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一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
潜孔采矿留矿法
潜孔采矿留矿法是一种地下矿山开采方法，适用于急倾斜矿体开采，要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。
崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。
随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。
崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。
无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。
风动电耙在采场可以用来平整场地。
留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，目前在南美、非洲、亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山仍在使用留矿法。
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法，包括以下步骤：
1.确定采场底部结构的形状和尺寸，根据采场底部的地质条件和采矿要求，
设计出合理的底部结构形式。
2.在采场底部铺设底板，底板的材料可以选择混凝土、石板、木板等，底板
的厚度和强度应根据采矿要求和采场底部的地质条件进行确定。
3.在底板上铺设轨道，轨道的铺设应平整、稳固，并与采场的运输系统相连
接，以便将矿石从采场底部运出。
4.在轨道上安装运输设备，运输设备的类型可以根据采矿要求进行选择，如
电机车、输送带等。
5.在采场底部设置溜井，溜井的位置和尺寸应根据采场的实际情况进行确
定，以便将矿石从采场底部溜到采场外部的运输设备上。
6.在采场底部设置回填料通道，回填料通道的位置和尺寸应根据采场的实际
情况进行确定，以便将回填料从采场外部运输到采场底部。
7.在采场底部设置排水系统，排水系统的位置和尺寸应根据采场的实际情况
进行确定，以便将采场底部的积水排出。
以上步骤完成后，即可制作完成一种浅孔留矿采矿法的底部结构。
该底部结构可以根据采矿要求进行设计，具有灵活性高、适应性强等特点，能够满足不同的采矿需求。
同时，该底部结构还可以提高采矿效率、降低采矿成本、保障采矿安全等方面具有显著的优势。
浅孔留矿法
⑴、适用条件：矿石和顶板围岩中等稳固和稳固，矿体倾角陡倾斜，矿体厚度＜5m。
⑵、采场布置及结构参数：采场沿矿体走向布置，长度50m，中段高度60m，阶段矿柱6m，上底柱5m，间柱6m，采用电耙底部结构。
⑶、采准切割：采准天井沿矿体倾斜布置在采场间柱中，沿天井每隔4~5m 布置联络道，作为行人和通风的通道。
在采场下部沿运输平巷一侧每隔6~7m，开凿放矿漏斗，在漏斗口上方沿矿体开凿拉底平巷于回采时切割拉底。
⑷、回采：矿房回采自拉底水平由下而上分梯段进行回采，分段联络道高度2m。
凿岩采用YTP-26型浅孔凿岩机。
⑸、采场通风：新鲜风流由沿脉或穿脉经人行材料井进入采场电耙联道和各分层凿岩联道，清洗工作面后由人行材料井至上中段回风平巷。
如采场内通风效果不好时安装局扇辅助通风。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是一种常见的矿石开采方法，适用于厚大急倾斜矿体的回采。
这种开采方法在实际应用中存在一些问题，需要采取改进措施来提高回采效率和安全性。
本文将就浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题以及改进措施进行探讨。
问题一：矿体塌方和地质灾害的风险由于厚大急倾斜矿体的特殊性，浅孔留矿法在回采过程中容易引发矿体塌方和地质灾害，给工作人员的生命安全和矿井设施的保护带来威胁。
