盖梁穿心棒方案
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盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中,盖梁是一个至关重要的环节,对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量,经过专家多次论证,制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前,首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作,确保各项资源齐备,包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程,包括工地负责人、技术人员、操作工等,保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装:根据设计要求安装好盖梁所需的模板,确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎:按照设计要求将钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑:在模板和钢筋就绪后,进行混凝土的浇筑,注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护:混凝土浇筑后进行养护保护,确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高,必须平整、牢固,确保梁底混凝土整体性能;2.钢筋的绑扎要符合设计要求,保证梁体受力均匀;3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性,防止出现裂缝和气泡;4.混凝土养护要及时进行,并采取合适的保护措施,确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中,要加强施工质量的控制,确保施工质量达到设计要求,并严格按照相关验收标准进行验收,以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,加强现场管理,保证施工人员和施工设备的安全,预防事故的发生,确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案,可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量,保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中,要严格按照方案要求进行操作,加强施工质量和安全管理,确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容,希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案,并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备,包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理,确保场地整洁,同时进行安全标识,设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位:根据设计要求,在梁柱节点处确定钢棒穿心位置,并进行标记。
2.钢棒加工:根据实际情况,将预留的钢棒进行加工,包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接:将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护,确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量:对焊接完成的钢棒进行正确的测量,确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固:如果需要对立管进行加固,可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理:对焊接完成的钢棒进行防腐处理,以防止腐蚀。
7.质量检验:对施工完成的梁柱节点进行质量检验,确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程,佩戴好安全防护用具,并进行必要的培训。
2.施工过程中,禁止在高空作业,严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性,防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施,如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况,确保其正常工作状态。
6.施工过程中,必须严格按照操作规程进行施工,杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理,确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求,并进行合理的技术交底。
2.施工过程中,必须严格按照相关质量标准进行施工,确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书,具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中,对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法,具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时,必须严格按照相关标准和规范进行施工,保证施工质量和安全。
同时,施工现场必须设置安全措施和质量控制措施,确保施工过程的安全和质量。
郭家池大桥盖梁施工方案1、工程概况:郭家池大桥左右幅共13个盖梁,盖梁悬背长度为3.5m,盖梁下部支撑墩柱直径2.2m墩柱,墩柱中心跨距最小13m,最大14.8m。
