回采知识

工作面回采基础知识一、工作面支护1、工作面支护，采用对棚支护，一梁二柱，前柱距梁头1.1m后柱距梁尾0.2m，对棚间距0.1-0.15m，棚档间距0.75m，排拒0.6m。

切顶线侧每对棚间设一根戴帽切顶支柱，迎山角5-10°，梁头、尾贴实顶板，支柱初撑力符合要求。

2、因煤壁片帮造成端面距超过规定时，要分析原因采取支护措施，端面距0.25-0.5m时，每隔1.5m打一根戴帽点柱，端面距超过0.5m时，每米补打一根支柱。

3、使用编织软铁丝网护顶，直径为12#铁丝，孔径8*8cm，每一截深使用两根枇子，梁头一根，向后0.3m一根，枇子长度1.0m，直径不小于0.04m。

二、工作面上下端头支护两端头上下出口高度1.6m，宽度0.8m。

端头使用四对八根长钢梁支护，梁长4m,每梁4根支柱，对棚两梁间距0.1-0.15m，棚档间距0.75m，交错前移，覆盖机头、机尾，执行以下规定：1、煤机割完端头时及时移梁至煤壁，并在煤壁侧及时打柱，同一梁的煤壁向后第二根支柱打在机头电机侧，另2根支柱打在切断线，确保机头外侧人行出口不小于0.7m。

端头支架距超前支架不小于0.5m，不大于0.7m。

2、当中部支架移好后，机头机尾顶至煤壁，两端头电机后侧单体支柱随时前移。

3、软底必须穿铁鞋，确保单体支柱初撑力不低于90kN。

三、工作面两道超前支护1、工作面超前支护使用单体液压支柱配合HDJB-1200型金属铰接顶梁扶一梁一柱架棚，走向布置3排，长度20m。

2、支柱加在梁子中间，排距1.2m；（间排距允许误差±100mm）。

材料道布置方式为：一趟距材料道上帮0.6m架设，一趟距材料道下帮0.6m处架设，中间人行道不小于0.8m不大于1.2m。

溜子道布置方式为：一趟布置于40T溜子里侧，另一趟距溜子道下帮0.6m处布置。

中间一趟走向架棚贴40T运输机人行道侧架设。

两道超前支护所有单体支柱垂直顶板并有3～5°迎山角，安全阀走向布置，手把方向一致，超前支护单体成直线，拴好防倒绳，初撑力不低于90kN，工作面安全出口20m范围内，巷道高度不得低于1.6m，棚与棚之间距离不小于0.8m，不大于1.2m，棚梁与顶板用半圆木或圆木将顶衬平或结实。

采煤专业基础知识第一节采煤方法基本知识一、基本概念1.采煤方法: 采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上, 空间上的相互配合叫采煤方法。

采煤方法实际上包括采煤系统和采煤工艺两个部分的内容。

2、采煤系统：是指采区巷道的布置方式, 掘进和采煤顺序的合理安排, 以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统, 共同构成完整的采煤系统。

直接进行采掘的煤层暴露面叫煤壁。

采煤工作面煤层被直接采出的厚度叫采高。

采煤方法总的划分为壁式和柱式两大类:壁式: 煤壁较长, 工作面两端巷道作为进风、回风、运煤、运料、采出煤平行工作面方向运出。

柱式：煤壁呈方柱型, 回采工作面数目较多, 采出的每垂直工作面运出。

3.走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法特点及适用条件:二、走向长壁采煤法: 工作面煤壁较长、两端有巷道, 并沿煤层走向方向从采区边界向采区上山或下山方向回采。

走向长壁采煤法又可分为整层开采走向长壁采煤法和厚煤层倾斜分层采煤法, 整层开采走向长壁采煤法适用于缓斜及中斜而厚度比较稳定的煤层；厚煤层倾斜分层采煤法适用于缓斜及中斜煤层、厚度大于3.5m, 一次不能全层回采而比较稳定的厚煤层。

