一、适用范围
本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司一期工程,新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉本体受热面膜式水冷壁管组合、吊装、安装项目。
二、工程概况
丽水市杭丽热电有限公司新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉系统工程项目，该锅炉由四川川锅锅炉股份有限责任公司设计制造，锅炉型号为C G-130/9.81-MX23。锅炉受热面由水冷壁管Φ51×6mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成气密性膜式水冷壁（炉膛断面尺寸为4690×8690mm）。在膜式水冷壁管排上，分不同标高，分别设有刚性梁组件相互连接，以增强水冷壁管排系统整体结构的刚度和强度。膜式水冷壁管前、后分别为108根，左、右侧分别为58根。四川锅炉厂制造分别分片、分段出厂，经现场分别组合、焊接后，逐片吊装安装悬挂在Z1～Z2柱间炉顶钢架上。
前水冷壁：27.735t 后水冷壁：26.84t
前水冷壁顶部：3.268t 侧水冷壁：14.582t
水冷风室：5.248t
三、编制依据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002
3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002
3.10锅炉设计、安装说明书四川川锅锅炉股份有限责任公司
3.11 锅炉设计图纸及有关技术文件四川川锅锅炉股份有限责任公司
3.12 锅炉安装施工组织设计、集团公司《质保手册》有关文件江苏华能公司3.13 焊接工艺评定及作业指导书
四、主要施工机械及工具投入
五、作业前具备条件和准备
5.1 水冷系统设备组合前，由中联公司、监理﹙建设﹚单位牵头,组织供货方、安装单位有关代表参与，按供货清册共同进行开箱检查、清点、分类标识。若发现质量问题或缺陷、缺件。应详细做好记录，签字确认，及时协调处理。
5.2 施工图纸齐全，并由有关专业人员所熟悉，且经图纸会审、设计技术交底。
5.3 施工作业指导书编制完成，并经内部审批后，及时上报中联公司、监理（建设）单位有关专业人员进行审核确认。
5.4 施工人员大部分为参加同类工作熟练工人，高空作业人员应体检合格。
5.5 所有参加施工人员，应经过三级安全教育培训，考试合格，方可上岗作业。
5.6 凡参加焊接作业的焊工，必须经相关部门技术考核合格，取得相应项目焊工合格证书，并在有效期内。
5.7 凡参加焊接作业的焊工，应有良好的焊接工艺和作风，严格按照有关技术规范及焊接工艺、作业指导书要求进行施焊。
5.8 施工现场场地平整、压实，道路畅通，并能满足机械设备进入现场，将水冷壁系统设备进行二次倒运、组合、吊装具备基本条件。
5.9 施工所需主要设备、机具已进入现场，应全面检查各性能良好、具备投运有关条件。
5.10 水冷系统设备管排，集箱，刚性梁等组件，按组合计划分别安排进行二次倒运至组合现场，有序存放。
5.11 焊接材料应按工程所需用量，各规格型号及牌号，应及时采购到位。电焊条、焊丝应验收合格进行入库，分类标识、有序存放（具有生产厂家产品质量证明书、合格证），且应有专人负责管理,烘焙、发放、回收、台帐清楚、帐物相符。
5.12 工程所需氧气、乙炔气、氩气等气体按需准备充足，且能满足施工需求。
5.13 作业人员的配置；质量技术管理人员2人施工员1人班组长4人
安装工 4～6人安全员 1 人起重工4人操作工2人电工1人设备材料管理 1人
高压焊工3～4人普通焊工 6～8人
六、工艺流程
熟悉图纸→安全技术交底→设备清点检查→组合架搭设→管子通球打磨→设备上架找正→对口焊接→刚性梁安装→密封组件安装→吊装就位→找正→验收
七、作业方法、工艺要求及质量标准
7.1 膜式水冷壁管排的组合、吊装，计划在现场组合工作平台上，逐片进行组合与吊装，及下部单片管排（安装焊口）空中对口组合、焊接相结合的工艺方法进行。膜式水冷壁管排组合计划程序：前水冷壁上中部管排→前水冷壁下部管排→左侧水冷壁管排→后水冷壁上中部管排→后水冷壁下部管排→前水斜炉顶管排→水冷屏→水右侧水冷壁上中部管排→冷风室管排→右侧水冷壁下部管排（关门件），共计10大件水冷壁组合件。（说明：钢架Z1～Z2柱间右侧，计划作为吊装水冷壁管排预留开口端，待水冷壁管排吊入炉内后，右侧水冷壁管排作为关门件吊装就位）。
7.2膜式水冷壁管按组合程序，分别将膜式水冷壁管排（分段分片）逐一吊至组合工作平台上，对各管子进行全面宏观检查应无锈蚀、重皮、砂眼、有无因制造管排几何尺寸及焊缝质量等缺陷。有无因运输、装卸过程中发生压扁、裂纹、撞伤龟裂、若发现质量问题应及时汇报处理。
7.3 将水冷壁管排分别逐一相互调整平行、水平。根据图纸要求，检测各片管排长、宽几何尺寸，采用对角检测法，测量各管排制造是否相互平行，是否符合图纸设计有关要求。若发现制造质量问题，及时汇报相关单位协调处理。
7.4 各水冷壁管排在组合前，采用空气压缩机一台作功，压力升至0.5MPa的压缩空气，应对管子逐一进行通球试验全面检查。
7.5 膜式水冷壁管子通球工作应由专人负责，所用钢球应编号、标识，严禁将钢球遗留在管子内部。若因制造等因素，钢球在管内不能正常通过的话，应及时作好标记。采用略小一点直径钢球，放在管子另一端处，用压缩空气将其进行反冲击，使堵在原管子内的钢球能够正常返出管外的目的。通球时应由相关专工现场进行旁监，并确认。
7.6 各管排管子通球检查合格后，在未正式进入对口组合前，应及时采用塑料堵盖做好可靠的封闭措施。水冷壁集箱分别检查清理后，有关管接头应同样及时做好封闭措施，严防杂物进入内部。
7.7 管排与管排、管排与上、下集箱间管口组对前，应全面清理各管口油漆、杂质、油垢、打磨各管口内外，坡口两侧10～15mm内锈蚀至金属光亮，坡口30°±5，钝边0～1mm，组合间隙应均匀（2～3mm）左右为宜。
