我国石油化工机械设备腐蚀因素探析

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施发布时间：2022-09-13T01:24:53.807Z 来源：《中国建设信息化》2022年第27卷9期作者：那春雨[导读] 在石油化工事业飞速发展中，生产设备是运行的重要基础，随之也对其管理工作提出更高的要求。

那春雨21078219950713****摘要：在石油化工事业飞速发展中，生产设备是运行的重要基础，随之也对其管理工作提出更高的要求。

如果腐蚀问题得不到有效的解决，会对设备自身的使用产生不利，严重的话会引起大的安全事故，造成人员以及财产方面的损失。

所以，需要充分重视石油化工设备的防腐工作，以增强其抗腐蚀性能。

鉴于此，文章主要从设备防腐的必要性以及腐蚀类型与机理出发，对石油化工设备腐蚀原因以及防腐措施进行了分析，以供参考。

关键词：石油化工设备；腐蚀；类型；防腐措施引言石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。

当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。

如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。

目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。

通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了石油化工设备防腐运行效能。

1提高化工机械设备防腐蚀性能的必要性化工产业在工作过程中，会涉及到非常多的步骤，而在这些步骤中对化工机械设备的运用是非常关键的一环，也是直接决定产品质量的一环。

因此在日常工作中，需要对化工机械设备严格把关，以保证其能够在化工生产过程中发挥其全部的作用，助力化工企业实现高质量生产。

化工机械设备出现腐蚀情况是很常见的，如果没有对其进行防护或者机械设备本身的抗腐蚀性不高，那么将直接影响化工机械设备的工作效率，严重时还会发生安全事故，对现场工作人员的身体健康造成严重威胁。

所以，提高化工机械设备的抗腐蚀性能是非常有必要的。

2设备出现腐蚀的原因2.1发生化学反应引起腐蚀在石油化工生产中，通常想要获得相应的化学产品，需要在其中加入一些特定的化学试剂，进而提取石油中的物质，或者使其形成另外的化学物质。

石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析石油化工机械设备是石油化工生产中的重要设备，腐蚀会对石油化工机械设备造成巨大损耗，本文通过分析石油化工机械设备腐蚀的原因，并根据种类提出相应的应对措施。

标签：石油化工机械设备；腐蚀原因；应对措施腐蚀对石油化工机械设备安全稳定的运行具有重大的威胁，一旦机械设备遭遇到腐蚀，不仅对机械设备的外观遭到破坏，还会对机械设备的功能造成无法修复的破坏。

