水垫塘反拱型底板浇筑施工工法(2)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区垫层浇筑施工，工程地点位于XX市XX区。

工程总建筑面积为XX万平方米，其中住宅楼XX栋，地下车库XX个。

垫层浇筑工程主要包括地下室、地面、屋面等部位的垫层施工。

二、施工依据1. 国家及地方相关施工规范和标准；2. 工程设计图纸；3. 施工合同及施工组织设计。

三、施工目标1. 确保工程质量，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝安全事故发生；3. 确保施工进度，按时完成施工任务。

四、施工组织1. 施工队伍：由具备相关资质和经验丰富的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；2. 施工设备：根据工程需求，配备相应的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、平板振动器、钢筋绑扎机等；3. 施工材料：选用符合国家及地方相关标准的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。

五、施工工艺及流程1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足垫层施工要求；（2）材料准备：提前准备所需材料，确保材料质量符合要求；（3）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备运行正常；（4）人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员素质。

2. 施工工艺（1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对垫层钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径、保护层厚度等符合规范要求；（2）模板支设：根据垫层厚度和形状，选用合适的模板，按照规范要求进行支设，确保模板牢固、稳定；（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式，按照施工方案进行浇筑，确保混凝土均匀、密实；（4）振捣：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，消除气泡，提高混凝土密实度；（5）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 施工流程（1）场地平整；（2）材料准备；（3）设备调试；（4）钢筋绑扎；（5）模板支设；（6）混凝土浇筑；（7）振捣；（8）养护；（9）质量检查；（10）施工验收。

六、质量控制措施1. 材料质量控制：选用符合国家及地方相关标准的原材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 质量检查：在施工过程中，对钢筋、模板、混凝土等关键部位进行质量检查，确保质量符合要求；4. 养护管理：严格按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求；5. 施工验收：在施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。

水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。

1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。

二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。

2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。

1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。

现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。

2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。

导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。

分段拼装时应仔细检查。

3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。

安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。

4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。

5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。

计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。

现浇拱桥施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢筋混凝土拱桥是中、小跨径拱桥的主要形式。

满堂支架现浇法是中、小跨径拱桥拱圈施工的常用方法。

中、小跨径钢筋混凝土拱桥现浇，需要搭设支架(拱架)，进行浇注施工，具体作法是：在支架(拱架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。

1.2 工艺原理中、小跨径钢筋混凝土拱桥拱圈现浇，需要在施工场地搭建支架，并在拱架(支架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈；在拱圈上，施工拱上结构和桥面系。

然后拆除拱圈支架。

2 工艺工法特点2.1 需要大量的支架系统和一定数量的模板；2.2 与吊装施工相比，结构也不存在多次的体系转换，结构受力计算较为方便；2.3 采用支架施工时，需要对承载地基进行加固处理。

2.4 采用拱架施工时，地形适应能力强，但需要一定的吊装系统；3 适用范围在施工场地允许的情况下，跨径小于100m的钢筋混凝土拱桥都可以采用支架法现浇混凝土拱圈。

4 主要技术标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F505 施工方法现浇拱桥施工一般采用支架法(见图1)或拱架法(见图2)施工。

支架法施工时，应预先对施工场地的地基进行加固处理，然后再搭建支架系统，预压消除塑性变形之后，再架设模板、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。

而拱架法施工的场地适应性更强，拱架只需在其拱脚处设置基础，这使得拱架法可以应用于河流、深谷等施工条件下。

随着跨径的增大，拱架的稳定性会快速下降，所以拱架法不能用于大跨径拱桥施工，其经济性会大幅降低。

图1 支架法拱圈施工图2 拱架法拱圈施工6 工艺流程及操作要点采用现浇拱桥施工，应先计算出主拱圈、模板及施工人员机具荷载等，根据现场的实际情况，设计出相应的支架或拱架。

支架施工时，在地基处理后，搭设支架系统，并进行堆载预压，设置模板，绑扎钢筋，分段浇注混凝土。

一、工程概况本工程为某地区水塘改造项目，主要内容包括水塘清淤、护坡加固、溢洪道改造、水质净化设施建设等。

水塘总面积为50000平方米，水深2-3米，设计水位为2.5米。

施工工期为120天。

二、施工组织设计1. 施工单位：XXX建设有限公司2. 施工人员：项目管理人员5人，技术人员10人，施工人员50人。

3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、搅拌机、振捣器、切割机、切割机、焊接机、测量仪器等。

4. 施工材料：混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板、防水材料、土工布等。

三、施工工艺及措施1. 清淤工程（1）采用挖掘机、装载机进行水塘清淤，将淤泥运至指定地点进行堆放。

（2）清淤过程中，注意保护水生植物和底栖生物，避免对生态环境造成破坏。

（3）清淤后，对水塘底部进行平整，确保基础坚实。

2. 护坡加固工程（1）采用现浇混凝土护坡，厚度为0.3米，宽度为1.5米。

（2）护坡施工前，先进行边坡清理，确保边坡平整。

（3）护坡混凝土采用C25强度等级，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（4）护坡施工完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

