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甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
甘油法年产3万吨环氧氯丙烷项目建议书前言环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）又名表氯醇，1-氯-2、3-环氧丙烷，氯甲代氧丙环。
简称ECH。
分子式C3H5ClO。
外观为无色、易燃、挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。
环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，一般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。
能与乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。
微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物。
环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外，在合成甘油、氯醇橡胶、阻燃不饱和树脂、离子交换树脂、环氧活性稀释剂、水质凝聚剂、木材防腐剂、纸基增强剂、电镀液等制备过程中也需要使用。
环氧氯丙烷是1854年由Berthelot以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现的。
1856年他与Luca等又自甘油与三氧化磷的反应产品中分离得到这一化合物。
Reboul由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，1948年美国壳牌公司建成第一座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。
20世纪60年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化的方法作为主要产品在美国、日本、中国、欧洲相继建造了生产装置。
目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有60多万吨/年，其中大部分是以丙烯为原料的。
甘油法除扬农集团6万吨/年外，其余小规模的间歇法小厂的总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。
另外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠、产品质量好、技术经济指标好、产品竞争力强、安全性强、环境友好。
是一个值得投资的项目。
1工艺描述1.1 总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术ECH-EF来生产环氧氯丙烷，工厂规模为3万吨/年。
传统的ECH工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。
甘油法环氧氯丙烷生产技术进步The production processes of epoxy chloropropane from glycerol摘要：环氧氯丙烷生产工艺对比分析，通过工程实例对现有工艺中存在的原料消耗高、氯化反应周期长、废水COD高等问题，针对性的提出并实施技改方案，使得问题得到良好的解决，实现了经济效益和环境效益的双赢。
关键词：甘油法环氧氯丙烷；生产技术改进；清洁生产技术；Abstract:Epoxy chloropropane production process comparison analysis. Through the project example for existing process in the presence of raw materials consumption, chlorination reaction cycle is long, COD higher, according to the proposed and implemented technological transformation