温度场和流场的模拟
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校园公共建筑节能设计及室内温度场仿真模拟方案设计本文建立与教学楼空调课室相全都的三维实际模型,用ANSYS CFX仿真软件数值计算其室内温度场的分布变化状况,通过仿真模拟分析结果为教学楼空调课室的节能改造供应依据和参考。
从多个角度动身仿真课室的温度场变化并作对比讨论,讨论各个因素对空调室内温度场变化分布的影响,分析讨论力图找出影响空调课室温度场变化的各个影响因子及其所占比重,为空调制冷节能改造供应参考。
运用ANSYS12.0应用仿真软件进行数值模拟仿真讨论[2][3],运用其子模块ANSYS ICEM网格划分工具进行网格生成与处理[4]。
运用ANSYS CFX进行数值运算[5]。
建立了与校内教学楼空调课室相全都的三维实际模型。
1.1物理模型模型课室尺寸为14.40m×12.00m×5m,课室中就座54人,选定身高为 1.73m,体重为60kg,依据公式计算可得人体表面积为1.74231m,与物理模型中单个人体表面积1.74 m2基本符合。
1.2数学模型本文采纳用ANSYS CFX 数值模拟课室内温度场变化时采纳标准k-ε模型。
标准k-ε模型的湍动能k和耗散率ε方程为如下形式:在上述方程中,Gk表示由于平均速度梯度引起的湍动能产生,Gb是用于浮力影响引起的湍动能产生;YM可压速湍流脉动膨胀对总的耗散率的影响。
湍流粘性系数。
1.3网格划分本文运用ANSYS12.0应用仿真软件进行数值模拟仿真讨论,运用其子模块ANSYS ICEM网格划分工具进行网格生成与处理。
Tetra Meshing四周体网格适合对结构简单的几何模型进行快速高效的网格划分,网格划分时,勾选smooth mesh 即对网格进行即光顺操作。
是在气流入口、气流出口和窗玻璃面进行加密网格划分。
模型网格生成完毕之后统计网格数量为455495个。
1.4边界条件的设定设定合适的流体域Fluiddomain、Soliddomain参数以及合适的砖墙材料、窗户玻璃材料、入口边界条件、出口边界条件、玻璃窗加热面边界条件、人体表面散热边界、流固交界面的边界条件。
安世亞太(PERA China)深圳分公司86-0755-*******************************目录目标 (3)1.引言 (3)2.CFD仿真过程 (4)2.1控制方程 (4)2.2单位 (4)2.3材料物性参数 (5)2.4几何与网格创建 (6)2.5求解工况&计算域&边界条件 (10)2.6结果分析 (10)2.7结论 (15)表格清单表1 单位系统(国际单位制) (5)表2 空气理想气体物性表 (5)表3 冰箱塑料内胆物性表 (5)表4 冰箱隔热层物性表 (6)表5 冰箱外壁物性表 (6)表6 计算域划分与边界条件 (10)图片清单图1 冰箱外形示意图 (3)图2 冰箱几何尺寸示意图(单位:mm) (4)图3 采用Icem创建的冰箱几何模型 (7)图4 冰箱外表面网格 (8)图5 冷藏室外表面网格 (8)图6 冷冻室外表面网格 (9)图7 截面体网格(x=300mm) (9)图8 瞬态计算残差曲线 (11)图9 冷藏室中心点温度时间曲线 (11)图10冷冻室中心点温度时间曲线 (12)图11 Z=300mm处的温度曲线 (12)图12 Z=300mm处的速度曲线(a)冷藏室 (b)冷冻室 (13)图13 冷藏室温度达到5℃时Z=300mm处截面的速度云图 (14)图14 冷藏室温度达到5℃时Z=300mm处隔热层温度分布云图 (15)目标本报告旨在通过ANSYS旗下软件ICEM、FLUENT进行美的冰箱的仿真。
在35℃环境温度下,求解得到冰箱启动后的冷藏室和冷冻室温度从35℃分别降温到5℃和-18℃的降温曲线。
1.引言冰箱由冷藏室、冷冻室两个独立空间组成,室内空气采用自然对流方式进行热传递;此外,还需要考虑冷量通过塑料ABS内胆、隔热层和冰箱外壁钢板的损失。
冰箱外形如图1所示:冷藏室 F冷冻室 R图1 冰箱外形示意图冰箱几何尺寸示意图如图2图2 冰箱几何尺寸示意图(单位:mm)2.CFD 仿真过程本次仿真所用网格采用ANSYS○R ICEM CFD生成,所后采用ANSYS○R Fluent作为求解器进行求解。
