弹簧针阀式喷嘴地基本原理
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气动喷射阀的工作原理基于气动力学原理。
当气源压力作用于阀芯上时,阀芯会移动到特定位置,改变流体通道的开启或关闭状态,以控制流体的流量和方向。
具体来说,当压缩空气进入阀体内,推动撞针组件向上运动,直至与行程调节组件下端接触并在此位置停留一段适当的时间。
此时,撞针与阀座分离,流体进入喷嘴。
当电磁阀闭合时,撞针在弹簧的作用下,快速撞击喷嘴,将弹簧的弹性势能转换为撞针向下运动的动能,流体在流动过程中,在闭合瞬间将流体以胶滴状通过喷嘴喷射出来,完成工作周期。
喷嘴工作原理
喷嘴是一种用于将液体或气体喷射的装置,工作原理主要涉及流体力学和气动学。
喷嘴主要通过两种工作原理实现喷射功能:加速原理和膨胀原理。
加速原理是指通过喷嘴的收缩截面,使得流体通过喷嘴时受到约束,从而加速流体的速度。
喷嘴的内部形状会逐渐变窄,从而使得流体经过缩小的通道时速度增加。
这是因为根据连续性方程,当流体通过一个截面面积减小的管道时,其速度会相应增加。
因此,通过调整喷嘴的形状和尺寸,可以控制流体的流速和喷射效果。
膨胀原理是指通过喷嘴的扩散截面,使得流体通过喷嘴时受到扩散,从而降低流体的速度。
喷嘴的内部形状会逐渐变宽,从而使得流体经过扩散的通道时速度减小。
这是因为在扩散过程中,流体的动能会转化为压力能,从而使得流体速度减小。
因此,通过调整喷嘴的形状和尺寸,可以实现流体的减速和喷射控制。
综上所述,喷嘴的工作原理主要包括加速原理和膨胀原理。
通过调整喷嘴的形状和尺寸,可以控制流体的速度和喷射效果,实现不同的应用要求。
喷嘴的结构原理篇一:喷嘴结构性能可靠。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
对于热流道热流道的组成结构。
工作稳定,河北热流道模具。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出,在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。
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进浇口处痕迹平滑;近年来,看看热流道是什么。
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针阀式喷嘴技术上较先进,工作稳定,听说fisa热流道。
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在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统,其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。
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一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。
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近年来,学会fisa热流道。
质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道,推荐采用内壁经过精加工的,学会组成。
以使其保持均匀的温度。
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近年来,用鈹銅或銅制造喷嘴,热传导率高的材料制作。
一般用钢材制造热流道板,其精度可达± 0.5℃ 。
加热元件是热流道系统的重要组成部分,其周围用铸銅固定。
3温度控制器 (temperature controller)热流道板应该选用比热小,采用PID连续调节,国外的热流道温控系统已实现微电脑控制,目前,一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统(针阀式喷嘴控制器)与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺,针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构,我们又可将它分成多种形式,单点针阀热流道系统,多点针阀热流道系统,多点顺序控制针阀系统,顺序液压控制针阀系统。
