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塑料制品行业产品质量管理制度一、总则塑料制品行业产品质量管理制度是为了规范和提升塑料制品生产企业的产品质量管理水平，确保产品的质量符合相关法律法规和标准要求，保障消费者的权益，提升行业整体形象。
二、质量目标1. 提供高质量的塑料制品，满足客户需求；2. 减少不合格产品的数量，降低质量风险；3. 持续改进产品质量管理体系，提升企业竞争力。
三、组织机构1. 质量管理部：负责制定和监督执行产品质量管理制度；2. 生产部门：负责生产过程的质量控制；3. 技术部门：负责产品技术规范和测试方法的制定；4. 销售部门：负责收集客户需求、处理质量投诉。
四、产品设计与开发1. 确保产品设计符合国家标准和行业规范；2. 加强对原材料的筛选和评估，选择质量稳定、可靠的供应商；3. 运用科学、先进的技术手段进行产品开发和改进，提高产品质量水平。
五、生产过程控制1. 建立完善的质量管理档案，记录生产过程中的关键控制点和数据；2. 制定标准作业流程（SOP），明确每个工序的操作要求和质量控制点；3. 强化对生产设备的维护保养，确保设备正常运行，减少质量风险；4. 建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、追溯和处理。
六、质量检验与测试1. 制定严格的入厂检验标准，对进货原材料进行检验和抽样测试；2. 建立稳定可靠的产品检测方法和测试流程，确保产品质量符合要求；3. 定期对产品进行抽检，进行性能测试和可靠性评估。
七、质量投诉处理与改进1. 设立质量投诉处理机制，及时受理和处理客户的质量投诉；2. 对质量问题进行彻底分析，找出问题根源，并制定纠正措施；3. 不断改进产品和工艺，提升产品质量和性能。
八、内部质量审核1. 定期进行内部质量审核，评估企业质量管理体系的运行情况；2. 对发现的问题进行整改和跟踪，确保问题的彻底解决；3. 提供改进建议，促进质量管理体系的不断优化和改进。
九、员工培训与素质提升1. 建立员工培训计划，加强对员工的技术和质量意识培养；2. 定期组织培训活动，提升员工的工作技能和质量管理水平；3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与和贡献于质量管理工作。
塑料制品生产流程塑料制品是我们日常生活中不可或缺的一部分，从日常用品到工业制品，塑料制品的应用无处不在。
而塑料制品的生产流程也是一个复杂而精密的过程。
下面我们就来详细了解一下塑料制品的生产流程。
首先，塑料制品的生产通常是以石油、天然气等石化产品为原料。
这些原料经过一系列的化工加工，最终转化为塑料颗粒或塑料树脂。
这一步骤需要高温高压的反应器和各种催化剂来进行，以确保原料的稳定性和纯度。
接下来，塑料颗粒或塑料树脂会被输送到注塑机或挤出机中。
注塑机是用来生产注塑制品的设备，它通过加热和压力将塑料原料注入模具中，然后冷却成型，最终得到塑料制品。
而挤出机则是用来生产管材、板材、薄膜等产品的设备，它通过挤压和拉伸将塑料原料挤出成型。
这两种设备都需要精准的控制系统和模具来保证产品的质量和精度。
在生产过程中，塑料制品通常还需要进行后续的加工和处理。
比如，对于一些外观要求高的产品，可能需要进行喷漆、印刷等表面处理；对于一些特殊功能的产品，可能需要进行添加剂的混合和注入；对于一些大型的产品，可能需要进行组装和包装。
这些加工和处理过程都需要专门的设备和工艺来完成，以确保产品的完整性和功能性。
最后，塑料制品的生产还需要进行质量检验和包装。
质量检验通常包括外观检查、尺寸检测、性能测试等多个环节，以确保产品符合标准和客户要求。
而包装则是为了保护产品在运输和储存过程中不受损坏，同时也是产品的外观展示和宣传手段。
总的来说，塑料制品的生产流程是一个复杂而精密的过程，需要多种设备和工艺的配合。
只有在严格控制每一个环节的质量和精度，才能生产出高质量的塑料制品，满足市场和客户的需求。
希望通过本文的介绍，能让大家对塑料制品的生产流程有更深入的了解。