scheme, making the problem solved good, to achieve a win-win economic and environmental benefits of.Key words: epoxy c hloropropane from glycerol ; The progress of production technology;Clean production technology;概述：环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，分子式C3H5OCl，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘制品。
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
甘油法制备环氧氯丙烷工艺研究摘要：依据原料是生物质还是石油，目前的环氧氯丙烷生产路线可以分成两类。
通过介绍这两种生产路线，比较得出甘油法制备环氧氯丙烷的优势。
并给出甘油法生产环氧氯丙烷工艺的技术分析。
关键词：环氧氯丙烷；甘油；生产技术；氯化；环化1 引言环氧氯丙烷（ECH）也称表氯醇，在常温下是一种油状液体。
它无色透明、有刺激性气味，其黏度低、不稳定、易挥发。
其化学分子式是C3H5OCl，相对分子量为92.85，相对密度为1.1806，沸点为116.11℃，凝固点为-57.1℃，折光率（nD20）为1.4382，闪点（开杯）为40.6℃，自燃点为415.6℃。
环氧氯丙烷微溶于水，易溶于如苯、乙醇等有机溶剂，水以及有机溶剂都可与环氧氯丙烷形成共沸物[1]。
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，它主要用途包括：环氧树脂生产、表面活性剂生产、氯醇橡胶产品生产以及医药、农药、溶剂等领域。
2 环氧氯丙烷生产技术的比较2.1 丙烯高溫氯化法（氯丙烯法）1948年美国Shell公司开发了氯丙烯法[2]，其原料采用丙烯、氯气和石灰。
生产环氧氯丙烷主要分为三步：（1）丙烯在500℃高温下氯化生成氯丙烯。
（2）氯气在水中歧化反应生成次氯酸，再与氯丙烯生成二氯丙醇。
（3）二氯丙醇与碱液发生皂化反应生成环氧氯丙烷。
目前全球95%以上的环氧氯丙烷仍采用该法生产[3]。
2.2 醋酸丙烯酯法（烯丙醇法）开发醋酸丙烯酯法的是日本昭和电工与原苏联科学院[4]，但是二者在工艺上有所不同。
昭和电工是先水解再氯化，原苏联则相反，而且，第一个摒弃了丙烯高温氯化法的是昭和电工，该公司在1985年以丙烯为原材料，通过醋酸丙烯酯和丙烯醇来进行生产。
此法步骤为：（1）在醋酸的存在下，通过催化剂的作用，由乙酞氧化来产生醋酸丙烯酯。
（2）醋酸丙烯酯经水解反应制得丙烯醇。
（3）丙烯醇和氯加成反应生成二氯丙醇。
（4）二氯丙醇经皂化反应生成环氧氯丙烷。
2.3 生物质（甘油法）生产路线利用甘油法生产环氧氯丙烷早已产生。
甘油法制备环氧氯丙烷工艺研究摘要：环氧氯丙烷在生产过程中所使用的相关设备和技术严重污染环境，尤其是氯丙烯法；醋酸丙烯酯法也是使用频率较高的一种制造工艺，其对物力、财力的需求水平较高，但是耗能较低，所以其性价比并不高。
对这两种制造工艺进行比较，发现它们都以石油工业为依托。
如果生物柴油副产甘油后备充足，甘油氯化法将成为制备环氧氯丙烷的主要手段。
本文研究对象为环氧氯丙烷制备方法，专门对甘油氯化法展开了深入研究，同时分析了制备过程中涉及的化学工程问题。
关键词：环氧氯丙烷；甘油法；制备1环氧氯丙烷的生产技术进展环氧氯丙烷的使用范围广阔，常常被用于化工生产中，在甘油合成过程中被发现。
该化学物质当下主要被用来制造环氧树脂，占其所有使用途径的八成。
上世纪末，汽车、能源的兴起和发展带动了环氧树脂的需求量，这也在一定程度上增强了环氧氯丙烷的产量和生产能力。
就全球范围而言，环氧氯丙烷的生产量在上世纪末便超过100万吨，目前全球产量已经高达250万吨。
以往，我国环氧氯丙烷主要通过进口获得，在市场经济、生产技术日益发展的背景下开始自行生产该化学物质，本世纪10年代出现了严重的生产过剩。
2008年金融危机的发生严重阻碍了市场发展以及生产制造工艺，这导致蓝星等化工厂只能暂时停止环氧氯丙烷生产。
国内化工厂开始运用甘油氯化法制备环氧氯丙烷，不再依赖日本所发明的醋酸丙烯酯法。