三、倾斜长壁采煤法：工作面煤壁较长, 工作面运输巷与回风巷是沿着煤层倾斜方向掘进的, 而开切眼是沿煤层走向方向掘进的, 形成回采工作面后, 沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。

适用于缓斜薄及中厚煤层, 以及被断层或岩浆破坏的不能布置走向长壁工作面的采区, 12°以下开采效果较好。

四、综合机械化采煤综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程, 包括落煤、装煤、运煤。

支护、顶板控制, 以及工作面运输等全部机械化, 简称综采。

1.采煤工艺采煤工作面各工序所用方法, 设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺, 也叫回采工艺。

（包括：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。

）主要分为五种: （1）爆破采煤工艺。

（2）普通机械化采煤工艺。

（3）综合机械化采煤工艺。

回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。

第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。

第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。

第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。

第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。

发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。

第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。

第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。

第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。

第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

回采工作面初次放顶的安全技术措施回采工作面初次放顶是煤矿生产中非常重要的一个环节，它是指在煤矿开采过程中，将顶板从煤层顶部取下来，以达到释放煤体和实现采掘的目的。

在这个过程中，工人们必须时刻保持警惕，采取一系列安全技术措施来预防事故的发生。

回采工作面初次放顶前，需要对矿井中存在的任何危险因素进行评估。

针对可能存在的瓦斯爆炸、顶板失稳等风险，需要及时采取措施。

因此，在进行放顶前，需要进行一系列检查和整改工作，确保所有设备和机器都处于运行良好的状态，以确保所有的预防措施都得以实施。

首先，需要对采煤机进行停电检查，确保已经停车并且死掉并设立隔离带。

这样做可以避免采煤机意外运转而导致的事故。

除此之外，还要对支架进行全面检查，检查每个支架的固定状态，保证在放顶的过程中能够承受较大的荷载。

其次，需要进行地质勘探，确定煤层顶板结构和强度，以便合理选取施工方法和施工参数。

一旦煤层顶板结构和强度确定后，需要对放顶过程加以规范化，并在操作上加强安全措施，以确保操作过程规范、安全和可靠。

在工作过程中，还要注意一些细节问题，比如要对揭落下来的岩石进行分类和拣选，避免砸到人员和损坏设备，同时还要定期地清理煤屑、浮尘以及其它垃圾物，以保证工作区域的整洁和不产生生产安全相关问题。