盖梁高度为2.5m,其中左副3#、9#、右线2#、7#为箱梁和T梁交接墩,盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧66cm,右线2#盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧36cm。
全桥盖梁为预应力钢筋混凝土结构。
墩柱较高,盖梁距离地面15-20m。
现以左幅8#墩盖梁作为首件工程。
2.1、方案概述盖梁支撑方案采取在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片拼装成的桁架,钢棒分上下层,上层直接支撑贝雷梁,下层钢棒为斜撑支点。
贝雷梁上以50cm间距横向铺设Ⅱ20工字钢,工字钢下垫15cm厚楔型木块,以便卸载拆模。
盖梁模板采用定型钢模。
模板钢筋吊装,混凝土浇注采用20T吊车辅助作业。
2.2施工工艺2.2.1工艺流程见下图2.2.2方案要点2.2.2 .1、立柱顶凿毛因在浇注墩柱混凝土时,立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
待立柱混凝土达到设计强度后,对立柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右,以便于安装盖梁底模。
2.2.2.2、测量放样在盖梁施工前,对立柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括:立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪或精密全站仪直接进行,也可以三维坐标控制测量。
2.2.2.3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用1.5m *3m的标准贝雷片,每侧2排,拼装成24m的桁架。
贝雷片架设在预留孔穿的钢棒上。
在贝雷片上横向以50cm间距铺设Ⅱ20工字钢。
工字钢长为3.4m,盖梁宽2.4m,长出部分做搭设作业平台用。
分布工字钢下用木楔进行调模。
(支架另附支架搭设验算书)模板采用定型钢模,面板厚度8mm,肋板设计使模板具有一定的刚度,起吊和灌注时不易产生变形。
桥梁盖梁施工方案(完整版)范本1:桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程,旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
本方案包括施工准备、施工工艺、施工流程、材料使用和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工队伍和责任分工2.2 安排施工设备和机械2.3 撤离现场附近的交通工具和行人2.4 确保施工现场的安全和清洁3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑工艺3.2 钢筋加工和焊接工艺3.3 梁体吊装和安装工艺3.4 预应力张拉和锚固工艺3.5 防护和修复工艺4. 施工流程4.1 桥墩基础工程4.2 墩台施工工程4.3 梁体制作工程4.4 梁体吊装和安装工程4.5 底部结构的施工工程4.6 上部结构的施工工程4.7 空间刚架拆卸工程4.8 预应力张拉和锚固工程4.9 防护和修复工程5. 材料使用5.1 混凝土品种和配合比5.2 钢筋品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场的防护设施6.2 安全操作规程和标准6.3 施工队伍的安全培训和监督6.4 监控和报警系统的安装附件:施工平面图、设计图纸、安全生产许可证、人员名单法律名词及注释:1. 混凝土:指用水泥、石灰、砂、骨料等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
2. 钢筋:指用钢材制成的筋条,用于增加混凝土的抗拉强度。
3. 预应力:指在混凝土构件的预先施加一定的拉应力,使构件在使用荷载下保持受压状态。
4. 锚固:指用于锚定预应力钢筋的装置,确保预应力钢筋的稳定与传递。
5. 安全培训和监督:指为施工人员进行安全常识和操作规程的培训,并进行监督和检查,以确保施工过程中的安全。
范本2:桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程,为确保施工过程的安全性、高效性和质量。
方案内容包括施工准备、施工流程、施工工艺、材料使用和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 组织架构及责任分工2.2 施工设备和材料准备2.3 交通疏导和施工区域封闭2.4 安全设备准备3. 施工流程3.1 基础工程施工3.2 墩台工程施工3.3 梁体制作工程3.4 梁体吊装与安装工程3.5 上部结构工程施工3.6 预应力张拉与锚固工程3.7 防护与修复工程4. 施工工艺4.1 混凝土配合比及浇筑工艺4.2 钢筋加工与焊接工艺4.3 梁体制作与质量控制工艺4.4 梁体吊装与安装工艺4.5 预应力张拉与锚固工艺4.6 防护与修复工艺5. 材料使用5.1 混凝土材料品种和配比5.2 钢筋材料品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场安全设施6.2 安全操作规程与标准6.3 人员安全培训与管理6.4 监控和报警系统安装附件:1. 设计图纸及技术规范文件2. 安全生产许可证3. 施工现场平面图4. 施工人员名单法律名词及注释:1. 混凝土:指通过水泥、石灰、砂、石等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
“穿心钢棒托架法”在圆柱墩盖梁施工中的应用探讨摘要:文章重点介绍了位于山岭地区桥梁下部结构圆柱墩盖梁的穿心棒托架法施工技术,通过计算和综合分析,对盖梁施工的支架选用提出建议,为同条件下盖梁施工的选择提供参考。
关键词:圆柱墩盖梁;“穿心钢棒托架法”;荷载分析计算;安全控制措施1.引言双达公路建设项目位于地势陡峭的山岭区,公路建设地形复杂,桥梁下部结构多为圆柱墩,受施工场地及桥墩高度影响,盖梁的施工工艺的选择关系到项目施工效率与经济利益,盖梁支架施工形式较多,通常采用的工艺有:落地支架法、抱箍法、焊接牛腿支架法、穿心棒支架法等。