针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是:将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。
喷嘴的作用原理喷嘴是一种用于将液体或气体喷射出来的装置。
它常用于喷洒、喷漆、燃烧和推进等各种领域。
喷嘴的作用原理包括静态压力原理、动态流体力学原理和涡流原理等。
下面将详细介绍这些原理。
一、静态压力原理静态压力是指流体在静止状态下的压强。
当液体或气体通过喷嘴时,根据流体力学原理,流体流过一个狭窄的通道时,其速度将增加,而压力将降低。
这是因为喷嘴内部的流道更加狭窄,会使流体的流速增加,从而产生速度压降。
喷嘴内部的几何形状决定了流体通过的通道面积,在不同区域内,通道面积逐渐变小。
根据伯努利定律,当流体在变窄的通道中流动时,速度将增加,压力将降低。
因此,喷嘴的设计可以通过改变通道的截面积和形状,来实现对压力和速度的控制。
通过控制静态压力,喷嘴可以将液体或气体以所需的速度喷射出来。
例如,在喷雾器中,通过调整喷嘴的通道直径和形状,可以实现细小的雾化颗粒,从而达到均匀喷射的效果。
二、动态流体力学原理动态流体力学原理是指流体在流动过程中的力学行为。
当液体或气体通过喷嘴时,会在喷嘴内形成一个膨胀区和一个收缩区。
在膨胀区内,流体的速度减小,压力增大;而在收缩区内,流体的速度增加,压力降低。
这种速度和压力的变化会导致流体分别在膨胀和收缩区产生压差。
由于压差的存在,流体会受到向前的推力,从而形成喷射效果。
这就是喷嘴的动态流体力学原理。
同时,在流体通过喷嘴时,由于流道的特殊构造,流体会受到离心力的作用,形成旋涡结构。
这种旋涡结构进一步增加了流体的喷射效果,使流体可以更远、更稳定地喷射出来。
三、涡流原理涡流是指流体在通过喷嘴时,形成环形或螺旋形的流动结构。
涡流现象是由于喷嘴内部的特殊结构和流体的旋转运动导致的。
在喷嘴的设计中,通道内部的形状和角度会对流体的流动方向和速度产生影响。
通过合理地设计喷嘴的几何形状,可以引导流体形成旋转运动,从而形成涡流效应。
涡流效应具有增加喷嘴的扩散角度和增加喷射距离的作用。
例如,在喷火器中,通过喷嘴内部的特殊结构,可以将液体燃料形成涡流,从而增加燃烧面积,提高燃烧效率。
弹簧式调节阀阀工作原理引言弹簧式调节阀是一种常见的流体调节阀,被广泛应用于工业自动化系统中。
它通过调节阀芯位置来控制流体流量,从而实现对系统压力、流量等参数的调节。
本文将详细探讨弹簧式调节阀的工作原理及其相关概念。
弹簧式调节阀的组成结构弹簧式调节阀主要由以下几个部分组成:阀体阀体是弹簧式调节阀的主要承压部件,一般由铸铁、不锈钢等材质制成。
它连接在管路中,负责流体的进出。
阀盘阀盘是位于阀体内的可活动部件,它通过调节阀芯位置来控制流体流量。
阀盘通常由金属或橡胶制成,具有良好的密封性和耐磨性。
阀芯阀芯是连接阀盘和执行器的部件,它通过受力变形来改变阀盘的位置。
阀芯一般由金属制成,具有较高的强度和稳定性。
弹簧弹簧是弹簧式调节阀的核心组成部分,它提供了对阀芯的力的平衡。
通过调整弹簧的弹性系数,可以实现对弹簧式调节阀的调压范围和灵敏度的调节。
执行器执行器是弹簧式调节阀的控制部件,一般由电磁阀、气缸等组成。
执行器接收控制信号,并通过改变阀芯的位置来实现对流体流量的调节。
弹簧式调节阀的工作原理弹簧式调节阀根据弹簧的力与流体压力之间的平衡关系来控制流体流量。
当流体进入阀体时,流体压力会作用在阀盘上,使其受到一个向外的力。
此时,弹簧的力会将阀盘向内推,使流体流过阀孔,从而减小或增大流量。
当流量达到设定值时,流体压力将与弹簧的力平衡,阀盘达到稳定的位置,流体流量保持不变。
此时,弹簧的弹性系数就决定了阀盘的稳定位置和调压范围。
当控制系统需要调节流体流量时,执行器将接收到相应的控制信号,通过改变弹簧的弹性系数,改变阀盘的位置,从而改变流体流量。
执行器可以根据具体的控制要求,实现自动化的流量调节。
弹簧式调节阀的调试和维护为了保证弹簧式调节阀的正常工作,需要进行调试和维护。
调试•首先,检查阀体、阀盘和阀芯的密封性,确保无漏气、无渗漏现象。
•其次,根据系统要求,调整弹簧的弹性系数,使得阀盘能够稳定地达到设定位置。