此外，在放顶过程中，还需要加强工作岗位的管理和监督。

对于工人和管理人员，要保持严格的操作规范和制度，规范操作流程和指令，避免出现误操作和不按规定操作引起的事故。

对于风险点和存在风险的场所，应该有专门的人员进行安全巡检和严格监控，确保预警及时、处理及时、控制在可控范围内、尽可能的避免患者影响生产状况和配置。

总的来说，回采工作面初次放顶是煤矿生产过程中一项非常重要的环节，对安全必须有所保障。

工作人员需要加强专业知识的学习和完善岗位技能体系，不断完善安全管理措施，确保回采过程的安全、高效和其他相关问题。

通过不断的努力，我们相信，可以让这个生产环节更加熟练和完善，以大大提高生产效率，同时降低生产安全风险。

综采工作面回采、回撤知识考试单位姓名成绩一、填空题：（每空2分，共50分）1、煤矿安全生产方针是：、、。

2、煤层的赋存特征主要指煤层的、、、层间距离及顶底板岩性等，这些特征与煤矿开采工作最为密切。

而其中煤层的和是确定开采方法的最主要因素。

3、直接底。

直接底是指直接位于煤层之下厚度较小(约0.2～0.4m)的岩层。

常由、、等组成。

4、推移运输机严格遵循或顺序推溜的原则，不准任意分段，不得由两头向中间推移。

5、推溜距采煤机后滚筒的距离不得小于米，运输机弯曲长度不得小于米，运输机推移后要成。

6、综采工作面超前支护长度不小于米。

7、综采工作面安全出口高度不低于米，人行道宽度不低于米。

8、综采工作面的“三直两平两畅通”中的“三直”是指、和。

两平是指、。

两畅通是指畅通。

二、判断题：（每题4分，共20分）1、基本顶分为来压不明显、来压明显、来压强烈、非常强烈四级。

（）2、由于采掘而引起的，作用在巷道及采煤工作面周围岩体内的应力叫矿山压力。

（）3、煤层的顶板可分为伪顶和直接顶。

（）4、采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。

（）5、老顶一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上)厚而坚硬的岩层。

常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等岩层所组成。

（）三、简答题：（每题10分，共30分）1、煤与瓦斯突出常见的预兆有哪些？2、什么是回采工艺？具体有哪些？3、老顶的初次来压及特点是什么？二12090规程考试题答案1一，填空题1.安全第一，预防为主，综合治理2.厚度、倾角、层数厚度倾角3.泥岩、页岩、粘土岩4、自机头至机尾、至机尾向机头5、15,10-15，一条直线6、307、1.8 0.88、煤墙直、刮板输送机直、支架直、底板平、顶板平、上下安全出口二、判断题 1、√ 2、√ 3、× 4、√ 5、√简答题：1.答：（一）声响预兆：出现哨声、风声、蜂鸣声；犹如机枪声、闷雷声、鞭炮声、断竹声、炒豆声；支架断裂、片帮、掉碴、煤岩开裂、煤壁颤动。

采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。

本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。

预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。

此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。

加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。

为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。

因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。

监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。

当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。

响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。

当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。

多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。

应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。

煤矿工作面采煤知识关键词：正规循环率工作面循环作业采煤循环循环方式工作面循环作业：即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。

在一般条件下综合机械化果煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就完成了一个循环。

回采工作面的循环：即完成落煤、装煤、运煤、工作面支护及采空区处理等全部工序的整个过程。

采用全部垮落法管理顶板的工作面，不管是炮采、机采、综采，均以完成回柱放顶（移架），作为一个循环标志。

而掘进工作面的循环，是完成钻眼、装药联线、放炮通风，装岩、运岩、支护作为一个循环。

采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。

采煤工作面正规循环作业标准：①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。

②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。

③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。

④安全生产，消灭死亡和重大事故。

正规循环率：一般指全月正规循环次数与全月工作日数乘作业规程规定的日循环次数之比，即：月正规循环率（％）＝［全月正规循环次数／（全月工作日数×作业规程的日循环次数）］× 100％上式中：全月工作日数是指当月日历数减去外因素，如例假、检修、停电或其它影响的日数，不能累计逐日的影响时间而后算天数。

回采工作面的正规循环率，按照煤层的地质条件，工作面的机械装备，日进度等而决定。

双循环的工作面，月正规循环率一般不低于75 ％；日进三循环或多循环的月正规循环率一般不低于70％;掘进工作面的正规循环率，一般不低于75％。

式中：月正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。

回采作业安全规定范本一、基本概述采作业是指在采矿行业中进行矿石开采、矿石加工等工作的过程。

为保障采作业人员的安全，维护生产秩序和生产效益，特制定本采作业安全规定。

二、一般要求1. 所有从事采作业的人员必须经过安全培训并获得相关岗位操作证书；2. 严禁擅自进入或靠近正在进行采作业的禁区或特殊区域；3. 必须严格遵守有关采作业的安全技术规范和操作规程，确保各项安全措施落实到位；4. 采作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能水平；5. 采作业人员必须熟悉应急疏散措施，并按要求定期进行应急演练；6. 冒险行为坚决禁止，严禁违章作业、违反操作规程；7. 发现安全隐患或事故危险，必须立即向上级报告，并采取紧急措施进行处理；8. 严禁酗酒、吸烟和吸毒等行为。

三、操作安全规范1. 操作人员必须认真学习和遵守有关采作业的操作规程和安全技术规范；2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，并检查其是否完好；3. 在进行机械操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于安全工作状态；4. 在进行采矿操作时，必须注意观察工作环境和矿体状况，确保操作的安全性；5. 严禁擅自修改机械设备的工作参数，必须按设备说明书要求进行操作；6. 在进行危险操作时，必须采取有效的安全措施，避免人员伤害和事故发生；7. 操作人员必须按照操作规程准确、规范地完成各项操作任务，不得违章作业。