而“穿心钢棒支架法”施工,支架结构简便、易于拆装,可调节性高,大大降低了施工难度和安全风险,提高了工作效率。
本文结合“穿心棒支架法”结构设计计算、施工工序及控制要点进行了提炼总结,可对类似项目提供借鉴和参考。
2.工程概况本项目大桥位于山岭地区,为跨越山间沟谷而设,桥位处地势起伏较大,本标段引桥墩身均采用圆柱墩施工,上部盖梁尺寸为11.95m×1.8m×2.2m,设计方量为47.322m3,圆柱墩及盖梁设计如下图1:。
图1 圆柱墩盖梁设计图3.“穿心棒盖梁支架”结构简介圆柱墩盖梁采用横穿钢棒法施工,是利用在圆柱墩身上提前设置预留孔道,然后穿入钢棒作为承重基础,钢棒上设置高程调节及卸荷装置,然后横桥向铺设工字钢横梁,顺桥向铺设小工字钢分配梁,形成整体承重于施工平台,最后在平台上安装模板、绑扎钢筋并浇筑混凝土的施工方法。
这种体系的特点是:支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢、卸荷块、穿心棒传至墩柱,传力途径简单明确,安拆简便,可靠性强,避免了其他工艺带来的支架失稳、传力失效、地基下沉等问题。
图2 盖梁施工示意图3.穿心钢棒托架法结构设计及计算3.1结构设计左右两墩柱上各穿入一根φ80mm钢棒(材质为45#钢),钢棒两端需悬挑出墩柱20-30cm,在钢棒悬臂根部设置卸荷装置,为了方便调整底模高程、横坡和脱模,采用砂箱作为卸荷装置,卸荷块底部与钢棒之间架设一根I14工字钢,保证卸荷装置不出现滑动及位移。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中,圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性,通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法,即圆柱墩盖梁穿心钢棒法,以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于: - 确定施工方案及时间节点; - 采购所需材料和设备; - 组织施工人员,并进行相关培训; - 确保施工现场安全,并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸,进行测量和标线; 1.2 进行基础开挖和浇筑;1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求; 2.2 进行盖梁的加固处理; 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞; 3.2 制作相应尺寸的钢棒,并根据设计要求进行弯曲处理; 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内; 3.4 固定钢棒,保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中,严格按照设计要求进行操作,确保施工质量;•注意施工现场的通风和通道畅通;•施工人员应佩戴相应的安全防护用具;•施工过程中如遇特殊情况,应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后,需要进行相关的验收工作,包括但不限于: - 对施工质量进行检查,确保符合设计要求; - 测量相关尺寸,检查固定情况;- 进行相关耐力试验,确保施工质量; - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法,合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
无支架穿心棒法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸:双柱式盖梁设计为长12.7m,宽1.5m,高1.3m,混凝土方量为22.9方,悬臂长2.75m,两柱相距7.2m。
二、施工方案1、工作支架的搭设:承台基坑回填石屑或中粗砂,充分压实并做好地基防排水,然后进行工作支架(门式钢管脚手架)的安装,门支架按纵向间距90cm等距离进行布置,墩身两侧各搭设一排,纵横向用钢管联结、加固,具体要求见墩身施工工作平台支架搭设方案。
2、施工步骤1)预留孔:立柱施工时测好预留孔的标高位置,距离柱顶110cm预埋直径100mm硬质PVC管或钢管,施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调;2)插入钢棒:柱顶插入一根直径为9cm,长度为200cm的钢棒,作为45号工字钢的支撑点,钢棒外伸长度一致;3)吊装45号工字钢:用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上,用拉杆将工字钢固定,锁好横向联系,用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
4)安装定型钢模板:在工字钢上铺设横向分配梁10号槽钢,再在槽钢上布置枕木,在枕木上安装定型钢模板,按预拱度要求调整模板底标高。
钢模板由专业厂家生产,按要求加工钢撑脚支撑,以方便安装;5)拆除钢棒,封堵预留孔:墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为:在墩身离柱顶1.10m处预埋直径10cm的PVC管,盖梁施工时通长穿入Φ90高强钢棒(暂定),钢棒长2m,在钢棒上铺设I45a工字钢作为纵梁,在工字钢上每隔40cm焊接高20cm、直径Φ48,壁厚为3.5mm的钢管,钢管上安放顶托,顶托是可调的,在顶托上横向放置两片10号槽钢,再在槽钢上沿纵向每隔20cm放置10×10cm的枕木,然后在枕木上安装定型钢模,具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。
1、荷载计算1)混凝土自重荷载W1=22.9×2.6=59.54t;2)支架、模板荷载A、盖梁两侧各设置一根I45b工字钢作为主梁,长13m。
