特殊纤维工艺知识

pe 布生产工艺PE布是一种由聚乙烯纤维经过特殊工艺制成的一种材料，其在很多领域都有广泛的应用。

本文将介绍PE布的生产工艺。

一、原料准备PE布的主要原料是聚乙烯纤维，其特点是具有良好的韧性和耐磨性。

在生产过程中，首先需要将聚乙烯纤维进行原料的准备和筛选，确保原料的质量符合要求。

二、纤维加工将经过筛选的聚乙烯纤维送入纺丝机进行纤维加工。

纺丝机会将聚乙烯纤维加热，使其熔化，然后通过旋转喷孔将熔化的聚乙烯纤维喷出，并快速冷却固化，形成聚乙烯纤维丝。

三、纤维拉伸将形成的聚乙烯纤维丝送入拉伸机进行拉伸处理。

拉伸的目的是使纤维丝的分子排列更加有序，增强其强度和韧性。

拉伸机会通过一系列的辊轧和牵引，逐渐将纤维丝的直径减小，同时拉伸其长度。

四、纤维涂膜拉伸后的聚乙烯纤维丝还需要进行涂膜处理。

涂膜的目的是为了增加纤维的表面润滑性和耐磨性。

通常采用热熔膜涂覆的方法，将热熔膜均匀地涂覆在纤维表面，并通过冷却使其固化。

五、织造经过涂膜处理的聚乙烯纤维丝送入织造机进行织造。

织造机会根据需要的规格和用途，将纤维丝编织成不同的密度和结构的布料。

织造过程中需要注意纤维丝的紧密度和平整度，以确保PE布的质量。

六、后整理织造完成的PE布还需要进行后整理处理。

后整理的目的是为了优化布料的外观和性能。

常见的后整理处理包括定型、染色、防水等。

定型处理可以使PE布具有一定的强度和稳定性；染色可以使PE布呈现丰富的颜色；防水处理可以提高PE布的防水性能。

七、质量检验生产完成的PE布需要经过严格的质量检验，确保其符合相关的技术要求和标准。

常见的检验项目包括强度测试、耐磨性测试、防水性能测试等。

只有通过了质量检验的PE布才能出厂销售或进一步加工制成成品。

总结起来，PE布的生产工艺包括原料准备、纤维加工、纤维拉伸、纤维涂膜、织造、后整理和质量检验等环节。

通过这些工艺的处理，PE布可以具有优良的强度、耐磨性和防水性能，广泛应用于各个领域，如建筑、农业、环保等。

聚乙烯聚丙烯复合纤维
聚乙烯聚丙烯复合纤维是一种特殊的合成纤维，由聚乙烯和聚丙烯这两种热塑
性塑料共混制备而成。

本文将介绍聚乙烯聚丙烯复合纤维的制备工艺、特性及应用领域。

制备工艺
聚乙烯聚丙烯复合纤维的制备工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择高品质的聚乙烯和聚丙烯树脂作为原料。

2.共混：将聚乙烯和聚丙烯树脂按一定比例混合，并通过加热熔融的
方式将两种树脂充分混合。

3.纺丝：在一定的温度和压力条件下，将混合熔体通过纺丝孔口拉伸
成纤维。

4.固化：将纺出的纤维在适当的温度下进行冷却，使其固化成为聚乙
烯聚丙烯复合纤维。

特性
聚乙烯聚丙烯复合纤维具有以下特性：
•耐磨性：由于聚乙烯和聚丙烯的优良性能，复合纤维具有较高的耐磨性，适用于制备耐磨性要求高的纺织品。

•柔软性：纤维表面光滑，手感柔软，适合制备舒适的衣物和家居用品。

•抗皱性：具有一定的抗皱性能，能够有效减少服装皱褶，不易变形。

•耐酸碱性：具有良好的耐化学腐蚀性，不易受酸碱腐蚀，使用寿命长。

应用领域
聚乙烯聚丙烯复合纤维在纺织行业中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：
1.服装：制备T恤、运动服等服装材料，具有出色的透气性和舒适性。

