环氧涂料配方设计

无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。

从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。

获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。

近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。

但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。

结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。

环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。

环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分，常用的为双酚A型环氧树脂，其中用得最多的是E-51和E-44。

E-51黏度较低，湿润性好，而E-44价格较廉，强度又大，可将E-51与E-44按一定的质量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。

尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高，可达24.4MPa。

双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混，可明显降低双酚A环氧树脂的黏度，也改善了固化物的性能。

E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好，综合性能优良。

2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。

3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。

4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。

5、耐高温宜选用多官能环氧树脂（AG-80、AFG-90）、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂（J-80）、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。

6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。

例如711 100（质量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物，160℃固化后，-196℃时剪切强度为18.6MPa。

7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。

8、如果进行光固化，可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。

9、制备阻燃型环氧胶黏剂，可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。

10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶，可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。

各种建筑乳胶漆配方设计大全乳胶漆是一种常见的室内墙面涂料，在家庭和商业建筑的室内装饰中被广泛应用。

其优点包括颜色选择广泛、耐久性强、环境友好等。

在本篇文章中，我们将介绍几种常见的乳胶漆配方设计，以满足不同需求。

1.基础型乳胶漆配方基础型乳胶漆适用于一般的室内墙面装饰，具有良好的遮盖力和耐久性。

其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-颜料：10%（按重量计）-纯丙乳液：20%（按重量计）-钛白粉：15%（按重量计）-填料：5%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、颜料、纯丙乳液和钛白粉加入容器中，搅拌均匀。

2.慢慢加入填料，同时继续搅拌，直到达到所需的稠度。

3.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。

2.防污型乳胶漆配方防污型乳胶漆适用于易脏的墙面，如厨房、卫生间等。

其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-钛白粉：20%（按重量计）-硅藻土：10%（按重量计）-硅胶粉：5%（按重量计）-抗菌剂：2%（按重量计）-分散剂：2%（按重量计）-水：11%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳和水加入容器中，搅拌均匀。

2.将钛白粉、硅藻土、硅胶粉和抗菌剂加入混合物中，继续搅拌。

3.加入分散剂，使混合物更均匀。

4.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。

3.儿童房专用乳胶漆配方儿童房专用乳胶漆要求对健康环保，不含有害物质。

其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-颜料：10%（按重量计）-纯丙乳液：20%（按重量计）-环保颜料：10%（按重量计）-填料：10%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、颜料、纯丙乳液和环保颜料加入容器中，搅拌均匀。

2.慢慢加入填料，同时继续搅拌，直到达到所需的稠度。

3.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。

4.抗霉防水乳胶漆配方抗霉防水乳胶漆适用于潮湿环境，如浴室和地下室。

其配方如下：材料：-乳胶乳：40%（按重量计）-丙烯酸乳液：30%（按重量计）-环氧树脂：10%（按重量计）-防霉剂：3%（按重量计）-防水剂：3%（按重量计）-填料：14%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、丙烯酸乳液和环氧树脂加入容器中，搅拌均匀。

环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。

它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。

本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。

二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。

在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。

一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。

2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。

2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。

黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。

三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。

3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。

此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。

3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。

在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。

3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。

在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。

四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。

4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。

可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。

粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。

一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。

环氧粉末分为功能型和装饰型两类。

、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。

功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。

装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。

2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。

配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。

相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。

二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。

水性环氧防腐漆设计配方水性环氧防腐漆设计配方2010-07-30 13：49目前环境压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的发展。

水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。

国外从20世纪70年代起开始开发。

国内一些科研机构和大学院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制，并陆续进行商品生产。

瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)的水性环氧树脂体系产品一直是该行业的领导者。

天津灯塔油漆研究所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，研究了水性的制备及应用，其性能已可达到与溶剂型环氧油漆相当的水平。

具体研究内容摘录如下：1.实验部分1.1原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品水性环氧固化剂8537-WY-60(60%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品1.2底漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量改性磷酸锌4-8填料8-11二丙酮醇适量去离子水45合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.3面漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量酞白粉12-18碳黑0.6-2填料15-18二丙酮醇适量去离子水47合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.4制备方法：A组分：按照配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。

无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计与施工摘要介绍了无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计及其应用施工技术。

关键词无溶剂环氧自流平地坪涂料1 前言1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack 发现环氧化合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利。

随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。

同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。

在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。

我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。

地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。

上个世纪90年代，环氧地坪涂料还是以溶剂型材料为主，高固含乃至无溶剂、水性等低污染环保材料所占的份额很小。

随着进口无溶剂地坪材料进入国内市场，近十年来无溶剂环氧地坪涂料尤其是环氧自流平地坪涂料的发展及其迅猛，生产以及施工工艺不断更新换代，具有附着力好、机械强度高、固化漆膜收缩率低、表面光洁、并且一次性涂装成厚膜等优点，因此被广泛应用于电子、制药、纺织、化工、医疗、视频、机械等行业的生产场所、仓库以及试验室等多种领域。