四、安全控制措施1. 设备安全控制：设备的选用、维护和保养必须符合相关安全标准，设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维修；2. 作业环境安全控制：作业环境必须符合相关安全标准，如地质条件、气体状况等，必要时需进行通风、防爆等措施；3. 人员安全控制：作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部、脚部受伤；4. 物料安全控制：运输和使用的物料必须经过质量检查，并采取相应的安全保护措施，避免发生物料泄漏、溢出等情况；5. 火灾和爆炸安全控制：严禁在易燃、易爆物品周围进行明火操作，禁止离开易燃、易爆物品仓库时不熄灭、阻隔火源。

回采工安全作业指导规程【引言】回采工安全作业是指在矿山开采过程中，对采矿区进行回采工作的安全操作规程。

回采工作属于矿山生产的核心环节，安全作业是保障工人生命财产安全的重要措施。

本文就回采工安全作业进行详细的规程指导，旨在提高工人安全操作意识和技能，全面保障回采工作的安全进行。

【一、工作前准备】1.了解回采工作的具体要求，熟悉回采区域的地质条件、含水量等信息。

2.熟悉工作区域的通风情况，确保空气畅通良好。

3.核对所使用的工具、设备是否完好，检查安全装备是否齐全。

4.配备必要的灭火设备，保障工作安全。

【二、工作环境安全】1.确保回采工作区周围的安全警戒线和安全标志清晰可见。

2.对于坍塌、滑坡等危险地质现象可能发生的区域，严禁进行工作操作。

3.保持回采工作区域的干燥，对于存在积水、泥浆等现象的区域，需及时进行排水处理。

4.确保回采工作区域的照明设施正常运行，防止工作人员误操作。

【三、安全措施】1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

2.回采工作前，保证所使用的工具、设备完好无损，并进行必要的操作培训和检修。

3.分清回采工作区和停工区，严禁在回采区进行非工作操作。

4.严格执行通风规程，确保回采工作区域内的空气流通畅顺，预防瓦斯突出、矿尘爆炸等事故的发生。

5.回采工作中严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾和瓦斯爆炸的风险。

6.要确保回采工作区域通风设备的良好运行，定期清理灰尘和杂物，避免通风不畅的情况。

7.定期对回采工作区进行安全巡查，检查是否存在垂直井道、爆破物品等危险物品。

8.在回采工作区域内设置应急撤离通道和安全出口，确保工人在紧急情况下的安全撤离。

9.严禁擅自停止通风设备的运行，避免因缺氧、瓦斯积聚等造成危险。

【四、应急措施】1.发生意外事故时，工人应立即停止工作，并进行自救或互救。

2.及时报警、求救，与指挥中心保持联系，协调救援措施。

3.安排专人进行现场的事故调查和记录，以便事后总结和分析，提高安全意识和预防措施。

采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。

因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。

支护操作安全注意事项1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。

2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。

3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。

4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。

5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。

6．严禁用单体液压支柱作推溜器。

7．按规定使用好端头支护。

回采工作面型钢端头支护的操作规程。

端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。

操作规程：(1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根型钢端头长梁支护顶板；．(2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板；(3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGWISOC双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米型钢端头长梁，机尾处使用2．4米叮r型钢长梁支护。

机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行；(4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实；(5)3．2米型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定；(6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱；(7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐；(8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合；(9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行；(10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋；(11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；(12)端头支护排列布置按后所煤矿回采工作面型钢端头支护布置平面图执行，特殊情况需改变端头支护布置方式时必须经矿总工程师批准；(13)执行作业规程的有关规定。