2.家居用品：制备床上用品、家居布艺等产品，柔软舒适。

3.工业用品：制备工业滤料、工业绳索等用品，耐磨性好。

4.其他：用于制备运动器材、家具材料等。

综上所述，聚乙烯聚丙烯复合纤维具有良好的物理化学性质和广泛的应用前景，在纺织行业有着重要地位。

第一章特种纤维概述当前以信息、生命和材料科学为基础的新技术革命风起云涌，它将人类的物质文明推向一个新的阶段。

纤维高分子材料是材料科学的重要研究内容，它与现代科学技术的发展有着密切关系。

高性能纤维（Highperformancefibers）是近年来纤维高分子材料领域迅速发展的一类特种纤维，通常是指具有高强度、高模量、耐高温、耐环境、耐摩擦、耐化学药品等所谓高物性纤维。

高性能纤维品种很多，如芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维、碳纤维以及各种无机及金属纤维等。

一、由化学纤维到高性能纤维的发展概况最初人类使用纤维的目的是制作衣物，而现在非服饰用纤维的使用量已超过纤维总产量的二分之一。

据统计，1981年日本衣着、铺饰和产业三方面化学纤维的用量分别为48 .8%、14 .1%和37. 1%。

与日本相似，美国衣着用化学纤维从1976年至1983年由43 .2%降到35.8%，铺饰用和产业用分别由34 .4%和22 .4%上升到39. 0%和25. 2%。

这些数据表明，化学纤维的品种和用途有从以衣着用为主，逐渐向衣着、铺饰和产业三者并重的方向发展。

在产业方面，化学纤维最初主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。

汽车工业的迅速发展，需要大量轮胎帘子线，从而刺激了化学纤维特别是合成纤维的发展。

例如，提高纤维的耐热性（耐硫化温度）、改进纤维与橡胶之间的粘结性及粘结方式等都是纤维材者并重的方向发展。

在产业方面，化学纤维最初主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。

汽车工业的迅速发展，需要大量轮胎帘子线，从而刺激了化学纤维特别是合成纤维的发展。

例如，提高纤维的耐热性（耐硫化温度）、改进纤维与橡胶之间的粘结性及粘结方式等都是纤维材料科学领域中较早的研究课题。

随着纤维在产业方面用途的不断扩大，各种高性能及特种纤维亦应运而生。

“Nomex”是杜邦公司研制和生产的一种耐高温、耐化学药品性优良的芳香族聚酰胺纤维，学名为聚间苯二甲酰间苯二胺（PMIA）纤维，它具有良好的耐热、耐燃性能，可以制作宇航服、赛车服、消防服、耐热防腐滤布或衬布等。

100%全棉COTTON纯棉质地穿着挺括舒适、天然健康、物美价廉、令您感受一种纯粹与自然。

棉特性：健康卫生吸湿透气不易起球弹力棉ELASTIC COTTON具备棉的天然健康，加上弹力纤维其非凡的伸展与回复性能，另您穿着贴身舒适，行动自如，感受一种永恒与经典。

棉特性：弹力纤维特性：健康卫生超强伸展吸湿透气持久保型不易起球柔软舒适兰精粘纤VISCOSE采用奥地利兰精公司的粘胶纤维，结合全新的纺织技术，使面料质地轻薄、手感柔软、吸湿透气、穿着舒适。

特性：吸湿透气柔软爽滑不易变形兰精木代尔MODAL本系列产品采用了目前内衣界的一种高端原料——奥地利“兰精木代尔”纤维，结合全新的纺织技术，使得面料如丝一般柔软细致，色彩亮丽，天然健康。