2 原料的筛选无溶剂意味着不含有机溶剂（即VOC），如何在不含VOC的前提下保证其自流平，这就要求体系有很好的流动性，即相对低的体系粘度来保证其施工要求，这是配方设计所要考虑的主要因素。

2.1环氧树脂的选择地坪涂料用的环氧树脂一般均为双酚A型，广为使用的有三种，E20、E44、E51，其中常温下E20为固体，E44粘度较高，一般用于溶剂型环氧地坪涂料，为了保证无溶剂材料的流动性，一般采用分子量较低的E51树脂。

高固体分环氧涂料的制备与研究康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆【摘要】以自制低黏度二聚酸改性环氧树脂(HEH)、双酚A环氧树脂和低黏度固化剂开发出VOC含量为79.2g/L的高固体分环氧涂料.采用盐雾试验、3.5％NaC1溶液和10％NaOH溶液浸泡试验、阴极剥离试验研究了HEH用量、颜料体积浓度(PVC)以及固化剂对涂层防腐性能的影响.采用SEM、EIS和DSC对涂层性能进行了表征.结果表明:HEH与E51按质量比1∶1复配,PVC=0.30且使用脂环胺固化剂时,涂层孔隙率小,致密性好,防腐性能优异.%A high solid epoxy coating with VOC of 79.2 g/L was developed by using self-prepared low viscosity epoxy resin (HEH) modified by dimer acid,bisphenol A epoxy resin and low viscosity curing agent.The effects of the amount of self-prepared resin,the PVC of coatings and the curing agents on the corrosion resistance of the coating were studied by salt spray test,3.5％ NaCl (aq) and 10％ NaOH (aq) soaking test and cathodic stripping test.The coatings were also characterized by SEM,EIS and DSC.The results showed that when HEH and E51 were blended at with a mass ratio of 1 ∶ 1,PVC =0.30 and the curing agent was alicyclic amine,the cured coating exhibited small porosity,good density and excellent corrosion resistance.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)012【总页数】6页(P36-41)【关键词】改性环氧树脂;高固体分涂料;防腐;VOC【作者】康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆【作者单位】厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101【正文语种】中文【中图分类】TQ637.85海洋环境具有强烈的腐蚀破坏性，船舶与海洋工程结构长期处于恶劣的海洋环境下，腐蚀非常严重。

环氧地坪漆底漆配方1. 引言环氧地坪漆底漆是一种常用的涂料，用于在地面上形成一层坚固且耐磨的底层，为后续涂层提供良好的附着力和保护作用。

本文将介绍环氧地坪漆底漆的配方设计和制备过程。

2. 配方设计环氧地坪漆底漆的配方设计需要考虑以下几个关键因素：2.1 基料选择选择合适的基料是制备高性能环氧地坪漆底漆的关键。

常用的基料包括环氧树脂、聚胺酯、溶剂型树脂等。

根据具体需求，可以选择单一基料或者进行复合改性。

2.2 固化剂选择固化剂是环氧地坪漆底漆中起到固化作用的重要组分。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。

不同固化剂具有不同的反应机理和性能特点，需要根据实际情况进行选用。

2.3 添加剂选择添加剂可以改善环氧地坪漆底漆的性能，如提高附着力、增加耐磨性、调节流变性等。

常用的添加剂有消泡剂、增稠剂、流平剂等。

根据具体要求选择适当的添加剂进行配方设计。

2.4 溶剂选择溶剂在环氧地坪漆底漆中起到溶解和调节粘度的作用。

常用的溶剂有醇类、酯类、酮类等。

根据基料的特性和涂装要求选择适当的溶剂进行配方设计。

3. 制备过程制备环氧地坪漆底漆需要按照以下步骤进行：3.1 基料混合将选定的基料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保各组分充分混合。

3.2 固化剂添加将选定的固化剂按照一定比例加入到基料中，并进行充分搅拌，确保固化剂与基料充分反应。

3.3 添加剂添加根据配方设计，将选定的添加剂按照一定比例加入到混合好的基料中，并进行充分搅拌，确保添加剂均匀分散。

3.4 溶剂调节根据需要，将选定的溶剂逐渐加入到混合好的体系中，同时进行搅拌和调节粘度，直至达到所需的涂料流动性。

3.5 过滤将制备好的环氧地坪漆底漆通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，确保涂料质量。

3.6 包装储存将制备好的环氧地坪漆底漆装入适当的容器中，并密封保存在阴凉干燥处。

注意避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料性能。

4. 总结通过合理的配方设计和制备过程，可以获得高性能的环氧地坪漆底漆。

涂料做法方案图纸要求有哪些（涂料配方的设计及分析案例）涂料是一种涂装物体表面后，经干燥形成一层薄膜，赋予物体以保护、美化或其它功能的材料。

涂料的组成包含四大组分：-成膜物质-溶剂-颜或填料-助剂一、涂料配方设计涂料配方设计是指根据基材、涂装目的、涂膜性能、使用环境，施工环境等进行涂料各组分的选择并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺、施工工艺和固化方式。