因此，保护石油化工机械设备对于石油化工企业十分重要，也是石油化工企业迫切需要解决的问题，本文通过分析化工机械设备腐蚀的原因，并提出防护措施。

1 石油化工机械设备腐蚀的原因石油化工机械设备腐蚀既有外在的原因也有其内部原因。

从内部原因来说，主要是石油化工设备材料为金属材料，然而不同的金属材料抗腐蚀能力不同。

金属材料当中的金属晶粒的粗细就会影响到金属设备的腐蚀程度，越是粗糙的金属晶粒腐蚀就越快，越是细小平滑的晶粒则腐蚀的越慢。

金属设备的内部结构还会发生突变，导致金属的抗腐蚀性发生变化。

例如：机械设备中的零件表面一般比较粗糙，就很容易遭到腐蚀，但是由于一些化学反应，零件表面会存在一层氧化膜，晶粒则变得细小平滑，抗腐蚀能力就比较强。

造成腐蚀的外部原因就十分的复杂，在石油化工的生产中，会使用一些二氧化碳、硫化物等具有腐蚀性的介质，有时候会不小心漏到机械设备上，造成机械设备的腐蚀。

腐蚀的过程是化学反应，且与外界的环境有关，温度越高，腐蚀进行的越快。

腐蚀是个极其复杂的过程，介质的流动速率也对腐蚀反应造成很大的影响，设备部件受到压力等都会加快腐蚀的速度。

例如：长期泡在水中的金属和只暴露在空气中的金属相比，在相同一段的时间里，可以明显发现泡在水中的金属腐蚀的速度比空气中的金属快。

介质的接触是造成设备腐蚀的主要原因。

2 石油化工业机械设备腐蚀的种类2.1 化学腐蚀众所周知，在石油化工的生产过程中，会使用一些腐蚀性的介质，而这些介质与机械设备接触后，会发生化学反应。

石油化工机械设备腐蚀的监测与防护摘要：社会的发展离不开石油的支持，尤其是在工业领域，石油的作用重大。

当前，社会对于石油的需求量在逐渐地增加，所以石油化工行业也发展飞速。

石油化工设备则是各项生产工作开展过程中必不可少的依靠。

但由于机械设备所处的工作环境较为恶劣，时常处在高温或者高压环境中，同时，加工的一些材料或者是原料都带有一定的腐蚀性。

所以时常会出现腐蚀问题，这就会给正常的生产工作带来很大的影响。

所以，文章将详细探讨石油化工设备的腐蚀防护措施以及监测策略。

关键词：石油化工机械设备；腐蚀防护；监测策略1腐蚀现象的原因分析首先，机械设备腐蚀的自身原因石油化工的机械设备大多都是金属设备，由于所采用的金属材质不同，机械设备的抗腐蚀能力也不相同，较为密致的金属结构就比相对粗糙的金属结构更耐腐蚀。

除此之外，机械设备上突出的零件，下陷的凹口都会更容易受到腐蚀。

设备的结构越复杂，其腐蚀速度就会越快，当机械的结构较为复杂时，就会使其表面具有较多的接口，缝隙，这就会聚集灰尘，油滴，水等物质，这样便会加快设备的腐蚀速度。

机械设备的材料的成分越复杂，设备的腐蚀速度也会越快。

其次，生产设备所处的环境一般的化工生产都会接触具有腐蚀性的物质，如酸、碱、盐、空气、水、溶剂这些物质都是造成机械设备腐蚀的介质。

在化工生产的过程中常常会由于机械的运转产生大量的热量，空气在受热之后会膨胀，导致相对压强升高，这就会导致机械设备的腐蚀加快。

腐蚀介质的分子运动速度越剧烈，腐蚀的介质与机械设备的接触面积就越大，腐蚀的现象也会越快。

2石油化工设备腐蚀防护措施2.1合理选择设备材料石油化工设备经常会出现腐蚀的情况，这就会影响到设备的正常使用和化工的正常生产。

考虑到设备在使用的过程中必然会接触一些流体或是气体的腐蚀性介质，在这种情况下，只能够从源头上入手，采取一定的防护措施。

那就是选择一些耐腐蚀的材料。

设备的材料分为两个类型，一种是金属类，另一种是非金属类。

石油化工机械设备腐蚀原因及方法浅析摘要：石油化工生产技术性和专业性较强，并且存在较多危险因素，为确保生产活动的顺利、安全进行，就必须保证所用机械设备工作性能的良好性。