改进措施：1. 加强地质勘探和预测，对矿体的构造和岩性进行详细分析，精确掌握矿体的条件和特征，及时发现潜在的地质灾害隐患；2. 采用合理的支护措施和巩固处理技术，加固矿体围岩，提高矿体的稳定性；3. 严格遵守安全防治规程，制定科学合理的安全施工方案，保障工作人员的安全。
问题二：回采效率低下浅孔留矿法在回采厚大急倾斜矿体时，受限于工艺和设备条件，导致回采效率低下，造成矿石资源的浪费。
改进措施：1. 采用先进的采矿设备和技术，提高回采效率和自动化程度；2. 合理规划和布置回采工作面，优化开采工艺，减少浪费；3. 加强人员培训和管理，提高员工工作效率，降低生产成本。
问题三：环境污染浅孔留矿法在回采过程中会带来大量尾矿和粉尘，对周边环境造成污染。
改进措施：1. 加强环境保护意识，做好尾砂、尾矿的处理和利用工作，最大限度地减少对环境的影响；2. 完善尘埃防治措施，安装除尘设备，减少粉尘排放；3. 加强环境监测和治理，定期进行环境保护设施的检查和维护，确保环境污染物的排放符合标准。
问题四：安全监测困难由于矿体的厚大急倾斜特性，使得矿井内部的安全监测相对困难，难以及时发现和处理安全隐患。
改进措施：1. 引进先进的安全监测技术装备，提高煤矿内部的安全监测水平，及时掌握矿井安全状况；2. 加强安全监测人员的培训，提高安全监测技术水平，确保矿井内部的安全监测工作的科学性和准确性；3. 加强安全管理，建立健全的安全管理体系，通过强化安全检查和巡视工作，及时消除安全隐患。
采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨以往应用的采矿方法在回采工艺和技术方面存在不足，造成现场生产秩序混乱等问题，为此，针对回采工艺的弊端，提出浅孔留矿采矿方法，解决作业施工安全问题。
在原有的基础上，通过吸收充填采矿技术的优势，对浅孔留矿法进行二次创新。
该采矿方法采用了合理的开采方式，可以有效解决处理中厚矿床经常出现的问题。
通过实验论证，该方法具有较高的实用性，可以在今后的工作中使用。
标签：浅孔留矿法；矿产开采；采矿工艺；厚大矿体0 引言现阶段，我国矿山开采存在以下几个问题，第一，工作面的相关作业条件太差，经常会出现回采矿工程面涌水的问题。
出现该问题的主要原因是由于矿石资源在遇水后容易形成自然和板结的现象，导致矿山围岩的裂隙发育涌水性大，若长时间如此，存矿时间就会延长，出现回采进程缓慢等问题。
第二，采矿供热在空场地下作业，发生安全事故的概率较大，存在的安全隐患也相对较高。
浅孔留矿法的使用可以很好的解决矿产开采中工程中出现的问题，但在处理中厚矿床时，经常会出现各种各样的问题，另外，留存矿石也会导致资金紧张，无法及时完工。
为了解决上述问题，提出浅孔留矿采矿方法，该方法是在传统技术的基础上设计的[1]。
1 浅孔留矿法的适用条件和特点浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作業环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件：该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定。
2 基于浅孔留矿法的采矿方法设计以往采用的金矿开采方法在脉外采准切割工程量太大，费用过高，矿山年产量较小，不易进行较大的投资，进而提出浅孔留矿采矿方法，该方法的采准工作主要包括阶段运输平巷、通风人行天井和联络道等。
浅孔留矿法是一个什么情况
浅孔留矿法在我国使用极为广泛，随着科学技术及研究工作的不断进步，衍生出了多种不同的变形方案，下面就简单介绍有代表性的两种方法。
(一)改变采场结构的变形方案：这种变形方案主要是以改变矿房底部的出矿结构为目的的。
矿房改用电耙耙矿的出矿方式，这种方法适用于矿体倾角小于45°～55°的矿体，矿石不能自溜的采场,其工作面由开始的水平逐渐转向倾斜，用电耙将矿石耙向短溜井，在阶段运输巷中运行。