2012年8月农机化研究第8期干燥箱内温度场和气流场的建模仿真与试验研究陈红意,赵满全(内蒙古农业大学机电工程学院,呼和浩特010018)摘要:研究干燥箱内苜蓿草捆的不同放置方式对其温度场和气流场的影响,建立干燥箱的三维仿真模型.运用流体动力学软件对干燥箱体内苜蓿干燥过程中的温度场和气流场进行数值模拟,分析了在有效干燥时间内长宽高均为i O cm的苜蓿草捆竖放、横放、斜放45。
与斜放135。
情况下干燥箱内气流场变化情况。
结果表明,苜蓿横放时,速度分布最均匀,入口风速可以被充分利用,干燥效果最好。
通过实验数据与数值模拟结果的比较,证明苜蓿草的数值模拟对深入研究干燥箱内部的热空气流动具有重要意义,为干燥滚筒的设计及热效率的提高提供指导。
关键词:苜蓿;数值模拟;温度场;气流场中图分类号:S266.6文献标识码:A文章编号:1003—1∞X(2012108—0098-040引言苜蓿含有丰富的蛋白质、营养物质以及动物生长发育所需的铁、锰等微量元素,不仅是牛羊等草食家畜的主要优质饲草,也是猪、禽、鱼配合饲料中重要的蛋白与维生素补充原料¨吲。
苜蓿因含有大量的粗蛋白质、丰富的碳水化合物和多种维生素及矿物元素,有“牧草之王”之美誉¨。
4o。
干燥加工是苜蓿产业精深加工的主要方式之一,选择合适的苜蓿干燥工艺是保证在苜蓿干燥时提高干燥效率和获得较高干燥品质的基础。
因此,关于苜蓿干燥技术进展的研究对莒蓿产业的发展具有很重要的意义。
苜蓿干燥是一个复杂的强耦合非线性动力系统,在干燥过程中存在外界的干扰和模型的不确定性,如何建立有效的干燥模型是苜蓿干燥的重要基础研究内容之一,也是实现干燥全自动控制、提高干燥质量、减少能量消耗和缩短干燥时间的先决条件。
苜蓿干燥的3个外部基本因子为热风温度、空气湿度和热风速度。
关于温度和湿度对干燥速度和干燥质量的影响,国内外已有了较深人的研究。
热风速度也是苜蓿干燥的一个重要因子,正确选用热风速度不仅对干燥速度和干燥质量有较大影响,而且可使能耗大幅度降收稿日期:2011—09—22基金项目:国家农业科技成果转化资金项目(2009G B2A400054);内蒙古自治区科技创新引导奖励资金项目(20101734);内蒙古农业大学科技刨额团队项目(N D PY TD2010—8)作者简介:陈红意(1986一),男,太原人,在读碗士研究生.(E—nI i l) 236144088@163.coi n。
零热流条件,即绝热边界;房间初始温度为310.16k(即37℃)。
图1数值模拟计算模型及边界条件示意图1.2数学模型为简化问题,作如下假设:(1)房间内空气低速流动,视为不可压缩流体;(2)空气在室内为稳态流动;(3)忽略四周墙壁的辐射量;(4)不考虑四周墙壁的漏风影响,认为房间气密性良好。
数值计算采用k-ε湍流模型,k-ε湍流模型是工程上常用的一种涡粘性模型,它和代数模型的主要差别是k-ε湍流模型的涡粘性系数μt包含了部分历史效应,将涡粘性系数和湍流动能与湍流动能的耗散率联系在一起,具体的方程见参考文献[6]。
为了进一步分析不同送风角度对室内舒适度的影响,取z=0.8m 截面进行速度场和温度场分析。
从图3中可以看出,送风角度为90°和70°情况下,右墙附近温度均最低,这是由于右墙周围流速较高,热空气可得到充分的降温。
送风角90°情况下,0.8m高度截面温度分布较均匀,温度范围在27℃至30℃范围内,大部分区域风速小于0.1m/s。
送风角70°时,截面整体风速较90°情况下小,但由于风速较小,送风能力较小,左侧大部分区域温度范围在302.5K以上。
送风角度45°时,参考平面中部出现局部低温,且风速高于0.5,不满足舒适度要求。
对各送风角度工况下,对z=0.8截面对温度和速度取平均后得到:送风角度分别为90°、70°和45°下,参考平面平均温度分别为301.56K、302.15K和301.58K,平均速度分别为0.13m/s、0.11m/s和0.10m/s。
可知图2各吹风角度下y=0剖面速度场和温度场二是对在职调查人员进行经常性培训。
(2)送风角度在90°或70°时,入流气流通过端墙的阻挡,沿端墙与出口形成对流,使房间温度和速度分布更均匀。
(3)送风角度在90°时,降温效率较70°情况高。
fluent温度场和流场耦合计算在工程领域中,温度场和流场的耦合计算是一个重要的研究课题。
温度场和流场的相互作用对于许多工程问题具有重要的影响,例如汽车发动机的冷却、空调系统的设计等。
