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看台工程施工方案看台工程是指建筑中为了观赏演出、比赛等需要而设置的专门设施。
看台工程的施工需要考虑观众的安全、舒适性以及良好的视觉体验。
本文将从看台工程的施工方案、技术要求等方面进行详细介绍。
二、工程概况本次看台工程位于XX体育场内，总建筑面积为XXX平方米，主要包括看台座椅、扶手、楼梯等。
工程要求高，施工周期紧张，需要充分的准备和协调。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定工程进度计划，合理安排施工时间节点；（2）采购所需材料和设备，保证施工所需的所有物资均能及时到位；（3）制定安全生产计划和措施，保障施工过程的安全。
2. 地基处理（1）先对原有地面进行清理，除去杂物和碎石；（2）进行地坪的切割和平整，保障施工基础的牢固稳定。
3. 结构施工（1）设置看台主体结构，包括支撑框架、地基基础和横梁等；（2）根据施工图纸和设计要求进行精细的排布和搭建，确保结构稳固。
4. 设备安装（1）根据设计要求安装看台座椅、扶手、楼梯等设备；（2）注意设备的安全性和稳固性，采用专业设备进行安装。
5. 安全验收（1）对施工过程中的安全风险进行全面排查；（2）结合相关标准要求进行整体验收工作，确保工程的安全和质量。
四、技术要求1. 材料要求（1）选用符合国家标准的建筑材料，包括钢材、混凝土、塑料等；（2）严格按照材料规范进行检验和验收，确保材料的质量。
2. 设计要求（1）严格按照设计图纸的要求进行施工，确保结构稳固、均衡；（2）必须有相关资质的建筑设计师进行监理，确保施工符合相关规范和标准。
3. 安全要求（1）施工现场必须设置安全警示标识，明显标识危险区域；（2）必须配备专业的安全员，负责施工现场的安全管理。
五、施工注意事项1. 现场管理（1）严格遵守安全规定，保证施工现场的安全和秩序；（2）施工现场不得有乱堆乱放的现象，保持整洁有序。
2. 质量管理（1）采用专业的施工设备和工具，确保施工质量；（2）对每一个环节进行严格的质量验收，杜绝施工质量问题。
体育馆现浇看台施工方案引言体育馆是举办体育比赛、演出等大型活动的重要场所。
其中的观众席是体育馆中不可或缺的一部分，提供了观众观看比赛或演出的舒适体验。
在体育馆建设中，看台的施工是一个重要而复杂的任务，需要考虑到结构、安全和人性化设计等因素，以确保观众的安全和舒适度。
本文将介绍体育馆现浇看台的施工方案。
一、前期准备工作在进行体育馆现浇看台施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计规划、材料准备、技术方案制定等。
1.1 设计规划在设计规划阶段，需要根据体育馆的功能和使用需求，确定看台的布局和容量。
同时，还需要考虑观众的视觉效果和舒适度，以及紧急疏散通道的设置等因素。
设计规划要充分考虑安全性、可行性和美观性等方面，以确保看台的施工符合相关法规和标准。
1.2 材料准备看台的施工需要大量的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
在进行施工前，需要进行材料的选择和采购工作。
材料的选择要符合建设规范和标准，同时要保证材料的质量和可靠性。
1.3 技术方案制定根据设计规划和材料准备的情况，制定施工的技术方案。
技术方案要详细描述施工的步骤、工序和要求，确保施工的顺利进行。
二、现浇看台施工步骤体育馆现浇看台的施工可以分为以下几个步骤：地基处理、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和养护等。
2.1 地基处理地基处理是保证看台稳定和安全的重要步骤。
首先需要清理地面上的障碍物，然后进行挖掘和填土工作，确保地基平整牢固。
同时，还需要进行排水处理，以防止地基受潮和渗水现象。
2.2 钢筋安装钢筋是看台结构的重要支撑部分，需要根据设计方案进行精确的布置和安装。
钢筋的选择和焊接要符合相关的标准和规范，确保其质量和可靠性。
同时，还要注意保护钢筋不受腐蚀和损坏。
2.3 模板搭设模板是浇筑混凝土时所需的支撑结构，需要根据设计要求进行精确的布置和搭设。
模板的材质要符合相关的标准和规范，保证其强度和稳定性。
在搭设模板时，需要注意连接的密实性和支撑的牢固性。
预制板施工方案预制板施工方案一、施工前准备工作1. 安排施工人员，确保人员数量足够，并进行必要的培训和安全教育。
2. 购买所需的预制板材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3. 检查施工现场，清理杂物，并确保施工现场平整、干燥。
二、安装预制板1. 根据设计图纸，确定预制板的布置位置和安装顺序。
