实验二油水分离器操作与管理

第十五章油水分离器的操作与管理为了防止海洋污染，保护水域环境，国际海事组织（IMO ）规定了船舶含油污水排放标准。

为此，现代船舶上都装有油水分离器。

目前船用油水分离器的形式较多，但国内较为普遍使用的是一种利用油水的比重差进行重力分离的油水分离装置。

它们的构造基本上大同小异，因此操作方法也就基本相同。

这里 以国内应用较广泛的CYSC 系列为典型，列出其操作方法。

图15-1为油水分离器系统图。

一、起动操作（1）检查泵轴承室内润滑油，油位应保持在规定范围内。

（2）检查各仪表、仪器是否完好。

（3）关闭油水分离器上的各个泄放阀。

（4）打开油水分离器上的放气考克，打开处理水排放阀。

（5）将泵吸入口管路上的三通阀切换到清水（或海水）管系上。

（6）接通电气控制箱电源，电源指示灯亮。

（7）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“手动”位置，排油信号灯亮。

此时，排油电磁阀处于开启状态。

（8）在电气控制面板上按下泵起动钮，泵即开始运转，工作指示灯亮。

此时，清水被泵入油水分离器内，将装置内的空气排出。

注意，泵不允许在无水状态下运转。

（9）当油水分离器上的放气考克出水时，表明装置内已灌满水，此时关闭放气考克。

（10）把泵的吸入口管路上的三通阀切换到油污水管系上。

泵停止吸清水，而开始改吸油续运行污水柜（舱）中的油污水。

（11）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“自动”位置，排油信号灯熄灭。

此时，排油电磁阀关闭。

（12）调整好油水分离器出口压力。

图15-1 油水分离器系统图 1.20-三通阀；2-滤器；3-泵；4-安全阀；5.16.19.22-截止阀；6.17-压力表；7.8-泄放阀；9-放气旋塞；10-电极；11-电加热器；13-电气控制箱；14-筒体；15-电磁阀；18-取样旋塞；21-油分浓度计；23-截止止回阀；24-防虹管完成上述操作，油水分离器即可投入正常运行。