因此,准确地计算温度场和流场的耦合关系对于工程设计和优化具有重要意义。
在耦合计算中,fluent是一种常用的计算流体力学(CFD)软件,它可以模拟流体在各种复杂的流动条件下的运动。
而温度场的计算则需要考虑材料的热传导性质和流体的对流传热特性。
因此,在进行温度场和流场的耦合计算时,需要将流体力学和热传导方程相互耦合求解。
为了进行温度场和流场的耦合计算,首先需要建立数学模型。
对于流场,可以通过Navier-Stokes方程来描述流体的运动。
而对于温度场,可以使用热传导方程来描述温度的分布。
将这两个方程进行耦合,可以得到一个包含流体力学和热传导的耦合方程组。
在fluent中,可以通过设置边界条件、初始条件和材料属性等参数来模拟真实的工程问题。
通过对流体的速度、温度和压力等参数进行求解,可以得到流体在不同条件下的运动状态和温度分布。
同时,通过对流体和固体之间的热传导进行求解,可以得到固体的温度分布。
通过这些计算结果,可以对工程问题进行分析和优化。
在工程实践中,温度场和流场的耦合计算广泛应用于各个领域。
例如,在汽车发动机的冷却系统中,通过对冷却液的流动和发动机表面的热传导进行耦合计算,可以确定最佳的冷却液流动参数,从而提高发动机的冷却效果。
在空调系统的设计中,通过对空气流动和室内温度分布的耦合计算,可以确定最佳的送风方式和风速,从而提高室内空气的舒适度。
除了工程领域,温度场和流场的耦合计算还在其他领域有着广泛的应用。
例如,在石油工业中,通过对油气流动和地下温度分布的耦合计算,可以确定最佳的采油方案。
在电子器件的散热设计中,通过对电子器件的流体冷却和温度分布的耦合计算,可以提高设备的散热效果。
温度场和流场的耦合计算是工程领域中一个重要的研究课题。
FLUENT 流场模拟指标Fluent是一种广泛用于流体力学仿真的计算流体力学(CFD)软件,被广泛应用于工程、科学研究和设计领域。
本文将深入探讨在Fluent流场模拟中常用的关键指标,包括流速、压力、湍流参数等,并详细说明这些指标在不同应用场景下的意义和作用。
第一:1.1 背景计算流体力学(CFD)是一种数值模拟流体流动行为的技术,广泛应用于航空航天、汽车工业、能源等领域。
Fluent作为一款著名的CFD软件,为用户提供了强大的流场模拟工具。
1.2 目的本文旨在介绍Fluent流场模拟中的关键指标,深入探讨这些指标在模拟过程中的作用和意义。
通过对这些指标的理解,帮助工程师和研究人员更好地分析流场模拟结果,并优化设计和工艺。
第二:关键指标概述2.1 流速流速是流体在空间中的运动速度,是流场模拟中最基本的参数之一。
Fluent提供了丰富的流速信息,包括局部流速、平均流速等,用于分析流体在不同区域的运动情况。
2.2 压力压力是流体在流场中的一种重要物理量,对于流体流动和力学性质有着重要的影响。
Fluent模拟中的压力分布可用于评估系统的稳定性和性能。
2.3 温度在一些特定应用场景下,温度分布对流体性质和工艺效果具有重要影响。
Fluent能够提供温度场的模拟结果,用于热力学和热传导分析。
2.4 湍流参数湍流是流体中的一种不规则运动状态,对于一些工程问题,湍流参数的模拟结果是至关重要的。
Fluent提供了湍流模型和湍流参数的详细分析,帮助理解流体流动中的湍流现象。
第三:应用场景及关键指标分析3.1 空气动力学分析在航空航天和汽车工业中,空气动力学分析是Fluent流场模拟的典型应用之一。
流速、压力分布等指标对于评估飞行器或汽车的气动性能至关重要。
3.2 液体流动与传热在化工、能源等领域,液体的流动和传热问题是研究的热点。
Fluent可以模拟液体在管道、反应器等设备中的流动和传热过程,提供温度、压力、流速等关键指标。
医药项目恒温间CFD气流组织模拟1 概述●项目概况本项目恒温恒湿间对空气悬浮粒子、微生物浓度和压力、温湿度等参数有着严格的控制要求。
生物洁净室项目恒温恒湿间为温度控制精度±0.1~0.5℃,湿度控制精度45%~60%的精密恒温恒湿洁净室。
为验证洁净室气流组织设计合理性,利用CFD气流模拟软件对恒温恒湿间气流组织进行模拟,寻求最佳的气流方式。
房间设计参数见下表:表1-1 恒温间及包装间设计参数重难点:37±0.5℃恒温恒湿间空调系统为全空气空调系统,加热采用可控硅无极调节电加热,孔板均匀送风,送回风气流组织形式为上送侧下回。