百分百纯纺、与棉混纺两大系列，给您带来一种卓越的穿着感受。

兰精木代尔纤维特性：绿色天然色彩亮丽持久柔软易洗抗皱天丝系列：天丝是一种溶剂纤维素纤维，具有较高的吸湿性，光泽优美、手感柔软、悬垂性好、飘逸性好。

天丝原料来自木材，可不断再生，循环使用，无毒、无污染，一种绿色环保纤维。

天丝的主要优点为：（1）吸汗快干、透气性好，（2）容易混纺，（3）缩水率极低，（4）高强度适于制造超细纤维，（5）柔软性极好，（6）丝绸般的光泽、优良的手感和悬垂性，（7）让内衣具有飘逸感。

5、竹纤维系列：采用上等竹纤维面料，竹纤维的特性远优越于普通竹纤维面料。

由于竹纤维具有更好的抗菌性、除臭性，所以更能适合惊呀品牌内衣的高品质定位。

竹纤维是一种全新的天然纤维，完全纯天然，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、抗菌抑菌性、超强的除臭性、防紫外线等良好的性能。

所以被称为“会呼吸的生态纤维”、“纤维皇后”。

Tactel （锦纶66 ）：T actel 是美国杜邦公司生产的一种高品质的锦纶纤维，简称尼龙。

尼龙使织物柔软舒适，并且其良好的吸湿性可以平衡空气和身体之间的湿度差，从而减轻了身体的压力，具有调整效果。

人造丝工艺流程
《人造丝工艺流程》
人造丝是一种通过化学处理和特殊工艺制作的合成纤维，它通常用于纺织品和其他材料的制作。

下面将介绍一下人造丝的工艺流程。

首先，人造丝的原料通常是天然纤维，如木浆、竹子或化石燃料。

这些原材料首先要经过化学处理，以去除杂质和纤维素，然后再经过酸碱处理、蒸煮和漂白等工序，最终得到初步的纤维浆料。

接下来，这些纤维浆料会被送入纺织机，经过喷丝和拉伸等工艺，将其转变为细丝。

在这个过程中，要不断控制温度、湿度和拉力，以确保纤维的拉伸和延展性良好。

经过加工后，细丝就会变得更加均匀细长。

然后，这些细丝经过缩水和固化处理，以增加其强度和耐久性。

最后，经过相关的加工和整理，人造丝就可以用于制作各种纺织品、织物和纤维制品了。

总的来说，人造丝的工艺流程包括原料处理、纤维浆料生产、喷丝和拉伸、缩水固化和加工整理等步骤。

这些工艺都需要严格控制温度、湿度和拉力等参数，以确保最终的人造丝具有较好的物理性能和外观特性。

随着工艺技术的不断提升，人造丝的质量和功能也得到了持续改进，为纺织行业和其他相关领域提供了更多的应用可能。

服装纤维知识点总结图一、纤维的分类1.1 植物纤维植物纤维是指从植物中提取的纤维，主要包括棉、麻、竹、木质纤维等。

其中，棉纤维是最常见的植物纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点，适合用于制作夏季服装。

麻纤维具有耐磨损、透气性好、吸湿性强等特点，适合用于制作夏季服装。

竹纤维具有抗菌、防臭、吸湿性强等特点，适合用于制作内衣等服装。

木质纤维具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作贴身服装。

1.2 动物纤维动物纤维是指从动物身上提取的纤维，主要包括羊毛、丝绸、羊绒等。

其中，羊毛具有保暖性好、弹性好、吸湿性强等特点，适合用于制作冬季服装。

丝绸具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作高档礼服等服装。

羊绒具有保暖性好、柔软、舒适性好等特点，适合用于制作冬季外套等服装。

1.3 化学纤维化学纤维是通过化学方法合成的纤维，主要包括涤纶、锦纶、腈纶等。

其中，涤纶具有耐磨损、易清洗、抗皱性好等特点，适合用于制作运动服、工作服等服装。

锦纶具有弹性好、耐磨损、不易变形等特点，适合用于制作内衣、泳衣等紧身服装。

腈纶具有保暖性好、弹性好、耐磨损等特点，适合用于制作冬季外套等服装。

1.4 矿物纤维矿物纤维是由矿物质加工而成的纤维，主要包括玻璃纤维、石棉纤维等。

其中，玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特点，适合用于制作防护服等特种服装。

石棉纤维具有耐高温、耐磨损、防火性能好等特点，适合用于制作特种防护服等服装。

二、纤维的性能2.1 强度纤维的强度是指纤维在拉伸时承受的力量大小。

通常情况下，纤维的强度越高，其耐磨损性和耐拉伸性就越好，适合用于制作耐磨损、耐拉伸的服装。

2.2 弹性纤维的弹性是指纤维在拉伸后能否恢复原状的能力。

通常情况下，纤维的弹性越好，其服装在使用过程中不易变形，给人穿着舒适的感觉。

2.3 吸湿性纤维的吸湿性是指纤维吸取水分的能力。

通常情况下，纤维的吸湿性越好，其服装在夏季穿着时不易粘身，给人带来凉爽的感觉。