3. 溢洪道改造工程（1）采用现浇混凝土结构，溢洪道宽度为3米，高度为1米。

（2）溢洪道施工前，先进行基础处理，确保基础坚实。

（3）溢洪道混凝土采用C25强度等级，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（4）溢洪道施工完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

4. 水质净化设施建设（1）采用生态浮岛、沉水植物等生态净化措施。

（2）生态浮岛采用PVC材料，沉水植物选择适合当地生长的水生植物。

（3）生态浮岛和沉水植物施工过程中，注意保护水生植物，避免对生态环境造成破坏。

四、施工进度安排1. 清淤工程：第1-10天2. 护坡加固工程：第11-20天3. 溢洪道改造工程：第21-30天4. 水质净化设施建设：第31-40天5. 工程验收及交付：第41-50天五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。

池底模板施工方案1. 简介池底模板施工方案是指在建造游泳池或其他水池时所采用的一种施工方法。

通过使用池底模板，可以确保池底的平整度和水平度，从而提高池底的使用效果和安全性。

本文将对池底模板施工方案进行详细介绍。

2. 施工步骤2.1 准备工作在正式进行池底模板施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工现场：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。

- 确定池底设计尺寸：根据工程设计图纸确定池底的尺寸和形状。

- 准备所需材料和工具：根据施工需要，准备好所需的模板材料、水泥、砂浆、水平仪等工具材料。

2.2 固定模板在进行池底模板施工之前，需要先固定模板以确保其稳定。

具体步骤如下： 1. 在施工区域四周设置支撑物：根据池底尺寸，在施工区域的四周设置支撑木条或使用钢筋支撑等方法，确保模板的稳固性。

2. 固定模板：将模板板材按照设计要求铺设在施工区域，并使用螺丝、钉子或其他固定材料将模板牢固地固定在支撑物上。

2.3 混凝土浇筑模板固定好后，可以进行混凝土浇筑的施工步骤。

具体步骤如下： 1. 铺设防水层：在模板上方铺设一层防水材料，以防止水泥渗漏。

2. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子和骨料按一定比例配制成砂浆。

可以根据需要添加一些添加剂，如增强剂、减水剂等。

3. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板区域内，并使用振动器将混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实度。

4. 平整混凝土：使用平整板等工具来进行混凝土的平整工作。

确保混凝土的厚度和外观符合设计要求。

混凝土浇筑完成后，需进行一定的养护措施，以确保混凝土的质量和强度。

具体养护步骤如下： 1. 水培养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行水培养护。

可以利用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿润状态。

2. 防止干裂：在浇筑后的几天内，避免直接暴露在阳光下，采取遮阳措施，以防止混凝土的过早干燥和干裂。

3. 养护周期：根据混凝土配比和气温湿度等因素，合理确定养护周期。

水利水电工程混凝土拦河坝保温保湿措施摘要：大型水利水电工程混凝土大坝现浇混凝土体积庞大，施工周期较长，且施工温度波动较大，容易造成混凝土表面开裂。

为了减少混凝土与外部温度的差异，防止混凝土开裂，混凝土的保温保湿是非常重要的。

针对混凝土坝的平面、立面、孔口、坝段、廊道、水垫塘、过渡块、溢流面等处的保温隔热措施，以减少混凝土的内外温差，防止混凝土裂缝的发生。

在混凝土运输车辆上安装保温设备，既能达到保温、环境保护的效果，又能加快输送速度。

关键词：水利水电；混凝土拦河坝；保温保湿引言水利水电是国家建设和民生的重大项目，随着国家的建设和经济的快速发展，水利水电建设的规模也在不断地扩大。

由于水利水电在我国社会发展和国家建设中的重要地位，因此，我国政府十分重视水利水电工程的施工效率和施工质量。

混凝土施工技术是目前水利水电工程中非常普遍的一项技术，具有技术上的优越性，投资少，可以确保工程的质量，并能有效地控制经济费用。

因此，在水利水电工程建设中，应注重对施工工艺进行质量控制，并对施工中出现的问题加以解决。

1.平面、立面及平面立面孔口的保温保湿措施1.1.平面保温保湿浇筑仓号收仓后，开始喷雾保湿并在面层均匀喷洒水分蒸发抑制剂，初凝前每间隔2h喷一次，直至混凝土初凝。

