如何测量泵轴和电机轴的同心度

电机同心度测量方法电机同心度是指电机转子与定子的轴线之间的偏移情况，也可以理解为转子与定子之间的同心度。

电机同心度的测量是电机制造和维护中一个非常重要的环节，它直接影响到电机的运转质量和寿命。

下面将介绍一些常用的电机同心度测量方法。

1. 目视测量法：目视测量法是最简单和常用的电机同心度测量方法之一。

操作者用肉眼观察电机转子与定子之间的轴线位置，看是否有明显的偏移。

这种方法简单易行，但精度较低，只能做大致的判断，一般适用于小型电机。

2. 示波器测量法：示波器测量法是一种较精确的电机同心度测量方法。

首先在定子和转子上各安装一个霍尔传感器或光电开关，通过测量两个位置传感器输出的信号，可以得到定子和转子的相对位置关系。

然后将两个位置信号输入示波器，通过观察示波器上的波形变化，可以判断同心度是否满足要求。

这种方法的优点是精确度较高，可以测量较大电机，但需要一定的设备和技术支持。

3. 位移传感器测量法：位移传感器测量法是一种更加精确的电机同心度测量方法。

位移传感器通常采用激光干涉法或电感法，通过测量定子和转子表面的微小位移，可以得到转子与定子之间的同心度。

这种方法的优点是精度很高，可以实时监测电机运转过程中的同心度变化，但需要专业的设备和技术支持。

4. 光干涉仪测量法：光干涉仪测量法是一种非接触式的电机同心度测量方法。

操作者将光干涉仪安装在电机上，通过测量光的干涉劈尖，可以得到转子与定子之间的微小位移。

这种方法的优点是非接触式测量，不会对电机产生干扰，精确度较高，但设备价格较昂贵。

综上所述，电机同心度测量是电机制造和维护中一个重要的环节。

根据电机的不同类型和尺寸，可以选择不同的测量方法。

在实际操作中，应根据实际需要选择合适的测量方法，并结合其他相关指标，综合评估电机的质量和性能。

同时，定期对电机进行同心度测量，可以有效提高电机的运转质量和寿命，保障设备的安全稳定运行。

水泵联轴器同轴度标准
水泵联轴器的同轴度标准主要依据的是GB/T 《水泵同轴度检验规程》这一国家标准。

该标准规定了水泵的同轴度应按其型号及技术条件规定的标准进行评定。

在评定时，应按照水泵的使用条件和要求，确定相应的技术要求和公差限制。

具体的同轴度数值可能因水泵的类型和规格而有所不同，一般来说，同心度误差应不大于，同时还应检测水泵与电机的轴线是否平行，若偏差应在以内。

此外，标准还规定了相关的检验方法和要求，以确保联轴器的适用性和质量。

检测方法包括使用专业的检测设备，如同轴度测试仪、激光测量仪等，并按照标准的要求进行操作，包括检测方法、检测环境、样品的选择和数据处理等方面。

以上内容仅供参考，如需更准确的信息，可查阅国家标准的原文或咨询专业的工程师。

电机与泵同心度找正初探泵与电机两轴的连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作称为同轴度找正，或称为轴系找中。

联轴器本身的加工精度以及在轴上的安装精度是保证找中同心度获得理想效果的前提，因此联轴器内外圆的同轴度，端面与轴心线的垂直度，都要求做到十分精确，安装后误差最好控制在0.01mm内较为理想，同轴度找正大多采用百分表为测量工具。

当百分表旋转不能通过时，用塞尺测量。

但测量精度和工作效率都不及用百分表。

泵与电机找正的目的：使电机平稳地将电机动能传递给泵，减少振动和噪音。

过大的偏差会使联轴器、转动轴及其轴承增加负荷，引起轴承发热、加速磨损；联轴器扭转、拉伸过大，导致疲劳断裂；加大泵整体振动和噪音，因此严格保证两轴线的同轴度是非常必要的。