工作面回采总结引言工作面回采是煤矿开采过程中的一项重要工作，它是指在矿井开采过程中，在工作面停采后进行的回采作业。

工作面回采对于充分利用矿石资源、提高矿井生产效益具有重要意义。

本文将对工作面回采进行总结和分析，探讨回采过程中的问题和改进措施。

工作面回采的主要过程工作面回采通常包括以下几个主要过程：1.调查工作：对工作面的现场情况进行调查，包括地质条件、煤体性质等方面的调查和分析。

这是为了制定合理的回采方案和准确评估回采效果的重要步骤。

2.回采准备：包括回采工作面的准备工作，如清理工作面、铺设支护材料、布置通风设备等。

回采准备工作的质量直接影响到回采作业的安全和效率。

3.回采作业：按照预定的回采方案进行开采作业。

回采作业涉及到钻孔爆破、矿石运输等一系列工作，需要严格按照规定操作，确保工作面的稳定和矿石的安全回采。

4.补充支护：回采完毕后，进行工作面的补充支护工作。

这是为了确保工作面的安全稳定，防止因采空导致的地质灾害。

工作面回采存在的问题在工作面回采的过程中，存在以下几个常见问题：1.回采效率低：由于工作面回采面积大、工序繁多，通常回采效率不高。

这导致了资源的浪费和生产效益的下降。

2.安全隐患：工作面回采是一个涉及到高风险的作业过程，存在爆破、坍塌等危险。

如果不加强安全管理和措施，容易造成事故发生。

3.矿石损失：由于回采作业不规范或操作不当，导致矿石损失增加。

这对矿石资源的合理利用造成了影响。

改进措施为了提高工作面回采效率和安全性，可以采取以下措施：1.加强培训：对从业人员进行回采作业的培训，提高他们的专业知识和技能。

同时，加强安全培训，提高从业人员对安全风险的认识和应对能力。

2.优化回采方案：通过对回采方案的优化，如合理控制回采速度、优化支护方式等，提高回采效率和资源利用率。

同时，制定详细的作业计划，确保回采作业的有序进行。

3.强化安全管理：加强对回采作业的安全管理，制定完善的操作规程和安全制度，加强对从业人员的安全教育和培训，建立完善的安全防护设施和监测系统。

回采岗位明白卡
回采岗位明白卡是用于指导回采岗位工作人员安全、高效地进行采煤工作的操作指南。

以下是一个简单的回采岗位明白卡示例：
一、岗位职责
1. 负责按照采煤作业规程要求，安全、高效地完成回采任务；
2. 负责回采区域的顶板、煤壁、支架等安全检查和维护工作；
3. 负责采煤机的操作、维护和保养工作；
4. 负责回采区域的煤炭运输和提升工作；
5. 参与回采工作面的安全检查和隐患排查工作；
6. 协助其他岗位人员完成相关工作。

二、操作规程
1. 作业前检查：检查作业环境、设备设施、支护等情况，确保安全可靠；
2. 采煤机操作：按照采煤机操作规程要求，正确操作采煤机进行割煤；
3. 顶板管理：及时支护、维护顶板，防止顶板垮塌事故发生；
4. 煤壁支护：保持煤壁稳定，防止片帮事故发生；
5. 运输和提升：按照运输和提升规定，将煤炭运出工作面；
6. 交接班：与接班人员共同检查工作面情况，确保安全无误。

三、安全注意事项
1. 严格遵守安全生产规章制度和操作规程；
2. 严禁在危险区域停留或工作；
3. 注意观察顶板、煤壁等安全状况，发现异常及时报告和处理；
4. 保证采煤机等设备设施的完好性和可靠性；
5. 注意个人防护和自救互救技能的提高。

工作面回采基础知识一、工作面支护1、工作面支护，采用对棚支护，一梁二柱，前柱距梁头1.1m后柱距梁尾0.2m，对棚间距0.1-0.15m，棚档间距0.75m，排拒0.6m。

