装置，通过驱动运行，实现多级离心泵轴向的科学测量[1]。

2 多级离心泵轴向测量及调整方法2.1 多级离心泵转子窜量的测试及调整在冷凝泵轴向平衡设施运行中，由于平衡盘的阻碍，会导致转子窜量相对复杂，应该在未安装轴承、平衡盘以及机械密封等状况下，进行转子轴向移动部件的判断，然后加入一个长度为“a+a1”的轴套进行安装，实现平衡盘的稳定协调，逐渐提升转子窜量测量的精确性。

通常状况下，测量方法分为不同的方式：第一，转子窜量的监测方法。

在该种测量方法构建中，应该确定后泵端确定为加工平面，然后进行测量基准的确定，将转子推向一侧，用深度尺测量基准平面轴头的尺寸，将转子推到另一基准面时进行轴头基准平面尺寸的测量。

第二，半窜量测量方法。

在该种测量的过程中，需要合理确定止推轴承的位置，并进行稳定安装，及时测量出轴头到泵体平面的距离，确定转子的旋转位置，然后拆除转子向入口侧进行最大位移的移动，实现半窜量测量[2]。

电机与泵同心度找正初探泵与电机两轴的连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作称为同轴度找正，或称为轴系找中。

联轴器本身的加工精度以及在轴上的安装精度是保证找中同心度获得理想效果的前提，因此联轴器内外圆的同轴度，端面与轴心线的垂直度，都要求做到十分精确，安装后误差最好控制在0.01mm内较为理想，同轴度找正大多采用百分表为测量工具。

当百分表旋转不能通过时，用塞尺测量。

但测量精度和工作效率都不及用百分表。

泵与电机找正的目的：使电机平稳地将电机动能传递给泵，减少振动和噪音。

过大的偏差会使联轴器、转动轴及其轴承增加负荷，引起轴承发热、加速磨损；联轴器扭转、拉伸过大，导致疲劳断裂；加大泵整体振动和噪音，因此严格保证两轴线的同轴度是非常必要的。

泵找正的原理：当泵与电机两轴的同轴度没有误差时，两联轴器的外圆或端面之间没有相对偏差。

如测出偏差，便是两轴心的偏差值。

常见的三种偏差形式，如（图1）1两轴中心线有径向偏移。

（图a）2两轴中心线轴向倾斜（或称角移位）。

（图b）3两轴中心线同时有径向偏移和轴向倾斜（或角移位）。

（图c）图1泵偏差的检测1确认打紧基准泵（机）的机座螺栓。

2找正前先清除机泵靠背轮的铁锈油污，尤其是打表测量处。

3将磁性表座安装在泵轴上或者泵靠背轮上。

用一块百分表打电机靠背轮外径上，测径向偏差。

用另一块百分表打电机靠背轮端面上，测轴向倾斜偏差。

（如图2）4 用手缓慢转动电机轴，分别读出径向、轴向百分表的跳动值，并在靠背轮上分别标出最高值和最低值位置，在校正中以备参考。

如果跳动超过0.02mm 时，则得加同步杆（如图2左图），使两个转子转过的角度相同，保持两个转子的相对位置不变，以消除靠背轮自身加工、安装误差。

5 用手缓慢转动泵轴，测出电机靠背轮径向的最大读数值和最小读数值，并作出径向偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。

（图3）北（上）南（下）东（右）（左）西东北西南西北东南径向偏差图36 测出电机靠背轮端面的最大读数值和最小读数值，并作出轴向倾斜偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。

实验四离心泵综合性能测定试验一、离心泵性能测定的目的（1）对新安装的泵进行性能测定，是为了了解新泵在现场的使用性能与出厂所标注的性能是否符合，如差距较大，找出原因并加以改进。

（2）对运转一段时间的泵或对刚检修（三保或大修）完的泵进行性能测定，是为了了解泵的运行工况，确定检修周期检查检修质量是否达到标准要求。

（3）型式试验和出厂试验型式试验是测试泵制造后与设计要求相差如何，通过试验确定泵出厂的性能曲线，供用户参考。

这个测定试验是全项目的，包括排量、扬程、轴功率、吸入扬程、转速、电动机空载等。

出厂实验测定数据比较少，一般测3~5个点，即泵的最佳工况点及两侧的1~2个工况点，以检验一下制造和装配质量，出厂检验得到的性能参数与标准曲线相比较，允许偏差如下：①在规定下的扬程，其扬程下差不超过5%；②轴功率上差不超过10%，并且不得超过配套功率的额定数值；③最高效率值不得低于2.5%，边界点的效率下降值不得超过4%。

二、离心泵性能测定的方法目前，在油田生产中常用的有两种测定离心泵性能的方法：一种是常规法测定泵性能，就是用的最广泛的流量法；另一种是用泵进出口液体温差来测定泵的性能，称为温差法。

温差法仅用于注水泵的性能测定，此法简单易行、速度快。

— 1 —1.离心泵性能的常规测定通过调节离心泵出口阀门，改变离心泵流量的方法，来测定离心泵的性能，因此称为流量法，一般测定5~7点，即最佳工况点和两侧4~6个工况点的流量、扬程、电流、电压。