就目前环氧氯丙烷的生产制造工艺而言，主要运用的是石油生产路线和生物生产路线。
2实验部分2.1主要实验试剂及装置此次实验中所涉及的实验试剂如表1所示。
表1 实验试剂2.2实验过程及测试方法实验中通过典型实验，针对力学规律及反应机理进行考察分析，随后进行动力学建模，以此为前提，针对反应速率常数的计算需要通过温度的单因素实验进行，在此基础上，需要再次进行正交实验，以此实验得出优化工艺的条件。
（1）典型性实验具体操作条件详见图注释。
图2实验装置图（2）正交实验氯化反应实验与环化反应实验都可以确定四个因素，选用4因素，4水平设计，实验中暂不考虑交互作用，此时，4因素会占据4列，因此选取Li6。
引言随着国际市场原油价格的节节攀升,石油路线化工原料的价格居高不下，而地球上有限的化石类资源趋于衰竭，可再生的生物资源的开发日益受到人们关注，生物基化工原料的开发利用是新的发展方向之一.由于能源供应和消耗之间的矛盾加剧，作为替代能源的生物柴油广受青睐，正在全球范围内逐步升温，它将是未来各国不可缺少的可持续替代品。
我国是一个能源消耗大国,发展生物能源是国家一项长期的战略方针，有利于保护环境，同时也可减轻对石油资源的依赖程度，促进国民经济的可持续发展。
生物柴油目前普遍采用甲醇和油脂进行醇解酯交换生产，每生产10吨生物柴油就将产生1吨副产物甘油，其成本也明显低于传统的甘油生产工艺.生物基甘油大量涌入市场,使全球甘油市场行情呈总体下降趋势。
2003年底开始,生物柴油产量快速增长，随之而来的甘油产量持续过剩使之价格大幅度下跌，导致部分传统甘油生产企业减产或停产.例如，陶氏化学公司已于2006年1月底关闭了在美国得克萨斯州FreePort的甘油装置，宝洁公司在英国的天然甘油生产厂也于2006年3月底停产。
廉价甘油供应的增加，也将带动新的以甘油为原料的产业的迅猛发展，寻求甘油利用的新途径已成为人们普遍关注的热点，也为甘油法生产环氧氯丙烷带来了难得的发展机遇。
陶氏化学虽然在减少甘油产能，但却在中国的上海工业园区建设万吨/年的环氧氯丙烷装置，采用的是甘油法工艺。
中国环氧树脂行业协会专家表示，甘油法工艺不但对环氧氯丙烷产业则带来了契机，还可以消化大量的过量甘油产能,使许多传统的甘油生产企业不会被迫关闭。
目前，全球大部分环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法工艺和醋酸丙烯酯法工艺来生产，其中90%以上的环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法。
虽然两者的工艺较成熟，但能耗大、副产物多、工艺流程复杂，并伴有大量含氯化钙和有机氯化物的污水产生，而且许多关键技术只有少数国外公司掌握。
甘油法曾经在早期工业生产中得到应用,但旧的反应工艺落后，收率较低。
甘油和工业盐酸为原料合成环氧氯丙烷环氧氯丙烷别名表氯醇(化学名1-氯-2，3-环氧丙烷，简称ECH)，是一种用途广泛前景看好的重要有机化工原料和精细化工中间体。
二十一世纪以前，全球工业生产环氧氯丙烷的合成工艺主要是以丙烯为起始原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法。
之后由于不可再生矿物燃料贮量日益减少，原油价格节节攀升，因丙烯主要来源于石油提炼，以上两条生产工艺成本上涨的压力越来越大。
另一方面作为可再生能源之一的生物柴油迅猛发展，而每生产10t生物柴油便要副产1t多甘油，由此全球兴起甘油利用新技术研发热。
在此背景下，以甘油作为起始原料的工艺就成为新建或扩建环氧氯丙烷工业生产装置的首选工艺。
据统计，自2006年以来，中国境内新建、在建或拟建年产万吨以上的环氧氯丙烷生产装置约有七、八套均是采用甘油法。
这些甘油法均是采用甘油中通入氯化氢气体的间歇工艺(以下简称为气体吸收工艺)，其共同特点是在甘油氯代反应步骤中，通过控制反应体系中的水量(具体方法各异)来达到促使平衡反应向产物方向进行的目的。
此工艺相对于以丙烯为原料的传统工艺来说具有原料来源便利和可持续发展性、不耗丙烯和氯气、无需昂贵催化剂、操作条件温和、成本低、“三废”排放少等优势，但也存在以下不足：氯化氢气体贮运不便；气体吸收浓度低，反应速度慢；只能采用分批间歇式工艺；须用多级串联吸收，设备投资大，但氯化氢利用率仍不高，同时设备利用率也偏低；部分工艺采用脱水剂，增加了耗损成本和分离操作成本。
