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e型 垫片冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握垫片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 使学生掌握模具设计的基本流程、参数计算和工艺要求。
3. 帮助学生了解并掌握模具材料的选择、加工工艺及表面处理方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片模具设计的能力，包括二维图纸绘制和三维模型构建。
2. 提高学生运用CAE软件进行模具仿真分析，优化模具结构及参数的能力。
3. 培养学生独立完成垫片冲压模具设计、制造及调试的实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。
2. 培养学生严谨的工作态度、团队协作精神和创新意识。
3. 引导学生关注我国模具产业的发展，激发学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课，旨在培养学生具备垫片冲压模具设计和制造的基本能力。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、机械原理、材料力学等基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实践操作训练，提高学生的综合应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压模具基础知识：包括垫片模具的分类、结构组成、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
- 教材章节：第1章 垫片冲压模具概述2. 垫片模具设计流程与参数计算：讲解模具设计的基本流程、模具结构参数、工艺参数的计算方法。
- 教材章节：第2章 垫片模具设计基础3. 垫片模具材料与加工工艺：介绍模具常用材料、加工方法、表面处理技术及其对模具性能的影响。
- 教材章节：第3章 垫片模具材料与加工工艺4. 垫片模具CAD/CAM技术：教授CAD软件在模具设计中的应用，包括二维绘图、三维建模、装配体设计等；介绍CAM技术在模具加工中的应用。
- 教材章节：第4章 垫片模具CAD/CAM技术5. 垫片模具CAE分析：讲解CAE软件在模具仿真分析中的应用，包括模具应力、应变分析，优化模具结构及参数。
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
冲压模具任务型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握模具的构造、分类和工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数，具备初步的模具设计能力；3. 学生能了解冲压模具在制造业中的应用，认识到其在现代工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行冲压模具的设计，具备一定的模具绘图能力；2. 学生能通过分析实际案例，解决简单的冲压模具设计问题，具备初步的问题分析和解决能力；3. 学生能在团队协作中发挥个人专长，与他人共同完成冲压模具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对制造业的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生在课程学习中，能树立质量意识、安全意识，养成良好的工程素养；3. 学生能在团队协作中，学会尊重、沟通、合作，培养集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程为任务型课程，以实际案例为载体，培养学生具备冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为初中毕业水平，具备一定的识图能力和动手能力，对制造业有一定了解，但模具设计知识相对薄弱。
教学要求：教师需结合实际案例，引导学生掌握冲压模具设计的基本知识，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力，提高学生的工程素养。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程学习奠定基础。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：包括冲压模具的定义、分类、构造及工作原理，以课本第二章第一节内容为基础，引导学生掌握模具基本概念。
2. 冲压模具设计流程：介绍冲压模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等，参考课本第二章第二节内容，让学生了解设计流程。