二、运行管理（1）注意观察各仪表读数是否正常。

（2）经常触摸泵轴承箱外表温度，观察泵运转是否平稳，声音是否正常。

油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。

本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。

二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。

其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。

三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。

确保设备处于正常工作状态。

2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。

3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。

过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。

4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。

倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。

5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。

如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。

6. 排出水分从出水口排出分离后的水。

注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。

7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。

根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。

四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。

2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。

3. 废弃物处理。

分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。

4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。

5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。

五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。

油水分离器操作规程
一、准备和起动
1.检查确认本轮所处的环境和状态是否符合国际公约规定的污水排放条件。

2.检查分离器及其加热设备、污水泵及其马达是否正常。

3.打开污水泵出口阀、两级分离器之间连通阀和出口舷外阀，其中二级分离器出口阀、污水泵进口阀和手动排油直通阀应关闭。

4.打开清水（淡水或海水）注入阀，向污水泵、分离器及其系统注入清水，直至两级分离器上方验水考克有水放出，然后关闭清水注入阀。

5.把控制系统的电钮转至控制位置接通电源；把控制空气阀打开接通气源并达到规定压力。

6.检查、试验并确认15ppm含油量监测装置的指示器、指示灯、警报器以及自动排油控制阀处于正常状态。

7.打开污水泵进口阀及其海水阀（污水阀暂时不开）后，起动污水泵，检查污水泵动作是否正常，各水压表压力是否上升、分离器上的验水考克是否有压力清水放出。

8.确认污水泵向分离器供水后，打开污水泵进口阀，关小或全关海水阀。

9.打开分离器验油考克检查，若有油放出，应打开手动排油直通阀把油放至污油柜，直至验油考克放不出油。

10.确认经过处理的污水符合要求时，打开二级分离器出口阀，正式向舷外排放经过处理的污水。

二、运转中管理
1.经常检查污水泵及分离器的工作情况是否正常。

2.经常检查并调节分离器的压力和温度在规定的范围。

三、停止排放污水
1.要停止排放污水时，先打开或开大污水泵进口海水阀，关闭污水阀、加热阀，让海水冲洗分离器及其系统5-10分钟。

2.停掉污水泵，关闭污水泵进口阀和海水阀以及二级分离器出口阀。

进入禁区或进港时，还应关闭出口舷外阀，并用锁锁住，挂上“禁止排放”牌。

皖通顺油168。

实验二、油水分离器操作与管理一．起动前的准备（1）开启分离器本体上的上排污阀、下排污阀、放气旋塞、一级排水截止止回阀、一级、二级取样水阀及精滤器进口截止阀。

（2）观察真空压力表高真空限位指针（绿色）是否置于-0.06MPa位置。

低真空限位指针（红色）是否置于0.01MPa位置，以保证自动停泵安全要求。

（3）将精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表高压力红色指针调节至管路压力加至0.2Mpa的值。

（4）污油粘度较大或寒冷季节使用分离装置时，应在装置简体内充满水时将控制箱上电加热器的电源开关拨向“开”的位置，用电接点温度控制表来调整加热温度范围为35-45℃，当低于35℃时加热器自动开，高于45℃时自动关。

视绿色指示灯的亮、灭便知电加热器工作与否。

（5）起动空压机，观察气源压力是否在0.6～0.7MPa之间。

（6）把螺杆泵吸入口管路转接到吸海水。

（8）接通电气控制箱电源，将组合开关置“通”位置即可，此时白色电源指示灯、红色停止指示灯应亮，将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态。

二．起动（1）接通油份浓度报警器电源，启动螺旋杆泵，从电动机处向泵观察、泵应是顺时针方向旋转的，此时清水管来的海水被泵入分离器内。

（2）注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭下排污阀、上排污阀及放气旋塞，直至反冲洗管路溢出水时，将排油开关拨至自动档并及时开启排油截止阀。

（3）消除装置及系统管路上的任何泄漏。

（4）当排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，舱底油污水被吸入分离装置内，进行正常的油水分离过程。

（5）运行中开启排水管系上的一级、二级取样水阀，并将样水量调节至小排量连续流，观察油份浓度报警器显示窗的含油量值或直接采集样水，观察排水是否正常。

三．运行中的管理（1）定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行是否平稳，声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。

油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。

2、油水分离器必须在卫生环境中操作。

要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。

3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。

4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。

5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。

6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。

7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。

8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。

9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。

十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

油水分离器的使用流程1. 准备工作在使用油水分离器之前，需要进行一些准备工作：•确保分离器的电源已接通，并且电源适配器已插入正确的插座。

•检查油水分离器的滤芯是否安装正确，并确保滤芯完好无损。

•准备好放置分离器的工作台面，并确保该表面平整、干净。

2. 开启油水分离器按下分离器的电源开关按钮，确保指示灯点亮。

分离器将开始运行并进行自检。

3. 调整分离器参数•设定分离器工作模式根据所需的油水分离效果和处理要求，选择合适的工作模式。

常见的分离器工作模式包括：自动模式、定时模式和连续模式。

依据实际需要，按下相应的模式选择按钮。

•调整分离器的分离时间根据油水分离的具体要求，调整分离器的分离时间。

可以通过按下时间设置按钮来增加或减少分离时间。

•设置警报功能如有需要，可以通过按下警报设置按钮来设定分离器的警报功能。

分离器通常会通过声音或灯光的方式提醒用户处理特定情况，例如滤芯需要更换或分离器故障等。

4. 使用油水分离器•将待处理的油水混合物倒入分离器将要处理的油水混合物通过油水分离器的进料口倒入分离器中。

注意，不要超过分离器的最大容量。

•确保油水分离器运行正常在运行分离器之前，请确保分离器的运行状态正常。

观察指示灯是否正常亮起，并听到正常的工作声音。

•等待分离完成根据设置的分离时间，等待油水分离器完成分离过程。

在分离器完成工作后，会发出相应的提示音。

•提取分离后的油水打开分离器的出水口，将分离后的油水分离出来。

通常情况下，分离器会将油和水分离开来，使其分别流入不同的容器中。

•清洗分离器使用清水和中性洗涤剂清洗分离器，确保滤芯和其他部件的清洁。

请注意，避免使用含有酸性、碱性或腐蚀性物质的清洁剂。

•关闭油水分离器用手轻按分离器的电源开关按钮，将分离器关闭。

5. 维护和保养为了保证油水分离器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：•定期更换滤芯，避免滤芯堵塞影响分离效果。