结合以往项目经验受恒温间工艺设备布置的影响采用上送侧下回的送风方恒温恒湿间很难实现±0.5℃的温度精度控制要求。
2CFD模拟依据●模拟方式选择依据模拟区域的洁净室使用的空气默认为标准大气压T=295K,RH=55%的空气,此状态下的空气密度ρ为1.205kg/m³,运动粘度μ为1.83×10—5Pa·s,运动粘度ν为1.519×10-5m2/s。
根据现有模型的几何尺寸得出雷诺数:Re=V×L ν式中:Re——空气的流动雷诺数;V——空气的流速(m/s);L——流动的几何长度(m);ν——空气的运动粘度(m2/s);经计算,从流动的雷诺数看,气流属于雷诺数较低的紊流流动,属于单向流。
综上情况本次数值计算将使用CFD相关软件对洁净室进行气流模拟。
软件的结构由前处理、求解器及后处理三大模块组成,CFD软件的核心部分是纳维-斯托克斯方程组(包括了连续性方程,动量守恒方程)的求解模块。
守恒方程通用形式为:∂∂t ∫ρΦdV+∫ρΦνntStVdS=∫Γgrad(Φ)ndS+tSSΦ式中:ρ——流体的密度;Φ——表示通用守恒量;ν——表示流体速度矢量;Γ——表示流体的扩散系数;SΦ——表示控制体内的源项;S.V、n——分别表示控制体的表面积、体积、表面单位法向量。
基于CFD的汽车空调系统内部流场分布模拟一、汽车空调系统概述汽车空调系统是现代汽车舒适性和安全性的重要组成部分,它不仅能够调节车内温度,还能控制湿度、过滤空气,为驾驶员和乘客提供舒适的驾乘环境。
随着汽车工业的发展,人们对汽车空调系统的性能要求越来越高,这促使了空调系统设计的不断优化和创新。
1.1 汽车空调系统的基本组成汽车空调系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和风机等部件组成。
压缩机负责压缩制冷剂,使其温度和压力升高;冷凝器将高温高压的制冷剂冷却,使其液化;膨胀阀控制制冷剂的流量,使其在蒸发器中迅速膨胀并吸收热量;蒸发器是制冷剂吸热的主要场所,通过吸收周围热量来降低车内温度;风机则负责将冷热空气送入车内。
1.2 汽车空调系统的工作原理汽车空调系统的工作原理基于制冷剂在不同压力和温度下的相变过程。
制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的蒸汽,然后进入冷凝器,通过散热管将热量传递给外界空气,从而液化成高压液态。
液态制冷剂通过膨胀阀节流降压后进入蒸发器,在低压低温下迅速蒸发,吸收周围的热量,使车内空气温度下降。
最后,蒸发后的制冷剂蒸汽被压缩机吸入,完成一个循环。
二、CFD技术在汽车空调系统中的应用计算流体动力学(CFD)技术是一种利用数值方法和算法对流体流动和热传递过程进行模拟的技术。
在汽车空调系统设计中,CFD技术可以帮助工程师预测和分析空调系统内部的流场分布、温度场分布和压力场分布,从而优化系统设计,提高空调性能。
2.1 CFD技术的优势与传统的实验方法相比,CFD技术具有以下优势:- 节省时间和成本:CFD模拟可以在设计阶段预测空调系统的性能,减少实验次数和成本。
- 灵活性高:CFD技术可以模拟各种工况和参数变化,为设计提供更多的选择。
- 细节分析:CFD可以提供空调系统内部的详细流场信息,帮助工程师发现潜在的问题和优化点。
2.2 CFD模拟的步骤CFD模拟通常包括以下步骤:- 几何建模:根据实际空调系统或设计图纸建立三维几何模型。
集装箱式储能系统散热设计及数值仿真发布时间:2022-03-10T02:42:46.356Z 来源:《科技新时代》2022年1期作者:易夏辉石雪倩汤睿[导读] 本文以国内某园区示范工程用储能系统为研究对象,提出了“分布式空调+风道”均匀送风方案;阐述了气流组织设计,空调选型和电池模组风扇选型等储能系统散热设计理论全过程;并根据锂电池发热特性,借助ANSYS Icepak软件实现了储能集装箱内温度场和流场的瞬态数值模拟。
研究表明:本文所采用的热设计结构方案可以保证储能系统在0.3C(84A)实际工况运行时,电池单体工作环境温度维持在最佳温度范围内,电池最高温度不高于32.5℃,簇间电池最大温差在4℃左右。
(湘投云储科技有限公司,湖南长沙 410000)摘要:本文以国内某园区示范工程用储能系统为研究对象,提出了“分布式空调+风道”均匀送风方案;阐述了气流组织设计,空调选型和电池模组风扇选型等储能系统散热设计理论全过程;并根据锂电池发热特性,借助ANSYS Icepak软件实现了储能集装箱内温度场和流场的瞬态数值模拟。