2. 在施工现场搭设起安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 在安装预制板的地面进行必要的打磨和清洁，以确保预制板能够牢固地粘贴在地面上。
4. 使用适当的胶水或水泥胶浆进行预制板的粘贴。
确保每块预制板之间的接缝紧密，不留空隙。
5. 安装过程中要注意控制预制板的位置和水平度，保证安装的质量和美观。
6. 必要时，通过锤砸或切割来调整预制板的尺寸，确保预制板的安装完整。
三、检查和修正1. 在预制板安装完毕后，进行一次全面的检查，以确保预制板的质量和安装效果。
2. 如果发现问题，如预制板有开裂、变形等情况，及时进行修正或更换。
3. 检查预制板和地面之间的接缝，确保没有松动或开裂。
4. 检查预制板的防水层和防火层，确保其完整性和有效性。
四、完善施工1. 完成预制板的安装后，对施工现场进行清理和整理，并清除多余的材料和工具。
2. 对预制板进行保养，包括清洁、修复和防护措施。
确保预制板可以长时间地使用。
3. 编制完整的施工记录和施工报告，包括施工过程中的问题和解决措施，以备后续施工的参考。
以上是一份预制板施工方案，通过科学合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保预制板的安装质量和使用寿命。
同时，在施工过程中要注意人员的安全和施工现场的卫生，使施工过程能够顺利进行。
预制板不仅可以提高施工效率，还可以减少对现场的污染和占用。
预制板施工已经是现代建筑中常见的一种方式，它的优点在于避免了传统砖石施工的一些不足之处，成为现代建筑的一项重要技术。
预制板的施工方案预制板是一种在工厂预先制作好的混凝土构件，它的施工比传统浇筑混凝土更加高效和便捷。
下面是一个预制板的施工方案，以便帮助您更好地理解预制板的施工过程。
一、准备工作1. 确定预制板的尺寸和设计要求。
2. 搭建起施工区域的脚手架和安全防护设施。
3. 向工厂下订单，并将预制板运至施工现场。
二、基础施工1. 在基础上进行挖坑，确保预制板安装后的底座平整稳固。
2. 将基础清理干净，并涂抹一层防水材料。
三、预制板安装1. 检查预制板的质量和尺寸，确保与设计要求一致。
2. 使用起重机将预制板悬吊至预定位置。
3. 使用水平仪调整预制板的水平度。
4. 确保预制板与基础之间有适当的空隙用于填充防水材料。
5. 使用专用扣具将预制板与周边结构进行连接。
四、固定预制板1. 在预制板的四个角上钻孔，并在钻孔处安装前埋件。
2. 使用螺栓将预制板与前埋件紧密固定。
3. 检查预制板的固定是否稳固可靠。
五、二次加工1. 根据设计要求，在预制板上进行必要的切割和修整。
2. 进行封边处理，以提高预制板的外观质量。
3. 在预制板表面涂抹一层防水和防腐层。
六、验收1. 检查预制板的安装是否符合设计要求。
2. 检查预制板的固定是否稳固可靠。
3. 检查预制板表面是否平整光滑。
4. 检查预制板上是否存在裂缝和破损。
5. 对预制板的安装进行验收，并向相关部门提交验收报告。
通过以上的施工方案，可以更好地控制和管理预制板的施工过程，确保预制板的安装质量。
同时，预制板的施工方式也可以大大提高工程的进度和质量，减少人工浇筑混凝土的工作量和时间。
总之，预制板作为一种新型的建筑材料，具有许多优点，需要在实际工程中加以推广和应用。
清水模板工程施工方案1. 引言清水模板工程是一种常见的建筑模板工程，主要用于混凝土结构的施工中。
本文档旨在为施工人员提供一份清水模板工程施工方案，包括施工准备、施工过程、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•清水模板：根据设计图纸要求，准备足够的清水模板，并进行检查，确保其完整性和质量。
•模板支撑物：准备足够的模板支撑物，并按照设计图纸规定的支撑间距和高度进行布置。
•固定器材：准备足够的模板固定器材，如钢筋、扣件等。
确保其数量和品质满足施工需求。
•混凝土：根据设计要求，准备好预制的混凝土，并按照施工进度进行调配。
2.2 设备准备•吊装设备：准备适当的吊装设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
•行走设备：根据工程需要，准备好各种行走设备，如脚手架、施工电梯等。
2.3 劳动力准备•施工人员：根据工程规模和施工计划，确定所需的施工人员数量，并保证其具备相关证书和技能。
•管理人员：安排专门的管理人员，负责施工进度、质量和安全的监督和管理。
3. 施工过程3.1 搭模板•根据设计图纸，按照模板支撑物的布置要求，将清水模板安装在模板支撑物上。
•模板安装要求：确保模板安装牢固、垂直、水平，并检查模板是否有裂缝、变形等缺陷。
•模板固定要求：采用合适的固定器材，将模板牢固地固定在支撑物上，确保模板不会晃动或脱落。
