产品焊接强度 通用标准
1目的
根据本公司产品的特点，明确公司产品焊接强度的通用标准，使生产和检验有章可循
2 范围
本标准适用于产品图纸、技术文件无特殊要求的焊接件的强度标准； 本标准适合公司所生产的采用的电阻焊、气体保护焊焊接的焊件； 凡是对焊接件有特殊要求时，应该在图纸或技术文件上明确注明； 3 产品分类
3.1 线材与线材 交叉焊接
所有线材与线材的交叉焊接强度，可用扭力扳手进行测量的，则焊接强度值需要符合表1中的要求。
如果在实际使用过程中，涉及到的线材规格没有在表1中体现出来，则可以用插值法求出我们所需要的焊接强度值。一般情况下，我们以相接近的两组线径值的焊接强度值为基准，采用插值法求出所需要的焊接强度。
举例如下：求直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值。
步骤1、通过查表1 ，可以知道，3mm 与3mm 的焊接强度值为150 英寸-磅，3mm 与3.4mm 的焊接强度值为175 英寸-磅, 3.4mm 与3.4mm 的焊接强度值为200 英寸-磅。
步骤2、以3mm 的线径为基准，通过插值法，求的3mm 与2.5mm 的焊接强度值X ：
步骤3、以3.4mm 的线径为基准，通过插值法，求的3.4mm 与2.5mm 的焊接强度值Y ：
直径：mm
焊接强度： 英寸-磅
3.4
3
2.5
150
175
X (3-2.5) / (3.4-3) = (150-X) / (175-150) X=150-(3-2.5) / (3.4-3)*(175-150)
X=118.8
直径：mm
焊接强度： 英寸-磅
3.4
3
2.5
175
200
Y (3-2.5) / (3.4-3) = (175-Y) / (200-175) X=175-(3-2.5) / (3.4-3)*(200-175)
X=143.8
步骤4、以2.5mm 的线径为基准，通过插值法，求的2mm 与2.5mm 的焊接强度值Z ：
故，直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值为56.3 英寸-磅。
扭力扳手及其测试方法见附件。
测量方法：旋转扭力扳手。使其刻度显示达到我们需要的值，然后进行测量。在测量过程中，当两个焊接的线径不一样时，通常情况下，采用压粗线，撬细线的方式。测量过程中，听到“啪”的声响后，表示焊接强度已经满足我们的需求，这时，不要再继续用力，以避免对扭力扳手及产品造成不必要的损伤和永久的变形破坏。
直径：mm
焊接强度： 英寸-磅
3.4
3
2
118.8
143.8
Z (3-2) / (3.4-3) = (118.8-Z) / (143.8-118.8) Z=118.8-(3-2) / (3.4-3)*(143.8-118.8)
Z=56.3
对没有特殊要求的线材与线材的交叉焊接，且没有办法用扭力扳手进行测量的，可采用扭曲变形检测，若产品扭曲后，两者不脱落，则焊接强度满足要求。如下图所示。
3.2 线材与线材 对焊
当线材与线材采用对焊时，则不能采用扭力扳手测量。对于这种情况，采用以对焊点为基准，进行30度折弯进行检测，要求，对焊点不能在小于30度折弯情况下脱焊。 示意图如图2所示。
图2 对焊焊接强度测
3.3 线材与板材焊接
线材与板材采用电阻焊焊接，在焊接参数没有确定时，需要对焊接产品采用重物悬挂的方式来测量焊接强度的牢固性。通常情况下，将板材固定，在线材距板材2英寸的位置，挂上相应的重物，悬挂时间为0.5小时。重物的重量需要根据产品的实际情况来确定。重物悬挂示意图如下所示。
当重物悬挂测试满足我们的要求后，确定机台的焊接参数。但焊接参数确定后，可采用破坏测试的方法对生产过程进行抽检，具体做法为：将其中一部分（板材或线材）固定，另外一部分（线材或板材）变形成45度，在这种情况下，两者之间不脱落，则焊接强度满足要求。如下图所示。
3.4 气体保护焊
当产品采用气体保护焊时，可根据产品的不同用途及不同功能要求，采用重物悬挂的方式检验产品的焊接强度。具体的悬挂方式及重物要求，要符合产品设计要求。
板材
线材
重物