研究表明:本文所采用的热设计结构方案可以保证储能系统在0.3C(84A)实际工况运行时,电池单体工作环境温度维持在最佳温度范围内,电池最高温度不高于32.5℃,簇间电池最大温差在4℃左右。
关键词:储能系统;热设计;储能系统的热设计是决定其良好运行,安全及寿命的关键因素,设计中需要保证两项温度指标:○1保证电池表面温度处于20℃~35℃;○2簇间电池最大温差不超过7℃。
为了解决集装箱内电池温升过高和温度分布不均的问题,大部分研究人员利用热仿真技术主要对集装箱储能系统风道进行设计,且他们仿真模拟的是稳态过程,计算时间可能超出了系统实际运行时间,得出的电池温度数据与实际运行工况存在较大偏差。
本文以国内某园区示范工程用集装箱式储能系统为研究对象,详细阐述了储能系统的热设计方案,并利用ANSYS Icepak对设计方案进行瞬态热模拟,确定箱体内温度和速度的分布情况,有效验证热设计方案的合理性,进而提高产品可靠性,缩短开发周期,并为后续储能系统的热设计提供理论参考。
基于A N SY S的等离子弧切割电弧数值模拟朱征字谢荣马骋瞿芳(江苏海事职业技术学院船舶与港口工程系,江苏南京211170)应用科技E|商要]建立了等离子切割电弧的数学模型,并利用A N SY S软件对电弧的温度场和流场进行了数值模拟。
计算结果表明:电弧温度和内部粒子流速,分别随着沿轴线距离的增大,总体呈现先增大后减小的趋势;此外,随着切割电流的增大和喷嘴孔径的减小,电弧平均温度上升,且电弧内部粒子演逮增大。
计算结果与理论及有关文献基拳符合,验证了分析过程的正确性。
饫铺引等离子弧;切割;A N SY S;数值模拟1引言等离子弧切割具有电弧能量密度高、切割质量好、速度快等优点,因此已广泛应用于切割作业中,利用有限元分析方法对切割电弧内部的温度场和流场进行数值模拟,以研究电弧内部温度场和流场的分布规律及其与工艺参数之间的关系,对实际切割过程具有理论指导意义。
2等离子弧切割电弧数学}羹型电弧是—个等离子流体,是—个涉及电学、热力学、流体力学以及电磁力学的结合体,本章主要将热流体力学与电磁学结合起来,称之为磁流体力学,利用磁流体力学,遵循流体连续性(质量制亘)、动量守恒与能量守恒的原则对等离子弧切割电弧建立数学模型。
为了提高计算结果的精确度,更为真实地反映实际情况,本文内容建立了电弧的三维模型,模型的对称面如图1所示。
其中,I表示喷嘴内孔长度,L表示电弧计算区域半径,m表示电极内缩量,h表示割炬高度,中表示喷嘴孔径。
鼍仁:,.:L图i切割电孤咻博区域计算过程对电弧区域做以下假设:1)电弧处于局部热动态平衡(L TE)状态。
2)电弧区为单纯气体。
3)电弧是光学薄的,即辐射的重新吸收和总的辐射损失相比可以忽略不计;4)电弧处于不可压缩状态。
基于这样的假设,建立了1/2模型(图1),包括了喷嘴和电极部分,其中A B C D EFG JI A是电磁场的计算区域,A B C D EFG H I A是流体计算区域。
双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析
双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析
吴东; 李文亚; 温泉; 刘西畅; 高彦军; 杨君
【期刊名称】《精密成形工程》
【年(卷),期】2019(011)006
【摘要】目的研究铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场规律.方法以2024铝合金为研究对象,借助FLUENT软件,综合考虑了温度和应变速率对铝合金粘度的影响,采用修正的本构模型,分析了典型双轴肩搅拌摩擦焊接条件下接头温度和速度特征.结果搅拌头边缘,应变速率较大,接近1000 s-1;温度场呈现出对称的哑铃状分布,最高温度为751 K,达到2024铝合金熔点的83%;前进侧温度大于后退侧温度,前进侧温度为640 K左右,后退侧为600 K左右;双轴肩摩擦焊材料流动速度大于常规焊,前进侧速度大于后退侧速度,前进侧轴肩作用区域大于后退侧;前进侧轴肩作用区域延伸至板材中间,造成带状不连续缺陷.结论CFD 软件Fluent可以较为准确地分析双轴肩搅拌摩擦焊的温度场和流场,可为搅拌工具的优化提供依据.