3. 冲压模具关键参数：讲解模具设计中的关键参数，如材料、尺寸、公差等，结合课本第二章第三节内容，培养学生对模具参数的理解。
4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以课本第三章内容为参考，让学生学会运用软件进行模具设计。
冲压模具来课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生了解冲压模具在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的冲压模具设计；2. 学生能分析冲压模具设计中的常见问题，并提出改进措施；3. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压模具设计产生兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到冲压模具在我国制造业中的地位，增强民族自豪感；3. 学生通过课程学习，培养严谨、务实、创新的工作态度。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲压模具设计的基本能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师需结合课程内容，采用项目驱动法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
通过课程目标的实现，为我国制造业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 冲压模具的定义、分类及工作原理；- 冲压模具的组成部分及其作用；- 常见冲压模具的示例及特点。
2. 冲压模具设计流程与关键参数：- 冲压模具设计的基本步骤；- 冲压模具设计中的关键参数选取；- 冲压模具设计的注意事项。
3. 冲压模具设计实践：- CAD软件在冲压模具设计中的应用；- 简单冲压模具设计实例操作；- 冲压模具设计中的常见问题分析及改进。
4. 冲压模具在制造业中的应用：- 冲压模具在汽车、电子、家电等行业的应用案例；- 冲压模具对制造业发展的推动作用；- 冲压模具设计的发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：冲压模具基础知识学习；第二周：冲压模具设计流程与关键参数；第三周：冲压模具设计实践；第四周：冲压模具在制造业中的应用案例分析及讨论。
教材章节关联：本教学内容与教材中关于冲压模具设计的相关章节紧密关联，涵盖冲压模具基础知识、设计流程、实践操作以及应用案例等方面，确保教学内容的科学性和系统性。
冲压模具课程设计弯曲计算在冲压模具设计中，弯曲计算是非常重要的一项任务。
弯曲是常见的冲压形式之一，它不仅在金属加工行业中广泛应用，也在其他领域中得到广泛运用。
本文将介绍冲压模具课程设计中弯曲计算的基本步骤和注意事项。
一、弯曲计算的基本步骤在进行冲压模具课程设计时，弯曲计算可以按照以下基本步骤进行：1. 确定材料的弯曲性能参数：材料的弯曲性能参数包括屈服强度、抗拉强度、弹性模量等。
这些参数可以通过实验测量或参考相关资料获得。
2. 计算弯曲力：根据所设计的工件的尺寸和要求，利用弯曲计算公式进行弯曲力的计算。
弯曲力的计算涉及到材料的弯曲性能参数，以及工件的尺寸和几何形状等因素。
3. 选择适当的冲压机：根据计算得到的弯曲力，选择适当的冲压机进行加工。
选择冲压机时要考虑其最大弯曲力以及工作台的尺寸等因素。
4. 进行弯曲模具设计：根据工件的几何形状和尺寸要求，设计合适的弯曲模具。
弯曲模具通常由拍板、上模、下模和导向装置等组成，设计时要考虑到模具的刚度和稳定性等因素。
5. 进行弯曲试验：在实际加工之前，进行弯曲试验来验证所设计的弯曲模具的合理性和准确性。
通过试验可以判断模具设计是否满足要求，如有必要可以对模具进行进一步的优化和改进。
二、弯曲计算的注意事项在冲压模具课程设计中进行弯曲计算时，需要注意以下事项：1. 材料的选择：材料的弯曲性能对弯曲计算结果有着重要影响，应选择与工件要求相匹配的材料。
不同材料的弯曲性能参数会有所不同，需要根据实际情况进行选择。
2. 弯曲力计算：在进行弯曲力计算时，需要准确的工件尺寸和几何形状等参数。
这些参数的测量和输入应尽量精确，以避免计算结果的误差。
3. 冲压机选择：冲压机的选择应根据加工要求和计算得到的弯曲力进行。
如果弯曲力过大，选择不当的冲压机可能导致工件加工不合格或损坏。
4. 弯曲模具设计：弯曲模具的设计需要考虑到模具刚度和稳定性等因素。
模具设计应合理，以保证工件能够被正确加工和成形。