但是，受众多因素的影响，石油化工机械设备在使用过程中极易出现腐蚀现象，不利于其稳定运行甚至导致设备报废。

因此文章重点分析了石油化工机械设备腐蚀的原因及解决措施。

关键词：石油化工；机械设备；腐蚀原因；方法石油化工领域主要以石油及天然气等作为原料生产化学制品，属于化学工业中的主要产业。

而机械设备的腐蚀，是石油化工领域中一种常见的问题。

机械设备受到腐蚀后，不但设备外形会受到较大程度的破坏，而且设备的功能性也会受到较大程度的影响，限制机械设备的正常工作，降低机械设备的使用寿命。

除此之外，机械设备的腐蚀，还会对石油化工生产造成比较严重的安全隐患，为企业的经济收益和企业形象，造成非常严重的负面影响。

一、石油化工机械设备腐蚀常见类型根据腐蚀机理的不同，可以将石油化工机械设备腐蚀分为不同类型，常见的包括化学腐蚀、电化学腐蚀等几种。

化学腐蚀是石油化工机械设备的金属部分，受到化学物质侵蚀后发生化学反应，生成金属氧化物的一种腐蚀现象。

通常情况下，当石油化工生产环境温度较高且比较干燥时，会加大化学腐蚀的几率。

而电化学腐蚀是金属性石油化工机械设备，与电解质溶液发生接触后，形成与电池相同的效果，在电极作用下发生氧化还原反应，进而造成机械设备腐蚀，多发生于潮湿环境中。

与化学腐蚀相比，电化学腐蚀对机械设备的破坏性更为严重，损伤程度一般会高于前者。

二、石油化工设备腐蚀的主要原因（一）设备自身因素从机械设备的自身来看，发生腐蚀的原因主要与机械设备的自身结构关系密切。

在石油化工生产中，所使用的机械设备大多数都是利用金属材料制成的，但是由于金属材料种类众多，不同金属的抗腐蚀程度有所不同，因此，由不同金属材料制成的机械设备，其抗腐蚀能力也存在较大差异。

一般情况下，金属结构更加精密的机械设备，其抗腐性能会明显优于金属结构分散的。

化工机械设备腐蚀的因素分析与防腐策略化工生产环境较为恶劣，在生产过程中存在一定的危险因素。

因此，在化工生产过程中安全生产为第一要素。

近几年来，我国发生的化工安全事故较多，大部分原因为化工机械设备故障，在检查设备中未曾发现，最终导致出现安全事故。

在化工施工过程中，化工机械设备为主要设施，但化工机械设备的腐蚀问题成为化工施工最大的安全隐患。

针对此种发展现状，本文对化工机械设备腐蚀问题进行分析，并提出防腐设计策略，以此保证化工机械设备使用安全，增长其使用寿命，从而提升化工行业经济利益。

标签：化工;机械设备;腐蚀问题;防腐设计化工机械设备在使用过程中，会出现腐蚀问题，不仅影响人们的正常使用，还会影响企业的生产效益。

同时，在使用过程中还会对工作人员带来安全隐患。

腐蚀现象的出现主要是由于化工机械设备在使用过程中，发生化学反应，导致设备某部位受损，最终出现腐蚀问题。

当化工机械设备长期处于腐蚀状态下则会降低使用寿命，影响企业的经济利益。

随着现代社会的进步，科学技术不断进行快速发展，针对化工机械设备的腐蚀问题提出相应的防腐设计，解决安全隐患问题，提升化工机械设备的使用寿命，从而提升企业经济利益。

1.化工机械设备腐蚀主要因素1.1内部因素大部分化工机械设备主要是由金属构成的，但是金属物质往往容易被氧化或者腐蚀。

同时，在使用化工机械设备时，设备常常与不同的溶液进行接触，而化工中的溶液大部分都带有腐蚀功能。

如果化工设备材料防腐性能较低，则容易出现腐蚀问题。

并且，化工机械设备在实际生产中，外壳腐蚀问题较为直观，但不会产生安全事故问题。

而化工机械设备内部零件出现腐蚀问题，会影响到设备使用安全，机械设备中的零件如果受到腐蚀，使纯金属物质暴露，加快腐蚀速度，从而造成安全事故。

1.2外部因素化工機械设备腐蚀外部因素有很多，但主要分为两种。

第一种为客观环境因素，化工机械设备使用过程中，生产车间环境较为恶劣，容易遇见一些腐蚀性物质。

石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析1 石油化工机械设备腐蚀原因在石油化工的机械设备的使用过程中，由于各种原因，机械设备往往会产生不同程度的腐蚀。

根据调查发现，这些石油化工的机械设备的腐蚀主要有内部和外部两个方面的原因，下面将对这两方面的原因进行简要的介绍。

1.1 机械设备的内部性腐蚀原因由于石油化工机械设备的金属性原料的性质不同，受到的腐蚀程度也是不同的，同时由于金属性能的不同，不同金属之间可能会产生相互的腐蚀干扰，形成电化学腐蚀。

从金属腐蚀的物理因素来看，主要有两个方面的影响，分别是晶粒的粒径和表面的粗糙度。

根据腐蚀性实验和实际调查显示，这两者对于机械设备腐蚀性的影响是截然相反的。

当机械设备的金属粒径偏大时，往往抗腐蚀的性能较好，但是对于机械设备的表面粗糙度而言，粗糙度越大往往是越容易收到环境的酸度、湿度的影响，机械设备的表面也就越容易被腐蚀。