成膜物质（树脂）涂料用树脂的选用主要依据树脂的结构和性能、基材的性质、使用环境和成本因素等。

主要的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、有机硅树脂等。

1.环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚体，目前应用的环氧树脂主要是双酚A型环氧树脂，即双酚A缩水甘油醚（DGEBA），由双酚A（DDP）与环氧氯丙烷(ECH)反应制得,结构如下：环氧树脂稳定性好，存放时间长；树脂工艺性好，能溶于多种溶剂；对各种基材有极好的粘接性；固化物有优异的耐碱性、耐水性和耐化学药品性、电绝缘性优良、机械强度高，可用作结构材料。

但耐候性差，在紫外线照射下会降解，性能下降，因此限制了其室外的使用。

2.聚氨酯树脂含有氨基甲酸酯重复链段的高分子化合物，由多异氰酸酯和多元醇通过氢转移加成聚合制得，结构如下：聚氨酯分子中有强极性氨基甲酸酯基团，大分子间存在氢键，聚合物具有高强度、耐磨、耐溶剂等特性，还可以通过改变多羟基化合物的结构和分子量，在较大范围内调节聚氨酯的性能。

聚氨酯树脂的固化温度范围宽，可以在高低温下固体，形成的漆膜附着力强，耐磨性、耐高低温性能均较好，具有良好的装饰性和防护性能，因此广泛用于家具、服饰、汽车、钢铁设备等的装饰和防护。

3.醇酸树脂由多元醇、多元酸与植物油制备的改性聚酯树脂。

长油度醇酸树脂主要用作建筑涂料；中油度醇酸树脂主要用于气干性工业涂料，也可以用作汽车的修补漆；短油度醇酸树脂主要和氨基树脂一起用作工业烤漆如金属家具等醇酸树脂还可以通过化学或与其他树脂并用，以降低成本，提高和改善产品的性能，如丙烯酸酯改性的醇酸树脂具有良好的耐候和保光性以及耐刮伤性，聚氨酯改性的醇酸树脂干燥快、硬度高、漆膜弹性好、耐磨性高、防水和耐化学品性好，主要用于室内木器清漆，有机硅链段改性的醇酸树脂具有优异的耐候、耐久、保光保色性，耐热性和抗粉化性能均有较大改善，可用于船舶漆、户外钢结构件和器具的耐久性漆和维护漆。

耐高温环氧树脂配方简介耐高温环氧树脂是一种具有优异耐热性能的聚合物材料，广泛应用于高温环境下的保护涂料、电子封装、复合材料等领域。

本文将深入探讨耐高温环氧树脂的配方设计与优化，以提高其性能和适应性。

一、环氧树脂基本知识1.1 环氧树脂特点环氧树脂是一种热固性树脂，其具有优异的耐热性、耐化学性、绝缘性以及强度和刚度。

它由环氧树脂和固化剂混合而成，在一定的温度和时间下能够形成坚固的化学链结构。

1.2 环氧树脂配方的重要性环氧树脂的性能直接受到其配方的影响，合理设计和优化配方能够提高树脂的耐高温性能、机械性能和稳定性。

二、耐高温环氧树脂配方设计原则2.1 选择适合的环氧树脂根据具体的应用要求，选择具有高温稳定性的环氧树脂。

常用的高温环氧树脂有苯环氧树脂、酚醛环氧树脂等。

2.2 选择合适的固化剂固化剂对于提高环氧树脂的耐高温性能至关重要，它能够与环氧树脂发生反应形成三维网络结构。

常用的固化剂有酸酐类和胺类，如四甲基丙烯酸酐和聚酰胺等。

2.3 添加耐高温填料耐高温填料的加入可以降低环氧树脂的热膨胀系数和增加其热导率，提高其耐高温性能。

常用的填料有陶瓷颗粒、金属粉末等。

2.4 调整配方比例根据具体要求，合理调整环氧树脂、固化剂和填料的配比，以达到预期的耐高温性能。

同时要考虑配方稳定性和加工工艺。

三、环氧树脂配方优化与改进3.1 添加助剂提高耐高温性能在环氧树脂配方中，添加助剂可以改善树脂的加工性能、耐热性能和耐候性能。

常用的助剂有热稳定剂、抗氧剂和阻燃剂等。

3.2 控制固化反应条件固化反应的时间和温度对于环氧树脂的性能具有重要影响。

合理控制固化反应条件，可以提高树脂的耐高温性能和力学性能。

3.3 评估和测试树脂性能在配方改进后，对环氧树脂进行性能评估和测试十分必要。

常用的测试方法有热失重分析、热膨胀系数测定和力学性能测试等。

3.4 环境友好型配方设计在环境保护意识增强的背景下，环境友好型配方设计也是研究的重点。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。