连续冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握连续冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够了解并描述连续冲压模具的设计流程；3. 学生能够理解并运用连续冲压模具的相关技术参数和公式；4. 学生能够掌握连续冲压模具的常见故障及其解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连续冲压模具的设计与绘制；2. 学生能够运用相关计算工具进行连续冲压模具的参数计算；3. 学生能够运用实际操作方法对连续冲压模具进行组装和调试；4. 学生能够通过实际案例分析，提出合理的连续冲压模具优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到连续冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强对制造业的热爱和责任感；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力和工匠精神，提高自身综合素质；3. 学生能够关注连续冲压模具行业的发展动态，树立创新意识，积极参与技术改进和创新；4. 学生能够遵循职业道德，注重生产安全，养成良好的职业习惯。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生在连续冲压模具领域的专业知识和技能，提高学生的实践操作能力，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使他们在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和创新能力。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供具体可衡量的依据。
二、教学内容1. 连续冲压模具概述- 了解连续冲压模具的定义、分类及其应用领域；- 掌握连续冲压模具的优缺点及发展趋势。
2. 连续冲压模具结构及工作原理- 学习连续冲压模具的主要结构及其功能；- 掌握连续冲压模具的工作原理和力学性能分析。
3. 连续冲压模具设计流程- 了解模具设计的基本原则和步骤；- 学习模具设计中的参数计算、结构设计及材料选择。
4. 连续冲压模具参数计算- 掌握模具力、压力、行程等主要参数的计算方法；- 学会运用计算工具进行模具参数计算。
5. 连续冲压模具CAD设计- 学习运用CAD软件进行模具设计与绘制；- 掌握模具三维建模、二维工程图绘制及模具组件设计。
1.冲压模具的工艺分析1.1冲压件工艺分析该弯曲件尺寸如图所示，材料为10钢，板料厚度t=4mm，成批生产。
1.2总工艺方案的确定该零件是某汽车底盘上的支撑件，弯曲半径r=6mm，大于0.8t，故弯曲时不会产生裂纹。
两个小孔的边距弯曲中心线为12mm,，大于2t=8mm，故可以采用先落料和冲孔，再弯曲成型的工艺，这样孔在弯曲时不仅不会产生变形，而且还可以利用两个Ø14孔作为定位孔。
两壁ø35孔与芯轴配合，有公差要求，表面粗糙度Ra为12.5um。
如果在弯曲前冲出两个ø35孔，不仅表面粗糙度难以达到要求，而且孔因孔边距弯曲中心线太近，弯曲时孔会发生变形，故应在弯曲后通过机加工达到两个孔的技术要求。
根据以上分析，较合理的工艺方案为：落料、冲两个ø14孔复合工序；弯曲成形；机加工两个ø35孔。
2．冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析由于本零件形状为上下左右对称，选用的冲压材料为10钢，厚4mm，进行大批量生产。
2.2 工艺方案的确定该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。
由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离公差为±0.2mm，未注公差都按IT14标注，则该零件的尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求，故采用冲孔落料模进行加工。
方案一采用复合模进行加工，复合模虽然结构复杂，制造精度要求高，成本高。
但复合模主要特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模进行加工。
级进模比单工序模生产率高，减小了模具与设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，对于特别复杂和孔边距较小的冲裁件，可用级进模进行加工。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。
比较方案一与方案二，此零件更适合用复合模进行生产加工。
冲压工艺及模具设计模具课题设计班级：姓名：学号：日期：材料科学与工程学院College of Materials Science and Engineering引言在工业产品中，板材件占据了一个大比例。
许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。
冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。