泵找正的原理：当泵与电机两轴的同轴度没有误差时，两联轴器的外圆或端面之间没有相对偏差。

如测出偏差，便是两轴心的偏差值。

常见的三种偏差形式，如（图1）1两轴中心线有径向偏移。

（图a）2两轴中心线轴向倾斜（或称角移位）。

（图b）3两轴中心线同时有径向偏移和轴向倾斜（或角移位）。

（图c）图1泵偏差的检测1确认打紧基准泵（机）的机座螺栓。

2找正前先清除机泵靠背轮的铁锈油污，尤其是打表测量处。

3将磁性表座安装在泵轴上或者泵靠背轮上。

用一块百分表打电机靠背轮外径上，测径向偏差。

用另一块百分表打电机靠背轮端面上，测轴向倾斜偏差。

（如图2）4 用手缓慢转动电机轴，分别读出径向、轴向百分表的跳动值，并在靠背轮上分别标出最高值和最低值位置，在校正中以备参考。

如果跳动超过0.02mm 时，则得加同步杆（如图2左图），使两个转子转过的角度相同，保持两个转子的相对位置不变，以消除靠背轮自身加工、安装误差。

5 用手缓慢转动泵轴，测出电机靠背轮径向的最大读数值和最小读数值，并作出径向偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。

（图3）北（上）南（下）东（右）（左）西东北西南西北东南径向偏差图36 测出电机靠背轮端面的最大读数值和最小读数值，并作出轴向倾斜偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。

水泵同轴度测量方法一、水泵同轴度的概念水泵同轴度是指水泵的主轴线与传动装置的主轴线之间的相对位置关系。

同轴度的好坏直接影响水泵的工作效率和使用寿命，如果同轴度不合格，会导致水泵轴承的过早磨损、噪音增大、振动加剧等问题。

二、水泵同轴度的测量方法1. 准备工作：首先需要准备一台精度较高的测量仪器，如同轴度测量仪、传感器等。

同时需要确认水泵和传动装置的安装位置和固定方式。

2. 安装测量仪器：将同轴度测量仪器安装在水泵和传动装置的轴承座上，确保仪器与主轴线垂直，并且仪器与水泵和传动装置的轴承座接触牢固。

3. 进行测量：启动同轴度测量仪器，根据仪器的指示，按照一定的顺序测量水泵和传动装置的同轴度。

测量时需要注意保持测量仪器的稳定，避免外部干扰。

4. 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括水泵和传动装置的同轴度数值，以及测量时的环境条件和其他相关信息。

三、测量结果的分析1. 同轴度数值的分析：同轴度数值越小，说明水泵和传动装置的同轴度越好，反之亦然。

一般来说，同轴度小于0.1mm可以认为是比较理想的同轴度。

2. 异常情况的分析：如果测量结果超出了同轴度的合理范围，可能存在以下几种情况：一是水泵和传动装置的安装位置不正确，需要重新调整安装位置；二是水泵或传动装置本身存在质量问题，需要进行修理或更换；三是测量仪器或传感器本身存在问题，需要进行检修或更换。

3. 改善同轴度的措施：如果测量结果显示同轴度不合格，可以采取以下几种措施进行改善：一是重新调整水泵和传动装置的安装位置，确保其轴线相互平行；二是重新安装新的轴承或调整轴承的位置，保证轴承的装配精度；三是使用更高精度的传动装置，提高传动装置本身的同轴度。

四、总结水泵同轴度是评价水泵与传动装置之间配合精度的重要指标，通过合适的测量方法可以准确地测量出水泵和传动装置的同轴度，并根据测量结果进行相应的分析和改善措施。

合理的同轴度可以确保水泵的正常工作，提高水泵的使用寿命和工作效率。

电机同轴度的测量方法及步骤1. 引言1.1 电机同轴度的重要性电机同轴度是指电机转子和定子之间的轴线相互平行的程度，是电机工作稳定性和效率的重要指标。

电机同轴度的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证电机运行的稳定性：如果电机的同轴度不高，转子和定子的轴线不平行，会导致电机转子运转时产生振动和噪音，影响电机的运行稳定性，甚至会缩短电机的使用寿命。