但是，如果在石油化工机械设备的表面涂抹一定的化学药剂后，就会形成一层氧化保护膜，对于机械表面的腐蚀会形成一定的保护作用。

但是在涂抹化学药剂形成氧化膜时，需要注意机械金属表面的接缝和破口问题，这些地方特别容易与周围的构成原电池，从而发生更为严重的化学腐蚀。

1.2 机械设备的外部性腐蚀原因机械设备的外部性的腐蚀又可以分为两个方面，分别是化学因素和物理因素。

化学因素主要是机械设备在生产的过程中，由于工艺的不完善化和某些生产细节的原因，机械设备的金属往往并不是完全纯净的，而是或多或少的带有一定的杂质。

当这些杂质的含量较少时，这些石油化工机械设备的抗腐蚀性往往较好，但是由于某些质检的原因，会有金属杂质含量较高的石油化工的机械设备被应用到实际的施工中来。

而这种机械设备的抗腐蚀性能差，对于周围环境的耐受程度低。

当周围的环境温度越高时，这些石油化工的机械设备中的介质与金属的化学反应会更为剧烈，进而导致机械设备的腐蚀性进一步的加强。

而外部影响中的物理因素也是影响石油化工机械设备的腐蚀率的非常重要的一点。

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施摘要：化工机械设备在企业的生产经营中占有重要角色，是生产流程中的关键一环，其最常见的问题就是设备发生腐蚀现象，给企业生产带来一定阻碍，而且影响了设备的使用寿命。

可见，解决化工设备的腐蚀问题也是一项重要工作。

因此，本文从内外两方面阐述了化工机械设备腐蚀的原因，并结合实践经验总结了一些行之有效的办法，为企业的长久平稳经营提供帮助。

关键词：化工设备；腐蚀；防腐一、化工机械设备腐蚀的原因分析1、内在原因内在原因是指，设备的腐蚀问题是由于设备自身的问题导致，不受外部环境等其他因素的影响也会造成腐蚀。

比如，有些化工设备为了使用的需要会在设备的不同部位使用不同的金属，如果此时刚好存在活泼性在铜元素之前的金属，那么当这两种金属接触到电解质时，就会发生化学反应，也可以说是形成了原电池，进行了电腐蚀，这种腐蚀在预防上是有一定难度的，具体的应对措施在后面会一一介绍。

还有一种电解某种物质时，接在阳极的金属，不管金属的活泼性怎样，总之在金属失去电子的过程中总会对金属造成一定的损失。

[1]2、外在原因外在原因则是除去设备的自身问题后，其它有可能造成腐蚀现象的问题，这种原因更为普遍，而且需要格外防范。

从这一方面来说，化工设备的腐蚀预防工作要从设备上来寻找解决方案。

导致化工设备腐蚀的外界环境有溶液的PH值（增加），溶液含有的金属粒子，溶液中所含有的盐的种类还有氧气的含量等。

工作环境的（去掉）物理因素的变化，也会引起化工设备的腐蚀，有些溶液在一定温度下，并不与机械设备中的金属发生反应，但是当温度上升到一定时，就会引起金属设备的腐蚀，这也是一种化学腐蚀。

即使这种情况不发生，另一方面外界温度的升高，会增加液体对机械设备的腐蚀速率。

腐蚀的速率还与液体环境接触的面积有关，接触面积越大，腐蚀速度越快。

还有因为温度升高而导致机械设备的溶解，这样的过程是一种物理腐蚀。

[2]二、化工机械设备防腐措施探讨1、设备材料的选择选择适宜的材料是防止设备腐蚀的基础性因素，在初次选择设备时，就应该首先想到材料的抗腐蚀性能。

化工机械设备腐蚀原因及防范措施初探摘要：化工生产过程中会涉及到机械设备的应用，由于存在很多腐蚀性液体，容易对机械内部造成腐蚀问题。

化工机械作为生产的基本保障，面临高温、高压的生产工况，以及各种具有腐蚀性的介质，或多或少会受到损害。

对此，文章结合化工机械设备腐蚀的原因提出相应的防范措施。

希望通过文章论述能够进一步提高或化工机械设备生产的安全水平。

关键词：化工机械；机械设备；腐蚀原因；设备腐蚀引言化工机械设备中，金属成分在与外界环境长时间接触下导致机械设备腐蚀，也称此过程为化学反应。

企业在产品运作过程中，无法控制产品与外界环境接触的程度、大小等不确定因素，导致机械设备上形成碳化物、氧化物等腐蚀物质，被腐蚀后的机械设备会严重影响企业的工作进度及工作成果。