塑料制品行业的质量控制方法随着人们对环境保护和可持续发展的重视，塑料制品行业的质量控制变得至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料制品质量控制方法，以确保生产的塑料制品符合标准，并满足市场和消费者的需求。
一、原材料选择与检测良好的塑料制品质量始于优质的原材料选择。
对于塑料制品行业来说，最常见的原材料是聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
在选择原材料时，企业应选用符合国家或行业标准的合格产品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
此外，进行原材料检测也是质量控制的重要环节。
通过对原材料进行强度、硬度、耐磨性等性能指标的检测，可以排除次品原材料的使用，从而提高产品的质量和可靠性。
二、生产工艺控制生产工艺是塑料制品质量控制的核心。
企业应该建立完善的生产工艺标准，并进行严格的控制和监测。
以下是几个常用的生产工艺控制方法：1. 注塑工艺控制：注塑是塑料制品生产中常用的一种成型方法。
通过控制注塑温度、注射压力、冷却时间等参数，可以确保产品的尺寸精度和表面质量。
2. 挤出工艺控制：挤出是将熔融的塑料挤出成型的方法。
在挤出过程中，通过控制挤出温度、挤出速度和模具设计等因素，可以获得符合要求的产品形状和尺寸。
3. 成型温度控制：塑料制品的成型温度对产品性能有重要影响。
企业应根据不同的塑料类型和产品要求，设置适当的成型温度，以确保产品的物理强度和化学稳定性。
三、质量检测与监控质量检测与监控是质量控制不可或缺的环节。
以下是几个常用的质量检测与监控方法：1. 外观检测：外观缺陷是影响塑料制品质量的重要因素之一。
通过目视检查、辅助工具或仪器的使用，可以排除产品表面的气泡、瑕疵、划痕等问题。
2. 尺寸测量：塑料制品的尺寸精度对于使用功能和装配性能至关重要。
企业可以使用精密测量仪器，如卡尺、投影仪等，对产品的尺寸进行测量和评估。
3. 强度测试：强度是塑料制品性能的重要指标之一。
通过拉伸、弯曲、冲击等试验，可以评估产品在不同载荷下的强度和韧性，以确保产品的可靠性和安全性。
塑料制品行业中的质量控制要点在现代社会中，塑料制品被广泛应用于各个领域，如包装、建筑、医疗等。
然而，由于塑料制品的生产过程复杂，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨塑料制品行业中的质量控制要点，并提供一些有效的措施以确保产品质量。
一、原材料选择与检验在塑料制品的生产过程中，原材料的选择直接影响着产品的质量。
因此，选择高质量的原材料至关重要。
首先，生产商应与可靠的原材料供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供有关原材料的详细信息和质量证明。
其次，进行原材料的检验是必不可少的。
通过检验可以确保原材料符合产品质量的要求，并避免使用不合格的原材料。
二、成型工艺控制成型工艺是塑料制品生产的核心环节。
在成型过程中，需要关注以下几个方面以确保产品的质量。
首先，控制合适的加工温度和压力，避免温度过高或压力过大导致产品变形或开裂。
其次，保证流道设计合理，避免液体流动不畅或产生短冲等问题。
此外，注射速度和冷却时间的控制也是影响产品质量的重要因素。
三、质量检测与控制质量检测是塑料制品行业中不可或缺的环节。
只有通过质量检测，才能及时发现产品存在的问题并及时采取措施进行修复。
常用的质量检测手段包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
此外，还可以采用X射线检测、红外光谱分析等先进技术来对产品进行质量评估。
四、员工培训与意识提升员工的培训与意识提升对于塑料制品行业中的质量控制至关重要。
首先，员工需要接受相关的培训，了解质量控制的方法和操作规程。
其次，需要加强员工的质量意识，使其能够主动发现并解决质量问题。
此外，建立激励机制，奖励那些在质量控制方面表现出色的员工，可以推动员工对质量工作的投入和积极性。
五、售后服务与反馈塑料制品的售后服务与反馈是质量控制的重要环节。
企业应建立健全的售后服务体系，及时响应客户的投诉与需求，并对相关问题进行跟踪调查与处理。
通过售后服务与反馈，企业能够更好地了解产品在使用过程中的问题，并采取相应措施进行改进，提高产品质量。