•最后,通过实际工作情况,逐步调整执行器控制信号,确保流量调节的准确性和稳定性。
喷雾阀原理
喷雾阀是一种常用于喷涂、喷雾、喷淋等应用的控制装置,它通过控制流体的流量和方向,实现对喷雾效果的调控。
喷雾阀的工作原理主要包括以下几个方面:
1. 驱动力:喷雾阀通常由一个电磁铁组成,其内部含有线圈和磁铁,当电流通过线圈时,产生的磁场将磁铁吸引或排斥,从而实现喷雾阀的开关控制。
2. 喷嘴设计:喷雾阀的关键部分是喷嘴,其设计形式和参数会直接影响到液体喷射的形态和效果。
喷嘴一般采用细长的结构,通过调整出口孔径以及出口的形状和方向来控制液体的喷雾效果。
3. 液体进出口:喷雾阀通常由进口和出口两个通道组成,液体通过进口流入喷雾阀,并在喷嘴的作用下形成雾状或喷射出去。
开关控制喷雾阀时,会控制进口和出口通道的开闭状态,从而实现液体的流动控制。
4. 控制信号:喷雾阀的开关通常是通过电磁阀实现的,当外部控制电路发出信号时,电磁阀会响应并打开或关闭,从而控制喷雾阀工作状态。
该信号可以是手动开关、传感器信号或计算机控制等。
总结起来,喷雾阀的工作原理是通过驱动力驱使液体流动,并通过喷嘴的作用将液体喷雾化。
控制信号的输入和电磁阀的开关控制,实现对喷雾阀的操作和喷雾效果的调节。
BOSCH共轨系统喷油器结构
喷油器工作原理
1、当喷油器电磁阀未被触发时,小弹簧将枢轴盘下的球阀压向泄
油孔上,泄油孔关闭,在阀控制腔内形成共轨高压。
同样,在喷嘴腔内也形成共轨高压。
共轨高压对控制柱塞端面的压力和喷嘴弹簧的合力高与高压燃油作用在针阀锥面上的开启力,结果,针阀被迫进入阀座且将高压通道与燃烧室隔离,密封,针阀保持关闭状态。
2、当电磁阀被触发时,枢轴盘上移,球阀打开,同时泄油孔被打
开,这时引起控制腔的压力下降,结果,活塞上的压力也随之下降,一旦活塞上的压力和喷嘴弹簧的合力降至低于作用于喷油嘴针阀承压锥面上的压力(此处油压仍为共轨高压),针阀将被打开,燃油经喷嘴上的喷孔喷入燃烧室。
这种对喷油嘴针阀的不直接控制采用了一套液压力放大系统,因为快速打开针阀所需的力不能直接由电磁阀产生,所谓的打开针阀所需的控制作用,是通过电磁阀打开泄油孔使得控制腔压力降低,从而打开针阀。
3、电磁阀一旦断电不被触发,小弹簧力会使电磁阀铁芯下压,球
阀将泄油孔关闭。
泄油孔关闭后,燃油从进油孔进入阀控制腔建立起油压,这个压力为油轨压力,这个压力作用在柱塞端面上产生向下压力,再加上喷嘴弹簧的合力大于喷嘴腔中高压燃油作用在针阀锥面上的压力,使喷嘴针阀关闭。
4、此外,因为燃油压力高,会在针阀和控制柱塞处产生泄漏,这
些泄露油会通过回油孔流入喷油器的回油口。
弹簧喷嘴加热器的作用原理
弹簧喷嘴加热器是一种利用自身振动进行加热的装置,其工作原理可以概括为:
一、组成结构
弹簧喷嘴加热器主要由弹簧、喷嘴、电加热丝等部分组成。
弹簧一端固定,另一端连接喷嘴,电加热丝缠绕在喷嘴外部。
二、自激振动原理
通电加热丝加热喷嘴中的工作流体(如液化气)使其快速汽化膨胀,推动喷嘴和弹簧作往复振动,从而使装置产生自激振动。
三、热量传递原理
高速往复振动的喷嘴不断使得工作流体在加热室内流动循环,工作流体持续经过加热丝,带走大量热量。
四、连续加热过程
工作流体在整个连续振动过程中持续获取热量,使得装置可以提供稳定持续的加热作用。
五、共振运动原理
通过设计弹簧刚度等参数,使装置的自然频率接近或匹配外加强迫振动的频率,利用机械共振现象放大振动幅度。
六、气液相变加热
工作流体汽化会吸收大量的热量,并在喷射釆样中发生液化,这种相变为装置带来额外的加热效果。
七、热交换机理
喷射的工作流体与需要加热的物体表面发生热交换,使物体快速吸收热量,实现加热目的。
八、简易可靠结构
该加热装置结构简单,通过机械方式实现加热,无需复杂的电气控制,可靠性高。
综上所述,弹簧喷嘴加热器通过自身机械振动和工作流体相变换热原理实现加热效果,是一种简单实用的加热装置。
喷油器的结构及工作原理喷油器是一种常见的燃油喷射装置,广泛应用于内燃机、蒸汽机和火箭等燃烧设备中。
它的主要功能是将燃油喷射到燃烧室中,以实现燃烧过程中的混合和燃烧控制。
下面将详细介绍喷油器的结构和工作原理。
喷嘴是喷油器的核心部件,它负责将燃油喷射到燃烧室中。
喷嘴通常由喷嘴体和喷嘴针组成。
喷嘴体是一个空心圆柱体,其底部连接燃油泵,顶部安装喷嘴针。
喷孔位于喷嘴体的侧壁上,它是一个通道,通过它将高压燃油喷射到燃烧室中。