倘若这一问题不能够被很好地改善和解决，将严重影响化工行业的发展，由此可见，探讨化工机械防腐能力提升的有效路径的重要意义。

1化工机械腐蚀种类化工生产中各种环境因素（腐蚀性材料、潮湿环境）等都会造成一定的设备腐蚀，总体而言，设备腐蚀因素可以分为如下几个方面：首先是化学性腐蚀，化工产品复杂性明显，需要用到多种合成化学材料，而所采取的生产原材料则具有一定的腐蚀性，在工艺生产过程中，腐蚀性材料与化工设备相互接触，就容易发生酸碱反应，造成金属腐蚀，这类现象往往伴随着高温高压干燥等环境而发生；其次是电化学腐蚀，潮湿环境中通常发生电化学腐蚀现象，其原理是电解质溶液与金属接解，在电极作用下发生氧化还原反应。

2化工机械设备的常见问题故障2.1腐蚀问题，冲蚀磨损化工机械设备的常见问题故障之一是腐蚀问题。

化工机械设备的工作环境中含有大量酸性或者碱性液体，与化工机械表面或者液体中的金属元素形成电化学或者化学反应，对化工机械设备造成腐蚀。

在实际工作中，化工机械的腐蚀速度可能更快，空气中含有氧气和水分，化工机械经过磨损，绝缘层脱落，金属表面被氧化，化工机械设备腐蚀速度加快。

化工机械设备的常见问题故障之一是冲蚀磨损问题。

石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析石油化工企业是指从事石油及化工产品生产加工的企业，其工艺管道作为重要的输送介质，经常暴露在高温、高压和腐蚀性介质的环境中，因此腐蚀问题成为其面临的一大挑战。

1. 化学腐蚀：在石油化工生产中，常使用一些强酸、强碱等腐蚀性介质，这些介质能够腐蚀金属管道制品，导致管道壁厚减薄，严重时甚至发生泄漏。

2. 电化学腐蚀：在石油化工生产过程中，管道金属表面会形成一层由金属阳极和阴极组成的微观电池，金属阳极发生氧化反应，而形成的金属阴极则发生还原反应，这会导致管道金属表面的腐蚀。

3. 流体腐蚀：石油化工生产中往往会存在流体的滑冲腐蚀，即流体中悬浮物质的冲刷和磨蚀作用。

在高速流体中，颗粒可能会对管道表面造成损害，导致管道金属的腐蚀。

针对以上问题，石油化工企业可以采取以下几种措施进行腐蚀防护：1. 对于化学腐蚀问题，可以选择适用的材料进行管道制品的设计和制造。

采用不锈钢、塑料等材料制作管道，可以有效抵抗酸碱腐蚀。

2. 对于电化学腐蚀问题，可以通过电池绝缘和防腐层的建立来防止管道金属的腐蚀。

在管道金属表面涂覆一层防腐蚀涂层，可以起到一定的防护作用。

3. 对于流体腐蚀问题，可以增加管道的厚度或采取其他增强措施来提高管道的抗腐蚀能力。

可以在管道内部加装陶瓷涂层或搭建抗磨蚀设备，减少流体对管道金属的冲击。

值得注意的是，上述措施仅仅可以减缓腐蚀的速度和程度，并不能完全消除腐蚀问题。

在石油化工生产过程中，企业还需要加强设备的日常检修和维护，及时清理管道内部的堵塞物质，定期检测管道的腐蚀程度，及时更换受腐蚀严重的管道部位，确保工艺管道的正常运行和安全性。

石油化工企业工艺管道的腐蚀问题对企业的生产安全和经济效益产生重要影响，企业应该根据具体情况采取相应的腐蚀防护措施，加强设备的维护和管理，保证工艺管道的长期运行和安全性。