3.2 环境保护•在施工现场周围设置围挡网，防止施工材料和设备的积尘对周围环境造成污染。
•定期清理施工现场，将废弃物、垃圾等及时清除，保持施工现场的整洁。
3.3 混凝土浇筑•在模板安装完成后，根据施工计划和设计要求，准备好预制的混凝土，并进行浇筑。
•浇筑过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，防止出现夹杂物和空鼓的情况。
•控制混凝土的浇注速度和厚度，确保混凝土能够充分填充模板，以达到设计要求的强度和外观效果。
3.4 后期处理•在混凝土初凝后，对表面进行养护，以防止混凝土的龟裂和表面粗糙。
•施工完成后，拆除模板，对模板进行清洁和维修，以备下次使用。
预制清水板成套施工技术研究摘要：新都香城体育中心建设工程项目是由新都香城建设投资有限公司投资建设，由中建五局第三建设有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司EPC联合总承包施工建设。
项目位于成都市新都区兴乐北路，处于绕城大道与南门河交汇处，是新都区城市功能的重要组成部分，项目总建筑面积86152.58㎡，其中地下室面积45330.31㎡，地上部分面积：40822.27㎡，包括地下室、体育馆、游泳馆、全民健身馆、室外运动场地与配套用房。
现体育场馆均设计有阶梯看台，看台平面规模较大，如不从结构设计角度对看台结构进行划分，则看台属于典型的超长结构，使用过程中可能会出现由温度应力带来的收缩、膨胀，因地震产生振动状况不同造成各部分边缘的应力集中等问题，故地上部分体育馆、游泳馆看台结构设计为预制清水看台板。
我司创新思维，采用工业化生产看台板，然后现场安装的方法。
提前采用BIM技术进行深化设计并优化看台板定型模板；其次工厂加工看台板采用定制专用钢模，未设置螺杆，避免了渗漏风险；看台板定位吊装前对支座梁进行标高及轴线的全数复核，确保安装顺利进行；使用定制吊具吊装规避了吊装过程中的危险因素，确保看台板平稳就位，同时保证看台板的观感质量。
在看台结构成型质量、经济效益、社会效益等方面均取得了较大收益。
关键词：预制清水看台板；成套施工；定制钢模及定制吊具1 工艺原理设计出图后，由施工方BIM工程师进行建模深化出图，并找出可能存在空间碰撞的位置进行修正后，组织技术人员对各块看台板尺寸进行优化，尽可能的减少规格型号。
定制专用钢模并试生产合格后，即可依据现场实际规格参数，快速生产。
待支座满足吊装条件，工厂加工好看台板后，使用加装专用运输台的运输车辆按计划安装批次将看台板运送至现场。
吊装使用定制的看台板吊具将看台板安装到位。
2 施工工艺流程深化设计→工厂制作看台板→看台板进场验收→看台板支座复核→看台板支座验收→看台板吊装及定位→验收。
清水模板施工方案清水模板施工方案一、施工前准备1. 安全防护：在施工现场设置警示标语牌，确保施工区域的安全；2. 施工材料准备：准备清水模板、方木支撑、木工工具等施工材料，并对其进行检查；3. 施工人员安排：根据施工工期和工作量，合理安排施工人员，确保施工进度；4. 设备检查：检查和保养所需机械设备，确保其正常运转。
二、模板搭设1. 基础准备：根据施工设计图纸，确定模板的布置方案，并参照设计标高进行基础准备；2. 模板选材：根据施工要求和承重能力，选择适当的清水模板材料，并根据设计要求进行加固处理；3. 模板预制：根据设计图纸，将清水模板预制成相应规格和形状；4. 模板搭设：根据设计要求和施工布置方案，安装清水模板，并使用方木支撑固定模板，确保其稳定性和坚固性。
三、模板浇筑1. 钢筋安装：根据设计要求和构造图纸，按照预设的钢筋布置方案进行钢筋预埋；2. 支撑检查：在模板浇筑前，对模板和支撑体系进行检查和调整，确保其稳定性和平整度；3. 浇筑作业：根据混凝土施工工艺要求，进行浇筑作业，确保混凝土的均匀性和密实性；4. 拉振作业：在浇筑完成后，及时进行拉振作业，使混凝土均匀流动，排除气泡并提高浇筑质量；5. 养护措施：在浇筑完成后，及时进行养护措施，保持混凝土的适宜湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
四、模板拆除1. 拆除时机：根据混凝土的强度发展情况和养护要求，合理确定模板拆除时机；2. 拆除方法：使用合适的工具和施工设备，对模板和方木支撑进行逐段拆除，确保施工区域的安全；3. 清理整理：在模板拆除后，及时清理施工现场，并对模板和支撑进行整理和储存，保持其完好性和可重复使用性。
五、施工总结1. 施工记录：对施工过程中的重要节点和问题进行记录，以备参考和总结；2. 效果评估：通过对施工质量和工期的评估，总结经验和教训，提高施工效率和质量；3. 设备保养：对施工过程中使用的设备进行保养和检修，确保其正常运转和延长使用寿命；4. 施工验收：根据设计要求和规范标准，对施工成果进行验收和评估，确保工程质量符合要求。