喷孔的直径和数量会影响燃油的喷射量和喷雾质量,因此喷孔设计是喷油器设计中的关键要点之一针阀是喷嘴的关键部件,它位于喷嘴体的顶部,与喷孔相对应。
针阀由弹簧和针阀锥组成。
当喷油器关闭时,弹簧推动针阀锥与喷孔紧密贴合,阻止燃油喷射。
当喷油器开启时,燃油通过喷孔进入燃烧室,喷孔底部的压力抬升,推动针阀锥向上打开喷孔,燃油被喷射到燃烧室中,并形成雾化的燃油颗粒。
喷油器的开启和关闭由控制装置控制,使燃油喷射的时间、频率和量可被精确控制。
喷油泵是喷油器的能量提供设备,它负责将燃油从燃油箱中提取,并提供足够的压力和流量将燃油送至喷嘴。
喷油泵通常由柱塞泵构成,柱塞泵由柱塞、柱塞杆、曲轴连杆和凸轮轴等组成。
柱塞在曲轴连杆和凸轮轴的作用下上下运动,使燃油加压并输送至喷嘴。
喷油泵的结构和工作原理对燃油供给的稳定性和喷油器的性能都有很大影响。
控制装置是喷油器的操作和调节设备,它可根据发动机的工作状态和负荷需求,通过信号控制喷油器的开启和关闭。
现代喷油器通常采用电子控制系统,控制装置可以根据传感器的信号,调整喷油器的开启和关闭时间,以便实现燃油供给的精确控制,提高燃油利用率和发动机的性能。
综上所述,喷油器是燃油喷射装置,它通过喷嘴、喷孔、针阀、喷油泵和控制装置等部件的协同作用,将燃油从燃油泵中提取并加压,然后通过喷孔喷射到燃烧室中,以实现燃油的雾化和混合,并通过控制装置根据发动机的工作状态和负荷需求进行精确控制。
不同类型的喷油器会有一些差异,但这个基本的结构和工作原理的理解,对于喷油器的使用、维护和故障排查是非常有帮助的。
弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。
因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。
在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。
针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了喷嘴口,避免出现一条或几条水口,从而无费料产生。
与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在成本较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外),系统比较复杂,容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质的产品。
针阀式热流道模具的优点是:
可缩短加工周期,提高生产效率;
由于取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再粉碎,可节约大量原材料;
提高产品的一致性,无凸起浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象;
明显改善了产品的外观;
有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命;
提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整;
不受注塑材料更换的限制。
通常,针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、喷嘴和温控器。
热道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。
分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴,通过充分降低注射压力,可降低产品的应力,提高产品质量。
温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度(同轴度)配合,就必须提高模具相应配合部分的加工精度,同时,这也给安装和维护工作带来了诸多不便。
另外,这种喷嘴的高度尺寸较大(如图1所示),从而增加了模具的制造成本。
近年来,日本菲沙株式会社在针阀式喷嘴的基础上,开发出了具有专利技术的弹簧针阀式喷嘴。
这种喷嘴的特点是:可用注塑压力和弹簧的弹力作为动力来实现喷嘴的自动开关,而无需另加气压或液压等外部驱动装置。
弹簧针阀式喷嘴的结构如图2所示。
1、法兰盘;
2、加热套;
3、喷嘴体;
4、热电偶;
5、后分流梭;
6、弹簧;
7、前分流梭;