2. 提高电机的效率：良好的同轴度可以保证电机内部部件之间的紧密配合，减少机械损耗和能量损失，提高电机的转换效率，降低能源消耗，对节能减排具有重要意义。

3. 优化电机的性能：电机同轴度高意味着电机内部构件的精细加工和装配，能够使电机性能更加优化，提升电机的输出功率和运行效率，满足不同工业领域对电机性能的要求。

电机同轴度的重要性不仅在于保证电机的稳定性和效率，更在于优化电机的性能和提升其竞争力，是电机生产和应用中不容忽视的关键参数。

为此，我们需要采用科学合理的测量方法来确保电机同轴度的精准度和稳定性。

1.2 电机同轴度的定义电机同轴度的定义是指电机轴心与其旋转部件的轴心之间的偏移程度。

同轴度是电机运行中非常重要的一个参数，直接关系到电机的性能和稳定性。

如果电机的同轴度不符合要求，会导致电机在运行过程中产生振动和噪音，严重影响电机的工作效率和寿命。

确保电机同轴度达到规定要求是电机生产和维护中必须要重视的问题。

在实际的生产和维护过程中，需要通过专门的测量工具和方法来准确地测量电机的同轴度，以确保电机的正常运行。

通过对电机同轴度的准确测量，可以及时发现电机存在的问题，并采取相应的措施进行调整和修复，从而提高电机的工作效率和稳定性。

电机同轴度的测量方法是保证电机性能的重要手段之一，只有通过科学合理的测量方法，才能有效地提高电机的同轴度，保证电机的正常运行。

1.3 电机同轴度的影响电机同轴度的影响是非常重要的。

电机同轴度不仅影响到电机的运行效率和性能，还可能导致机械设备的故障和损坏。

水泵和电机联轴器的找正、对中方法水泵和电机联轴器的找正、对中方法水泵和电机联轴器的对准，对准方法1，泵对准的重要性由泵和电机联轴器连接的两轴的旋转中心应严格同心，安装时联轴器必须准确对中，否则会对联轴器产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其他部件的正常运行，甚至造成整机和基础的振动或损坏。

因此，寻找泵和电机联轴器是安装和维护过程中最重要的工作环节之一。

2.联轴器的对准就是对偏差的分析安装新泵时，可能无法检查联轴器端面和轴之间的垂直度，但安装旧泵时，必须仔细检查。

如果不垂直，应在校准前进行调整。

一般来说，有四种可能的情况。

1)S1=S2，a1=a2两个靠背轮半体的端面处于平行且同心的正确位置。

这时，两个轴必须在一条直线上。

2)S1=S2，a1≠a2两个靠背轮的端面平行，但轴线不同心。

此时，两个轴之间存在平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3)S1≠S2，a1=a2两个靠背轮的端面同心但不平行，两个轴之间存在角位移α。

4)S1≠S2，a1≠a2两个靠背轮的端面既不同心也不平行，两个轴之间既有径向位移E又有角位移α。

耦合是在第一个条件下，我们正在努力实现，但是第二个、第三个和第四个条件是不正确的，所以我们需要调整到第一个条件。

安装设备时，首先安装从动机器(泵)，使其轴处于水平位置，然后安装驱动机器(电机)。

因此，只需通过调整驱动机来调整正时，即调整驱动机(电机)支撑腿下的缓冲面。

3.定时测量和调整方法以下主要介绍维修过程中两种常用的测量和调整方法，可分为:1)使用刀形量规和测隙规测量联轴器的不对中，使用楔形间隙轨或测隙规测量联轴器端面的不平行度。