（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。

（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。

本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。

2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。

陶氏aeh-20环氧底参考配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶氏A EH-20环氧底漆是一种高性能的环氧底漆，适用于各种金属表面的防腐蚀涂装。

它具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐候性和耐化学性能，能够有效地保护金属表面不受氧化、腐蚀和化学腐蚀的侵蚀，延长金属材料的使用寿命。

在制作陶氏A EH-20环氧底漆的配方时，需要精确控制每种原材料的比例和配方，以确保底漆具有优良的性能和质量。

下面是一份参考配方供您参考：主要原料：1.环氧树脂2.固化剂3.稀释剂4.防腐剂5.填料6.助剂配方比例：- 环氧树脂：50%- 固化剂：25%- 稀释剂：10%- 防腐剂：5%- 填料：5%- 助剂：5%制作步骤：1. 将环氧树脂和固化剂按照配方比例混合均匀，确保没有任何固体颗粒残留。

2. 加入稀释剂，搅拌均匀，调整底漆的粘度和流动性。

3. 加入防腐剂和填料，搅拌均匀，提高底漆的抗腐蚀性能和充填性。

4. 最后加入助剂，调整底漆的干燥速度和耐候性能。

5. 将配制好的环氧底漆进行过滤，即可使用。

陶氏A EH-20环氧底漆具有优异的性能，适用于各种金属表面的防腐蚀涂装，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设备等领域。

通过精确控制配方和生产工艺，可以获得高质量的环氧底漆，保障金属材料的长期使用效果。

希望以上参考配方对您有所帮助，欢迎与我们联系，获取更多的技术支持和服务。

第二篇示例：陶氏aeh-20环氧底漆是一种优质的环氧底漆材料，具有优良的涂装性能和耐磨性能，被广泛应用于各种工业领域。

为了更好地发挥其性能，我们需要合理选择配方，并正确使用。

下面我将为大家介绍一份关于陶氏aeh-20环氧底漆的参考配方，并帮助大家更好地了解如何使用这种材料。

一、陶氏aeh-20环氧底漆的特性陶氏aeh-20环氧底漆是一种双组份环氧底漆，主要由环氧树脂和固化剂组成。

其特点包括：具有优异的耐化学品腐蚀性能、耐磨性能和抗酸碱性能；表面光滑，涂膜硬度高，附着力好；涂膜干燥迅速，施工方便等。

室温固化水性环氧涂料参考配方设计室温固化水性环氧涂料参考配方设计原料配比（质量份）原料1号2号甲组分环氧树脂E-5185-环氧树脂DER-331-900活性稀释剂BGE68分散剂A分散剂Dispersago®-90220.3-分散剂VOK®-Disper4560F-0.4消泡剂A消泡剂Sago®-16900.06-消泡剂VOK®-DF2722F-0.05非离子表面活性剂Triton X-1000.58水性色浆适量适量乙组分改性水性胺类固化剂W-90025-改性水性胺类固化剂WY-55-280自来水17200分散剂B分散剂VOK®-Disper2450.3-分散剂Dispersago®-9750-0.5消泡剂B消泡剂VOK®-DF0820.3-消泡剂Sago®-1555-0.5流平剂Sago®-36460.3-流平剂VOK®-FL3722F-0.4滑石粉10200沉淀硫酸钡20200多孔粉石英20200甲组分：乙组分1:41:4注：多孔粉石英，属于一种火山灰沉积岩，该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。

以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔。

多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。

作为极性官能团，用于油漆、涂料和粘合剂中有助于提高产品的附着力和粘结性。

另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，即增加产品的物理力学性能又提高了涂膜的拉伸强度和对集体的附着、粘结性。

制备方法甲组分的制备：将环氧树脂、活性稀释剂、分散剂A、消泡剂A和非离子表面活性剂依次投入分散缸中高速（1000~1500r/min）分散5~15min，再加入水性色浆混合至指定颜色，最后过滤包装。

乙组分的制备：将水性胺类固化剂、水喝各类助剂依次投入分散缸中高速（1000~1500r/min）分散10~15min，然后加入体质填料并混合均匀，最后过滤包装。