笔者针对现有甘油法气体吸收工艺存在的不足，研制出适宜的催化剂和添加剂，在连续滴加甘油与盐酸混合料的同时蒸出二氯丙醇和水以促使平衡反应向产物方向不断进行。
不但可保留气体吸收工艺的原有优势，克服其存在的不足，而且操作简便，成本降低，“三废”排放更少，完善了现有甘油法工艺。
2.实验部分2.1仪器与试剂仪器：Agitent6820气相色谱仪(毛细柱DB-10.53mm×l5m)。
甘油法环氧氯丙烷生产工艺
甘油法环氧氯丙烷生产工艺是一种工业化生产环氧氯丙烷的方法。
下面将介绍甘油法环氧氯丙烷生产工艺的步骤。
首先，制备甘油。
将反应釜加热至50-60摄氏度，然后将适量
的石碱加入，反应4-5小时。
反应完成后，将反应物过滤，得
到甘油。
接下来，进行环氧化反应。
将甘油和氯丙烷加入反应釜中，并加入碱催化剂。
反应温度为70-80摄氏度，反应时间为3-4小时。
反应完成后，得到环氧氯丙烷。
然后，进行环氧烯化反应。
将环氧氯丙烷和双氧水加入反应釜中，加入硫酸固体、催化剂和溶剂。
反应温度为40-50摄氏度，反应时间为2-3小时。
反应完成后，得到环氧氯丙烷。
最后，进行分离和纯化。
将反应物经过冷却和蒸馏，将其中的杂质分离出去，得到纯净的环氧氯丙烷。
然后对得到的产物进行包装，即可得到成品。
甘油法环氧氯丙烷生产工艺具有以下特点：简单易行，反应条件温和，无需大规模设备，且产率高，对环境友好。
这使得甘油法环氧氯丙烷生产工艺成为了一种应用广泛的工业化生产方法。
引言随着国际市场原油价格的节节攀升，石油路线化工原料的价格居高不下，而地球上有限的化石类资源趋于衰竭，可再生的生物资源的开发日益受到人们关注，生物基化工原料的开发利用是新的发展方向之一。
由于能源供应和消耗之间的矛盾加剧，作为替代能源的生物柴油广受青睐，正在全球范围内逐步升温，它将是未来各国不可缺少的可持续替代品。
我国是一个能源消耗大国，发展生物能源是国家一项长期的战略方针，有利于保护环境，同时也可减轻对石油资源的依赖程度，促进国民经济的可持续发展。
生物柴油目前普遍采用甲醇和油脂进行醇解酯交换生产，每生产10吨生物柴油就将产生1吨副产物甘油，其成本也明显低于传统的甘油生产工艺。
生物基甘油大量涌入市场，使全球甘油市场行情呈总体下降趋势。
2003年底开始,生物柴油产量快速增长，随之而来的甘油产量持续过剩使之价格大幅度下跌，导致部分传统甘油生产企业减产或停产。
例如，陶氏化学公司已于2006年1月底关闭了在美国得克萨斯州FreePort的甘油装置，宝洁公司在英国的天然甘油生产厂也于2006年3月底停产。
廉价甘油供应的增加，也将带动新的以甘油为原料的产业的迅猛发展，寻求甘油利用的新途径已成为人们普遍关注的热点，也为甘油法生产环氧氯丙烷带来了难得的发展机遇。
陶氏化学虽然在减少甘油产能，但却在中国的上海工业园区建设万吨/年的环氧氯丙烷装置，采用的是甘油法工艺。
中国环氧树脂行业协会专家表示，甘油法工艺不但对环氧氯丙烷产业则带来了契机，还可以消化大量的过量甘油产能，使许多传统的甘油生产企业不会被迫关闭。
目前，全球大部分环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法工艺和醋酸丙烯酯法工艺来生产，其中90%以上的环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法。
虽然两者的工艺较成熟，但能耗大、副产物多、工艺流程复杂，并伴有大量含氯化钙和有机氯化物的污水产生，而且许多关键技术只有少数国外公司掌握。
甘油法曾经在早期工业生产中得到应用，但旧的反应工艺落后，收率较低。
近年国内很多企业和研究单位都在加紧开发甘油法技术，一些己取得初步成功。
比如江苏扬农化工集团有限公司己建成6万吨/年的工业化生产装置，但工艺技术水平与国外相比还存在一定差距。
从技术经济角度比较，相对丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酷法，开发技术先进的甘油法工艺具有明显的优势:资源较宽松，不消耗丙烯；安全可靠，不需使用氯气和次氯酸；操作条件温和，不需昂贵的催化剂；投资小，仅为丙烯高温氯化法的四分之一；环境友好，废水量只有丙烯高温氯化法的十分之一。
综上所述，经济性上，廉价的甘油原料为甘油法生产环氧氯丙烷提供了难得的发展机遇，技术上，甘油法路线也比丙烯高温氯化法和醋酸丙烯醋法有很多优点。
对于氯碱生产企业而言，开发甘油法工艺生产环氧氯丙烷更加具有技术、经济优势，可以实现大多数原料的循环利用。