超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。

其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。

超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。

超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。

在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。

这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。

其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。

纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。

一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。

湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。

干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。

接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。

织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。

超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。

最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。

整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。

整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。

其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。

总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。

涤纶的生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，广泛用于纺织和制造各种产品。

下面是涤纶的生产工艺流程的简要介绍。

第一步：聚合涤纶的生产开始于聚合，即将二酯单体与聚合催化剂混合。

在高温下，催化剂促使反应发生，形成涤纶的聚合物。

这个混合物被转移到另一个容器中，在冷却过程中，聚合物凝固成固体。

第二步：切片聚合物固体被刮片机刮成小薄片。

这些薄片经过特殊处理，变成无色、无异味的颗粒，用于下一步的纺丝。

第三步：纺丝涤纶的纺丝过程是将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板进行挤压和拉伸。

这将形成长而连续的涤纶纤维。

纤维通过空气冷却和牵伸来固化和拉伸。

这使得纤维具有所需的强度和延展性。

第四步：拉伸和纺股在纺丝过程之后，涤纶纤维继续拉伸和纺股。

拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和延展性。

纺股是将单根纤维纺织成卷绕状，使它容易后续加工。

第五步：电纺（可选）对于某些特殊的涤纶纤维，可以进行电纺处理。

电纺是通过电场将纤维拉伸，并使其呈现出更特殊的性能和外观。

这种处理方法产生的纤维比传统方法细薄而均匀。

第六步：涂层和后整理（可选）根据涤纶纤维的用途，可以在纤维表面进行涂层和/或后整理处理。

涂层可以为纤维提供额外的功能，如防水、抗菌等。

后整理包括热定型和染色等处理，以改善纤维的外观和性能。

第七步：包装和分发经过以上工艺处理后的涤纶纤维被包装成卷或袋，并进行标记。

然后它们被分发给纺织工厂或其他制造商，用于生产各种涤纶产品。

综上所述，涤纶的生产工艺包括聚合、切片、纺丝、拉伸、纺股、电纺、涂层和后整理、包装和分发等步骤。

每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保纤维的质量和性能符合要求。

涤纶的生产工艺已经不断发展和改进，以满足日益增长的市场需求。

天丝制备原理和优点天丝是一种由人造纤维材料制成的纤维，其制备原理是使用特殊的制备工艺将天然纤维中的天然高分子物质提取出来，并通过化学反应和物理处理将其转化为纤维状物质。