而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。
通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录引言 (I)一零件的工艺性分析 (1)1.1 零件要求 (1)1.2 冲裁件的工艺性分析 (1)1.3 冲裁工艺方案的设定 (2)二冲模设计相关计算 (2)2.1 排样的相关设计与计算 (2)2.2 冲裁力的计算 (3)2.3 冲裁压力中心的计算 (4)2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4)2.5主要零件的尺寸计算 (5)三定位装置的设计 (7)3.1 横向送料定位装置设计 (7)3.2 纵向送料定位装置的设计 (8)四标准件的选用 (9)4.1 模座选用 (9)4.2 压力机选用 (10)4.3 紧固件选择 (10)五模具加工工艺 (11)5.1 凸模加工工艺 (11)5.2 凹模加工工艺 (11)六总结 (12)参考资料： (12)七图纸（附录） (13)6.1零件明细表 (13)6.2装配图（见附图） (14)6.3零件图（见附图） (14)一零件的工艺性分析1.1 零件要求1.材料：10F2.零件无公差要求，取IT14级3.生产批量：大批量4.零件表面无污渍，平整光滑，无裂纹等缺陷5.表面去毛刺，要求平整度小于0.121.2 冲裁件的工艺性分析1.零件的材料分析：10F钢，碳含量0.07%~0.13%，是优质的碳素钢，这种钢强度不大，而塑性和韧性甚高，有良好的冲压、拉伸和弯曲性能，可作塑性须好的零件。
2.零件的结构分析：工件所有结构均采用圆弧过渡，最小壁厚为4mm，而冲裁临界加工壁厚为1.5t，即2.25mm。
因此，满足冲裁件的最小壁厚要求。
工件上最小冲孔为φ8，满足最小冲孔要求。
3.尺寸精度分析：工件未注明尺寸公差要求，因此所有的尺寸按照IT14级公差要求设计。
按孔轴的公差尺寸，查表得各尺寸为：、、、、1.3 冲裁工艺方案的设定冲裁模按组合程度有单工序模，复合模，级进模。
单工序模结构简单，成本低，但是生产率低，精度不高，平整度较差，只适合生产批量小，形状简单，批量小的工件。
级进模生产率最高，虽然模具制造复杂，但是可以大批量生产精度较高的制件。
复合模精度最高，产品质量好，生产率也比较高。
但是模具制造复杂，制造精度高，成本高，比较适合生产批量较大精度要求高的工件。
综合工件的工艺性分析，该工件适合冲裁。
由于工件精度要求不高，但是生产批量大，且零件尺寸不大，质量要求不高，因此，该制件需要生产率较高的冲模，综合各种冲模的特点，采用级进模加工。
为了尽量满足制件的质量，采用有导柱，弹性卸料，导正销的模具。
二冲模设计相关计算2.1 排样的相关设计与计算1.排样方案和搭边值得确定根据板材厚度为1.5mm，查设计手册，确定a=1.8mm，工件之间的搭边值取b=1.5mm确定排样步距s=40+1.5=41.5mm2. 条料宽度计算：按有侧压装置计算公式：条料宽度： =查表得 =0.5，Z=0.2因此条料宽度为：B= = （mm ）导料板之间的间距：A=B+Z=65.8mm2.2 冲裁力的计算冲裁力有冲孔压力和落料压力，由：F =KL t对10F 钢，取 =300Mpa ，K=1.3，t=1.5mm计算得：1L =π（22+8+8）=119mm ，2L =155.4mm因此得：冲孔力：1F =1.3x119x1.5x300=69.6KN落料力：2F =1.3x155.4x1.5x300=90.91KN采用下出料方式与钢性卸料装置，得：推件力：T F =n T K F取n=4、查表0.055T K =得：T F =5x0.055x4=35.31KN总冲裁力：排样如图所示F =12F F +所以： Z T F F F =+= 35.31+90.91+69.6=195.82KN2.3 冲裁压力中心的计算对落料工序，该工件是对称图形，因此落料压力中心在 位置。
对冲孔工序，压力中心落在 位置因此，合力中心一定在竖直轴线上。
设 ， 的中心为O ，且冲裁合力中心与O 的距离为x所以： 1122012L O L O x L L +=+=2.75mm2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算凸模与凹模有分别加工和配合加工两种方法。
其中配合加工工艺简单，可以适当放大基准件的公差，制造容易，成本低。
该工件精度要求低，因此采用配合加工方法。
凸、凹模刃口计算原则：落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，孔心距的尺寸精度由凹模保证。
冲裁压力中心示意图1.落料模刃口尺寸计算落料凹模磨损后外形如图所示：从图可知：其中，，尺寸变大，C不变由落料凹模尺寸计算公式，得：查表得：凸模采用配做加工方法，查表双面间隙值，凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为0.132~0.240mm2.冲孔模刃口计算冲孔时以凸模为基准计算刃口尺寸如图所示，凸模磨损尺寸变化情况，其中φ3，φ4均变小由公式得：2.5主要零件的尺寸计算1.凹模相关尺寸的计算凹模的刃壁形式有直刃壁和斜刃壁。