初凝后采用5cm厚保温被覆盖，进行洒水养护，直至浇筑上层混凝土为止。

养护过程中保持仓面湿润，仓面不得形成积水。

当气温骤降时，收仓后立即按顺风向压边铺设保温被，局部边角部位、钢筋密集区采用5cm厚聚乙烯卷材保温覆盖。

先从顺风向上风口一侧沿垂直横缝依次进行第一条带、第二条带的铺设，相邻条带间顺风向搭接。

在上层混凝土浇筑验收前两天拆除仓面保温被，如验收通过后不能及时浇筑，应及时恢复仓面临时保温。

1.2.立面保温保湿（1）上、下游永久面。

下游永久外露面粘贴5cm厚聚苯乙烯板、上游迎水面采用喷涂聚氨酯进行保温。

（2）横缝立面。

相邻坝段横缝立面模板拆除消缺完成后采用5cm聚乙烯卷材覆盖保温，搭接长度不小于30cm。

卫生间反坎一次浇筑成型施工工法1.前言公寓、住宅卫生间部位的二次结构底部都要设计反坎，起到防水作用，传统做法都是在主体结构完成后，二次结构班组再放线、支模、浇筑最后再砌筑砌块，并且卫生间在住宅和公寓中是必不可少的部位，每一户中至少一间，卫生间反坎数量较多，一般反坎宽度较小二次结构施工时费时、费力、费工，不利于缩短工期；二次浇注时容易出现防水效果不好的现象，因此本项目对其进行优化，施工时使卫生间反坎与主体同时浇筑一次成型和主体结构连接成一体增强防水效果，有效减少业主投诉。

2 工法特点2.1卫生间反坎与顶板同时支模浇筑，缩短工期，节省成本，防水效果好；2.2联系厂家一同深化图纸制作定型钢模板；2.3卫生间反坎支模固定在楼板钢筋上，制作异型钢筋支撑钢模板；3 适用范围适用于所有卫生间反坎部位，尤其是住宅、公寓等卫生间较多的建筑；除了用于卫生间反坎还可以延伸为水暖管井的反坎均可一次性浇筑。

4 工艺原理将卫生间反坎钢筋在楼板钢筋上生根，并制作异形钢筋作为模板的支撑控制反坎宽度，制作定型U型钢筋固定模板，与楼板钢筋焊接，并焊接小斜撑保证模板的精确定位与浇筑时不易变形，与主体楼板同时浇筑和主体连接成一体增强防水效果。

5 工艺流程及操作要点5.1 反坎一次性浇筑施工方法：5.1.1 放线：在楼板模板上放出卫生间反坎的建筑线；5.1.2 绑扎钢筋：钢筋从楼板筋生根，上下各一根圆8的钢筋贯通反坎，间距200加拉钩；5.1.3 支设模板：支设定制钢模板，加U型钢筋，斜撑加固，横撑固定；5.1.4 清理：用气泵清理模板上杂物；5.1.5 浇筑：浇筑混凝土，轻微振捣避免出现蜂窝麻面；5.1.6 拆模：隔天拆模，不得过度用力敲击模板造成反坎断裂。

5.2 反坎一次性浇筑施工技术措施：5.2.1 放线：在模板上用黄漆弹出定位线，保证能够清楚识别，方便施工；5.2.2 绑扎钢筋：制作定型Z型钢筋作为拉钩使用，既能够控制反坎宽度也能拉结固定上下钢筋，方便实用；5.2.3 支设模板：与钢模厂家共同深化图纸，按照不同户型定制钢模板，每段模板螺栓连接，分段定制方便组装和拆除，保证成型效果，消除不易振捣造成的隐患以及便于加固，在模板两侧焊接细钢筋做斜撑、上侧连接方钢进行加固，最后插上U型钢筋加固。

浇注水下混凝土工程施工技术方案一、前期准备工作1.开展水下勘测工作，确定施工区域及地质条件，了解水下环境。

2.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工序列、施工队伍安排等。

3.准备施工所需设备和材料，包括水下打桩机、吊装设备、水下光纤通信设备等。

4.确定水下混凝土浇筑的方法和工艺，根据情况选择合适的方式。

二、水下混凝土浇筑施工步骤1.搭建水下工作平台，确保施工区域稳定平整。

可以采用临时钢框架或浮船等方式进行搭建。

2.打桩固定工作平台，使用水下打桩机将桩打入底部，使平台牢固稳定。

3.进行水下桩基础的施工，包括桩的打入、顶部平整处理等。

4.安装水下混凝土浇筑管道，通过布设水下浇筑管道实现混凝土的输送。

灌浆管道可以采用橡胶软管或者钢质管道。

5.进行混凝土的配制和搅拌，根据具体情况选择适当的配方和搅拌设备。

搅拌好的混凝土通过管道输送到施工位置。

6.控制混凝土浆体的流动速度和流动方向，确保混凝土能够均匀分布到设计位置。

7.进行混凝土的浇筑和压实，通过水下光纤通信设备实时监控施工过程，确保施工质量和安全。

三、施工中的注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的通风和排水畅通，防止混凝土浆体过度稠化和滞留。

2.在浇筑混凝土的过程中，尽量避免产生气泡和空隙，采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和强度。