穿心棒在方墩盖梁施工中的应用董建文郑州黄河公铁两用桥项目部摘要:穿心棒作为盖梁施工中支撑模板的一种方式,在公铁两用桥公路引桥盖梁施工中得到了应用与改进。
本文介绍穿心棒的结构受力计算、荷载试验、应用效果等方面的情况。
关键词:穿心棒盖梁施工结构受力计算应用效果1.概述郑州黄河公铁两用桥公路引桥墩柱高度由23m至27m不等,截面尺寸为200×220㎝,四角设计15㎝的倒角,墩柱底部设承台,中部设系梁。
对于方墩盖梁施工一般采用牛腿或满堂支架,预埋牛腿对墩柱的破坏面积较大,有损于成品混凝土外观质量;若采用满堂支架法,由于墩柱较高,支架的稳定性不好;若采用抱箍方案,高空作业,安装与拆卸不便。
基于这些原因,通过认真分析研究和比较。
郑州黄河公铁两用桥公路引桥盖梁施工采用了穿心棒法。
图1 盖梁结构尺寸示意图(单位:cm)本桥盖梁施工在传统穿心棒施工方法的基础上进行改进与创新,即使用两根钢棒分别从墩柱预留孔的两端穿入,均穿至墩柱中心处,其墩柱外侧悬出部分作为盖梁模板的支撑点。
与一根通穿钢棒比较,此法似将一根钢棒在中点处截断。
这种穿心棒的施工方法有效的避免了在结构尺寸较大的方形墩柱中因预留孔变形而导致通穿钢棒无法穿过的情况发生。
两根钢棒交点图2 改进后的穿心棒2. 结构受力计算针对钢棒的受力特点,主要结构计算分为钢棒的抗剪计算、抗弯计算和挠度计算。
其中钢棒的直径为10㎝ 。
2.1 抗剪计算作用于钢棒上的荷载为()[][]%170%100483.6824.25483.6KN25.824Q 105KN 6.4836.483426622.1=⨯>=⨯==-=P -==⨯⨯=P 安全系数钢棒容许剪力值钢棒的许用切应力容剪KN A Mpa Q KNττ2.2 抗弯计算取荷载作用于钢棒位置距墩柱支点距离为2㎝(实际施工中小于2㎝)[][]mKN m KN w cm w Mpa mKN ⋅>⋅=⨯=M ==⋅=⨯=P -=M 672.967.1717.98180672.902.06.483x 3σσ容钢棒容许抗弯承载力,弯曲截面系数钢棒的许用弯曲正应力则产生的弯矩 2.3 挠度计算取上部荷载作用于钢棒上的有效宽度为200㎜mm EI l f 2.1109.49021032006.4833433=⨯⨯⨯⨯=P =所以挠度变形仅为1.2mm 3. 荷载试验 3.1试验方法预压场地为钢筋加工场墩柱首件是施工的试验柱,荷载采用整捆钢筋。
裕农路跨鹅颈水桥盖梁穿心棒法支架应用李志为发布时间:2021-07-08T16:25:22.543Z 来源:《基层建设》2021年第12期作者:李志为[导读] 支架是现浇桥盖梁施工过程中的支承结构,支架的强度、刚度、稳定性直接影响到结构质量及安全性;当支架位于河道且在防汛期施工时,采用满堂支架,将不被允许,这时较优的方案是选用预留孔洞穿心棒法+贝雷梁支架裕农路跨鹅颈水桥盖梁穿心棒法支架应用李志为达濠市政建设有限公司广东揭西 518040摘要:支架是现浇桥盖梁施工过程中的支承结构,支架的强度、刚度、稳定性直接影响到结构质量及安全性;当支架位于河道且在防汛期施工时,采用满堂支架,将不被允许,这时较优的方案是选用预留孔洞穿心棒法+贝雷梁支架。
结合裕农路跨鹅颈水桥工程实例对穿心棒法支架方案进行了设计,确定了荷载分布,建立了受力分析模型,验证了方案的可行性,为同类施工提供参考。
关键词:跨河施工;圆形墩柱预留孔洞穿心棒法;力学验算1 工程概况裕农路中桥中心桩号为K0+079,跨越鹅颈水,桥梁与河道斜交,交角为50°。
该桥采用2×35m等截面预制预应力混凝土箱梁,桥梁横断面布置为:3.0m人行道(含栏杆)+1.5m绿化带+7.0m车行道+1.5m绿化带+3.0m人行道(含栏杆)。
桥梁上部结构预制预应力C40砼小箱梁,简支结构,按部分预应力A类构件设计。
小箱梁预制梁高1.8m。
横断面由5片小箱梁组成,梁中心之间距离为3.175m。
为确保支座水平放置,在梁底支承范围内利用砼调平块调整纵坡和横坡,砼调平块中心厚度为5.0cm。
下部结构桥台为桩接盖梁桥台,桥墩为桩柱式墩,钻孔灌注桩基础,直径为1.5m,桩基按端承桩设计,要求桩基全截面进入微风化岩层不小于2.0m。
桥墩盖梁长为19.255米,高1.7米,宽1.7米,现浇C30普通钢筋砼结构。
本跨越鹅颈水桥为塘家学校配套工程,必须在2020年8月底通车,工期紧迫,桥墩盖梁位于河道中间且在防汛期间施工,立柱完成后,河道内的围堰应水务部门要求予以除清,故盖梁无法采用满堂支架法施工,为此我司选用“圆形墩柱预留孔洞穿心棒法+贝雷梁支架”施工,支点采用“Φ90mm 钢棒”。
盖梁施工方案(穿钢棒)在建筑工程中,盖梁是承载楼板自重和楼板活荷载的一种构造,也是连接各个梁柱或墙柱、连接梁柱、墙柱与顶板的主要承重构件。
盖梁的施工质量直接影响到整个建筑工程的安全性和稳定性。
其中,盖梁施工方案中的穿钢棒是盖梁施工的一项关键技术环节。
1. 施工前准备在进行盖梁施工前,必须对施工现场进行细致的准备工作。
首先,要对盖梁的设计图纸进行详细审查,确定梁的尺寸和位置。
其次,要检查现场环境,清除杂物,确保施工安全。
最后,要准备好施工所需的材料和工具,包括钢筋、混凝土、模板等。
2. 穿钢棒施工步骤2.1 钢筋预处理在盖梁施工中,首先要对钢筋进行预处理。
首先根据设计要求,切割好所需长度的钢筋。
然后对钢筋表面进行除锈处理,保证其表面光滑,有利于锚固。
2.2 钢筋穿孔在盖梁施工中,要根据设计要求,在梁体和柱体连接处预留好穿孔孔口。
然后将预处理好的钢筋穿过孔口,固定好位置,确保钢筋的垂直度和水平度。
2.3 浇筑混凝土经过钢筋穿孔后,接下来是进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前,要将模板搭建好,确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
然后将混凝土倒入模板内,用振捣器进行振实,确保混凝土浇筑质量。
2.4 养护在混凝土浇筑完成后,还需要对混凝土进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润度,加速混凝土的强度发展,确保盖梁的整体质量。
3. 安全注意事项在盖梁施工中,施工人员要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
同时,要注意施工现场的安全,严禁乱堆放材料和工具,确保施工现场的整洁和有序。