化工机械设备腐蚀原因及防腐策略分析
化工机械设备腐蚀的原因有很多，包括自然环境因素、材料的选择、使用条件和操作
不当等多种因素。

腐蚀会导致设备外观的损坏，降低设备性能、甚至对生产安全造成严重
威胁，因此对于化工机械设备的腐蚀防护至关重要。

自然环境因素是化工机械设备腐蚀的重要因素之一。

例如潮湿的环境会导致钢材生锈，向空气中放射的盐、氯离子等会腐蚀金属表面。

此时需考虑选择耐腐蚀的材料，如不锈钢等。

材料的选择也是影响化工机械设备耐腐蚀性能的一个重要因素。

玻璃钢材质可以防腐蚀，但其承载能力和密封性较差；不锈钢耐腐蚀性好，但是价格相对较高。

因此对于化学
品不同的加工需要，选材需根据具体情况选择。

使用条件也会影响化工机械设备的耐腐蚀性能。

例如高温、高压、高浓度等条件会更
容易引起腐蚀。

因此，应选择能承受特定条件的耐腐蚀材料或者采用内外防护措施，例如
给设备外壳加防护层、设备内部涂覆耐腐蚀涂层等。

操作不当可能会导致化工机械设备的腐蚀。

例如，在操作化学反应设备时，管道和阀
门的选择和安装质量直接影响化学药品的流动状态和导电性。

因为化学反应设备对操作要
求十分的严格，使用人员也有时不充分了解化学的性质和反应条件，容易滋生腐蚀现象，
应该加强培训。

综上所述，选择适当的材料、加强操作管控、采取内外防护措施等能够有效地预防化
工机械设备的腐蚀。

对于腐蚀已经引起损害的设备，应尽早进行修复处理。

需要不断加强
环境安全意识，增强设备研发能力，以更直观、简单的方式增强现场操作或修复时的防腐
知识。

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：在石油化工行业发展过程中，设备安全稳定运行是企业发展的奠基石。

石油化工设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受到生产环境中的含有酸、碱、盐等溶液、气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。

较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。

因此，需要对石油化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施引言在石油化工行业飞速发展的背景下，设备实际操作过程，受腐蚀程度也在加剧，不仅会对设备操作人员的身体健康及人身安全造成直接的伤害，还会导致设备使用寿命降低，这对得到更优质的化工产品以及安全生产造成不良影响。

因此，为能更好地解决石油化工设备的腐蚀问题，目前，有必要对设备常见腐蚀原因进行分析研究，并提出相应防腐对策。

1石油化工设备常见的腐蚀原因石油化工设备大多采用金属材质，金属材质很容易受到环境中温度、湿度等因素的影响，造成性能发生变化，很容易发生腐蚀。

石油化工企业车间生产环境中存在大量的二氧化碳、氢氧化合物等，加之车间生产过程中的温度较高，湿度较大，机械设备中的金属材料很容易与这些物质发生化学反应，在设备表面产生锈蚀。

不同部位以及不同设备的腐蚀原因是不同的，企业要做好相应的分析工作，以便更有针对性地采取应对措施。

以原油储罐为例：第一，如果腐蚀发生在罐底板的上表面，由于原油存储在罐中，过了一段时间，罐底表面会出现水层，水层中含有大量硫、氧、酸等强电解物质，很容易发生电化解腐蚀。

第二，如果腐蚀发生在油罐储油部位，由于罐内原油与油罐内部其他物质的氢氧值不同，在这一过程中氧浓度会不断增加，对原油储罐的腐蚀就会不断加剧。

第三，如果腐蚀发生在油罐的气相部位，这是由于油罐内的气体挥发了，与油罐内的其他物质发生了酸性反应，就会造成气相部位的腐蚀。

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施靳选发布时间：2021-09-09T02:56:41.850Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：靳选裴天保[导读] 化工企业要保证化工生产的正常运行，就要保证化工设备的良好，要对化工设备进行定期维护和保养，能够很有效地保证企业的正常生产以及产品的质量问题，同时也降低了化工企业的人员伤亡情况。