天丝制备的过程主要分为以下几个步骤：提取原料、溶解原料、纺丝成纤维、拉伸、定型和整理。

首先，天丝的制备开始于对植物纤维或动物纤维中的天然高分子物质的提取。

植物纤维通常通过煮沸等方式将纤维素从纤维中提取出来，而动物纤维则通过酸处理等方式将天然高分子物质提取出来。

其次，提取出的天然高分子物质与溶剂进行混合，并在适当的温度和压力条件下进行溶解反应。

这个过程中，溶剂的选择对纤维的性能和性质有着重要的影响。

然后，溶解后的物质通过纺丝设备进行纺丝成纤维。

纺丝过程中，需要控制纺丝温度、纺丝速度和纺丝压力等参数，以保证纤维的均匀性和强度。

接下来，纺丝成纤维需要经过拉伸的过程来提高其强度和韧性。

拉伸过程中，纤维被拉伸并定向排列，使其分子链更加紧密，从而使纤维的性能得到改善。

拉伸后，纤维需要通过定型和整理的处理来稳定其形状和性能。

定型过程中，纤维通过高温固化或加热熨烫等方式使其形成最终的形状和尺寸。

整理过程中，纤维经过剪切、水洗、漂白等处理，去除杂质并改善纤维的手感和外观。

天丝制备的优点有以下几个方面：1.可调性：天丝的制备过程中，可以通过调整不同的参数来获得不同性能的纤维。

可以通过改变溶剂的种类和浓度、调节拉伸的程度等来控制纤维的强度、耐磨性、光泽度等属性，满足不同需求。

2.高强度：天丝的制备过程中，纤维在拉伸过程中会形成定向排列的结构，使纤维的分子链更加紧密，从而提高了纤维的强度和韧性。

3.良好的耐磨性：由于天丝的结构比较致密，纤维表面没有突出的纺织毛羽，所以具有良好的耐磨性，不易磨损和起球。

4.良好的柔软性和手感：由于天丝的纤维比较细，具有较高的柔软性和手感，使其适用于制作舒适的衣物和家居用品。

5.吸湿性和透气性：天丝的纤维结构具有微孔结构，因此具有良好的吸湿性和透气性，可以让皮肤保持干燥舒适。

序号可用领域实际应用应用原理特点图例设备信息（举例）1创伤修复利用静电纳米纤维膜的高孔隙率、透气性及过滤性，避免伤口感染透气、高效吸收、抑制细菌手持式静电纺丝仪2医用敷料（具体包括体外创伤护理、皮肤再生、定向药物释放、皮肤护理面膜等）主要利用静电纺丝纳米纤维孔隙率高、透气性好、过滤性高，良好的生物相容性特性，成分可控等特性透气抑菌，与皮肤粘附性好，促进细胞生长，提高药物疗效等3组织工程支架利用静电纳米纤维技术的连续性、独特的微观结构和适当的力学性能模仿天然细胞外基质的特征，提高组织的再生能力4药物控释利用静电纺丝纳米纤维的生物相容性及高比表面积，形成药物载体包埋的药物无损失，防止药物失去活性、药效5固定生物酶利用静电纺丝纳米纤维膜比表面积打、结构丰富、持久耐用等特点，作为载体对生物酶进行固定（纤维表面或纤维内部）与生物酶充分接触，提高酶的催化效率和重复利用率6生物传感器内、外层纺丝溶液共同电纺成纤维膜，制成生物传感器稳定性好、灵敏度高7个体防护材料（口罩、防护服）孔径小、比表面大特点，可以过滤微米颗粒物，兼顾物理过滤和静电吸附效果防护时效长、防水防潮，耐常规消毒，透气8保暖材料利用湿度诱导静电纺丝技术，赋予静电纳米纤维三维蓬松结构储热、保暖性，隔热静电纺丝设备和温湿度调控设备防护生物医药大规模静电纺丝设备（MF01-009）静电纺丝纳米纤维的应用汇总表生物医用材料静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。