另外,在进行钢筋穿孔时,要注意保护好钢筋,避免因为操作不慎导致钢筋弯曲或断裂。
结语盖梁施工中的穿钢棒是一项重要的施工技术,直接影响到盖梁的质量和安全。
只有严格按照设计要求进行操作,做好施工前的准备工作,确保盖梁施工的质量和安全,才能保证整个建筑工程的顺利进行。
桥梁盖梁、台帽施工方案一、盖梁、台帽1、施工工艺盖梁采用剪力钢棒无支架法施工。
为避免模板移位,保证施工质量,穿心钢棒法施工,钢棒直径10cm,横桥向搁设Ⅰ45a工字钢作为主纵梁。
横梁采用间距60cm的16#槽钢,沿桥梁纵向与45a工字钢主纵梁焊接,形成型钢网格。
在16#槽钢上分别按横桥向30cm铺设10×10cm木隔栅,然后铺设12mm厚钢底模。
2.钢筋骨架制作①钢筋进场后必须检验合格后方可使用。
②盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。
③按图纸精确放出钢筋大样,按翻样单进行断料匹配,钢筋根数要准确,钢筋按次筋让主筋的原则布置。
④梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。
3.模板施工钢筋骨架施工完成后,安装侧模及端模,模板采用钢模板,侧模用间距50cm的Φ16钢筋拉杆相连。
4.砼施工砼采用拌合站集中拌和,砼罐车运输。
严禁从盖梁两端向中心浇注,而应从盖梁中心往两端浇注。
浇筑时分层下料,每层厚度不大于30cm,振捣采用插入式振捣棒,分层振捣,振捣上层时,须插入下层砼5~10 cm,确保砼密实和均匀。
盖梁、台帽高度较高,为防止砼出现“松顶”,采用“二次振捣,二次抹面”工艺。
砼养护采用土工布覆盖洒水进行潮湿养护。
钢筋加工及安装实测项目二、桥台基础施工1、工艺流程清理场地——基坑放样——基坑开挖——下层片石砼基础放样——下层片石砼基础模板安装——下层片石砼基础砼浇筑——上层片石砼基础放样——上层片石砼基础模板安装——上层片石砼基础砼浇筑——下一工序2、施工方法a、准备工作(1)在桥台基础施工前修好施工便道,保证交通顺畅。
(2)所需模板到位,施工、管理人员满足施工要求。
(3)桥台基础开工前,向监理工程师提交分项开工报告,经监理工程师批准后开工。
(4)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
(5)各种原材试验、砼配合比试验完成。
各种材料满足施工要求。
(6)所需要砼数量提前报砼拌合站出料,确保砼按计划到场。
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道,道路全长1000米,道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分,其主要作用是支撑桥面系,保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座,每座盖梁长度为6米,宽度为1.2米,高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准,确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量,确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备,如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能,确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备,如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前,需对钢筋进行检验,确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式,确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板,确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前,需对模板进行检验,确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时,采用螺栓连接,确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,需对混凝土配合比进行设计,确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑,每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后,立即进行养护,养护时间不少于7天。
- 养护过程中,需保持混凝土表面湿润,防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后,方可拆除模板。
- 拆除模板时,需注意保护混凝土表面,防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时,需对钢筋进行检验,确保其尺寸、形状和性能符合要求。
桥梁穿心棒施工方案
介绍
桥梁穿心棒是连接钢筋混凝土桥墩和梁的关键元素,通常由钢筋或钢管制成。
本文档旨在提供桥梁穿心棒施工方案。
材料与设备
- 钢筋或钢管
- 钢绳
- 钢板
- 安全带
- 电动钻、切割机、焊接机等设备
施工步骤
1. 安装支架:根据设计图纸要求,在桥墩和梁顶安装支架。
2. 安装穿心棒位置标识:根据设计图纸要求,在桥墩和梁顶上标识穿心棒的位置。
3. 制作穿心棒:按照设计图纸要求,将钢筋或钢管制作成穿心棒。
同时检查穿心棒是否符合设计要求。
4. 安装穿心棒:将穿心棒安装到标识的位置,并用钢绳和钢板
固定在梁底部。
5. 焊接穿心棒:将穿心棒与梁焊接。
6. 清理现场:清理施工现场,包括清除残渣,撤下设备等。
安全注意事项
- 操作时必须佩戴安全带,确保安全。
- 在电动钻、切割机、焊接机等设备操作时,必须注意安全距
离和操作规范。
- 严禁将毛刺、锈迹等不合格材料用于穿心棒制作。
以上为桥梁穿心棒施工方案,如有疑问请及时与相关人员联系。
大悬臂盖梁优化穿心棒法施工受力分析摘要: 本文以宫后滦河大桥大悬臂薄壁墩盖梁为背景工程,针对采用传统穿心棒支架施工方法出现的工字钢悬臂两侧挠度过大引起的安全问题,提出一种优化改进后的改进施工方案,该施工方案采用在悬臂两侧增设临时钢支撑,改变工字钢悬臂约束边界,减少悬臂有效长度。