除甘油外，甘油法生产环氧氯丙烷的其它主要原料烧碱、氯化氢都是氯碱企业的主要产品；另一方面，皂化产生高浓度盐水，稀释后排放或直接排放也造成巨大资源浪费，而这些盐水经过净化可以作为氯碱企业的电解原料。
因此，氯碱企业若掌握甘油法工艺的核心技术，可望形成经济的、可循环发展的绿色环氧氯丙烷生产工艺，对促进氯碱企业的产品结构调整，提升企业的经济效益具有重大意义。
1 综述1.1 环氧氯丙烷的性质环氧氯丙烷，别名表氯醇，英文别名：Epichlorohydrin，简写为ECH，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，分子式C3H5OCl，分子量为92.5，分子结构中具有不对称碳原子，结构式如下环氧氯丙烷为无色液体，有似氯仿气味，易挥发，不稳定，能与乙醇、乙醚、氯仿、三氯乙烯和四氯化碳等混溶，不溶于水，不能与石油烃混溶。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)90～210mg/kg，有麻醉性，动物实验证明有潜在致癌作用。
ECH的储存应密封阴凉保存，密闭包装，并贮于干燥通风处，远离火种、热源，防止阳光直射，与氧化剂、食用化学品分储分运，如果引燃，用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
ECH的物理性质如表1.1所示。
表1.1 环氧氯丙烷的物理性质密度粘度表面张力沸点凝固点闪口闭点/kg•m-3 /Pa•s /dym•cm-1 /℃ /℃ /℃1174 1.06 39.76 116.07 -57.1 31环氧氯丙烷的挥发性高，不同温度下的饱和蒸汽压见下表1.2。
环氧氯丙烷易与环境中的水蒸气发生反应，其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。
环氧氯丙烷易燃，燃烧过程中产生刺激性的氯化氢及光氯毒物。
在高温下，环氧氯丙烷能自发进行聚合反应，在较低温度下，酸、碱、醇、胺、金属、金属氧化物等物质会引发ECH聚合。
因此，ECH的生产、储运及使用中都有比较严格的要求，防止聚合反应可能引发的爆炸。
表1.2 不同温度条件下的ECH的饱和蒸汽压数据1.2 环氧氯丙烷的用途环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强、耐化学介质腐蚀、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介质电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
1.3 环氧氯丙烷的国内外生产现状21世纪以来，环氧树脂的开发和应用日新月异，需求快速增长，促进了世界环氧氯丙烷生产的发展。
目前，国外环氧氯丙烷的总消费量约为88万t/a，产品主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶以及缩水甘油醚类等，其中环氧树脂的消费量约占总消费量的75%。
美国、欧洲和日本是环氧氯丙烷的主要消费国家和地区。
世界各地环氧氯丙烷的消费结构不尽相同，美国环氧氯丙烷的消费结构为环氧树脂约56.2%，合成甘油约22.4%，氯醇橡胶约2.1%，其他（包括水处理、缩水甘油醚、季按盐等)约19.3%；欧洲环氧氯丙烷的消费结构为环氧树脂约69.2%，合成甘油约15.7%，其他消费领域约巧.1%；日本环氧树脂的消费结构为环氧树脂约76.2%，合成甘油约8.6%，其他消费领域约占15.2%[4]。
国外环氧氯丙烷的生产呈现三大特点：一是区域发展不均衡，约72.0%的生产能力集中在美国、欧洲和日本；二是生产能力更趋集中，国外生产能力约65%左右为陶氏化学、Resolution功能产品和索尔维三大生产厂商所控制，其中陶氏化学公司约39.8%，Resolutfon功能产品公司约占14.8%，索尔维公司约占6.7%；三是工艺路线比较单一，主要采用丙烯高温氯化法进行生产。
2003年国外环氧氯丙烷的主要生产厂家情况见下表1.3。
表1.3 国外环氧氯丙烷的主要生产厂家情况我国环氧氯丙烷的生产始于20世纪60年代，经过40多年的发展已形成相当规模，现有生产厂家主要包括齐鲁石化、巴陵石化、天津化工、江苏扬农、江苏安邦等十几家，总生产能力超过60万吨/年，主要生产厂家的基本情况见表1.4。