所以企业如何对化工设备进行深度优化，并做出相应的规章制度，是当前首要解决的问题。

文章从化工设备进行维护与检修的必要性、化工设备维护与检查点、化工设备维护与检修工作中存在的问题、化工设备维护与检修工作的优化及创新措施、对化工设备维护与检修工作的展望方面进行分析和研究。

靳选裴天保靳选美克化工股份有限公司裴天保巴斯夫美克化工制造（新疆）有限责任公司摘要：化工企业要保证化工生产的正常运行，就要保证化工设备的良好，要对化工设备进行定期维护和保养，能够很有效地保证企业的正常生产以及产品的质量问题，同时也降低了化工企业的人员伤亡情况。

所以企业如何对化工设备进行深度优化，并做出相应的规章制度，是当前首要解决的问题。

文章从化工设备进行维护与检修的必要性、化工设备维护与检查点、化工设备维护与检修工作中存在的问题、化工设备维护与检修工作的优化及创新措施、对化工设备维护与检修工作的展望方面进行分析和研究。

关键词：石油化工设备；腐蚀；防腐引言金属材料作为冶炼化工行业使用的必备材料，在实际的应用上却不尽如人意，尤其是在金属资源匮乏的情形下，要注重对金属材料的有效保护。

在金属材料的实际应用中，面临最为严峻的问题就是金属材料腐蚀。

在实际的应用环节，金属材料的腐蚀是无法避免的，当金属材料出现腐蚀现象之后，就会导致表面形貌被破坏，并且会影响到基本性能。

如果使用被腐蚀的金属材料，难免造成安全隐患。

所以腐蚀作为金属材料及冶炼化工设备失效或者出现损坏的主要原因之一，必定会造成一定的经济损失，同时会带来较为严重的安全问题，需要格外重视对金属材料腐蚀问题的有效防范，从而保证化工作业的顺利进行。

应力腐蚀的危害.形成因素和应对方法摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，我国科学技术的日新月异，石化机械设备也在逐步开始向生产的高速化方向靠拢，高频率使用也是其重要特点，但由于在其运用过程中难免会和各种原料接触，因此往往会出现锈蚀问题，如果不能及时对锈蚀问题加以妥善处理，轻则减少了装置的寿命，重则导致重大安全事故的发生。

本文将对石化机械与设备的主要锈蚀因素加以分析，并以此为基础给出了防止锈蚀的对策与方案，以给广大石化从业人员提供理论依据。

关键词：石油化工；设备腐蚀；危害；形成因素；应对方法引言对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。

设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。

当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。

石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。

1对石油化工设备开展防腐工作的作用这些年随着我国经济的不断发展，各行各业对于石油产品的需求量在不断增多，使得我国石油化工行业实现了良好的发展。

在石油化工行业的生产环节中，每个环节都会有不同的难度，因此对化工设备来讲工作的要求更为严苛，所以如果想要使石油化工行业产品的质量以及效率有所保证，就要在进行生产时对石油化工设备进行科学有效的防腐措施，同时做好管理工作，因此建设有效的防护措施，做好对设备的保护工作，能够推动整个石油化工行业实现可持续发展。

在近些年因为我国科学技术的不断发展，许多高科技的技术内容应用到行业中，因为目前市场中对于石油行业生产的产品有着较大的需求量，使得化工设备的数量呈现逐年上升的趋势，因此对设备开展保养与维护工作是非常重要的，让其能够符合企业开展安全生产工作的需求。

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：随着我国经济的快速发展，对各类石化产品的需求越来越大，石化工业也得到了很大的发展。

但石化行业因其自身的特点，使其在生产中不可避免地会受到多种腐蚀介质的影响。

因此，本文就石化装备的防腐蚀管理问题作了一些探讨。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施一、石化设备常见的腐蚀成因（一）石化设备内腐蚀的原因由于石油化工机械装备中的金属材料性质各异，因而其受腐蚀的情况也不尽相同。