【总页数】5页(114-118)
【关键词】双轴肩搅拌摩擦焊; 温度场; 流场; 数值模拟
【作者】吴东; 李文亚; 温泉; 刘西畅; 高彦军; 杨君
【作者单位】西北工业大学材料学院凝固技术国家重点实验室陕西省摩擦焊接技术重点实验室西安710072; 首都航天机械有限公司北京10076
【正文语种】中文
【中图分类】TG453; V261.3
【相关文献】。
ANSYS CFD电机温度场仿真分析流程1前言电机是一种实现机电能量转换的电磁装置。
从19世纪末期起,电机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机。
电机在运行时将产生各种损耗,这些损耗转变成热量,使电机各部件发热,温度升高。
电机中的某些部件,特别是电机的绝缘,只能在一定的温度限值内才能可靠工作。
为维持电机的合理寿命,需要采取适当的措施将电机中的热量散发出去,使其在允许的温度限值内运行。
电机冷却的目的就是根据不同类型的电机选择一种合理的冷却方式,保证在额定运行状态下,电机各部分温度不超过国家标准允许的限值。
电机的冷却方式,主要是指对电机散热采用什么冷却介质和相应的流动途径。
改进电机的冷却技术,对提高电机的利用系数和效率及增加可靠性和寿命,特别对提高大型电机的单机容量,都具有重要的意义。
为了找到最佳的电机冷却方式,需要对电机在工作过程中的核心流动问题进行CFD仿真分析。
电机的CFD仿真分析的核心问题即是电机散热系统分析,涉及通风系统、通风部件、换热部件的设计优化问题以及电机核心部件的温升(起动时及额定工况)等问题。
2技术路线电机的稳态温度场仿真的分析流程如下图所示。
3实施过程以一个基于FLUENT的异步电机的稳态温度场分析为例进行说明。
3.1几何处理电机的温度场仿真既涉及到空气的流动,也涉及到热量在绕组和其他结构件之间的传递,属于流-固共轭换热的范畴,因此仿真计算域中既包含流体域,也包含固体域。
由于流体域和固体域两者是互补的关系,所以在抽取流体域之前,需要先对固体域做处理。
电机模型较为复杂,细节特征较多,而流场仿真分析对网格质量的要求较高,因此在保证计算精度的前提下,需要先对实际电机物理模型做一些合理的简化从而尽可能缩小计算的规模。
简化对象的选取是根据具体结构对温度场计算的影响程度来决定:如果局部的细节特征对温度场计算的影响和主要因素相比可以忽略不计,那么这些细节就可以去除;如果考察的对象是局部的细节特征,则需要建立局部细化模型,从而考虑具体的细节特征。
基于CFD的发动机舱流场及温度场数值仿真
王玉梅
【期刊名称】《飞机设计》
【年(卷),期】2013(33)6
【摘要】以内埋式通风口为研究对象,应用混合化网格,建立发动机短舱模型。
采用SIMPLE算法,求解了流动和换热控制方程。
对舱内流动和换热问题进行研究,得到了地面开车、地面滑行,以及不同高度、不同马赫数条件下动力装置舱内流场和温度场,解决了内埋式通风口进口流量无法测量的难题,为新型动力装置冷却通风系统的研究具有指导意义。
【总页数】5页(P16-20)
【关键词】发动机舱;内埋式通风口;数值模拟;流场;温度场
【作者】王玉梅
【作者单位】中国飞行试验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】V228.3
【相关文献】
1.某轻型客车车内温度场CFD数值仿真 [J], 徐本祥
2.基于CFD的轿车发动机舱前端流场优化 [J], 戴澍凯;周贤杰
3.基于CFD的球阀阀腔流场的数值仿真 [J], 屈铎;彭利坤;林俊兴;倪刚
4.基于FLUENT的汽车发动机舱温度场仿真 [J], 王琪;黄万友;连福新;孙鹏;于明进
5.基于CFD辊道窑内气体流场及温度场的数值模拟 [J], 康建喜; 景辉
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ProCast铸造模拟分析ProCAST软件,采用基于有限元(FEM) 的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。
ProCAST软件可应用于砂模铸造、金属模铸造、熔模铸造、高/低压铸造、精密铸造、蜡模铸造、连续铸造等多种铸造过程。
一.ProCAST软件的模拟流程1、创建模型:可以分别用I-Deas、Pro/E、UG、Patran、Ansys 作为前处理软件创建模型,输出ProCAST可接受的模型或网格文件。
2、MeshCAST:对输入的模型或网格文件进行剖分,最终产生四面体体网格,生成xx.mesh文件,文件中包含节点数量、单元数量、材料数量等信息。
3、PreCAST:分配材料、设定界面条件、边界条件、初始条件、模拟参数,生成xxd.out和xxp.out文件,4、DataCAST:检查模型及PreCAST中对模型的定义是否有错误,如有错误,输出错误信息,如无错误,将所有的模型信息转换为二进制,生成xx.unf 文件。
5、ProCAST:对铸造过程模拟分析计算,生成xx.unf文件。
6、ViewCAST:显示铸造过程模拟分析结果。
7、PostCAST:对铸造过程模拟分析结果进行后处理。
二.我公司设计及模拟流程根据客户确认后的2D、3D设计模具总装图→组织各车间技术员进行评审,根据经验提出修改方案→根据评审记录修改总装→设计模具3D→进行ProCast 分析→现场根据模拟分析结果及经验进行生产三.我公司ProCAST模拟示例1.网格划分2.参数设置3.后处理流场动态显示温度场动态显示最后凝固及补缩不足部位铸造缺陷位置有效应力热裂指示4.结论:根据模拟结果显示,铸造过程中按照顺序凝固原理,其铸造缺陷在可接受范围内。