该方法适用于低转速、低精度要求的弹性连接设备。

2)用百分表、量规架或专用对准工具测量两个联轴器的未对准和不平行度。

该方法适用于高转速、刚性连接、高精度要求的旋转设备。

注意:1)用塞尺和刀形规找正时，联轴器径向端面表面应平整、光滑、无锈蚀、无毛刺。

2)为了清楚地看到刀尺的光，最好使用手电筒。

轴同心度标注轴同心度是工程设计和制造中一个非常重要的概念。

准确测量和标注轴同心度可以确保机械零件的准确安装和运行。

本文将介绍轴同心度的定义、测量方法以及标注要求，并总结轴同心度标注的重要性。

一、轴同心度的定义轴同心度是指两个轴线的位置重合程度。

当两个轴线完全重合时，它们具有最高的同心度。

轴同心度通常用于测量机械零件的装配质量和运动平稳性。

二、轴同心度的测量方法1. 传统方法：传统的轴同心度测量方法需要使用测量工具，如千分尺或测微计。

具体步骤如下：a. 定位：将被测零件固定在测量装置上，并使其与测量装置相对于同一个参考轴线平行。

b. 测量：使用千分尺或测微计测量不同位置的轴线距离。

记录每个测量点的数值。

c. 分析：计算轴同心度的最大偏差。

最大偏差值越小，表明轴同心度越高。

2. 现代方法：现代制造工艺提供了更先进的轴同心度测量方法，如使用激光对准仪或影像测量系统。

这些方法可以提高测量的准确性和效率。

三、轴同心度的标注要求轴同心度标注应该清晰明了，便于理解和操作。

标注要求如下：1. 使用直线和箭头标注：标注符号应该直观，使用直线和箭头来标示轴向。

箭头应该指向轴线的方向。

2. 标注数值：在标注线的两端或相邻位置标注轴同心度的数值。

数值可以表示偏差的大小或可接受的最大偏差范围。

3. 统一单位：标注时要统一单位，如使用毫米或英寸来表示距离。

四、轴同心度标注的重要性轴同心度标注对工程设计和制造至关重要，具有如下重要性：1. 确保装配准确性：准确标注轴同心度可以确保零部件的精确装配。

当轴同心度标注清晰可见时，操作人员可以更容易地进行准确的装配。

2. 提高工作效率：轴同心度标注可以减少装配过程中的调整和修复时间。

操作人员可以根据标注信息，快速找到正确的轴向位置。

3. 保证运动平稳性：同心度高的机械零件能够运行更加平稳，减少振动和噪音。

轴同心度标注可以帮助制造商和使用者选择高质量的零部件，提高机械设备的使用寿命和可靠性。

如何测量泵轴和电机轴的同心度？1、泵对中的重要性热泵和微型电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。

因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新热泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧热泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。

一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。

1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。

2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。

在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（微型电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（微型电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。

3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、**刺。

三种方法搞对中，电机检修完后不再愁联轴器找正又叫找同心。

泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。

新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：方法一一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。

一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。

注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0º时的径向间隙a1和轴向间隙S1，然后分别测出90º、180º、270º的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。

测量回到0º时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。

最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。

方法二把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。

然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。

首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。

找正公式：•S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2；•S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2。

第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘；第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负。

S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度。

水泵和电机‎联轴器的找‎正、对中方法1、泵对中的重‎要性泵和电机的联轴器所连接的两‎根轴的旋转‎中心应严格‎的同心，联轴器在安‎装时必须精‎确地找正、对中，否则将会在‎联轴器上引‎起很大的应‎力，并将严重地‎影响轴、轴承和轴上‎其他零件的‎正常工作，甚至引起整‎台机器和基‎础的振动或‎损坏等。

因此，泵和电机联‎轴器的找正‎是安装和检‎修过程中很‎重要的工作‎环节之一。

2、联轴器找正‎是偏移情况‎的分析在安装新泵‎时，对于联轴器‎端面与轴线‎之间的垂直‎度可以不作‎检查，但安装旧泵‎时，一定要仔细‎地检查，发现不垂直‎时要调整垂‎直后再进行‎找正。

一般情况下‎，可能遇到的‎有以下四种‎情形。

1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮‎端面是处于‎既平行又同‎心的正确位‎置，这时两轴线‎必须位于一‎条直线上。

2）S1=S2，a1≠a2‎两半靠背轮‎端面平行但‎轴线不同心‎，这时两轴线‎之间有平行‎的径向位移‎e=(a2-a1)/2。

3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮‎端面虽然同‎心但不平行‎，两轴线之间‎有角向位移‎α。

4）S1≠S2，a1≠a2‎两半靠背轮‎端面既不同‎心又不平行‎，两轴线之间‎既有径向位‎移e又有角‎向位移α。

联轴器处于‎第一种情况‎是我们在找‎正中致力达‎到的状态，而第二、三、四种状态都‎不正确，需要我们进‎行调整，使其达到第‎一种情况。

在安装设备‎时，首先把从动‎机（泵）安装好，使其轴线处‎于水平位置‎，然后再安装‎主动机（电机），所以找正时‎只需要调整‎主动机，即在主动机‎（电机）的支脚下面‎加调整垫面‎的方法来调‎节。

3、找正时测量‎调节方法下面主要介‎绍在检修过‎程中常用的‎两种测量调‎整方法，根据测量工‎具不同可分‎为：1）利用刀形尺‎和塞尺测量‎联轴器的不‎同心和利用‎楔形间隙轨‎或塞尺测量‎联轴器端面‎的不平行度‎，这种方法适‎用于弹性联‎接的低转速‎、精度要求不‎高的设备。

水泵机组同轴度的测量与校正状元水厂项慧均摘要：本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点，表达联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以表达水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。