斜刃壁在刃口磨损后修磨会使模具尺寸增大。
因此为了落料方便同时修模又不影响精度，采用上方直刃壁，下面为锥形的刃壁。
由公式，得凹模高度H：H=ks (≥8)S：垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离K：系数，查表取k=0.3代入数据得：H=0.362=20mm垂直送料方向的凹模宽度B：B=S+(2.5~4.0)H得：B=123mm送料方向上凹模长度L：其中：：送料方向上的凹模刃壁间的最大距离：送料方向上的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离代入得：L=73+230=133mm查表取凹模尺寸标准尺寸，得：LxB=160mm125mm2.凸模的长度计算凸模长度L ：123L h h h h =+++其中：：凸模固定板厚度，取0.8倍凹模厚度，的H1=16mm ：固定卸料板厚度，取H2=0.8H(凹模厚度)，H2=16mm ：导料板厚度，查表取H3=6mm：增加长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，以及凸模固定板与卸料板之间的安全距离：取H=20mm 代入得：L=16+16+6+20mm=58mm查表取凸模长度为标准尺寸：L=60mm三 定位装置的设计3.1 横向送料定位装置设计在级进模中，横向定位装置通常有导料板，导料销，以及侧压装置。
本方案选用导料板导料，查表，取导料板厚度为6mm 。
凸模尺寸图3.2 纵向送料定位装置的设计纵向定位装置通常有固定挡料销，活动挡料销，以及始用挡料销，侧刃与侧刃挡块，导正销定位等等。
其中固定挡料销，和导正销组合定位方便，且易于设计，是大多数级进模的定位选择。
所以，本方案采用落料凸模上导正销，与凹模上挡料销进行组合定位。
1.导正销的设计计算凸模上导正销直径：d：导正销圆柱段部分直径：冲孔凸模直径2c：导正销与导正孔之间双面间隙查表得：2c=0.1mmD=8.08mm2.挡料销选择查表，选择挡料销选择d=10mm挡料销材料选择45钢，淬火硬度43HRC~48HRC3.挡料销与导正销位置的确定导正销与导料销配合使用时，导正销与挡料销位置关系如图所示其中：代入数值得：Array e=27mm四标准件的选用4.1 模座选用模座宽度与凹模尺寸相同，长度可略大于凹模尺寸。
模架可以分为钢制模架和铸铁模架，本方案选用铸铁标准模架。
常用铸铁模架为HT200。
由于冲件不大，常用中间导柱式模架比较合适。
因此查表，取标准模座：L B=160mm160mm其中：上模座尺寸：16016040下模座尺寸：16016045导柱尺寸：28150 和32150导套尺寸：2810038和32100384.2 压力机选用冲裁所需最大冲裁力为195.82KN，因此，选用压力机型号为：JE21-25D 压力机公称力为250KN，满足使用要求。
其中：模柄尺寸为：4.3 紧固件选择1. 凹模与下模座的销钉选择mm2. 凹模与下模座的固定，采用6M8mm螺钉3. 凸模与上模座的固定，选择五模具加工工艺5.1 凸模加工工艺2.粗车：粗车台阶外圆。
3.精车：两顶尖精车台阶外圆。
4.热处理：保证硬度60~64HRC。
5.磨外圆：磨两外圆至尺寸。
6.修整：全面达到设计要求。
7.检验。
5.2 凹模加工工艺1.下料：锯床或剪床下料。
2.锻造：将毛坯锻成毛坯形状。
3.热处理：退火，降低硬度便于加工。
4.粗加工，精加工：加工凹模内孔和外形。
5.钻孔，攻丝：定位后，钻孔，攻螺纹。
6.热处理：保证硬度60~64HRC。
7.精加工：磨上下平面至尺寸要求。
8.精整：全面达到设计要求。
9.检验六总结1.冲裁模是整个冷冲压模具中最简单的模具，它只包括冲孔与落料工艺，不涉及弯曲，拉深等其他工序。
冲裁模工件基本上都是在平面上进行冲裁，因此冲裁模比其它冲模更加容易保证精度。
2.工件冲裁精度要求的高低和批量的大小是影响冲裁模设计方案的主要因素。
根据精度的要求和批量的大小，可以选择单工序模、级进模、复合模中合适的冲裁方案。
合理选择冲裁方案对提高生产效率，生产出合格的产品，提高经济效益都有非常重要的意义。
3.冲裁模的凹、凸模、定位装置是冲裁精度的主要保证。
所以，在设计冲裁模是，凹、凸模，定位装置的计算非常重要。
冲模的凸凹模的刃口精度和加工方案，以及定位装置的合理选择和设计对产品的质量非常关键。
参考资料：[1] 洪慎章.实用冲模设计与制造[M].北京：机械工业出版社，2016[2] 翁其金，徐新成.冲裁工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2012[3] 陈炎嗣.冲压模具设计手册[M].北京：化学工业出版社，2013七图纸（附录）6.1零件明细表模具装配明细表6.3零件图（见附图）包含零件图四张（凸模，凹模，卸料板，凸模固定板），和一张总装配图(dwg格式)。