在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

静电纺丝纳米纤维特点：高的比表面积、可调控的孔径和延展性，且纤维的组成成分具有可控性，可根据需要获得不同的特性和功能9过滤家用、商用及汽车等空气净化借助纤维细度机械拦截粉尘颗粒物过滤效率高、阻力低10新能源电极、电池材料利用静电纺丝技术结合聚合物制备锂电池电极或赋予纤维三维立体结构，形成电池隔膜孔隙率和导电率高、电化学性能稳定、安全11电子信息传感器、电路、微流体芯片等///12国防军工导弹隔热、轻质隔热、电磁屏蔽等电磁屏蔽：静电纺丝技术结合后处理工艺（电磁屏蔽添加剂）屏蔽效果高/13废物处理污染废物处理物理过滤、催化降解、催化氧化、重金属离子吸附、小分子污染物吸附、酸碱水处理、有机废气处理、有机废水处理/14化妆品面膜等纳米纤维丝径小、比表面积大、孔隙率高，有很强的负载和吸附能力贴合度高、氧气和水浸透能力强纳米纤维面膜生产线15水处理海水淡化纳米纤维膜的过滤特性和疏水性防止纳米纤维膜在蒸馏中润湿问题，提高膜蒸馏过程的稳定性全能型静电纺丝机E0516纺织品功能性产品利用静电纺丝技术，赋予服装面料各种功能，防水、抗菌、吸湿等/防水透湿膜/MBRDF1500 智能化静电纺丝设备/MBRDF1500-008 大型静电纺丝机。

特殊面料与纤维富强纤维：俗称虎木棉、强力人造棉。

它是变性的粘胶纤维。

优点：〔1)强度大(2)缩水率小，富强纤维的缩水率比粘胶纤维小1倍。

(3)弹性好(4)耐碱性好。

碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。

碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。

不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性出类拔萃。

聚乳酸纤维是以农业产品玉米为原料，通过微生物发酵将玉米糖转化为乳酸，然后采纳化学方法将乳酸合成丙交酯，再聚合成高分子材料，最后经纺丝成为纤维。

聚乳酸纤维可不能对环境产生污染，是一种完全自然循环的可生物降解的环保纤维。

美国杜邦公司于上世纪６０年代中期研制出的一种合成纤维，全称为〝聚对苯二甲酰对苯二胺纤维〞，〝凯夫拉〞的抗冲击强度是尼龙纤维的２倍，它的显现使防弹衣的防护性能有了明显提高。

凯夫拉吸取弹片动能的能力是尼龙的1.6倍，是钢的两倍，一件重1.8公斤的凯夫拉防弹衣能抵挡0.44口径的手枪子弹。

防静电服是由专用的防静电洁净面料制作。

此面料采纳专用涤纶长丝，经向或纬向嵌织日本钟纺公司Belltron9R系列导电纤维。

具有高效、永久的防静电、防尘性能，薄滑，织纹清晰的特点。

纳米纤维：是指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料，广义上讲包括纤维直径为纳米量级的超细纤维，还包括将纳米颗粒填充到一般纤维中对其进行改性的纤维。