在生产实际中可根据实际情况对工艺参数经行调整,来保证车轮铸造质量。
天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业论文专业:材料成型及控制工程班级学号:材料0912 - 09学生姓名:***指导教师:高莹讲师二〇一四年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计TIG焊电弧温度场和流场的模拟Analog TIG welding arc temperature field and flow field专业班级:材料成型及控制工程--材料0912学生姓名:蔡言锋指导教师:高莹讲师学院:机械工程学院2014 年6 月摘要钨极氩弧焊(TIG焊)是近代工业生产中应用比较广泛的一种焊接方法,这种焊接方法具有热影响区小、焊缝美观、易于控制等众多优点。
所以对TIG焊焊接技术进行数值模拟,能够更好的了解和控制整个焊接的过程,所模拟TIG焊电弧的温度场和流场具有重要的意义。
数值模拟技术应用广泛,本文就是采用有限元分析软件FLUENT,创建了符合实际的TIG焊自然燃烧电弧的有限元模型。
根据流体力学质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,选取合理的边界条件,得到了TIG焊电弧的温度场流场分布的变化规律图。
通过FLUENT的后处理结果能够对TIG焊电弧内部的一些温度场、流场等情况进行形象的表述。
基于自然燃烧的TIG焊接电弧的数值分析,有助于进一步理解焊接过程的物理实质,合理地选择焊接工艺和工艺参数,并为冶金分析提供进一步的理论依据。
为今后的理论研究和工业生产奠定基础。
关键词:TIG 焊;FLUENT 软件;数值模拟;电弧AbstractGTAW (TIG welding ) is a modern industrial production, used widely as a welding method, this method has a small weld heat-affected zone , weld appearance, easy to control , and many other advantages. So for TIG welding techniques to simulate , to better understand and control the entire welding process , the simulated temperature and flow field TIG welding arc is of great significance .Numerical simulation of a wide range of technical applications, this paper is the use of finite element analysis software FLUENT, TIG welding creates realistic finite element model of the natural burning arc . According to hydrodynamic mass, momentum and energy conservation equations , selecting appropriate boundary conditions and the variations of temperature field in Figure TIG welding arc flow field distribution . Able for some temperature and flow fields, etc. TIG welding arc carried the image of the interior of expression through post-processing of results of FLUENT .Numerical TIG welding arc burning natural -based analysis helps to further understand the physical substance of the welding process , a reasonable choice of welding processes and process parameters, and provides a theoretical basis for further metallurgical analysis. Lay the foundation for future theoretical research and industrial production.Key Words:TIG welding; FLUENT software; numerical simulation; arc目录第1 章绪论 (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 国外对TIG焊接电弧的研究 (1)1.3 国内对焊接电弧的研究状况 (4)1.4 本文研究的内容和意义 (5)第2 章理论基础 (6)2.1 焊接电弧 (6)2.1.1气体原子的激发与电离 (6)2.1.2电子发射 (7)2.1.3弧柱区的导电特性 (7)2.1.4电弧的力学特性 (8)2.2 流体动力学基础 (8)2.2.1 质量守恒定律 (8)(2-1) (9)2.2.2 动量守恒定律 (9)2.2.3 能量守恒定律 (9)2.3 FLUENT 软件简介 (9)2.3.1 FLUENT 算法 (10)2.3.2 FLUENT 计算流程 (11)2.4本章小结 (11)第3 章焊接的数值模拟及分析结果 (12)3.1 焊接电弧的数学模型 (12)3.1.1 基本假设 (12)3.1.2 控制方程 ................................ 错误!未定义书签。