通过有限元计算和实际施工实施,验证了该优化后施工方法的可靠性、适用性。
关键词: 穿心钢棒;工字钢;大悬臂盖梁。
中图分类号:U445.4 文献标识码:B本文依据作者设计的某高墩薄壁墩桥墩盖梁为背景,针对传统盖梁穿心钢棒法支架施工,多适用于双柱式墩台盖梁或者悬臂相对桥墩尺寸较小的盖梁。
对于高墩薄壁墩台,一般桥墩悬臂相对较大。
采用传统预埋穿心钢棒法,容易造成穿心钢棒上搭接的工字纵梁挠度值较大,不满足相关技术要求的问题。
1.工程概况西施线宫后滦河大桥建于2020年,一级公路,分幅设计。
桥梁全长517米,桥面宽度为净11.25米+2×0.5米护栏。
全桥采用4×30+3×30+3×30+3×30+4×30五联布设,上部结构采用后张法预应力混凝土T梁,先简支后连续结构型式,设计荷载采用公路-I级;下部结构型式采用空心薄壁墩,基础采用承台接桩基础型式。
根据该桥薄壁高墩盖梁结构形式,桥墩高度30多米,底模支架施工是工程的难点和重点.针对项目特点和本单位施工技术水平,机具设备等,结合经济性,经过多种施工方案比选,最终确定采用施工方案为:穿心棒法支架施工。
1.施工方案设计桥墩结构形式为高30米薄壁高墩,原设计盖梁施工方案采用墩身预埋pvc 管,施工时在薄壁墩两侧0.38米处各穿D90高强度穿心棒。
穿心棒两侧铺设两道56b工字钢作为纵梁搭设盖梁底板及平台的方法。
工字钢两侧悬挑部分铺设等间距5道20号槽钢,共同组成盖梁支架及工人操作平台。
支架系统工作中,桥墩盖梁自重力、模板系统、支架系统重量、混凝土浇筑和振捣施工设备重量的全部工况荷载由20号工字钢分配梁系统传递到纵向56号工字钢,再传递到穿心棒。
盖梁施工方案(详细版)docx(一)引言:盖梁施工是建筑工程中重要的环节之一,对于工程质量和进度的控制具有重要意义。
本文将详细介绍盖梁施工方案,包括梁基础准备、梁板安装、梁体浇筑、梁体养护和梁体验收等五个方面。
正文:一、梁基础准备1. 开挖基础:根据结构设计图纸的要求,确定梁基础的具体位置和尺寸,并进行挖土作业。
2. 基础加固:在基础施工过程中,根据地质勘察结果,采取加固措施,如加设钢筋或灌浆。
3. 基础验收:在基础施工完成后,进行验收,确保基础施工质量符合规范要求。
二、梁板安装1. 梁板准备:根据梁板的规格和数量,进行定制生产,并在工地现场进行验收。
2. 梁板吊装:采用吊车或起重机等专业设备进行梁板的吊装作业,保证施工安全。
3. 梁板固定:将梁板精确地固定在预先布置好的支撑设备上,并进行调整,以保证水平度和位置的准确性。
4. 梁板连接:对于需要多块梁板连接的情况,采用焊接或螺栓连接等方法进行固定,确保梁板的整体稳定性。
三、梁体浇筑1. 梁体模板搭设:根据梁体的形状和尺寸,搭设梁体模板,并进行验收,以确保模板的牢固性和准确性。
2. 梁体钢筋预埋:根据结构设计图纸要求,在模板中预留梁体需要的钢筋位置,并进行固定。
3. 梁体混凝土浇筑:借助泵送设备,将预先调配好的混凝土顺序注入梁体模板中,并在浇筑过程中进行振捣以排除气泡。
4. 梁体养护:在混凝土浇筑完成后,采取适当的养护措施,如覆盖保温布或喷洒养护剂,以促进混凝土的强度和耐久性发展。
四、梁体养护1. 防止温度变化:在养护期间,要避免梁体遭受较大的温度变化,可采取防晒措施或加设保温设备。
2. 防止水分流失:保持梁体表面湿润,可采用覆盖湿布或进行周期性浇水等方式。
3. 控制养护条件:根据混凝土的强度发展情况和外界环境的变化,适时调整养护措施和条件,以确保梁体养护效果的最佳化。
五、梁体验收1. 梁体外观检查:对梁体的外观进行检查,包括表面平整度、边角是否饰面平整等方面。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁采用预应力混凝土结构,盖梁设计为单箱单室截面,梁高1.5m,梁宽1.2m,盖梁长度为20m。
本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。
二、施工准备1. 材料准备:确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格,符合设计要求。
2. 机械设备准备:准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。
3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术交底和安全教育,确保施工人员具备相关技能和责任心。
4. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋调直:采用钢筋调直机对钢筋进行调直,确保钢筋顺直。
(2)钢筋下料:根据设计图纸和施工要求,使用切割机将钢筋切割成所需长度。
(3)钢筋弯曲:使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲,确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎(1)绑扎顺序:按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。
(2)绑扎方法:采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
(3)绑扎要求:绑扎过程中,注意保护钢筋,避免损坏。
3. 钢筋安装(1)钢筋定位:根据设计图纸和施工要求,确定钢筋位置,确保钢筋安装准确。
(2)钢筋连接:采用绑扎、焊接等方式连接钢筋,确保连接牢固。
(3)钢筋保护:在钢筋安装完成后,对钢筋进行保护,避免损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量:确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格,符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 钢筋间距:严格控制钢筋间距,确保符合设计要求。
4. 保护层厚度:严格控制保护层厚度,确保符合设计要求。
5. 钢筋连接:确保钢筋连接牢固,避免因连接问题导致结构安全隐患。