•清洁分离器的内部和外部，保持其整洁和卫生。

2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。

2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。

假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。

2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。

第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。

开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。

开启阀门v5或v6排油。

假如排油不畅可关小阀门v4。

2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。

开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。

第四条排污：设备应定期排污。

每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。

第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。

sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。

2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。

实验二 分离器日常维护保养、 油水分离器的操作一．实验目的1.熟悉船用油水分离器的基本原理；2.掌握油水分离器的操作步骤及油分浓度计的调整方法3.掌握油水分离器的运行管理要点。

二．装置简介1.油水分离器规格、型号型 式：CYSC —1型油水分离器一台处理能力：1m 3/h 排放标准：<10P.P.M工作压力：≤0.245Mpa泵 型 式：电动柱塞泵 电机功率：0.55KW 泵吸入高度：5m 控 制 箱：交流：380V 50Hz 3Ф 排油方式：自动和手动 加热方式：电加热，功率2Kw2.油水分离器的基本工作原理 油水分离器的内部结构如图20—2所示，舱底污水经过泵进入油水分离器顶部，然后切向进入斜板组，水中的油滴经过聚合、上浮至斜板，最后上浮至装置顶部的集油室。

经斜板组后的水还含有微小油粒，这些油在进入第 图20—1 油水分离器的外部结构一级滤芯时进行粗粒化，粗粒化的油上浮至顶部集油室。

水进入第二级滤芯。

在第二级滤芯内，水中的极细小的油粒再进一步粗粒化，使水的含油量降至15mg/L 以下，然后排出舷外。

在装置的顶部的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，分离器内压力将油排到油收集箱。

当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。

为了避免溢油，集油室还装有液压计。

污油出口净水出口手动排油阀压力表电磁阀控制箱液位计电极铭牌净水排出阀往复泵二级放残阀一级放残阀安全阀取样考克放气考克放气考克合上箱门上的电源开关Q1，按下启动按钮S2，交流接触器Q2通电吸合，电机运转，运行指示灯H3亮，装置进水，同时接通加热和排油部分的控制回路。

⑵自动排油控制电机运行后，将排油方式旋钮S7置于手动位置，待装置中水位到达装置的顶部使装置内空气全部排出后，再将排油方式旋钮置于自动，当集油室内油层不断増厚，使压力表净水舱底水吸口滤器滤器泵安全阀油收集箱至舱低压力调节阀至舱底取样考克电磁阀截止阀箱防残阀控制电磁阀考放气电极克液位计电加热器底舱至份浓度计油虹管防图20—3 油水分离器系统图油水分界面下移至低于液位电极P1时，液位继电器K4处于高电平导通状态，电磁阀Y1通电排油，排油指示灯H1亮。

油水分离器安全操作规程
一．准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。

2．打开出水管路阀门。

3．关闭反冲洗管阀门。

4．打开放气旋塞。

5．将电控箱上排油旋钮拨向“自动”位置。

二．运行
1．打开油污水进口管路阀门。

2．接通电流，启动栓塞泵，向分离器内供水。

3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。

4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。

5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。

如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。

6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。

7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。

三．停机
先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除干净
后，切断栓塞泵电流，关闭出水管路阀门。

四．反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。

2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门有关。

3．打开反冲洗管路阀门。

4．接通反冲洗水沉，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。

5．关闭第三筒的泄放阀，打开第三筒的泄放阀冲洗十五分钟。

6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一筒左边的阀冲洗十五分钟。

7．关闭第一筒左边的阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。

8．关闭右边的泄放阀，关闭反冲洗水沉，关闭反冲洗管路阀门。