（1）流量（Q），可通过流量计直读或大罐检尺测得，单位为㎡/h 或L/s。

（2）扬程（H），可采用0.4级精度以上的压力表直接读值，折算成m或用kg/cm³或MPa表示。

（3）电流（I）、电压（U）可直接由标准电流表和电压表读出，单位为A和V。

（4）利用公式计算出该泵的轴功率、有效功率和效率。

此方法是不经济的，因为大部分能量消耗在阀门上了，但由于方法简便，故在离心泵操作中经常采用。

流程离心泵调试步骤
1、测量电机绝缘，>100MΩ为合格，否则须查原因处理。

2、检查泵的进出口管线，在与软管连接处一定要固定牢固，并且软管和电机支撑都
无应力，且泵可以轻松盘车。

3、打开密封气过滤器前管线，吹除密封气管线，密封气气源压力为4.8至10bar，
露点要求低于-65度，调节密封气表盘压力为：进气压力大于参考压力0.2 bar左
右，参考压力大于出气压力0.2bar左右，若有中间腔体，压力为0.2bar。

4、关闭泵进出口阀，打开进口加温阀和出口放空阀，吹扫泵管线24小时后或测出口
排除阀排出的气体的露点，要求低于-65度。

5、露点合格后，关闭进口加温阀，打开泵进出口阀和进出口放空阀，开始冷泵。

6、等泵进出口放空阀排出的全是液体、没有气体时，且时间超过半小时，可以轻松
盘车，点泵测试泵转向。

（见密封气控制板上箭头）
7、完全打开泵进口阀和回流阀（再次确认排放阀排出的全是液体），起泵，逐步加
转速，压力有所上升时关闭泵出口排放阀，接近泵的额定运行点时关闭泵进口吹
除阀。

（泵进口阀必须全开）
8、逐步提高转速并缓慢关小泵回流阀，同时缓慢打开出口阀（千万不可将泵出口阀
和回流阀全关）。

直到泵的转速和出口压力、流量都合适时。

在日常使用中注意以下几点：
1、若发现气蚀现象时，必须停车检查，重新冷泵后再起。

2、建议第一次运行一周左右，拆下泵进口过滤器检查清理。

3、部分电机需要定期加润滑脂，润滑脂型号为KluberAsonic GHY72，润滑脂不允
许混用。

联轴器同心度校正分析及调整方法作者：郭建茂广盛来源：《科学与财富》2018年第31期摘要：离心泵作为油田上常用于原油输送的动力机械设备之一，尤其是在联合处理站中被称为"心脏"，可见它的重要性。

在生产中为使机泵能安全有效平稳的运行，延长其使用寿命。

因此泵机组在安装和维修过程中，一项非常重要的工作就是联轴器同心度的校正，本文通过联轴器在生产中可能遇到的几种情况进行分析，结合现场找出正确的测量方法，将机泵同心度调整在规定范围内。

关键词：联轴器；同心度；校正通常情况下，泵轴与电机是通过联轴器连接的，联轴器作为一种常见的传动结构形式，被广泛应用于各类机械设备中。

机泵联轴器主要分为两大类：一是刚性联轴器，是一种无补偿能力的联轴器。

二是挠性联轴器，是具有补偿能力的，能吸收振动，缓和冲击力的一种联轴器。

因此目前油田上常用的是挠性联轴器为多。

联轴器在安装时必须精确地找正、对中，也就是我们平常所说的测机泵的同心度，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等，因此如何提高和保障两个半联轴器的同心度的精确性，是提高机泵安装维修至关重要的环节。

1.联轴器同心度偏移的几种情况在现场实际工作中，机泵经过运转一段时间，达到一定时间后要进行保养检查和维修，最后一道工序就是电机和机泵中泵联轴器同心度的较正。

一般有以下四种情况：（1）两半联轴器是处于平行又同心的正确位置，既两轴线位于一条直线上。

（2）两半联轴器端面同心，但不平行。

（3）两半联轴器端面平行，但不同心。

（4）两半联轴器端面既不平行，又不同心。

因此，通过上述图显示，后面三种情况都不符合机泵安装要求，这就需要进行调整机泵同心度。

2.联轴器校正同心度的测量方法联轴器校正，主要测量其径向（圆面）间隙和轴向（端面）间隙，根据测量所用工具不同，在工作现场中其常用方法主要有两种。

2.1用直尺和塞尺法（1）拆卸联轴器上所有的连接螺丝，并在联轴器两圆面上分别画一个标记，分上、下、左、右四个垂直等分。

同心度操作步骤
操作步骤
加完垫子后，按下列步骤进行：
一、调整联轴器间距：
利用3+2标准块进行，尽量做到上、下、左、右开口一致。

二、架表测量：
1、先测径向左右偏差和轴向左右偏差：
首先将百分表转到90°后调“0”位，再转到270°，根据测出值的一半敲电机左（或右）测面，使电机平移。

敲电机左后侧（或右）测面，调右（或左）开口。

再将百分表在270°方位大针调“0”，转到90°再测一次。

2、先紧右后脚（或左后脚）螺栓，不要紧死；而后对角
紧左前脚（或右前脚）螺栓。

最后将另外两条螺丝紧固好，也不要紧死。

3、将百分表转到180度方位，大针调“0”，转到0°根据
0°的值，再用紧电机地脚螺丝的方法进行微调。

三、二次紧固。

四、验表后，收拾工具，打扫现场。