表4－1 SINUMERIK 802D系统准备功能一览表
G代码 组别 功能 程序格式及说明
G00
01 快速点定位 G00 IP ；
G01▲ 直线插补 G01 IP F ；
G02 顺时针圆弧插补 G02 X Y CR= F ；
G02 X Y I J F ； G03 逆时针圆弧插补
G04＊ 02 暂停 G04 F 或G04 S ；
G05 01 通过中间点的圆弧 G05 X Y LX KZ F
G09＊ 11 准停 G01 G09 IP ；
G17▲
06 选择XY平面 G17；
G18 选择ZX平面 G18；
G19 选择YZ平面 G19；
G22
29 半径度量 G22；
G23▲ 直径度量 G23；
G25＊
3 主轴低速限制 G25 S S1= S2= ；
G26＊ 主轴高速限制 G26 S S1= S2= ；
G33
01 螺纹切削 G33 Z K SF ；(圆柱螺纹)
G331 攻螺纹 G331 Z K ；
G332 攻螺纹返回 G332 Z K ；
G40▲
07 刀具半径补偿取消 G40；
G41 刀具半径左补偿 G41G01IP ；
G42 刀具半径右补偿 G42G01IP ；
G53＊ 9 解除零点偏制 G53；
G54
8 选择工件坐标系1 G54；
G55 选择工件坐标系2 G55；
G56 选择工件坐标系3 G56；
G57 选择工件坐标系4 G57；
G505-599 调用第1-99零点偏置
G60▲ 10 准停 G60IP ； G601▲
12 精确的准停 指令一定要在G60或G09有效时才有效。
G602 粗准停
G603 插补结束时的准停
G63 2 攻螺纹方式 G63 Z-50 F ；
G64
10 轮廓加工方式
G641 过渡圆轮廓加工方式 G641ADIS= ；
机床导轨的种类
机床导轨是机床上用来支撑和引导工作台、刀架等运动部件的重要部件，它直接影响着机床的精度和稳定性。根据不同的结构和材料，机床导轨可以分为多种类型。
一、平面导轨
平面导轨是最基本的一种导轨，它由两个相互垂直的表面组成，通常用于小型、低精度的机械设备中。平面导轨制造成本低廉，但其使用寿命较短。
二、V型导轨
V型导轨是一种常见的金属导轨，其形状类似于字母“V”，由两个相互嵌合的表面组成。V型导轨具有良好的刚性和稳定性，在高速运动时也能保持较高的精度。它广泛应用于铣床、车床等大型机床中。
三、滚珠丝杠
滚珠丝杠是一种通过滚珠来传递力量和运动的装置，它通常与V型导轨配合使用。滚珠丝杠具有高效率、高精度和长寿命等优点，在需要高速移动和高精度加工的机床上广泛应用。
四、直线导轨
直线导轨是一种由滑块和导轨组成的直线运动部件，它具有高精度和高刚性等优点。直线导轨广泛应用于数控机床、激光切割机等高精度设备中。
五、气体浮动导轨
气体浮动导轨是一种通过气体压缩来实现工作台或刀架运动的装置，它具有零摩擦、无磨损、无振动等优点。气体浮动导轨广泛应用于超精密加工和光学加工等领域。
总之，不同类型的机床导轨各有特点，在选择时需要根据机床的使用环境和要求进行综合考虑，以达到最佳的加工效果。
表2－4 FANUC 0i 机床控制面板功能介绍
名 称 功 能 键 图 功 能
机床总电源开关 机床总电源开关一般位于机床的背面。置于“ON”时为主电源开。
系统电源开关 按下按钮“电源开”，向机床润滑、冷却等机械部分及数控系统供电
机床报警与超程解除 当出现紧急停止时，机床报警指示灯亮
当机床出现超程报警时，按下“超程解除”按钮不要松开，可使超程轴的限位挡块松开，然后用手摇脉冲发生器反向移动该轴，从而解除超程报警
Z轴制动与NC ON 按下Z轴制动，则主轴被锁定
按下NC ON，使数控系统上电
急停与程序保护 当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上出现“EMG”字样
当程序保护开关处于“ON”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作
主轴倍率调整旋钮
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋钮对主轴转速进行50％～120％的无级调速。同样，在程序执行过程中，也可对程序中指定的转速进行调节
进给速度倍率旋钮
进给速度可通过进给速度倍率旋钮进行调节，调节范围为0％～150％。另外，对于自动执行的程序中指定的速度F，也可用进给速度倍率旋钮进行调节 模式选择按钮
AUTO：自动运行加工操作
EDIT：程序的输入及编辑操作
MDI：手动数据（如参数）输入的操作
DNC：在线加工
REF：回参考点操作
JOG：手动切削进给或手动快速进给
INC：增量进给操作
HANDLE：手摇进给操作
“AUTO”模式下的按钮 SINGLE BLOCK：单段运行。 该模式下，每按一次循环启动按钮，机床将执行一段程序后暂停
BLOCK DELETE：程序段跳跃。当该按钮按下时，程序段前加“/”符号的程序段将被跳过执行
OPT STOP：选择停止。 该模式下，指令M01的功能与指令M00的功能相同
TEACH：示教模式。
RESTART：程序将重新从程序开始处启动
MC LOCK：机床锁住。用于检查程序编制的正确性，该模式下刀具在自动运行过程中的移动功能将被限制
表4–2 802D系统中的CYCLE95参数
参数 功能、含义及规定
NPP 轮廓子程序名称
MID 最大粗加工背吃刀量，无符号输入
FALZ Z向的精加工余量，无符号输入
FALX X向的精加工余量，无符号输入，半径量
FAL 沿轮廓方向的精加工余量
FF1 非退刀槽加工的进给速度
FF2 进入凹凸切削时的进给速度
FF3 精加工时的进给速度
VARI 加工类型：用数值1～12表示
DT 粗加工时，用于断屑的停顿时间
DAM 因断屑而中断粗加工时所经过的路径长度
VRT 粗加工时，从轮廓退刀的距离，X向为半径无符号输入
