数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)
数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸，确定总体加工方案
（一）、图纸分析：
该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。
（二）、精度等级、表面粗糙度分析：
考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
（三）、材料和热处理分析：
零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。最终热处理为渗氮，HV900。
（四）、总体方案：
6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以
及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆
8、钻镗直径为9的孔
9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的内槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽
13、滚齿机滚右端齿
14、插齿机插内齿轮。
15、倒角，倒棱
16、最终热处理
17、磨齿机磨齿
18、终结检验
（三），切削用量选择（镗车削）
数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量
a、
p
主轴转速n或切削速度
v、进给速度f v或进给
c
量f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。车削用量的选择原则是粗车时，首先考
虑选择尽可能打的背吃刀量
a，其次选择较大
p
的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。因此，精车时应选用较小的背吃刀量p
a 和进给量f ，
并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量p
a 的确定
在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量比一般普通车削时所留余量小，常取0.1~0.5mm 。 （2）进给量f
v 的确定
式中，f 进给量，粗车时一般取为0.3~0.8mm/r,精车时常取0.1~0.3mm/r ，切断时常取0.05~0.2mm/r 。 （3）主轴转速的确定
d
v n c π/1000= n （r/min ）
nf
v f =
1.数控车削
a.粗车端面取
n= 50 m/min
f = 0.3 mm/r
b.精车端面取
n = 80m/min
f = 0.15 mm/r
b.粗车外轮廓,留单面余量0.2mm 取n = 50 m/min
f= 0.3 mm/r
ap = 2 mm
c.精车外轮廓取
n= 80 m/min
f = 0.15 mm/r
ap = 0.2 mm
d.切槽取
n = 60m/min
f = 0.1 mm/r
f.预钻孔Ф8mm及打中心孔取
n = 500 r/min
f = 0.2 mm/r
g.镗孔取
n =1500 r/min
f = 0.2mm/r
2.滚齿机滚齿
Vc = 0.7 m/s
f = 1.5 mm/r
（四）刀具明细表
序号刀具名称刀具直径刀补值
D01 1 90°端面
车刀
D02 2 93°偏头
外圆车刀
3 1.15mm割
槽刀
4 3.5mm割
槽刀
5 4mm割槽
刀
6 高速钢钻
8
头
7 镗刀
8 镗刀D08
9 3mm的内
切槽刀
10 滚刀D10
11 插齿刀D11
三、数值换算
1、公差对称化换算：
直径公差
带代
号
公差
大小
/mm
上偏
差
下偏
差
对称化后尺寸
12 g7 0.018 -0.006 -0.024 11.985 10 0 -0.1 9.95 16 h7 0.018 0 -0.018 15.991 15.5 0 -0.3 15.35 13.9 0 -0.03 13.885 16.8 0 -0.1 16.75 7.8 0.05 0 7.825 17 h8 0.018 0 -0.018 16.991 16.4 0 -0.04 16.38 9 H10 0.058 0.058 0 9.029 11.5 0.3 0 11.65
30.5 0.3 0 30.65
60 1 0 60.5
1.1 0.1 0 1.15
9 0.05 0 9.025
11.5 0 -0.1 11.45
1.1 0.1 0 1.15
2、相关节点坐标计算：
如图所示：通过坐标标注，各节点坐标清清楚楚。
3、刀位点坐标值的计算过程
刀位点是指刀具的定位基准点。车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。
数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值
四、数控的工艺卡片及加工程序