关键词：配合偏差，同轴度，联轴器，轴向窜动，径向偏差，轴向偏差，不同心度，不平行度。

前言：水泵机组的同轴度是指水泵轴和电机轴的装配偏差，而联轴器是电机和水泵传动的联接部件，机泵的配合偏差也就是联轴器的配合偏差，联轴器装配后都存在着配合偏差，联轴器的配合偏差过大会造成水泵机组的振动增大，是影响轴承、联轴器损坏的主要原因，因此，为了减少水泵机组的振动，就必须减少联轴器的配合偏差，把偏差调整到允许的范围内，才能有效地保证机组的机械寿命，在机泵的运行过程中，因机组自身的振动或基础与管路的沉降等等原因都会造成联轴器配合偏差变化，所以定期对水泵机组同轴度的测量与校正是机泵维护中的重要项目。

一. 联轴器配合偏差的介绍。

联轴器配合的偏差有三种：径向偏差、轴向偏差、角向偏差，径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差，可用不同心度来表示，轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差，同轴度测量中用联轴器的间距来表示，间距的测量较简单，用游标尺可直接测量出来，由于轴向偏差的精度要求较低〔误差为±3mm〕，且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化，即使偏差超值校正也简单，所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主，角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差，角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示，定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。

由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差，所以此本文也依照习惯在接下来表达中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”，联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。

二. 机泵同轴度测量的误差原因分析状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量，往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差，而且数值有时为正偏差有时为负偏差，即使后来用激光校正仪来测，在同一时间里多次测量的值都存在偏差，因测量值不准，就无法校正机泵的同轴度。

三坐标测量同心度方法
同心度是指工件轴线与其孔、轴承等零件轴线的偏离程度。

在机械制造过程中，同心度是一个非常重要的指标，因为它直接影响了工件的精度和可靠性。

为了保证工件的同心度精度，通常需要进行三坐标测量。

下面介绍几种常用的三坐标测量同心度方法。

1.径向同心度测量法
径向同心度是指工件轴线与其孔、轴承等零件轴线在平面内的偏离程度。

测量时，需要在三坐标测量机上设置一个圆形的测量区域，在该区域上测量工件内部和外部的径向距离。

根据测量结果，可以计算出工件的径向同心度。

2.轴向同心度测量法
轴向同心度是指工件轴线与其孔、轴承等零件轴线在竖直方向上的偏离程度。

测量时，需要在三坐标测量机上设置一个长方形的测量区域，在该区域上测量工件的上下两端的轴向距离。

根据测量结果，可以计算出工件的轴向同心度。

3.三维同心度测量法
三维同心度是指工件轴线与其孔、轴承等零件轴线在三维空间内的偏离程度。

测量时，需要在三坐标测量机上设置一个球形的测量区域，在该区域上测量工件内部和外部的三维距离。

根据测量结果，可以计算出工件的三维同心度。

以上三种方法都可以用于测量工件的同心度，选择哪一种方法取决于具体的工件形状和测量要求。

在进行测量时，需要注意三坐标测
量机的准确性和稳定性，以保证测量结果的精度和可靠性。

电机与泵同心度找正初探泵与电机两轴的连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作称为同轴度找正，或称为轴系找中。

联轴器本身的加工精度以及在轴上的安装精度是保证找中同心度获得理想效果的前提，因此联轴器内外圆的同轴度，端面与轴心线的垂直度，都要求做到十分精确，安装后误差最好控制在0.01mm内较为理想，同轴度找正大多采用百分表为测量工具。

当百分表旋转不能通过时，用塞尺测量。

但测量精度和工作效率都不及用百分表。

泵与电机找正的目的：使电机平稳地将电机动能传递给泵，减少振动和噪音。

过大的偏差会使联轴器、转动轴及其轴承增加负荷，引起轴承发热、加速磨损；联轴器扭转、拉伸过大，导致疲劳断裂；加大泵整体振动和噪音，因此严格保证两轴线的同轴度是非常必要的。