防辐射服采纳金属纤维混合织物制成、具有减少或屏蔽电磁辐射、电波辐射作用的服装，制造工艺较为复杂。

防辐射服的制作原理是将金属纤维配合织物一起织成布料，做成衣服。

金属网能够起到吸取、屏蔽电磁波的作用。

防火面料，阻燃面料阻燃布是经PROBAN生产技术整理，整理后的产品即能有效防止火焰的蔓延，又能爱护织物的原有性能。

通过烫金工艺〔布上胶或者膜上胶〕后的面料统称为烫金面料服饰用途用于服饰的烫金面料，一样花型新颖，颜色亮丽，手感柔软。

中空结构的纺纱工艺有
中空纺纱是一种特殊的纺纱工艺，它可以在纤维内创建空心结构，具有较轻的重量和良好的保温性能。

以下是几种常见的中空纺纱工艺：
1. 空气旋流纺纱（Air Jet Spinning）：在这种工艺中，纤维在高速气流的作用下形成空心结构。

纤维被加热软化，并通过喷嘴喷射出来，在喷嘴前方的气流的冲刷下形成中空纤维。

2. 轴向旋转纺纱（Centrifugal Spinning）：这是一种旋转式纺纱工艺，通过快速旋转的离心力使纤维朝外发散，从而形成中空纤维。

该工艺常用于生产中空丝袜等纺织品。

3. 气流纺纱（Air Spinning）：这种工艺利用高速气流将纤维拉伸成细丝，使其形成中空结构。

纤维经过冷却后凝固并卷绕到纺纱筒中，形成中空纤维。

这些工艺都可以用来制造中空纤维，具有很多应用领域，例如服装、家纺、过滤材料等。

不同的工艺会产生具有不同性能和特点的中空纤维，具体选择哪种工艺需要根据不同的需求来确定。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维的制作工艺简介
竹纤维的制作工艺简介
竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。

用竹
子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；
1、天然竹纤维——竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。

制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片
的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，
去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝
浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。

在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。

竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取
的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。

竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。

天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。

2、化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。

竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺
专注下一代成长，为了孩子。

纤维艺术技法纤维艺术技法指的是使用纤维材料来创作各种艺术品的手工艺术技法。

纤维材料包括天然纤维（如棉、麻、丝、毛）、人造纤维（如涤纶、腈纶、尼龙）和特殊纤维（如金属丝、光纤、碳纤维等）。

纤维艺术技法可分为编织、绳结、针织、刺绣、印染、剪贴和拼贴等多种，下面将对其中几种常见的技法进行介绍。

第一种技法：编织编织是将纤维线或带穿过另一组垂直或斜向排列的纤维线或带，交叉编织成图案、结构或纹理的工艺。

编织可以手工完成，也可以使用编织机器。

编织方法有平织、提花织、钩针织、梭织、珠织等。

编织的作品可以是地毯、挂毯、窗帘、枕套、毛衣、围巾等。

针织是一种用针拨织出纵横交错的纤维线或带，形成编织物的造型和纹理的工艺。

针织常用的针具有针管、钩针和直针等。

针织物也可以使用机器完成。

针织可分为平针织和圆针织。

针织的作品可以是毛衣、围巾、帽子、手套等。

绳结是将一根或多根纤维线或带按一定方法交叉缠绕，最终组合成绳子或绳索的技法。

绳结技法可以手工完成，也可以使用制绳机器。

绳结作品可以是吊带、手机绳、钥匙扣、手链等。

刺绣是在织物上运用针线，绣出各式各样的图案和花纹的手工艺术。

刺绣的针法有十字针法、阳纹针法、钩针针法、连针针法等。

刺绣分针线刺绣和机器刺绣两种。

刺绣的作品可以是衣服、鞋靴、袱橱、围巾、锦帕、墙挂等。

印染是指将淀粉糊、蜡、油漆、胶等物质涂在织物上，并在染色时使这些物质形成障碍，在织物上形成花纹的艺术。

印染中常用的印花工艺有平版印花、凸版印花、凹版印花、丝网印花等。

印染的作品可以是各种服装面料和用品。

拼贴是以画面的拼贴为手段，将不同的材料（如纸、布、皮革、金属等）拼贴在画布、纸张、布面等背景上，组成一副完整的图画。

拼贴的材料可以是现成的切碎物，也可以是手工制作的图案。

拼贴可以将材料自由组合，创造出丰富的视觉效果。

拼贴作品可以是画作、手工卡片、书信封、装饰盒子等。

纤维艺术技法有很多，每种技法都有自己的特点，可以根据不同创作需求进行选择。

[纤维知识]中空纤维生产技术中空纤维的生产主要有：直接熔融纺丝、复合纺丝以及湿法纺丝。

1直接熔融纺丝直接熔融纺丝法通过中空喷丝板来获得中空纤维，经济合理，相关工艺技术比较成熟，许多关键工艺都能控制，为目前国内大多数企业所采用。

在中空喷丝板中装入微孔导管，在纤维空腔中充入氮气或空气可获得高中空度的充气中空纤维，避免了生产过程中机械作用压扁纤维导致中空度下降，并使得纤维导热性比空气更差，大大提高了保暖性，该技术要点是气体流量需要精确控制。