表1.4 我国环氧氯丙烷主要生产厂家情况环氧树脂在我国正处于黄金发展期，并成为了世界环氧树脂业发展的主要拉动力量。
中国85%的环氧氯丙烷用于生产环氧树脂，涂料是环氧树脂最主要的消费市场，随着市场需求尤其是汽车工业的快速发展，环氧树脂涂料的需求将会迅速增长。
在复合材料市场，主要是进口环氧树脂占主导地位，随着我国大规模的基础设施投入建设，复合材料领域的环氧氯丙烷需求量必将会有较大增长。
此外，我国人民生活水平的不断提高，城市住宅建设不断加快，环氧树脂在胶粘剂、表面活性剂等领域的需求量和消费量也将会高速增长。
因此，未来环氧氯丙烷行业将会保持良好的发展势头。
1.4 环氧氯丙烷的生产工艺的选择与确定环氧氯丙烷最早年由Berthelot用盐酸处理粗甘油，然后用碱液水解时首先发现的。
数年后，Reboul提出这一物质可由二氯丙醇与Na0H经水解反应直接制取。
丙烯经高温氯化然后氧化可以制备二氯丙醇，美国Shell公司对丙烯高温氯化法进行了大量研究，于1948年建成了世界上第一座丙烯高温氯化法合成甘油的生产装置，环氧氯丙烷作为中间产物，开始大规模工业化生产。
20世纪60年代前后，为适应环氧树脂的生产发展需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯作为主要原料生产。
此后经过多年的研究，开发了多种环氧氯丙烷的制备工艺，西欧、日本、前苏联和东欧各国都相继建成了生产装置。
目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要是丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油氯化法[4]三种。
1.4.1 丙烯高温氯化法目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。
其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4～5:1混合进入高温氯化反应器进行反应，得氯丙烯产品。
氯气在水中生成次氯酸，次氯酸与氯或NaOH反应生成环氧氯丙烯反应生成二氯丙醇，二氯丙醇水溶液再与Ca(OH)2丙烷。
反应过程如下：图1.1 丙烯高温氯化法反应过程丙烯高温氯化法具体工艺流程：图1.2 丙烯高温氯化法流程图1-氯醇化反应器；2-二氯丙醇循环槽；3-洗涤塔；4-预反应器；5-汽提塔；6-闪蒸塔；7-粗馏塔；8-回收塔；9-精制塔；10-回收塔氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体，副产D-D混剂（1，3-二氯丙烯和1，2-二氯丙烷）也是合成农药的重要中间体。
缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗量高，副产物多，产品收率低。
生产过程产生的含氯化钙和有机氯化物污水量大，处理费用高，清焦周期短。
1.4.2 醋酸丙烯酯法醋酸丙烯酯法工艺过程主要包括合成醋酸丙烯酯，醋酸丙烯酯水解制烯丙醇，合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。
在钯和助催化剂作用下，丙烯与氧在温度160-180℃、压力0.5—1.0MPa，醋酸存在下反应生成醋酸丙烯酯；在温度60-80℃、压力0.1-1.0MPa下，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，醋酸丙烯酯经水解反应生成烯丙醇；在温度0—10℃，压力0.1—0.3MPa条件下，烯丙醇与氯通过加成反应生成二氯丙醇；二氯丙醇与氢氧化钙发生皂化反应生成环氧氯丙烷。
反应过程如下：图1.3 醋酸丙烯酯法反应过程醋酸丙烯酯法工艺流程：图1.4 醋酸丙烯酯法的皂化及精制工艺流程图T1-二氯丙醇精制塔；T2-皂化反应塔；T3-轻组分塔；T4-精制塔与传统的丙烯高温氯化法相比较，醋酸丙烯酯法的特点是避免了高温氯化反应，反应条件温和，易于控制，不结焦、操作稳定，丙烯、氢氧化钙和氯气的用量大大减少，反应副产物和含氯化钙废水的排放量也大大减少；开发了烯丙醇的氯化加成反应系统，成功地将氧引入环氧化物中，首次实现了由氧氧化代替氯氧化的技术，减少了醚化副反应，提高了系统的收率；工艺过程无副产盐酸产生；可以较容易获得目前技术还不能得到的高纯度烯丙醇。