泵找正的原理：当泵与电机两轴的同轴度没有误差时，两联轴器的外圆或端面之间没有相对偏差。

如测出偏差，便是两轴心的偏差值。

常见的三种偏差形式，如（图1）1两轴中心线有径向偏移。

（图a）2两轴中心线轴向倾斜（或称角移位）。

（图b）3两轴中心线同时有径向偏移和轴向倾斜（或角移位）。

（图c）图1泵偏差的检测1确认打紧基准泵（机）的机座螺栓。

2找正前先清除机泵靠背轮的铁锈油污，尤其是打表测量处。

3将磁性表座安装在泵轴上或者泵靠背轮上。

用一块百分表打电机靠背轮外径上，测径向偏差。

用另一块百分表打电机靠背轮端面上，测轴向倾斜偏差。

（如图2）4 用手缓慢转动电机轴，分别读出径向、轴向百分表的跳动值，并在靠背轮上分别标出最高值和最低值位置，在校正中以备参考。

如果跳动超过0.02mm 时，则得加同步杆（如图2左图），使两个转子转过的角度相同，保持两个转子的相对位置不变，以消除靠背轮自身加工、安装误差。

5 用手缓慢转动泵轴，测出电机靠背轮径向的最大读数值和最小读数值，并作出径向偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。

（图3）北（上）南（下）东（右）（左）西东北西南西北东南径向偏差图36 测出电机靠背轮端面的最大读数值和最小读数值，并作出轴向倾斜偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。

离心泵同心度测定及调整引言离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

然而，当离心泵使用一段时间后，由于受到不同因素的影响，可能出现同心度不良的情况。

同心度不良会导致泵的运行效率下降，甚至可能引发故障。

因此，测定和调整离心泵的同心度至关重要。

本文将介绍离心泵同心度的测定方法和调整技术，帮助读者了解如何维护和优化离心泵的运行。

离心泵同心度测定方法离心泵同心度的测定可以通过以下步骤进行：1.准备工作：将离心泵停机，并确保所有动力源已关闭。

确保泵的进口和出口都是干净的，没有杂质。

2.安装检测仪器：将同心度测定仪器安装在离心泵的进口处。

测定仪器应该能够实时监测泵的同心度。

3.启动泵：启动离心泵，并逐渐增加泵的运行速度。

同时，观察同心度测定仪器的读数并记录。

4.测定同心度：根据同心度测定仪器的读数，可以得出离心泵当前的同心度情况。

通常，同心度是以百分比表示的，较低的百分比表示较好的同心度。

离心泵同心度调整技术如果测定结果显示离心泵的同心度不佳，我们可以采取以下技术进行调整：1.检查安装：首先，检查离心泵的安装情况。

确保泵的底座稳固，并且与管道连接紧密。

如果需要，重新安装泵，并确保所有连接都牢固。

2.调整叶轮：叶轮是离心泵的重要组成部分，对同心度有很大影响。

如果同心度不佳，可以尝试调整叶轮的位置。

根据需要，使用专用工具调整叶轮的位置，直到达到较好的同心度。

3.校正轴心线：如果以上方法无效，可能需要校正离心泵的轴心线。

可以使用专用工具调整泵的轴心线，使其与管道的轴心线保持一致。

校正轴心线需要谨慎操作，以免对泵的其他部件造成影响。

4.专业调试：如果自行调整无效，可以寻求专业的调试帮助。

专业技术人员可以使用更高级的工具和技术进行调整，确保离心泵的同心度达到最佳状态。

离心泵的同心度对其运行效率和性能至关重要。

通过定期测定和调整离心泵的同心度，可以保持其良好运行，并提高其使用寿命。

本文介绍了离心泵同心度的测定方法和调整技术，希望能为读者提供有益的信息。

水泵机组同轴度的测量与校正水泵机组同轴度的测量与校正状元水厂项慧均摘要：本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点，叙述联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以叙述水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。

关键词：配合偏差，同轴度，联轴器，轴向窜动，径向偏差，轴向偏差，不同心度，不平行度。

前言：水泵机组的同轴度是指水泵轴和电机轴的装配偏差，而联轴器是电机和水泵传动的联接部件，机泵的配合偏差也就是联轴器的配合偏差，联轴器装配后都存在着配合偏差，联轴器的配合偏差过大会造成水泵机组的振动增大，是影响轴承、联轴器损坏的主要原因，因此，为了减少水泵机组的振动，就必须减少联轴器的配合偏差，把偏差调整到允许的范围内，才能有效地保证机组的机械寿命，在机泵的运行过程中，因机组自身的振动或基础与管路的沉降等等原因都会造成联轴器配合偏差变化，所以定期对水泵机组同轴度的测量与校正是机泵维护中的重要项目。