如果改变喷丝孔形状，则可以生产三角形、梅花形等多种异形截面的中空纤维，提高纤维的比表面积，同时通过特殊喷丝板可以获得3～7个孔的多孔中空纤维，但其中空率不高，在30%以内。

通过直接熔融纺丝获得中空纤维或三维卷曲中空纤维，是通过特殊的喷丝板技术及合理调整纺丝工艺纺制而成的。

其技术上的重点在于喷丝板设计、环吹风非对称冷却及后纺拉伸控制技术。

除此外，如果要获得理想的中空度，则必须合理安排设计相关工艺参数。

①熔纺中空纤维的喷丝板技术喷丝板的没计包括其形状和结构尺寸两方面，前者用于异性截面中空纤维，其设计和生产要求相关，常用的孔形有多边形、c形、圆弧形、多点形等；后者则是中空纤维能否形成的关键因素，包括喷丝孔的狭缝长度、两狭缝尖端距离、当量直径、截面积、长径比等特征尺寸数据。

其中喷丝孔的狭缝长度和两狭缝尖端距离尺寸设计尤其重要。

熔融纺丝纺制保暖性三维卷曲中空纤维主要采用圆弧狭缝式喷丝板，可方便地纺制出外径较细、中空度适宜的纤维。

目前效果较好的圆弧狭缝式喷丝板主要有C形和品形喷丝板及圆弧组合等多孔中空纤维喷丝板，用于纺制四孔、七孔乃至十几孔中空纤维。

当熔体挤出喷丝板圆弧狭缝后，圆弧形熔体膨化，端部粘合形成中空腔，经细化、固化后形成中空纤维。

喷丝板圆弧狭缝间隙的大小直接影响中空腔的形成：当间隙过大时，纤维中空不能闭合，只能纺出开口纤维；但当间隙过小时，熔体挤出喷丝孔后很快膨化粘合，无法形成中空腔，并且从机械强度考虑，喷丝板间隙小，强度低、易损坏。

莱赛尔纤维工艺流程
莱赛尔纤维工艺流程是一种特殊的纤维生产方法，它采用了由木浆制
成的纤维原料，经过一系列的化学处理，最终制成了一种高品质的纤
维产品。

下面将为大家介绍莱赛尔纤维工艺流程的详细过程。

莱赛尔纤维的生产过程主要分为三个阶段：
第一阶段：预处理
预处理阶段的主要任务是将木浆原料中的杂质和无用的纤维成分去除，以提高后续处理过程的效率。

这个过程中使用的化学品一般是二氧化
硫和碱液，它们可以有效地去除木浆中的无用成分，同时也可以为后
续处理提供更好的条件。

第二阶段：碱处理
在这个阶段中，将木浆原料浸泡在碱液中，使之与碱液充分反应。

这
个过程中，碱液的浓度和处理时间将对纤维的质量产生很大的影响。

在碱液中浸泡的时间为20到120分钟不等，这个时间的长短将影响
纤维的宽度、强度和柔软度。

碱液的浓度将影响纤维的细度和质量，
通常在25%到40%左右。

碱液处理完成后，纤维的质量将基本成形。

第三阶段：后处理
在后处理阶段，纤维原料经过水洗和漂白，以去除剩余的化学物质和杂质，同时还将进行染色和共聚。

莱赛尔纤维是一种高品质的纤维产品，在市场上得到了广泛的应用。

它不仅具有良好的染色性能和柔软度，而且还具有很高的强度和防皱度，因此在服装、家居纺织品等领域得到了广泛的应用。

总的来说，莱赛尔纤维工艺流程是一种经过多次处理，运用多种化学液体工艺的特殊纤维生产方法。

虽然在该工艺生产过程中存在大量的化学成分，但是生产过程中所用的化学品都要严格控制浓度和用量，确保不会对生产环境和人体健康造成影响。