另一方面，则是因为各种金属材料的特性各不相同。

这些不同种类的金属材料之间往往会发生腐蚀，从而很容易引起电化学腐蚀。

通过对材料腐蚀机理的研究，得出了影响材料腐蚀的主要物理原因有两个：一是金属颗粒大小，二是金属表面粗糙度。

通过大量的金属腐蚀实验和对金属腐蚀情况的研究，得出了两种不同的金属腐蚀方式对石油化工机械装置的影响不同。

在石油化工机械设备中，金属颗粒越大，其抗腐蚀性能越好。

就石化机械设备而言，其表面粗糙度极易受到周围环境的 pH值、湿度等因素的影响，从而极易引起石化机械设备金属表面的腐蚀。

但当在石油化工机械设备的表面加入一定的化学物质时，就会产生一种具有氧化性质的保护膜，可以有效地保护机械设备的金属表面。

（二）由外部因素造成的腐蚀在工业装置运行过程中，各种腐蚀性介质会对装置产生腐蚀作用。

从其实质上讲，腐蚀是一种化学反应，而在实际工作中，如果介质温度过高，则会使腐蚀加剧。

另外，特定的介质流速对腐蚀速率有一定的影响，且腐蚀速率越高，腐蚀越严重。

机械装备在长时间的运转过程中，由于转动部件的剪切作用，使装备发生扭转，导致电位下降，导致蓄电池的腐蚀，给装备带来严重的后果。

在机器设备的管理中，要做好机器设备的维修保养工作。

根据多年的工作经验，石化机械在使用过程中，若不采取有效的维修措施，将加速其腐蚀的进程。

在机器设备中，对于已经发生了腐蚀的零件，必须对其进行适当的修复，否则会造成更大的腐蚀。

由于石化机械设备工作于海洋环境，其所受的腐蚀程度较普通环境更为严重，因此，对其进行了详细的分析和研究。

化工机械设备腐蚀原因及防腐策略分析一、腐蚀原因分析化工机械设备在工作过程中容易出现腐蚀现象，主要原因包括以下几点：1.化学腐蚀化学腐蚀是指在化工生产过程中，由于介质的化学性质对设备材料产生腐蚀作用的现象。

当化工介质对设备材料具有一定的腐蚀性，会加速设备的腐蚀速度。

2.电化学腐蚀在化工生产过程中，金属设备与介质之间可能出现电化学反应而引起腐蚀。

包括电化学腐蚀和电化学腐蚀。

3.高温氧化在高温条件下，金属会与氧发生氧化反应而引起腐蚀，尤其是在高温腐蚀环境中，设备材料容易受到氧化腐蚀的影响。

4.磨擦腐蚀在设备运转过程中，由于机械磨损、颗粒冲蚀等问题，设备表面容易形成缺口和裂纹，引起腐蚀。

5.微生物腐蚀在某些特殊环境中，微生物会对金属设备进行腐蚀，造成设备损坏。

二、防腐策略分析为了延长化工机械设备的使用寿命，减少设备的维修成本，需要采取有效的防腐策略。

1.选用耐腐蚀材料在化工设备的设计和制造中，应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍合金、钛合金等，在设备设计时应充分考虑介质的化学性质和腐蚀性，选择适合的材料。

2.表面处理对于金属设备，可以采用表面涂层、镀层等方式来增加设备的抗腐蚀能力，提高设备表面硬度和耐磨性，减轻设备的腐蚀损害。

3.中和腐蚀介质在化工生产过程中，对于具有腐蚀性的介质，可以采用中和剂、缓冲剂等方式来减少腐蚀的产生，保护设备。

4.电化学保护对于金属设备，可以采用阳极保护、阴极保护等电化学腐蚀保护方法来延长设备的使用寿命。

5.防止高温氧化在高温环境中，可以采用陶瓷涂层、耐高温合金等材料来防止设备的氧化腐蚀。

6.加强设备维护定期对化工机械设备进行检查和维护，及时发现设备的腐蚀问题并进行修复，可以延长设备的使用寿命。

7.加强环境监测对化工生产过程中的介质进行监测，了解介质的化学性质和腐蚀特点，及时做出相应的防腐处理措施。

8.加强人员培训对化工生产过程中的操作人员进行相关培训，加强他们对设备腐蚀的认识和防范意识，减少人为因素对设备腐蚀的影响。