3.定期对水下设备和工作平台进行检查和维护，及时清理淤泥和杂物，确保施工设备的正常运行。

4.在施工中要做好安全防护工作，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。

5.混凝土浇筑完毕后，要进行养护保护措施，防止混凝土过早干燥和龟裂，可以采用浇水养护或遮阳网等方式进行保护。

四、总结水下混凝土工程施工技术方案是一个复杂而关键的工程，需要严格按照规范和方案进行施工。

施工过程中，要特别注意安全防护和质量控制，保证工程的顺利进行。

同时，要根据具体情况灵活调整施工方案，合理利用水下设备和工艺，确保施工质量和进度的要求。

底板后浇带浇筑工艺流程
工艺流程：
工艺做法：
A.止水钢板下采用快易收口网或多层钢丝网模,上口采用快易收口网或木模板,如为木模板需开口成锯齿形。

B.底板砼振捣时确保快易收口网外渗浆孔有渗浆现象,浇筑后砼凝固前及时用高压水枪冲洗后浇带内渗浆。

C.后浇带冲洗干净后及时喷洒阻锈剂防止钢筋锈蚀;并及时砌筑水泥标准砖挡边,外用木枋钉九夹板覆盖。

D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平滤水。

E.采用微膨防水砼浇筑,如分段分期浇筑可能产生施工冷缝时应增设钢板止水带,与原止水钢板搭接50mm围焊饱满。

F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带施工时,应预埋钢排水管,管底伸入滤水层管顶出底板面100mm。

G.根据后浇带水量大小确定预埋钢管数量和间距,从远处往排水管分段浇筑砼,并及时排除集水区的水。

H.将砼面以上钢管切割,用圆形软木塞打入钢管底,灌入微膨快硬防水砂浆,圆形钢板塞入管内满焊,表面用水泥砂浆补平。

成品效果：
后浇砼浇筑密实,表面平整、色泽一致,二次收抹压光无龟裂,新旧砼接缝无收缩裂缝且无渗漏现象。

知识归纳整理建造混凝土现浇拱形结构施工工法1.前言随着混凝土施工技术的发展，现浇的混凝土拱形结构引入到工程建设中。

在桥梁建设中，大型现浇混凝土拱形结构已经常见。

在房屋建设过程中，很少采用这种结构形式。

小巧的现浇混凝土拱形结构，施工难度大，不利于在工程建设过程中的应用。

本工法根据已有施工经验，采用简单周转料具，达到符合的建造标准，形成一整套施工工法。

结合跨度16m，拱高3.5m，梁高1.5m的清水混凝土拱形梁施工经验，举行经验总结。

2.特点2.1 拱形梁为单跨钢筋混凝土拱形结构，跨度小，钢筋含量大。

2.2 梁端生根于混凝土框架柱，柱子钢筋含量高，节点施工困难。

2.3 拱梁顶部劲型钢骨混凝土框架梁，与拱梁叠加部分达到1/2梁的跨度，叠加区域箍筋共用。

2.4 拱梁端部上侧，在拱梁上部与框架梁之间，存在小型混凝土立柱。

3.适用范围本工法适用于工业与民用建造工程中现浇混凝土拱形结构施工。

尤其适合跨度小，拱高度低，上部与框架梁叠交的拱形结构混凝土现浇梁。

4.工艺原理主拱与上部框梁一次现浇成型的施工想法，施工缝留设在拱梁与框架柱节点处，框架柱先举行混凝土施工，安装上部框梁钢骨，举行框梁钢筋绑扎及拱梁钢筋绑扎。

采用细石自密实混凝土一次成型的浇筑想法举行施工。

5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量放样 → 底模板安装 → 绑扎框梁钢筋和拱梁钢筋 → 侧模板安装 → 浇筑混凝土5.2 操作要点混凝土现浇拱形梁施工过程中，涉及到测量放样、模板支撑架搭设、底模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等一系列施工工艺，其中测量放样与底模板安装为主要操作难点。

混凝土浇筑采用细石自密实混凝土，控制好混凝土的物理性能为根本。

5.2.1 测量放样拱梁为结构内部小型构件，施工放样控制线采用本施工段控制线，进行水平定位测量。

竖向测量基于本施工段水准控制点。

建立竖向控制网。

竖向控制网的建立采用CAD 举行放样，电脑上举行模拟，放出标高。

竖向控制网建立，竖向控制网由拱中向两侧举行发散，间距为2m。

水闸主体结构施工介绍一、水闸混凝土施工水闸主体结构施工主要包括闸身上部结构以及闸底板、闸墩、止水设施与门槽等方面得施工内容，其中混凝土工程就是水闸施工中得主要环节。

1、水闸混凝土施工原则混凝土工程得施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”得原则进行。

(1)先深后浅。

(2)先重后轻。

(3)先高后矮。

(4)先主后次。

2、平底板施工水闸底板有平底板与反拱底板两种，平底板为常用底板。

平底板得施工总就是底板先于墩墙，而反拱底板得施工一般就是先浇墩墙，预留联结钢筋，待沉降稳定后再浇反拱底板。

水闸平底板得混凝土浇筑，一般采用逐层浇筑法。

但当底板厚度不大，拌合站得生产能力受到限制时，亦可采用台阶浇筑法。

平底板混凝土得浇筑，一般先浇上、下游齿墙，然后再从一端向另一端浇筑。

当底板混凝土方量较大，且底板顺水流长度在12m以内时，可安排两个作业组分层通仓浇筑。

首先两组同时浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，将第二组调至上游齿墙，另一组自下游向上游开浇第一坯底板。