五、施工安全措施1. 施工人员安全:加强安全教育,提高施工人员安全意识,确保施工人员生命安全。
2. 机械设备安全:确保机械设备运行正常,定期检查维护,防止机械设备故障。
盖梁(穿心棒法)首件施工方案 四川公路桥梁建设集团有限公司 神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部
2016年5月 一、工程概况 ............................................. 1 1、工程基本概况 ....................................... 1 2、施工准备情况 ....................................... 1 二、人工、材料、机械设备配置 ............................. 1 (1)人员 ............................................. 1 (2)材料 ............................................. 2 (3)机械设备进场计划 ................................. 3 三、质量控制要点 ......................................... 3 3.1质量目标 .......................................... 3 3.2实测项目 .......................................... 3 3.3质量关键环节施工控制措施 .......................... 4 3.4质量通病预防措施 .................................. 5 四、工期计划 ............................................. 6 五、首件工程施工程序 ..................................... 6 六、施工工艺流程 ......................................... 7 6.1施工准备 .......................................... 7 6.2安全爬梯搭设 ...................................... 7 6.3穿心棒的安装 ...................................... 8 6.4底模安装 .......................................... 8 6.5钢筋加工、运输及整体吊装 .......................... 8 6.6侧模安装 ......................................... 10 6.7混凝土浇筑 ....................................... 10 6.8混凝土养护及拆模 ................................. 11 七、施工注意事项 ........................................ 11 八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 .................. 12 8.1质量管理目标及保证措施 ........................... 12 8.2安全管理目标及保证措施 ........................... 14 8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施 ............. 17 1 一、工程概况 1、工程基本概况 桩号部位:K29+605右所大桥左幅1#盖梁 所属单位工程::K29+605右所大桥 所属分部工程:1#墩基础及下部构造 包含分项工程或工序:钢筋加工及安装、砼浇筑 工程数量 K29+605右所大桥左幅1#盖梁
桩号位置 钢筋(kg) C35砼(m³)
Φ32 Φ16 Φ12 51.61 K29+605 9267.2 667.5 3409.2
2、施工准备情况 现场采用水车进行运水,用塑料桶进行存放。现场临时用电采用临时放电机。施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合,满足施工需求。现场已完成场地布置,并进行标准化施工,安放相应的工程质量、安全标示标牌,做好临边防护措施。项目部已于2016年导线测量,并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。 二、人工、材料、机械设备配置 (1)人员 根据本工程的工期及质量要求,我部对劳动力需求进行了合理组织,具体安排如下: 现场负责人:曾鹏 现场技术员:赵夕阳 安全员:潘保宏 2
施工班组:模板工4人,混凝土工3人,钢筋工人5人,合计12人。 第1天投入模板工4人,第2天至第3天投入钢筋工5人,第4天投入模板工4人,第5天投入混凝土工3人,第6天投入模板工4人,第7天至第13天投入混凝土工2人。 (2)材料 2.1原材料: 本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等,材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏,材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。原材料根据工程施工进度组织进场,项目已对已检验、未检验的材料予以标识,对未检验的材料,不得投入使用,不得办理点收入帐手续。用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。 材料名称 材料规格 单位 进场数量 HRB400钢筋 Φ32 吨 10 HRB400钢筋 Φ16 吨 5 HPB300钢筋 Φ12 吨 10 碎石 5~10mm 立方米 100 碎石 10~20mm 立方米 100 碎石 16~31.5 立方米 100 砂 中砂 立方米 100 水泥 P.O42.5 吨 50 表2-1“首件产品”进场原材料情况表 2.2半成品:
经项目部工地试验室试验,拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成,并由总监办中心试验室验证,满足技术规范要求。 C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合,配合比:水泥:砂:碎石:水:减水剂=405:775:1070:170:4.05=1:1.913:2.64:0.42:0.01(水 3
泥:朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;砂:五寨县;碎石:隆盛碎石;减水剂:山西康特尔精细化工有限公司;水:神池)。该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。 2.3辅助材料进场情况: 根据既满足工程需要又要略有富余的原则,全线计划投入盖梁底模30套,侧模11套。 (3)机械设备进场计划 表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表: 名称 型号 数量 砼罐车 10m3 9辆 电焊机 BX400 2台 发电机 150KW 1套(备用) 插入式振动棒 ZN-706m 2个 汽车吊 50T 1台
三、质量控制要点 3.1质量目标 分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测及试验检测数据真实性100%,分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,施工标准化覆盖率100%。 3.2实测项目 序号 项 目 允许偏差 1 混凝土强度(MPa) 不低于35MPa 2 轴线偏位(mm) 不超过10mm 4
3 预埋件位置(mm) 不超过10mm 4 断面尺寸(mm) ±20 5 顶面高程(mm) 1490460/1490121±10 6 大面积平整度(mm) 不超过5mm 表3-1 盖梁实测项目表 3.3质量关键环节施工控制措施
①底模与侧模必须采用整体钢模,并注意钢板拼接缝是否密实。模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条,并用水泥净浆堵缝找平,模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。 ②模板应安装顺直、稳固,浇筑过程中,应有专人看管、检查模板,防止出现模板位移变形。 ③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时,可适当挪动其中一种。 ④盖梁施工时,应形成3%的单向坡。 ⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确,支座垫石顶面必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进行,在浇筑墩台盖梁时埋入。 ⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架,盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时,由于上、下钢筋间砼粘结力减弱,钢筋间的连接应按焊接骨架处理,即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。 ⑦混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。 ⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛,墩柱砼需伸入盖梁2cm。 3.4质量通病预防措施 3.4.1盖梁砼表面产生蜂窝 ①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞,产生的原因有: ②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造 5
成砂浆少、石子多; ③混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; ④混凝土未分层下料,振捣不密实、漏振或振捣时间不够; ⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失; ⑥对钢筋混凝土而言,使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。 3.4.2盖梁表面产生麻面、气孔 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象。产生的原因有: ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏; ②采用组合摸板时拼缝不严,局部漏浆; ③模扳油涂刷不匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面; ④由于振捣不足,气泡未能完全被排出,还有一部分气泡留在模板表面,形成混凝土表面麻点; 预防措施:模板安装完毕后,需采用钢丝刷重新清理模板表面,再涂刷脱模油。模板安装完成后不能及时浇筑时,必须采用土工布铺盖模板顶面,防止灰尘进入。规范混凝土浇筑及振捣过程,盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。振捣过程必须进到模板内操作,Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒,单点振捣时间不得低于25s。振捣完毕变换振捣水平位置时,必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒在拌合物内平拖。混凝土出场、到场必须进行塌落度检测,对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土,不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站. 3.4.3盖梁表面产生孔洞