(二)矿房底部改用装岩机出矿的方案：水泥厂设备用装岩机或铲运机出矿，采场在底部均改用平底结构不留矿柱，从下盘沿脉巷道叉开装矿巷道进行装矿。
红外碳硫仪装矿巷道的间距，用装岩机出矿为5～6m铲运机出矿为11.5～12m，这种方案出矿口大，对块度要求不大，矿石也不易堵塞。
当矿体开采厚度小于0.8m时，留矿法在工艺及结构上的变化及特征有比较大的变化，矿块矿柱的比重大大缩小，有时只需留底柱、顶柱，或只留顶柱，甚至可以都不留，这时阶段之间分别用人工假底及顺路天井隔开，并依靠它们来做围岩的支撑物和放矿底部结构。
顶柱厚度常为2～3m，间柱可在天井的一侧或两侧留1～3m的矿壁，人工假底内漏斗中心距为3～4.5m。
浅孔留矿法浅孔留矿法需要注意的问题也是空场采矿方法的一种，就是底部扩漏好了以后，人在采场矿堆上进行打眼作业落矿的一种方法二、根据我个人这几年的工作，结合书本上的一些知识，我谈谈我对浅孔留矿应该注意的一些问题，有不对的地方，大家可以提出来：1、采场布置，主要有:通风行人上山、漏斗斗穿、斗颈，拉低、联络道一个采场应该有两条能行人的上山；用联络道和采场相同，便于通风；2、施工上山作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法、梯子架设方法、安全带方法、上下天井注意事项、断面施工、叉梯使用、风水管架设、残炮检查；平巷作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法（从外到里、从里到外）、照明、残炮检查、风水管、使用工具摆放、打眼方法、装药警戒、放炮警戒、残炮检查（通风良好和不好）、放炮线；斗颈作业:类同于上山施工拉底作业：每个漏斗的联通巷道、扩漏作业：利用斗颈作为自由面，扩成底部结构呈漏斗形，便于矿石在自重的作用下溜到出矿巷、眉口不能高、漏斗间柱不能破坏、斗穿长度要合适、浮石清理要从上至下、要左右检查，里外检查、从口开始往里检查、施工顺序、落矿打眼作业：装药放炮作业：3、现场管理风水管线：照明：放炮线：通风：气体检测：敲帮问顶：出渣:出矿：大块堆放：改炮：三、局部放矿，一般为每次落矿量的三分之一为加速循环进度，爆破后的通风可与局部放矿平行进行。
平场时必须把顶板和两帮已松动而未落下的矿石和围岩撬下。
平场合撬顶中发现的大块要及时进行二次破碎。
这三项工作共同为下一循环的凿岩做好场德与安全准备。
大量放矿要及时组织并按照合理的顺序放出，可根据下列原则进行：1）先采的先放；2）有断层泥混入或有地表粘土混入的先放；3）两相邻矿房间存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放；4）矿房两侧布置顺路天井时，为保护顺路天井，采取从中央向两侧后退的放矿方式；5）留顶柱的常规采场，各出矿穿间应均匀放矿；6）在不同放矿阶段，要严格按照设计时的出矿能力进行放矿，以实现强采强出的施工理念。
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法述点（采。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩石的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的，因而阶段高度大，一方面矿房量大，另一方面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。
因此，在围岩不太稳固的条件下，只宜采用30～40米的阶段高度；在围岩很稳固，矿脉比较规整的条件下，可以采用40～50米的阶段高度，基至更大。
③矿体倾角矿体倾角的大小对放矿影响很大，当阶段高度较大时影响更加明显。
因此，对于倾角不太陡，但还可以用留矿法开采的矿床，适宜采用30～40米的低阶段。
（例如大吉山钨矿，阶段高度50米，开采倾角60°～70°以上的矿体，回采和放矿都很顺利，但开采60°～65°的矿脉，往往矿房上采到30米左右时，放矿就开始发生困难）。