预制板安装方案1. 引言预制板是一种在建筑和工程领域中广泛使用的构造材料，其具有方便快捷、高效节能的特点。
预制板安装是指将预制板按照设计要求进行拼装、固定和安装的过程。
本文将介绍预制板安装的步骤和注意事项，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在开始安装预制板之前，需要进行以下准备工作： - 确认设计和施工方案，熟悉预制板的尺寸、规格和拼接方式。
- 准备安装所需的工具和设备，如起重设备、吊索、螺栓、螺母等。
- 清理安装现场，确保施工区域整洁干净，消除障碍物和杂物。
3. 步骤3.1 预制板检查在安装之前，对每块预制板进行检查以确保其完好无损。
检查包括： - 观察是否有裂缝或破损。
- 检查预制板的表面是否平整，无明显凹凸。
- 检查预制板的尺寸和规格是否与设计要求相符。
3.2 预制板拼装根据设计要求，将预制板进行拼装。
拼装过程中需要注意以下事项： - 采用正确的拼接方式，如搭接、对口等。
- 预制板之间的接缝应符合规范，无缝隙或错位。
- 采用适当的螺栓和螺母进行固定，保证拼装的牢固性。
3.3 预制板吊装根据设计要求和安装方案，使用起重设备将安装好的预制板吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意以下事项： - 操作人员需具备相应的起重设备操作证书和技能。
- 吊装过程中应有人员进行指挥和监控，确保安全。
- 吊装过程中要注意防止预制板碰撞，避免损坏。
3.4 预制板固定将预制板固定在指定位置，确保其稳定和牢固。
固定过程中需要注意以下事项：- 使用适当的螺栓和螺母进行固定，确保预制板与基础结构的连接牢固可靠。
- 严格按照设计要求和施工方案进行固定，避免过紧或过松。
- 按照规范要求对固定螺栓进行检查和调整，确保其质量和稳定性。
3.5 预制板后处理安装完毕后，对预制板进行后处理工作，确保安全和美观。
后处理工作包括：- 检查预制板的表面是否有划痕、污渍等。
- 使用适当的方法进行清洁，恢复预制板的美观。
- 检查固定螺栓是否松动，及时进行调整和紧固。
大型体育场馆预制看台安装施工工法大型体育场馆预制看台安装施工工法一、前言大型体育场馆的预制看台安装施工是一项关键工作，它直接影响到整个体育场馆工程的质量和安全。
因此，采用科学、高效的工法是非常重要的。
本文将详细介绍一种适用于大型体育场馆的预制看台安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用预制看台，在工厂进行预制，具有质量稳定、工期短、施工简便等特点。
预制看台采用现场连接方式进行组装，能够适应不同形状、尺寸和荷载要求的体育场馆。
三、适应范围该工法适用于大型体育场馆的看台安装，包括足球场、篮球场、乒乓球馆等。
可以满足不同形状和结构要求的看台安装。
四、工艺原理在施工过程中，需要根据实际工程的要求，选择合适的技术措施。
首先，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析，确定预制看台的尺寸、形状和数量，并确定连接方式和荷载要求。
然后，采取合适的技术措施，确保预制看台与结构之间的连接牢固稳定。
五、施工工艺施工工艺包括多个施工阶段，每个阶段都有具体的施工要求和程序。
首先是预制看台的制作，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等。
然后是现场看台的安装，包括看台部件的运输、卸载、组装和连接。
最后是看台与结构之间的连接，包括焊接、螺栓连接等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
根据项目要求，确定施工班组和工作职责，合理分配人员。
同时，进行人员培训和安全教育，提高劳动力的技术水平和安全意识。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、运输车辆、焊接设备等。
这些设备需要根据预制看台的尺寸和重量选择合适的型号和规格。
同时，要确保设备的性能稳定，能够满足施工要求。
八、质量控制质量控制是施工过程中的关键环节，包括对预制看台制作过程的质量控制和现场安装过程的质量控制。
在制作过程中，要进行材料检测、混凝土质量检查等，确保预制看台的质量符合设计要求。
清水建筑模板施工方案清水建筑模板施工方案是一种常见的施工方法，其特点是使用成品模板进行施工，不需要砌筑砖墙和抹灰等工序，可以节省工期和人工成本。
下面是一个关于清水建筑模板施工方案的详细描述。
一、方案介绍清水建筑模板施工方案是一种新型的施工技术，主要采用预制混凝土梁柱、楼板等构件，搭配成型的模板进行施工，不需要进行额外的加工和处理。
该方案具有工期短、质量可控、成本低等优势，适用于各类建筑项目的施工。