上游齿墙组浇完，立即调至下游开浇第二坯，而第一坯组浇完又调头浇第三坯。

这样交替连环浇筑可缩短每坯间隔时间，加快进度，避免产生冷缝。

钢筋安装方法有整装法与散装法。

工程中使用得钢筋直径在30mm以内时，一般可采用整装法。

3、施工缝施工施工缝得位置应设在结构受力较小得部位，易于凿毛与清理，并考虑对外观质量得影响。

施工缝得处理应符合下列规定：(1)可采用凿毛、冲毛或刷毛等方法处理、清除表层得水泥浆薄膜与松散软弱层，并冲洗干净，排除积水。

(2)混凝土强度达到2、5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土得准备工作;浇筑前，水平缝应铺厚10～20mm得同配合比得水泥砂浆，垂直缝应随浇筑层刷水泥浆或界面剂。

二、止水设施得施工为了适应地基得不均匀沉降与伸缩变形，在水闸设计中均设置温度缝与沉降缝，并常用沉降缝代温度缝作用。

缝有铅直与水平得两种，缝宽一般为1、0～2、0cm。

高拱坝水垫塘反拱型底板的体型马斌;练继建;杨敏;李毅佳【摘要】反拱型底板的稳定性是实现消能防冲的关键所在,为了研究反拱型底板块各体型参数对其稳定性的影响,结合某高拱坝水垫塘反拱型底板稳定性的实验研究,采用有限元数学模型及局部稳定性力学模型,从反拱水垫塘底板的圆心角、板块厚度、板块尺度和锚固水平等几个方面分析了底板稳定性与其体型的关系.结果表明,拱圈的圆心角及板块尺度不宜过大,板块厚度在满足稳定性要求的基础上可做适当调整,而锚固钢筋应尽量做到均匀布置.【期刊名称】《天津大学学报》【年(卷),期】2007(040)011【总页数】7页(P1284-1290)【关键词】水垫塘;反拱型底板;体型;稳定性【作者】马斌;练继建;杨敏;李毅佳【作者单位】天津大学建筑工程学院,天津,300072;天津大学建筑工程学院,天津,300072;天津大学建筑工程学院,天津,300072;天津理工大学经济管理学院,天津,300191【正文语种】中文【中图分类】TV653我国目前在建的高坝大部分位于深山峡谷中，一般具有窄峡谷、高水头和大流量等特点，如二滩、小湾、溪洛渡和拉西瓦等，它们普遍采用表、中联合泄洪，水垫塘消能的布置形式．水垫塘作为下游河床的防护结构，其自身在高速水流冲击下的稳定性是实现消能防冲的关键所在．反拱型水垫塘是利用河床基岩的天然形状将底板做成反拱形，利用拱形结构的力学特性，将射流冲击荷载传递到两岸山体或拱座，充分发挥混凝土材料的抗压特性和拱结构的超载能力，提高底板的整体和局部稳定性．根据已有的研究成果，反拱型水垫塘底板结构抵抗破坏的能力强，其稳定性大大优于平底板，在相同运行工况下，反拱型底板的安全系数可达平底板的2～3倍[1—4]．国外较早地采用了反拱水垫塘[5]，如西班牙 Susqueda双曲拱坝、南非P.R.Le.Roux双曲拱坝和格鲁吉亚Inguri拱坝等．20世纪80年代初，我国学者郭怀志等结合一中型砌石坝工程，对反拱形水垫塘进行了研究[6]．随后，在构皮滩、小湾和溪洛渡等工程的试验中，均对反拱形水垫塘进行了研究．湖南长潭岗水电站首先建成了反拱形水垫塘[7]，拉西瓦水电站也拟采用反拱型水垫塘．目前，人们对反拱型水垫塘进行了大量研究，但主要集中在水垫塘内的水流流态特征、底板表面的时均及脉动压强、脉动压力沿缝隙的传播规律、水垫塘底板稳定计算模式及控制指标等，虽然也有学者对反拱型底板的体型进行了研究[8]，但仅考虑了部分参数，反拱型底板体型对稳定性的影响还有待进一步研究．笔者以拉西瓦工程为背景，利用有限元数学模型和局部稳定性力学模型，主要从反拱水垫塘的圆心角、板块厚度、板块尺度和锚固水平等几个方面分析反拱水垫塘结构型式对稳定性的影响，为工程设计提供参考．由于射流水舌冲击压力的随机性，造成了反拱形水垫塘底板沿拱圈方向在任一时刻的荷载分布是不均匀的．同时，底板板块间缝隙的存在又使拱圈不成为一个整体弹性结构．因此，反拱形水垫塘底板在一些特定条件下有不能形成拱作用的可能性．即在某一时刻，作用于某单个板块的上举力出现大的数值，形成一种“随机拱”．此时，这个板块有失稳(出穴) 的趋势，两侧的板块可视为其拱座．如果此时该板块的上举力大于阻止其失稳的抗力，反拱底板就产生局部破坏．与此同时，作用在一个拱圈各板块上的荷载又通过拱结构传至拱端．如果拱座提供的稳固力大于拱结构传来的推力，则这个拱圈整体是稳定的．因此，反拱形水垫塘底板存在局部失稳和整体失稳两种稳定模式[9]．与整体失稳对应的是拱座的抗力，即拱座在保证安全的前提下所能承受的由板块传到拱端的最大推力．与局部失稳对应的是与平底板类似的单个板块的抗力．1.1 整体稳定性研究方法整体失稳是当反拱底板在水动力荷载或扬压力作用下形成整体上抬时，上举力或扬压力形成的拱端推力超过“拱座”的抗力产生的失稳．反拱底板的整体稳定依赖于拱座的稳定，即反拱水垫塘的稳定取决于拱圈稳定，拱圈稳定取决于拱座稳定．由于反拱底板结构的受力条件比较复杂，且各底板板块间存在缝隙，又使其不成为一个整体弹性结构，因此笔者利用ANSYS有限元通用软件，建立反拱水垫塘有限元模型[10]，对其整体稳定性进行分析．