轴套类零件的加工及编程讲解

目录

1前言 ...................................................................................................... (1)

2轴套类零件的加工 .............................................................................. (2)

2.1主工件加工................................................................................................... (2)

2.1.1零件图工艺分析................................................................................ (2)

2.1.2加工工艺分析.................................................................................... (2)

2.2附件的加工................................................................................................... (3)

2.2.1零件图工艺分析................................................................................ (3)

2.2.2加工工艺分析.................................................................................... (3)

2.3确定装夹方法............................................................................................... (3)

2.4确定加工路线及进给路线........................................................................... (4)

2.5切削用量的合量选用................................................................................... (4)

2.6确定定位基准............................................................................................... (4)

2.6.1选择定位基准.................................................................................... (5)

2.7刀具的选择................................................................................................... (6)

2.7.2刀具几何参数的合理选择................................................................ (7)

2.7.3确定本次加工所用刀具.................................................................... (7)

2.8 确定走刀顺序及走刀路线.......................................................................... (8)

2.9 轴类技术要求.............................................................................................. (9)

3程序的编写 ........................................................................................ (10)

3.1编程技巧..................................................................................................... (10)

3.1.1编程方法.......................................................................................... (11)

3.1.2 编程步骤......................................................................................... (11)

3.2加工程序..................................................................................................... (11)

3.2.1工件左端.......................................................................................... (11)

3.2.2工件右端.......................................................................................... (13)

3.2.3附件加工程序.................................................................................. (14)

结论........................................................................................................ (16)

致谢........................................................................................................ (17)

参考文献 ............................................................................................... (18) 西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文

1前言

科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。

为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数控机床才得已产生和发展。

数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。

安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。 西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文

2轴套类零件的加工

2.1主工件加工

图 2.1

2.1.1零件图工艺分析

如图所示零件便面由圆柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为Ф50mm*105mm。

2.1.2加工工艺分析

（1）加持Ф50的毛胚工件，先进行工件左端面加工，装夹毛胚伸出上约50mm；

1）用90°外圆车刀平断面，进行粗精车加工；

2）用Ф18mm的麻花钻进行钻孔；

3）用镗孔刀对内孔进行粗精车加工；

（2）左端加工完成后对右端进行加工； 西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文

1）用35 °外圆车刀平断面，进行粗精车加工；

2）用宽为3mm的切槽刀进行切槽；

3）螺纹选用60°硬质合金车刀取刀尖半径为0.15～0.2mm。

2.2附件的加工

图2.2

2.2.1零件图工艺分析

如图所示零件图是由圆柱面，圆锥面组成，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45#钢，毛胚为直径Ф50mm*70mm。工件需切断。

2.2.2加工工艺分析

（1）用90°外圆车刀平端面，进行粗精车加工。

（2）用切断刀进行切断

2.3确定装夹方法

由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。因此数控机床