二、施工流程1.准备工作：确认施工图纸和设计要求，进行场地勘测和地基处理，配备施工所需的设备和材料。
2.模板安装：根据设计图纸要求，搭设施工模板，包括立柱、梁和楼板的模板。
确保模板的水平和垂直度符合要求。
3.钢筋布置：根据设计图纸要求，在模板内安装钢筋，并将其固定在模板上。
注意钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌车输送到指定位置，利用泵车或者人工方式进行浇筑，确保混凝土充分填满模板并且均匀分布。
5.表面处理：待混凝土达到一定强度后，进行表面处理，包括刷浆、养护和保护层的施工。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理现场，进行验收和清理工作。
三、质量控制1.模板质量：模板的质量直接影响施工质量，必须选择符合标准要求的模板，并进行检验和认证。
2.钢筋质量：钢筋的质量要求符合国家标准，且在施工过程中要进行必要的检验和记录。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、坍落度和强度等指标必须符合设计要求，施工过程中要进行取样检测。
4.模板安装和拆除：模板的安装和拆除必须按照规定的步骤和要求进行，确保安全和质量。
五、注意事项1.施工人员必须熟悉施工图纸和设计要求，严格按照施工方案进行施工。
2.施工现场必须符合安全要求，配备必要的安全设备，确保施工人员的安全。
3.及时清理施工现场，保持施工环境整洁，确保施工质量和安全。
4.定期进行施工质量和安全检查，及时处理存在的问题和隐患。
六、总结清水建筑模板施工方案是一种快速、低成本的施工方法，能够提高施工效率和质量。
清水预制看台板安装施工技术方案
本工程上层采用预制清水混凝土看台板（精制构件），摆放在看台的径向混凝土斜梁梯蹬上，预制看台构件多为L型看台板、一型看台板和楼梯段及台阶蹬多种类别。
预制看台板为清水混凝土效果，安装后不再做其它装饰。
要求板面平整、色泽一致、线形顺滑，L型看台板重约2～4吨左右。
1预制看台板生产制作方案
1.1看台板生产工艺流程
混凝土运输：２吨自卸车
混凝土振捣：高频插入式振动器
模具：高精度钢结构模具
蒸养：4t锅炉及相应管道、温度自动控制仪等设施和设备
1.3原材料要求
（1）水泥
宜采用525普通硅酸盐水泥。
质量应符合GBJ175规定。
（2）砂
a、应用细度模量为2.6-3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。
b、砂应分规格堆放，不得混堆。
（3）石子
a、宜用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。
b、当调换已确认的石子品种时，材料部门须会同技术质安科至供应点目测认可后，取样送试验室进行试验，评定合格后，方可进厂。
C、石子进场后，不得与其他品种、规格石子混堆。
（4）外加剂
a、外加剂品种应通过试验室进行小样试配后确定。
b、外加剂进厂需有使用性能说明书，质量应符合GB8076规定。
c、各种外加剂应分别集中存放，并应挂牌区别，以免错用。
（5）钢筋
a、热轧带肋钢筋和热轧光园钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。
b、对有锈蚀的钢筋进厂时，应由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋应作退货处理。
1.4技术操作要求
（1）钢筋工程
1）半成品钢筋的加工
①半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
②弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。
HPB235级钢筋弯180°时，D≮2.5d；
HRB335 、HPB400级钢筋弯135°时，D≮4d；
钢筋弯折小于90°时，D≮5d；
其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。
③钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
④半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。
2）钢筋骨架的成型
由于看台板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故我厂将采用专门的成型架成型。
（2）模具设计和制作
看台板属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