一. 联轴器配合偏差的介绍。

联轴器配合的偏差有三种：径向偏差、轴向偏差、角向偏差，径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差，可用不同心度来表示，轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差，同轴度测量中用联轴器的间距来表示，间距的测量较简单，用游标尺可直接测量出来，由于轴向偏差的精度要求较低（误差为±3mm），且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化，即使偏差超值校正也简单，所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主，角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差，角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示，定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。

由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差，所以此本文也依照习惯在接下来叙述中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”，联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。

二. 机泵同轴度测量的误差原因分析状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量，往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差，而且数值有时为正偏差有时为负偏差，即使后来用激光校正仪来测，在同一时间里多次测量的值都存在偏差，因测量值不准，就无法校正机泵的同轴度。

用百分表校正离心泵同轴度一、准备工作1．穿戴好劳保用品。

2．工具、用具、材料准备：0~10mm百分表2块，百分表架2套，150mm钢板尺1把，塞尺1把，1000mm加力杠1根，1500mm撬杠1根，0.88kg手锤1把，26件套筒扳手1套，块规1套，φ40mm×250mm铜棒1根，200mm螺丝刀1把，3m钢卷尺1个，100mm×100mm×0.1mm 、100mm×100mm×0.5mm 、100mm×100mm×1mm 铁皮垫片各4张，100mm×100mm×0.1mm 、100mm×100mm×0.5mm 、100mm×100mm×1mm 铜皮垫片各4张，70＃汽油4kg，石笔2支，记录纸2张，记录笔1支，棉纱布若干。

二、操作步骤1．初步校正机泵联轴器同心度（1）将泵基础和底座清理干净，用汽油和棉纱将联轴器外圆及端面清洗干净，安放好泵，穿上泵底座螺栓。

（2）用块规调整机泵联轴器端面间隙，使两个联轴器的端面间隙达到4~6mm，如图2.1（a）所示。

测量时，要拨动两联轴器，以防出现假间隙。

（3）使用钢板尺和塞尺初步检查上下、左右联轴器的径向偏差，用塞尺和块规初步检查上下、左右联轴器的轴向偏差。

靠加减垫片调整上下偏差，用撬杠调整左右偏差，初步找好联轴器同心度，如图2.1（b）、（c）所示。

2．紧固机泵底座螺栓（1）紧固泵底座螺栓，用两个联轴器螺栓对称连接好机泵联轴器，用于盘车。

（2）以泵作为校正的基准，电动机作为调整的对象。

3．架设百分表。

（1）用石笔在电动机联轴器上顺着泵的旋转方向均匀标出A(0°)、B（90°）、C（180°）、D（270°）四个对称的测量点，如图2.2所示。

（2）检查百分表，保证百分表动作灵活，无卡滞现象，表针不松动。

如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。

因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。

一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。

1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。

2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。

在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。

3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。

电机同轴度的测量方法及步骤
电机同轴度的测量是非常重要的，因为同轴度的不良会导致电机运行时的振动和噪音，甚至损坏电机。

以下是一种常见的电机同轴度测量方法及步骤：
1. 准备工作，首先，确保电机处于停机状态并且已经冷却。

检查测量工具，如测量卡尺、角尺等，确保其精准度和可靠性。

2. 确定测量点，根据电机的设计和制造标准，确定需要测量的同轴度点。

通常情况下，会选择电机轴端和轴承座作为测量点。

3. 安装测量工具，将测量工具安装在所选的测量点上。

确保测量工具与轴线平行，并且能够准确地测量轴向和径向的偏差。

4. 测量同轴度，使用测量工具进行同轴度的测量。

首先进行轴向方向的测量，记录测量数值。

然后进行径向方向的测量，同样记录测量数值。

5. 分析测量结果，将测量得到的数据进行分析，计算轴向和径向的偏差。

根据制造标准和要求，评估测量结果是否符合要求。

6. 调整同轴度，如果测量结果显示同轴度不符合要求，需要进
行调整。

通常情况下，可以通过调整轴承座或者轴的位置来改善同
轴度。

7. 重新测量，在调整后，重新进行同轴度的测量，确保调整的
效果符合要求。

8. 记录和报告，最后，将测量结果进行记录，并形成测量报告。

报告中应包括测量方法、测量数据、分析结果以及任何调整和改进
的措施。

总的来说，电机同轴度的测量需要仔细的准备工作、精确的测
量工具和严谨的测量步骤。

通过合理的测量和分析，可以确保电机
的同轴度符合要求，从而保证电机的正常运行和使用寿命。