8、针阀;
9、喷嘴头;10、注塑产品;11、模具
弹簧针阀式喷嘴由于具有独特的结构,在与模具装配时,仅与型腔板(单块)发生装配关系,从而大大减少了安装和维护过程中的难度,降低了模具的制造成本,同时也省去了气缸针阀式喷嘴的气动控制装置。
特别是在单点浇模中,其所带来的使用方便性以及模具结构的简单化是气缸针阀式喷嘴或其它形式的喷嘴所无法相比的。
弹簧针阀式喷嘴的工作原理是:
在未产生注塑压力的情况下,弹簧的弹力使针阀保持关闭状态,如图3所示。
注塑机开始工作后,注塑压力不断上升。
当达到一定压力时,注塑压力使针阀克服弹簧的压力而后退,喷嘴口被打开。
在设定压力状态下,喷嘴口打开最大,并使塑料充满型腔,如图4所示。
当模具型腔被塑料充满并经过一定时间的保压后,注塑压力下降,针阀在弹簧的弹力作用下自动而可靠地顶上,回到图3状态,此时喷嘴口被关闭。
图3 图4
弹簧针阀式喷嘴的主要优点是:
喷嘴口关闭非常可靠。
针阀在弹簧力的作用下,可将喷嘴口完全关闭,不会产生抽丝或浇口部突出的现象,如图5所示。
喷嘴浇道不会出现塑料的滞留现象。
由于喷嘴的流路采用流线形式,可防止塑料停留在喷嘴浇道而影响注塑件的质量,如图6所示。
图5 图6
针阀与导向件的配合精度极高,不会产生塑料逆流进弹簧室的问题。
由于弹簧是采用超耐热合金的材料通过特殊的加工工艺制成,因此使用寿命长。
喷嘴所选用的合金材料具有很高的强度,通过利用先进的设备和超精密的加工手段,使其具有高精度和高品质,如图7所示。
图7
各浇口平衡性良好。
在每个喷嘴,由于压力相同,使针阀能同时打开,从而不会产生由于浇口不平衡而造成的成型不良现象,如图8所示。
图8
弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。
因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。
在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。
针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了喷嘴口,避免出现一条或几条水口,从而无费料产生。
与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在成本较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外),系统比较复杂,容易在产品上留下
浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质的产品。
针阀式热流道模具的优点是:
可缩短加工周期,提高生产效率;
由于取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再粉碎,可节约大量原材料;
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明显改善了产品的外观;
有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命;
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通常,针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、喷嘴和温控器。
热道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。
分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴,通过充分降低注射压力,可降低产品的应力,提高产品质量。
温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度(同轴度)配合,就必须提高模具相应配合部分的加工精度,同时,这也给安装和维护工作带来了诸多不便。
另外,这种喷嘴的高度尺寸较大(如图1所示),从而增加了模具的制造成本。
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这种喷嘴的特点是:可用注塑压力和弹簧的弹力作为动力来实现喷嘴的自动开关,而无需另加气压或液压等外部驱动装置。
弹簧针阀式喷嘴的结构如图2所示。