④其他采矿方法对阶段高度的要求有许多矿床，由于矿体赋存条件和开采技术条件不一致，往往要采用多种采矿方法。
此时，决定阶段高度时，要照顾到其他采矿方法的需要。
⑤天井掘进条件用普通法掘进天井时，掘进的困难程度随着天井高度的增加而增加。
一般情况下是当掘进工作面上升到25～30米高时，通风和材料设备的运搬便渐趋困难，掘进效率降低。
对于薄矿脉开采，目前天井掘进，还是用普通掘进去开凿。
（20米左右厚度矿体，也有用普通法开采的，如弓长岭铁矿）。
因为用吊罐法很难跟踪矿脉，不但探矿作用差，而且回采时不好使用。
因此，在开采薄矿脉时，一般不宜采用太多的阶段高度。
总体看，虽然影响阶段高度的因素有多种。
但是，在能够保证安全和顺利回采的条件下，应当采用较大的阶段高度，以增加矿房矿量，从而减少矿石损失。
阶段高度越小，矿柱占矿块的矿量相对越大。
今后随着机械化程度的提高，采矿强度加大，阶段高度也在增加。
（2）矿块长度——一般不大于40～60米用留矿法开采薄矿脉和中厚矿体，其矿块长度稍有区别。
在我国薄矿肪留矿法的矿块长度仅在25～120米之间，比较常用的是40～60米，中厚矿体矿块长为20～80米。
影响矿块长度的因素有多种，主要有以下几个方面：①矿石和围岩稳固程度（主要因素）从我国大多数情况来看，几可以用留矿法开采的矿体，顶板暴露面积一般可达300～400米2，矿石特别稳固的情况下，也可以达到500～600米2，甚至更大一些。
当阶段高度已定的条件下，沿走向布置的矿块，上盘岩石的暴露面积随矿块长度而变化。
从我国大多数留矿法矿山来看，在阶段高度40～50米时，矿块长可用40～120米之多。
围岩稳固性差的中厚以上矿体，一般不应采用留矿法。
围岩稳固性较差的薄矿脉，若用留矿法时，应将矿块长大大地缩小。
②通风防尘条件的限制当矿块两端各开一个天井时，风流是经平巷由一个天井入风进入工作面，贯穿矿房后，经另一天井上升到回风平巷排出。
这种通风方式的矿块长度宜为40～60米，若过长时，增加了阻力，不利于排尘。
另外还造成多台凿岩机同时工作，不然达不到必要的回采强度，这样必然造成在下风流方向的工人受污风影响。
③受电耙子的有效耙运距离的限制当采用电耙出矿时，则受到电耙的耙矿距离限制，电耙的有效耙运距离为50米以内。
因此，矿块长度应在此范围内为宜。
（3）矿柱尺寸矿柱尺寸到目前为止主要凭经验来确定。
①顶柱厚度——对于薄矿脉，由于矿房的跨度很小，如果留顶柱的，一般只留2～3米已足够。
对于中厚以上的矿体，一般都要留顶柱。
当矿石比较稳固时，且矿房跨度不太大时，一般留3～6米。
如果矿石稳固性差些，或者矿房跨度很大时，应当留5～6米。
②底柱高度——底柱高度与底部结构的类型、与漏斗间距有关。
因为两个相邻漏斗喇叭口之间的三角矿柱是随漏斗口之间的距离加大而变高的。
底柱与高度还取决于矿体厚度和矿石及围岩的稳固性。
当矿体比较薄时，也可采用人工落底来代替矿石底柱。
一般薄矿体底柱高度可为4～6米，（某些条件下，还可以小一些，为2.5～3.5米）中厚以上留8～10米。
③间柱宽度——间柱的宽度取决于矿体厚度，矿石和围岩的稳固性，以及天井的服务期限。
也与矿房的跨度有关。
中厚的上矿体，当矿岩很稳固，矿房跨度不太大时，间柱留8米即可。
（8～12米之间）薄矿体留2～6米。
④人行联络道间距——一般为5米左右⑤漏斗间距——一般为5～7米，断面为1.8×1.5米2，及1.8×1.0米2，（当条件很好时，间距可以小一些，3～5米）。
漏斗布置的原则：①为了减少平场工作量，漏斗尽量开掘在靠近矿体下盘处；②当矿房宽度小于7米时，可以布置一排漏斗，当矿房宽度大于7米时，可以布置2排或多排漏斗。
但要求每个漏斗所担负的面积不超过50米2；③当矿体倾角小时，漏斗应尽量靠下盘布置；④当矿体倾角＜60°时，靠一盘处可以不设置漏斗，仅开下盘漏斗，而留下的三角矿柱，等以后与其他矿柱一起进行回采。
（因为实际上此时大部分矿石都从下盘漏斗放出，上盘漏斗放出的矿石很少，为减少采准工作量，故可以不开）。