3.1.3 计算区域 ................................ 错误!未定义书签。
3.1.4 网格划分 ................................ 错误!未定义书签。
3.1.5 氩气的热物性性质 (13)3.2 计算结果 (13)3.2.1 温度场云图 (17)3.2.2速度分布 (18)3.2.3 速度矢量分布 (19)3.2.4 电势分布 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (24)第 1 章绪论1.1 课题研究背景及意义作为先进制造技术的重要组成部分,焊接在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。
焊接技术己经广泛应用于国民经济的各个部门,如机械工程、桥梁工程、建筑工程、压力容器、船舶工程、电子工程以及尖端的航天、航海和动力工程等领域,所以焊接技术的研究和发展水平,标志着一个国家工业和科技的现代化进程[1]。
在各种焊接方法中,电弧焊是应用最广泛的一种焊接方法,其中钨极氩弧焊是现代工业生产中应用十分广泛的电弧焊方法之一。
随着脉冲钨极氩弧焊的发展,对焊接生产的质量和效率提出了越来越高的要求。
然而在焊接过程中,电弧等离子体是一个电、热、光、磁、力等共同作用且相互制约的粒子流平衡体,依靠消耗外界的能量和质量维持其电热转换的过程[2],因此电弧过程有许多未被认知的领域而受到国内外研究者广泛研究[3-5]。
由于焊接电弧是一个高温等离子体,难以通过常规的手段对其进行观察测量。
因此仅通过一系列实验或根据经验来获得可靠而经济的焊接结构是不精确的。
焊接过程是一个非常复杂的过程,国内对焊接过程的模拟与仿真主要围绕焊接熔池中的流体流动和热过程,焊接金属凝固和焊接接头的相变过程及焊后焊件变形的分析,而从事焊接电弧模拟的人很少,国内关于电弧模拟的资料更是少之又少。
TIG焊由于其稳定的电弧长度和较高的焊接质量应用越来越广泛,是较为理想的研究对象,因此我们对TIG焊接电弧进行模拟和研究,建立符合实际的电弧模型,提高和完善国内焊接电弧的理论水平,为工艺应用分析提供理论依据。
随着现代科学技术的发展,数学模型和数值模拟技术的地位显得越来越重要。
焊接的数值模拟有助于人们从更深层次上理解焊接过程的物理实质,模拟的结果有利于实现对焊接过程的控制。
利用数值方法计算焊接热过程,还可为合理的选择焊接方法和工艺参数以及进一步进行冶金分析和动态应力应变分析奠定基础。
1.2 国外对TIG焊接电弧的研究在国外自七、八十年代就开展了对焊接电弧完整体系的数值研究和模拟。
K.C.Hsu[6,7]等对自由燃烧的高密度氩弧进行了研究。
尽管高电流密度、自由燃烧的氩弧已应用了很多年,但是对于综合模拟这种电弧的尝试受到了一些与电、磁、流体动力和热效应相互作用相关问题的阻碍,特别是在阴极附近,这种作用使得为模型分析选择现实的边界条件变得特别困难。
与低电流密度电弧相比,高电流密度电弧受由电弧自身引起的流体动力效应的支配。
电弧电流与自身的磁场导致等离子流喷射。
自由电弧的阴极区起到电磁管道的作用,不断的从周围环境中吸入气体以气流的形式喷射到阳极。
阴极气流撞击到阳极,在阳极表面形成一个停滞层,最终导致钟形的自由燃烧的高密度电弧。
文中提出守恒方程来解决整个自由燃烧的电弧,包括阴极和阳极压降区。
最敏感的边界条件,近阴极区电流密度从测量熔化阴极尖端的尺寸导出。
因为等离子体的速度比声速低的多,忽略气体的压缩特性[8],K.C.Hsu 等对于电弧模型的研究基于下面的假定:(1) 电弧是局部热动态平衡的。
(2) 电弧是稳定的、连续的、对称的并且是光学薄的,流动是处于层流状态的(所谓光学薄的是指辐射热的重新吸收与总的辐射热损失相比是可以忽略的:对于电弧稳定性的理解是电弧在某一特定的条件下,长时间地、连续地保持其宏观状态和性能不变[9])(3) 重力和由于粘性效应导致的热损失忽略不计。
J.McKELLIGET等[11]对焊接电弧的热传递和流体流动做了认真的分析和研究。
其建立的电弧模型与上述K.C.Hsu建立的模型近似。
区别是J.McKELLIGET将阴极表面假定为平表面。
在对阴极区的处理上假定通过阴极表面的电流密度是恒定的。
J.McKELLIGET等人考虑了阳极区行为,进行必要的处理:由于熔池表面的流体速度(~0.5m/s)要比等离子气体在熔池表面的速度(~10m/s)小的多,这样熔化表面相对于气体喷射是稳定的。
阳极表面温度为1000K 。
从等离子气流到阳极进行的热传递有对流热传递电子流动热传、递辐射热传递、热损失是由于阳极材料的蒸发造成的,在文中将其忽略。
M.C.TSAI等[12]基于不同电极形状对电弧的热传递和流体流动做了分析。