切顶线侧每对棚间设一根戴帽切顶支柱，迎山角5-10°，梁头、尾贴实顶板，支柱初撑力符合要求。

2、因煤壁片帮造成端面距超过规定时，要分析原因采取支护措施，端面距0.25-0.5m时，每隔1.5m打一根戴帽点柱，端面距超过0.5m时，每米补打一根支柱。

3、使用编织软铁丝网护顶，直径为12#铁丝，孔径8*8cm，每一截深使用两根枇子，梁头一根，向后0.3m一根，枇子长度1.0m，直径不小于0.04m。

二、工作面上下端头支护两端头上下出口高度1.6m，宽度0.8m。

端头使用四对八根长钢梁支护，梁长4m,每梁4根支柱，对棚两梁间距0.1-0.15m，棚档间距0.75m，交错前移，覆盖机头、机尾，执行以下规定：1、煤机割完端头时及时移梁至煤壁，并在煤壁侧及时打柱，同一梁的煤壁向后第二根支柱打在机头电机侧，另2根支柱打在切断线，确保机头外侧人行出口不小于0.7m。

端头支架距超前支架不小于0.5m，不大于0.7m。

2、当中部支架移好后，机头机尾顶至煤壁，两端头电机后侧单体支柱随时前移。

3、软底必须穿铁鞋，确保单体支柱初撑力不低于90kN。

三、工作面两道超前支护1、工作面超前支护使用单体液压支柱配合HDJB-1200型金属铰接顶梁扶一梁一柱架棚，走向布置3排，长度20m。

2、支柱加在梁子中间，排距1.2m；（间排距允许误差±100mm）。

材料道布置方式为：一趟距材料道上帮0.6m架设，一趟距材料道下帮0.6m处架设，中间人行道不小于0.8m不大于1.2m。

溜子道布置方式为：一趟布置于40T溜子里侧，另一趟距溜子道下帮0.6m处布置。

中间一趟走向架棚贴40T运输机人行道侧架设。

两道超前支护所有单体支柱垂直顶板并有3～5°迎山角，安全阀走向布置，手把方向一致，超前支护单体成直线，拴好防倒绳，初撑力不低于90kN，工作面安全出口20m范围内，巷道高度不得低于1.6m，棚与棚之间距离不小于0.8m，不大于1.2m，棚梁与顶板用半圆木或圆木将顶衬平或结实。

第一章1.煤田:在地质历史发展过程中，同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称煤田。

2.矿区;统一规划和开发的煤田或其一部分。

3.井田:划给一个矿井（露天矿开采的那一部分煤田称井田或矿田。

4.矿田的范围:指井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度。

6矿山井巷可分为:直立、水平、倾向巷道。

7.直立巷道有:立井、暗立井、溜井。

水平巷道:平硐、大巷、平巷、石门。

倾向巷道:斜井、暗斜井、上、下山斜巷。

8.一个阶段:是在煤田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。

9.阶段内再划分:采区、分段、带区式。

10..开采水平:通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为“开采水平”，简称“水平”。

阶段与水平的区别:阶段表示井田的一部分,水平是指布置大巷的某一高标水平面。

广义的水平不仅表示一个水平面,同时也是指一个范围，即包括所服务的相应阶段。

11.矿井主要生产系统:运煤、通风、运料排砰、排水系统。

第二章1.采煤方法: 采煤系统与采煤工艺的综合及其在时空的配合。

2.采煤系统:掘进、回采在时空上的配合。

3.采煤工艺:各种工序在时空上的配合。

4.回采工作面:在采场内进行的煤壁。

回采工作:在采场内,为采煤所进行的破、装、运、支助等工作。

采场:用来直接采取大量煤炭的场所。

5.分层采煤法:倾斜、水平、斜切分层。

第三章1.长壁采煤工作面的采煤工艺:炮采、普采、综采。

炮采:爆破采煤工艺。

普采：普通机械化采煤工艺。

综采:综合机械化采煤工艺。

2.爆破采煤工艺包括:打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。

3.爆破落煤:由打眼、装药、填炮泥、联线及放炮等工序组成。

要求保证规定进度,工作面平直，不留顶煤和底煤，不破坏顶板，和不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机, 尽量降低炸药和雷管的消耗。