该模型采用三维非线性弹簧单元模拟锚固钢筋与基岩的位移协调、接触元模拟衬砌块接缝以及底板、拱座、基岩和边坡间的碰撞、滑移行为，采用附加质量考虑水体与底板之间的相互作用，能较为全面地反映水垫塘的受力特点和失稳机制．1.2 局部稳定性研究方法局部稳定性是建立在“随机拱”模型基础之上的稳定分析方法[11]．1.2.1 边缘衬砌块的稳定性分析边缘衬砌块临界破坏状态的受力情况如图1所示．图中：下标“i”表示边缘第i 块衬砌板；Ld为块体极限平衡时所需上举力；A为锚固力；N为拱的轴向推力；F 为板块间的摩擦力；τ为板块基岩间的摩擦力；f为混凝土块间的摩擦系数；fd为混凝土与基岩之间摩擦系数；α为板块中心线至水垫塘中心线的夹角；β为板块半中心角．边缘衬砌块没有承受其他块体传来的拱推力时，即拱的作用未形成时，板块受力分析是最危险的．由于水流荷载完全是随机的，运行过程中完全可能存在不形成拱作用的状态．由受力平衡可得：径向力平衡切向力平衡得边缘衬砌块（径向）稳定安全系数为式中Lmax为作用在板块上的水流最大上举力．1.2.2 中间衬砌块的稳定性分析当拱的作用形成后，即块体存在拱的轴向推动力．假定拱端提供的轴向推力为0N，切向锚固力为T，由边缘板块切向受力平衡可得由此可逆推出任意板块在临界平衡状态的轴向推力为当拱的作用形成后，根据中间板块径向受力平衡可得中间板块的安全系数为由以上分析模型可求出任一衬砌块的安全系数．拉西瓦双曲拱坝最大坝高 250 m，电站装机容量6×700 MW，为Ⅰ等大(1)型工程．坝址区为高山峡谷地貌，两岸坡陡峻，高差近700 m．坝后主要消能建筑物为水垫塘和二道坝．坝址的地形和地质条件决定了水垫塘更适宜采用反拱底板衬砌形式．反拱水垫塘长度约 218.30,m，横剖面按圆弧设计，底板最低点高程2,215.0,m，衬砌厚度 3,m，反拱中心角73.74°．每个拱圈内将底板均匀分成5块．水垫塘底板全断面布设锚筋并设有抽、排水设施，锚固水平底板，拱座为7.6 t/m2，边坡为5.0 t/m2．反拱水垫塘横断面见图2．3.1 反拱水垫塘圆心角对稳定性的影响对于弦长相同的反拱结构，其圆心角(或曲率)越大，则拱端推力的垂向分量也越大．较小的圆心角可充分利用拱座(山体)提供稳固力的水平分量，对于反拱结构的整体稳定性有利．然而，对于单个板块的局部稳定性来说，情况正好相反．因此，研究反拱结构的曲率对整体稳定性和局部稳定性的影响是有实际意义且必要的．建立拉西瓦水垫塘不同圆心角的有限元模型，计算工况为扬压力150 kPa，各圆心角下拱端推力及板块位移结果如图3和图4所示．图中板块相对位置均以α /θ 表示，α为各板块中心至水垫塘中心线夹角，θ 为水垫塘半圆心角，板块位移为底板沿径向的位移，以指向圆心方向为正．由计算结果可以看出，随着圆心角的增大，拱端推力逐渐增大，当圆心角为设计值(73.74°)时，拱端推力达到99.9×9.8 kN/m，然后开始有所减小．当圆心角小于45°时，拱端推力的水平分量逐渐增大，圆心角在45°～75°时，变化不大，圆心角大于75°后，水平分量开始减小．而拱端推力的垂直分量则随圆心角的增大，一直增大，使得拱座的竖向位移也呈现出相同的变化趋势，但是拱座的整体位移、应力值都不大．水垫塘底板块的最大位移逐渐减小，当圆心角较小时，中间板块位移较大，边缘板块位移较小，位移分布呈“Π”型，随着圆心角的增大，中间板块和第2、4块板块的位移逐渐减小，中间板块的位移减小更为显著，边缘板块的位移则逐渐增大，当圆心角达到105°时，边缘板块的位移已经超过其他板块，位移分布呈“V”型．图5为不同圆心角的反拱结构单个板块的极限平衡抗力，其中L为极限抗力，G 为各板块自重．从图5（a）中可明显看出，单个板块局部稳定极限抗力随反拱结构圆心角的增大而增大．当圆心角达到30°时，拱的作用就已经非常明显．拱形底板块的抗力比平底板增加了1倍多，第2、4板块也增加了0.7倍，而90°圆心角则分别增加了2.14倍和1.25倍．推力水平分量取得较大值，同时又使板块的极限抗力不致过低，即充分发挥拱在这两方面的作用．由图5（b）可分析各板块极限抗力的变化趋势，当圆心角大于30°时，曲线斜率降低，即抗力增量减小；但同时考虑拱端推力水平分量在45°～75°之间趋于平稳，当圆心角大于75°时，拱端推力水平分量急剧下降．综合两方面的因素，反拱结构圆心角在45°～75°之间较为适宜，应视工程具体情况而定．3.2 板块厚度对稳定性的影响当底板厚度变薄时，拱座位移和应力、板块位移、锚筋应力都呈增大趋势．扬压力主要靠板块自重、锚固钢筋力和拱座提供的推力来承担，以保持结构的稳定．由于底板厚度变薄，自重减轻，拱端推力和锚固钢筋应力势必增大，极限抗力减小，对于反拱底板的整体稳定性及局部稳定性均不利．因此，必须在拱座能维持稳定的情况下，板块的厚度才可适当减小．3.3 板块尺度对稳定性的影响在扬压力的作用下，反拱水垫塘底板分块数量对拱端推力及拱座、板块位移的影响不大．这是因为在扬压力(均布荷载)的作用下，不同数量板块构成的拱圈具有相同的拱作用．水垫塘在施工中的纵缝和横缝将底板分割成一定尺度的块体．