各工种、设备安全操作规程汇编滚齿工安全操作规程1．对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。
2．工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。
3．刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
4．正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
5．操作者不得自行调整各部间隙。
6．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
7．当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
8．不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。
9．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。
10．有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。
11．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。
12．必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。
清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
13．使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。
14．紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。
拉床工安全操作规程1．正确穿戴好防护用品，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。
2．液压油应经过滤油器过滤后方可使用。
3．滤油器使用后，应用煤油洗净。
4．各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。
5．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。
6．工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。
7．工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。
8．产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。
清除铁屑，打扫设备及人离开时切断电源。
线切割机床安全操作规程1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可与该线连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(－2V+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后方可控制加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在（）丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V-80V为宜，停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液，（）丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关团高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
电脉冲机床安全操作规程1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，使全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免火花飞溅而着火。
3．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件，禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
4．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉、干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机，并应及时报告。
5．工作后和现场无人前，应关断高频电源和切断控制台交流稳压电源。
6．通电后，严禁用手或金属接触电板或工件。
操作者应站在绝缘橡胶或木垫板上。
砂轮切割工安全操作规程1．开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，洗尘装置是否完好。
2．注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须搬开后方能进行操作。
3．开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4．操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5．在砂轮切割机上严禁切割镁合金。
6．要换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
砂轮机安全操作规程1．砂轮机的安全防护罩必须完备，公用砂轮机要落实专人负责更换砂轮，并经常检查和维护保养，使之处在正常状态。
2．砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后方可开动砂轮机。
3．砂轮机开动后要空转二至三分钟，待正常运转时才能使用。
4．使用砂轮人的必须熟悉其性能，磨砂轮必须戴防护眼镜，人应站在避开砂轮正面的位置，防止砂轮崩裂发生事故。
5．磨工件或刀具时要均匀用力，不能过猛，不得撞击砂轮，不得在侧面磨工件。
6．禁止与人同时使用同一片砂轮。
7．对过大和过小或不易抓拿的工件，不准在砂轮机上磨，防止发生意外。
8．砂轮片应保持干燥，托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3cm，砂轮机用好后应关闭电源。
9．更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
电动手提砂轮机安全操作规程1．电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。
2．使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。
如有上述弊端，必须修好后方可使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．工件中要带上必要的防护用品，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。
砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。
要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。
5．正在转动的砂轮机不准随意摆放，暂时不用时，必须关闭电源，放到安全位置。
6．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损。
配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
7．电动手提砂轮机要有专人保管，要存放干燥处，定期检修。
捆扎机安全操作规程1．开机前必须全面检查设备是否正常，然后再开机进行加热工作，下班后切断电源，打扫设备。
2．操作时必须注意力集中，认真操作，对产品要轻拿轻放，各类产品分类堆放整齐，不要过高。
3．本机开关钥匙不得借他人使用，非操作人员不得随意乱动本机开关操作。
4．设备不允许乱放其它杂物，在操作时发现机器不正常声音和异常现象，必须立即停机进行检查，发现问题，及时修理，严禁带故障操作，如电器部位有故障，一定要请电工来修理，不得私自拨弄电器部分。
5．严格按照设备使用说明书进行维护保养。
6．工作结束后，关闭设备电源，对设备及周围进行必要的清理和打扫。
整飞清洗机安全操作规程1．在开机前，必须做好一切准备工作，在专机旁边不得随便乱放其它物件，工作场地要整洁。
2．电器箱上不得摆放工具和其它物件等。
3．按规定数量装好飞轮，不得超数量，也不能少于规定数量，不清洗时档位易应放到空档。
4．操作者必须思想高度集中，非操作者不得随意开动机器。
5．起吊时，操作工必须集中注意力，严禁倾斜起吊。
6．不允许设备代病工作，防护装置要完好。
7．机器未停止转动，不可装卸工件。
8．每月全面检查，换清洗油一次，包括行车钢丝绳的检查。
9．下班前，关闭电源做好机床的日保养工作，搞好环境卫生。
攻飞芯工安全操作规程1．工作前穿戴好防护用品，检查机床是否运转正常，再进行操作，发现异常及焦味时应及时切断电源，由修理人员，查明原因，及时修理。
2．操作时应思想集中，手指不得随便伸进攻头旁边，防止害伤手指。
3．非本机床人员不得操作。
不得开他人机床。
4．下班前必须打扫机床和环境卫生。
5．对设备进行定期检查保养，确保设备的正常运动。
清洗组安全操作规程1．全组人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格按工艺纪律操作，开机前必须穿戴好劳动保护用品，检查机器是否正常，再进行操作，发现异常现象及时回报、检修，严禁带故障操作，非本机操作人员不得操作，确保设备处在良好状态。
2．飞芯、飞壳清洗时，一定按工艺操作，严禁用一边杆子孔操作，甩干时一定要把清洗门关好，甩干后机停下来再开门操作。
3．设备检修时切断电源，电器部分非电工严禁检修。
4．对设备要定期检修、保养，确保设备清洗机的正常运转，定期更换清洗油，下班时切断电源对设备进行打扫和周围的环境卫生的打扫。
手锻工安全操作规程1．正确穿戴好劳动防护用品，工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
2．操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立，不准榔头敲榔头地捶击工件。
3．在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，防止握柄打滑而发生事故。
4．锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合保持夹紧牢固。
5．冲头。
手凿等工具的端部不准淬火；冬季使用的工具应进行预热，防止迸裂伤人。
锻打闲歇时锤头应放到水中，防止脱柄。
6．红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。
7．当凿切工件要断开时，应轻锤敲击毛刺，料头可能飞出的方向，禁止人员站立。
锻工安全操作规程1．车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好。
加热炉炉门应设置防热辐射装置。
2．开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合要求。
3．设备开动前，应检查电气接地装置，防护装置，离合器等是否良好。
并为设备加好润滑油。
4．车间内温度较低时，应预热锤头、胎模和工具，以防断裂。
5．工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
6．锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢传送。
7．使用手钳时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。
锻打时，指挥人员的信号要明确。
8．不得锻打冷料或过绕的坯料，以防飞裂伤人。
9．车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传动带上。
锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。
锻造操作机动运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品和站人。
10．不得用手或脚直接去清除钻面上的氧化皮，防止烫伤。
11．易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的道旁。
12．工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关，搞好工作地点的清洁卫生。
剪床工安全操作规程1．禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢板，高速钢、合金钢，铸铁及脆性材料。
2．按照一般冲压工安全规程检查设备，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
3．工作前观察刀片运动有无障碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
4．经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
5．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。
6．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