4.炮眼布置有:单排眼、双排眼、三排眼。

煤矿采掘基本知识 Revised at 2 pm on December 25, 2020.煤矿采掘基本知识一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。

炸药爆炸后，在岩体内产生瞬时高压冲击波，冲击波从爆源向岩体内传播，并对周围煤岩体发生作用，把煤炭或岩石破碎下来。

矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药，准许在地下有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面使用的安全炸药称为煤矿许用炸药。

煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。

2. 雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。

雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。

电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。

煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。

3. 发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。

《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。

（二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类，如图3-11 所示：①掏槽眼（又名掏心眼）。

掏槽眼的作用是首先将工作面上某部分岩石破碎下来，为工作面形成第二个自由面，为其他炮眼的爆破创造有利条件。

掏槽眼应比其他炮眼深15～20厘米，叫做超深。

超深的作用是使其他炮眼利用率提高。

掏槽眼又分斜眼掏槽法、直眼掏槽法、混合式掏槽法。

图3-11 炮眼布置示意图Ⅰ-掏槽眼Ⅱ-辅助眼Ⅲ-周边眼②辅助眼。

辅助眼又称崩落眼，其作用是大量崩落岩石和进一步扩大掏槽的炮眼。

辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一般为500~700㎜。

③周边眼。

周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。

有顶眼、帮眼、底眼和水沟眼。

（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。

巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。

采煤题1．每一采煤工作面回采结束后或使用超过几个月的单体液压支柱，都必须进行检修。

答案:8个月。

2.采煤工作面易发生冒顶的地点在哪里？答案:在切顶线、煤壁线、上下出口和有地质构造复杂的区域。

3.综采工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过多少？答案:±100mm。

4.普采工作面和综采工作面泵站压力分别不得低于多少ＭＰa？答案: 18ＭＰa和30ＭＰa5.采煤工作面底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底量≤多少mm？答案:100MM。

6.普采工作面规定铰接顶梁的梁端到煤壁的距离不得大于多少mm，否则必须采取支护措施？答案:300MM。

7.回采工作面支柱，两端头长钢梁支柱及上下出口超前支护初撑力分别是如何要求的?答:回采工作面支柱初撑力不小于90kN，端头大梁初撑力不小于90KN，超前支护初撑力不小于50KN。

8.高档普采、综采工作面安全出口高度分别不低于多少?答:普采不低于1.6米;综采不低于1.8米。

9.采煤工作面发生险情时，应当怎么办?事故隐患未排除之前，什么人不得离开现场?答:应当立即采取措施处理，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场。

10.综采和高档普采工作面泵站压力分别是如何规定的?答:综采不小于30兆帕;高档不小于18兆帕。

11.工作面冒顶的预兆有哪些?答:掉渣、片帮、漏顶、顶板开裂、有响声等。

12.采煤工作面全承载支护的内容有哪些?答:切断线回出的支柱全部打在新的切断线梁下或棚间，回出的支柱要及时的补打上，否则不得继续回料。

13.综采和普采的端面距分别是如何规定的?答:综采不超过340毫米，普采不超过300毫米。

14.验收标准规定工作面支柱的柱距、排距误差不超过多少?答:柱距100毫米，排距±100毫米。

15.《顶板管理细则》将老顶分哪四级，直接顶分为哪四类?答：老顶分为：Ⅰ级老顶来压不明显；Ⅱ级老顶来压明显；Ⅲ级老顶来压强烈；Ⅳ级老顶来压极强烈四级。

直接顶分为：1类不稳定顶板；2中等稳定顶板；3类稳定顶板；4类坚硬顶板四类。

采煤工作面回采率采煤是一项重要的煤炭开采工作，而采煤工作面回采率是评价采煤工作面开采效率的重要指标之一。

本文将从采煤工作面回采率的定义、计算方法、影响因素及提高措施等方面展开论述，旨在深入探讨采煤工作面回采率的相关知识。

一、采煤工作面回采率的定义采煤工作面回采率是指在一定时间内，煤炭从采煤工作面采出的比例。

它是评价煤矿生产效率、煤炭资源利用率以及采煤工艺技术优劣的重要指标。

回采率高低直接决定了煤炭开采的经济效益和矿井的生产能力。

二、采煤工作面回采率的计算方法采煤工作面回采率的计算方法一般采用采煤工作面回采量与可采储量的比值来表示，即：回采率 = 采出煤炭量 / 可采储量 * 100%可采储量是指煤矿中可供开采利用的煤炭储量，通常根据地质勘探和煤炭储量评估确定。