钢模既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时钢模的面板要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合看台板的实际情况，拟定看台板模板的配置方案如下：1）反浇方案
模板由L形底模、下侧模和上侧模组成。
混凝土分二次成型，先成型底板，再成型立面。
反浇方案能够使看台板正面全部和模板密贴成型，看台板正面能够做到平整光滑，对看台板外观质量起到一定的保证作用。
看台板的翻身利用吊装孔转180°即可正位。
2）正浇方案
模板由一只大底模、两边两侧模和一只中侧模组成。
混凝土可一次成型二块，看台板不用翻身即可进行堆放。
缺点是上部板面靠人工抹面抹平，较难做到无铁板印迹、平整光洁的要求。
3）斜浇方案
模板由V形底模，侧模和上部冲模组成，混凝土可采用冲模震动成型。
看台板正面也能够做到平整光滑。
看台板的翻身和反浇方案相同。
（3）模具组装
1）组模方法按指定的模板方案进行。
2）钢模必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止主筋着地时粘油。
3）模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
（4）混凝土搅拌与运输
1）拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。
如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整。
2）混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定：
a、水、水泥、外加剂允许偏差±1%
b、粗、细骨料允许偏差±2%
3）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒。
4）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。
（5）混凝土浇捣
1）浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
2）钢筋不得沾油，如钢筋有油污现象，必须采取措施加以清除干净，并须经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。
3）浇捣混凝土应分层进行，每层浇捣厚度为300mm左右，浇上层混凝土时震动器应插入至下层混凝土50～100mm，以确保上下层混凝土振捣密实。
如采用冲模震动混凝土时，应注意混凝土拌合物铺料均匀，混凝土拌合物的量应不少于实际的需要量。
4）采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
5）在浇捣过程中，严禁在混凝土中随意加水。
6）浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：
a、当气温高于250C时，允许间歇时间为1小时；
b、当气温低于250C时，允许间歇时间为1.5小时。
7）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。
（6）混凝土养护
看台板须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。
1）遮盖油布时，看台板表面应设专用油布支架，使油布与砼表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
2）蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行蒸养。
3）蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体砼全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
静停
恒温
当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
4）蒸养控制
为确保蒸养质量，蒸养的全过程全部自动控制，排除人为因素的影响。
安装专用蒸养自动控制仪一台，蒸养时，可将蒸养制度输入控制仪，用铜电阻作为传感器，蒸养程序起动后，传感元件所得温度变化信息通过自动控制仪处理后，以指令形式控制蒸汽电磁阀，对静停、升温、恒温和降温全过程进行自动控制。
设定静停时间应注意，静停可从节段梁砼全部浇捣完毕后计时，为避免静停时间过长，静停设定时间应从2小时中减去砼浇捣完毕至蒸养起动时的时间，若其大于2小时，则应将静停时间设定为0.00。
自动控制仪仅可短期储存储蒸养中温度变化，因此，每台班应打印蒸养记录一份交试验室备查。