反拱型底板块尺度对局部稳定性的影响主要体现在以下两方面：一是水流荷载(上举力)因板块尺度的不同而异；二是拱结构本身效应使其极限抗力有所不同．3.3.1 板块尺度对抗力的影响利用“随机拱”模型对板块尺度对抗力的影响进行分析，结果如图 6所示．由图可知，板块极限抗力随尺度的增大而减小，说明反拱形底板单个板块主要靠其他板块对其约束．因此，从反拱结构角度看，板块尺度越小越对局部稳定有利．但是，板块尺度小，作用其上的上举力就可能大，特别是脉动上举力会增大．3.3.2 板块尺度对上举力的影响上举力为作用在板块上下表面的动水压力之差．抗力增量系数为以单个板块(单个板块的圆心角2β与整个反拱圆心角θ的比值为0.111)的抗力为1，当板块面积增大(沿拱圈方向)后的抗力与单个板块抗力的比值．荷载增量系数与抗力增量系数类似．由文献[12]的点面脉动上举力转换系数计算出沿拱圈方向不同尺度的水流荷载，同时计算出相应的抗力，当板块尺度变化时，板块抗力增量与荷载增量的关系如图7所示．由图 7可知，当板块的尺度增大到2β/θ=0.20时，抗力增量速率降低，而荷载增量速率不变．因此，反拱形底板垂直水流方向的尺度不宜过大，否则，将不能充分利用其他板块对其产生的约束力．根据随机拱的力学模型，这种约束力主要来自其他板块的切向摩擦力和锚固力．3.4 锚固水平对稳定性的影响在扬压力的作用下，钢筋的不同锚固水平产生的拱端推力可能不同．在保证结构安全运行的前提下，应尽量减少锚固钢筋量，或是总体锚固量一定(同一拱圈)时，应通过合理布置钢筋来增强结构稳定．因此，有必要对扬压力作用下不同钢筋锚固水平下的整体稳定性进行研究．这里将钢筋的锚固水平分为两种情况考虑：①保持同一拱圈上锚固钢筋总量不变，在这里锚固总量为各个板块均匀锚固7.6 t/m2时的钢筋量，保持第2、4块的锚固水平不变，改变A1或 A5（A1=A5）与中间板块A3之间锚固水平的相对关系；② 同一拱圈均匀锚固，改变总体锚固水平．两种情况下的拱端推力计算结果如图8所示．由计算结果可知：①在扬压力(均布荷载)的作用下，当同一拱圈上的钢筋锚固量总体不变时，钢筋愈趋向于均匀布置时产生的拱端推力愈小，板块、拱座的位移和应力变化趋势与拱端推力一致，同一拱圈内的不均匀锚固可能使个别板块位移加大，从而加大拱端推力，同时也使局部区域的锚固钢筋达到屈服，所以在扬压力的作用下，应尽量均匀布置钢筋，使拱端推力较小，有利于反拱水垫塘底板的整体稳定；②同一拱圈上均匀锚固时，随锚固水平的增加，拱端推力降低趋势变缓，大约锚固5,t/m2后，再增加锚固量，拱端推力和拱座位移的变化效果不显著．拱端力系数N0/G =0.57时，两种锚固水平情况下的极限抗力计算结果如图9所示．本文在建立有限元数学模型和反拱形水垫塘底板失稳模式基础上，以拉西瓦水垫塘为例，分析了反拱水垫塘底板衬砌结构型式对稳定性的影响，进一步印证了反拱型底板的稳定性优于平底板的观点，并得到以下结论：(1) 综合圆心角对整体稳定性和局部稳定性的影响，反拱结构圆心角在45°～75°之间较为适宜．曲率过大，拱端推力的水平分量就小，不能充分利用拱座(拱端两侧山体)提供的较大水平力，或者说不能充分利用山体的横向约束；曲率过小，抗力不大，而且拱端推力水平分量也不大．(2) 对于局部稳定性来说，单个板块圆心角与整个反拱结构圆心角的比值不宜超过0.2．板块横向尺度过大，荷载增量大于抗力增量，不利于板块的稳定．(3) 底板厚度变薄将会导致拱端推力和锚固钢筋应力的增大，在保证拱座能维持稳定的情况下，板块的厚度可适当减小．(4) 钢筋锚固应尽量沿拱圈均匀分布，同一拱圈的不均匀锚固会导致个别板块位移加大，从而加大拱端推力，同时也使局部区域的锚固钢筋达到屈服，当同一拱圈上均匀锚固时，随锚固水平的增加，拱端推力降低趋势变缓，大约锚固5,t/m2后，再增加锚固量，拱端推力和拱座位移的变化效果不显著．【相关文献】［1］崔广涛，彭新民，杨敏．反拱型水垫塘——窄河谷大流量高坝泄洪消能工的合理选择［J］．水利水电技术，2001，32（12）：1-3．Cui Guangtao, Peng Xinmin, YangMin.Reasonable selection of high arch dam energy dissipator in narrow valley under large discharge— counter-arch slab plunge pool［J］.Water Resources and Hydropower Engineering, 2001, 32（12）：1-3（in Chinese）.［2］杨敏，练继建，王继敏, 等．水垫塘反拱形底板局部稳定性［J］．天津大学学报，2004, 37（7）：605-609．Yang Min，Lian Jijian，Wang Jimin，et al．Study on local stability of counter-arched slab in plunge 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现浇蓄水池底板施工方案1. 引言现浇蓄水池是一种常见的水利工程设施，主要用于储存和调节水资源。