（二）采准工作浅孔留矿法的采准工作主要包括：阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。
（1）阶段运输平巷【注意】有些运输巷道属于开拓，有些属于采准时利用，探采结合。
作业典型方案，不能确定它是开拓时开掘的还是采准时开掘的。
完整的矿块不能缺少阶段运输巷道，故采准巷道中列入阶段可运输平巷。
影响阶段运输平巷位置的因素主要是：①矿脉和两盘岩石的性质；②矿脉的厚度及矿石的工业价值；③围岩的矿化情况；④平巷的支护方法；使用期限以及平巷运输矿量的大小。
当开采薄矿脉时，矿脉一般位于巷道的中央。
这样有利于探矿，不易丢失矿脉，因而在生产中应用比较多。
平巷偏于矿脉的下盘时，对于开拓天井和布置放矿漏斗都比较方便。
如果上、下盘岩石的盘有矿化现象时，平巷应尽量偏于有矿化的一侧，以便可顺便回收部分金属矿。
采用脉外布置时，平巷应尽量能布置在矿脉的下盘侧，这样有利于放出采场内的矿石和减少下盘部位的平场工作量。
总之，当矿体比较深时，阶段运输平巷一般布置在矿体中并靠下盘接触线处；当开采中厚以上矿体时，运输平巷可以掘进在下盘岩石中。
采用脉外采准时，使运输巷道比较平值，有利于运输工作。
尤其当运输繁忙时，更显示出它的优越性等。
（2）通风人行天井1）天井的位置——天井多布置在间柱中，其目的是为将来回采间柱创造条件，也有的根据具体情况，将天井布置在岩石中，或一个在矿房中央，另一个布置在矿房一侧的围岩中。
天井可布置在脉内中间，也可布置在靠下盘侧（脉内）这主要看矿脉的宽度及整个矿块内各巷道的布置情况。
如弓长岭铁矿留矿法的天井是布置在间柱中内的矿脉中间，即：2①先进天井——指在矿块回采之前，在矿岩中掘进的天井；②顺路天井——指随着回采在采场内用横撑支柱所架设的天井；先进天井通常有两种布置形式，一种是中央先进天井，另一种是侧边先进天井。
开掘中央先进天井的优缺点及适用条件：【优点】①开凿中央先进天井可以改善通风条件；②可以利用中央先进天井作自由面，向两侧掘进形成阶段工作面比较方便，不必再进行专门的掏槽。
③有利于运送材料和设备，也是增加了一个安全出口。
【缺点】中央先进天井口处顶板管理比较困难【适用条件】当矿房长度比较大，超过50米以上，为了改善采场通风条件和保证安全作业条件，往往在矿房中央开凿天井。
架设顺路天井的优点适用条件：【优点】①增加了安全出口；②改善了工作面通风条件；③缩短了准备和结束工作时间；往架设顺路天井。
（3）人行通风联络道在垂直方向上，在人行Array天井两侧，每隔4—5米左右开一条联络道，使天井与矿房贯通。
联络道断面可为1.8×1.5米，或1.8×1.8【注意】矿房两侧的人行通风联络道是否要错开的问题：关键问题不是错开或不错开的问题，关键问题是如何保证矿房内有两个安全出口的问题，只要始终保持有两个安全出口，不错开也可以。
弓长岭铁矿浅孔留矿法有的采场联络道是错开的，有的未错开。
（三）切割工作（1）切割工作的目的——它是为正式回采工作创造自由面的。
（2）切割工作包括的内容——包括有：①开掘拉底巷道，形成拉底空间，②开掘漏斗颈，在开好斗径的基础上，把漏斗劈开，形成喇叭状，以利出矿。
③一般沿走向每隔5—7米开凿一个，为了减少平场工作量，漏斗应当尽量开在靠矿体下盘侧，以利于减少平场工作量。
漏斗颈高度一般为1.0—2.0米，边坡角应在45°以上。
④拉底高度一般为2—2.5宽度不应小于1.2米。
⑤起来进行施工的。
（有的矿山如弓长岭铁矿是，先把底拉开，然后再劈漏，是自斗颈向上打眼劈漏的施工方法）。
（3）切割的方法1）薄矿脉拉底劈漏的方法。
（即人工何底的底部结构）对于薄矿脉，矿山广泛使用人工假底的底部结构形式。
此时，切割工作比较简单，具体施工方法如下：①在阶段运输平巷中打上向垂直炮孔孔深1.8—2.2米，所有的炮孔一次爆破。
②站在矿石堆上，好第二次炮眼，深 1.5—1.6右，次崩下的矿石，巷和装好木质漏斗。
在假巷上铺一层木板，草垫子之类的带弹性的东西。
③ 爆破第二次打好的炮孔，崩下的矿石从漏斗中放出一部分留下一部分矿石，然后，平整好工作面，拉底工作结束。