采出煤炭量是指在一定时间内，从采煤工作面采出的煤炭总量。

通过对采出煤炭量与可采储量的比值计算，可以得出采煤工作面的回采率。

三、影响采煤工作面回采率的因素1. 地质条件：地层构造、煤层厚度、倾角等地质因素直接影响着回采率。

地质条件好的工作面通常回采率较高。

2. 采煤工艺：采煤工艺的先进与否、煤层开拓方式、支护方式等都对回采率有直接影响。

3. 设备技术：包括采煤机、转载机、传输设备等的性能和使用状况，设备性能好坏直接影响回采率。

4. 管理水平：包括作业面管理、支护维护、设备维修等的管理水平和实施做得好坏。

四、提高采煤工作面回采率的措施1. 加强地质勘探工作，准确掌握煤层地质信息，选择开采更为有利的区域，提高回采率。

2. 采用先进的采煤工艺和支护技术，提高采煤效率，降低采煤成本，提高回采率。

3. 不断改进和提升采煤设备技术水平，确保设备性能处于最佳状态，提高回采率。

4. 强化作业面管理，加强对支护、设备的维护和保养，提高作业面整体作业效率。

采煤工作面回采率是评价采煤工作面开采效率的重要指标，它受地质条件、采煤工艺、设备技术和管理水平等多方面因素的影响。

回采作业安全规定模版一、概述为确保回采作业的安全进行，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本安全规定。

二、安全责任1. 企业领导层要高度重视回采作业的安全工作，并将安全管理纳入企业管理体系。

2. 生产部门要建立健全安全责任制，明确各岗位的安全职责，并进行定期的安全培训。

3. 管理人员要严格执行回采作业的安全规定，并监督员工的安全行为。

三、行为要求1. 所有从事回采作业的人员必须按照岗位要求接受安全培训，并持有相应合格证。

2. 在回采作业过程中，所有人员必须佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。

3. 禁止携带易燃易爆物品进入作业区域，禁止吸烟和使用明火。

4. 严禁在回采面上随意停留、跳下，只可在指定区域和设施上工作。

5. 作业人员必须按照规定的作业程序进行作业，严禁越过作业边界进行作业。

6. 操作回采机械时必须专人操作，禁止非专人员操作。

四、安全设施1. 回采作业现场应设置明显的警示标识和安全提示标牌，指示作业区域和禁止区域。

2. 回采机械和设备应定期检查和维修，并设立维修台帐，记录维修情况。

3. 提供足够的照明设备，确保作业区域足够明亮，避免因光线暗影而造成事故。

五、火灾防范1. 回采作业现场应配置足够的灭火器材，并定期进行维护和检查。

2. 作业现场应清理易燃易爆杂物，防止火灾发生。

3. 安装和维护合格的火灾报警系统，确保一旦发生火灾能够及时报警并采取相应措施。

六、应急处置1. 配备合格的急救人员和急救设备，以便在事故发生时能够及时处理伤员。

2. 制定应急演练方案，定期进行应急演练，提高应急处置的能力。

3. 建立应急通讯系统，确保在紧急情况下能够及时有效地沟通和联络。

七、安全检查1. 定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除隐患。

2. 对存在违反安全规定行为的人员，采取相应的纪律处分。

八、安全教育和培训1. 定期组织回采作业安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和技能。

2. 鼓励员工参加安全知识竞赛和技能比赛，增强安全意识和能力。