底板施工是现浇蓄水池建设的关键一环，本文将介绍现浇蓄水池底板施工的方案和步骤。

2. 准备工作在正式施工前，需要进行一些准备工作，以确保顺利进行底板施工。

2.1 设计与选材根据蓄水池的设计要求，确定底板的尺寸、厚度和材质。

一般情况下，底板可以采用混凝土或水泥砂浆进行现浇。

2.2 地基处理在施工现场进行地基开挖，并将地基表面清理干净，清除杂物和泥土。

如果发现地基存在松散或不均匀的情况，需要进行填实和压实处理。

2.3 布置施工材料根据底板设计的要求，布置好施工所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、水泥砂浆搅拌器、铺设工具等。

3. 底板施工步骤现浇蓄水池底板的施工分为多个步骤，下面将详细介绍每个步骤的施工要点。

3.1 绘制标高线根据设计要求，使用水准仪或测高仪在底板四周确定标高线，作为施工的参考线。

3.2 铺设排水管道在底板施工之前，需要预留排水管道的位置。

根据设计要求，在底板表面确定排水口的位置，并铺设好排水管道。

3.3 搅拌混凝土根据设计要求和混凝土配合比，使用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌。

注意控制好混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。

3.4 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入施工区域，并使用平板或振动器将混凝土均匀铺平。

铺设混凝土时要注意避免产生空隙和未浇透的情况。

3.5 抹平与压实使用抹光工具将混凝土表面抹平，使其达到设计要求的平整度和光洁度。

如果需要，可以在抹光的同时对混凝土进行压实，以提高混凝土的密实性。

3.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护包括保持混凝土表面湿润和避免直接日晒、风吹等。

养护时间一般为7天以上，以保证混凝土的强度和稳定性。

4. 施工注意事项在底板施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。

•确保施工现场通风良好，避免混凝土中毒和人员中毒的情况发生。

•配置混凝土时，按照设计要求和配合比进行准确的配比和计量。