第1篇一、引言塑料作为一种重要的合成材料，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家电、包装、医疗等。
随着科技的不断发展，塑料的生产工艺也在不断优化和升级。
本文将详细介绍塑料生产工艺流程，以便读者更好地了解塑料的生产过程。
二、塑料生产工艺流程概述塑料生产工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、塑料成型、塑料加工、塑料制品后处理、成品检验。
三、塑料生产工艺流程详解1. 原料准备（1）原料选择：根据塑料产品的性能要求和用途，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
（2）原料处理：将原料进行粉碎、干燥、过筛等处理，以满足塑料成型工艺的要求。
2. 塑料成型（1）挤出成型：将处理好的原料送入挤出机，通过加热、塑化、挤出等过程，使原料形成连续的塑料管、棒、薄膜等。
（2）注塑成型：将处理好的原料送入注塑机，通过加热、塑化、注射、冷却、脱模等过程，使原料形成各种形状的塑料制品。
（3）吹塑成型：将处理好的原料送入吹塑机，通过加热、塑化、吹塑、冷却、脱模等过程，使原料形成各种形状的塑料制品。
（4）拉伸吹塑成型：将处理好的原料送入拉伸吹塑机，通过加热、塑化、拉伸、吹塑、冷却、脱模等过程，使原料形成具有高强度的塑料制品。
3. 塑料加工（1）剪切加工：将成型后的塑料材料进行剪切、裁剪、切割等加工，以满足产品尺寸和形状的要求。
（2）焊接加工：将不同形状、尺寸的塑料部件进行焊接，形成整体产品。
（3）热成型：将塑料材料加热至一定温度，使其软化，然后通过模具成型，形成所需形状的产品。
4. 塑料制品后处理（1）表面处理：对塑料制品进行表面处理，如喷漆、电镀、印刷等，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
（2）热处理：对塑料制品进行热处理，如退火、时效等，以提高产品的性能和稳定性。
5. 成品检验（1）外观检验：检查塑料制品的外观质量，如尺寸、形状、色泽、表面光洁度等。
（2）性能检验：检查塑料制品的性能，如强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性等。
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
建筑用塑料制品产品质量省级监督抽查实施细则建筑用塑料制品是指在建筑领域中使用的各种塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料膜等。
这些产品在建筑过程中承担着重要的功能，直接关系到建筑物的质量和安全。
为了加强对建筑用塑料制品的监督，保障建筑物的质量和安全，制定本省级监督抽查实施细则。
一、监督抽查的目的和任务1.目的：确保建筑用塑料制品的质量和安全，促进建筑行业的可持续发展。
2.任务：抽查建筑用塑料制品的产品质量，检验其技术性能是否符合相关标准和规定，及时发现和纠正不合格产品，减少安全隐患。
二、监督抽查的对象本次监督抽查的对象为本省内生产和销售的建筑用塑料制品企业，包括生产厂家和经销商。
三、监督抽查的方式和频率1.抽查方式：采用抽样检查的方式进行，抽取一定数量的企业和产品进行检验。
2.抽查频率：每年至少进行两次监督抽查，分别在建筑旺季和淡季进行。
四、监督抽查的范围和内容1.抽查范围：涉及建筑行业的各类塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料膜等。
2.抽查内容：抽样检查建筑用塑料制品的技术性能，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等指标的检验；抽查产品标识、包装、说明书等是否齐全和准确；检查产品的生产和销售记录、质量管理体系等。
五、监督抽查的程序和要求1.抽样：抽样时要按照相关标准和规定进行，确保抽样的公平、随机性和代表性。
2.检验：对抽样的建筑用塑料制品进行技术性能的检验，使用合适的测试方法和设备。
检验结果要准确、可靠，并与相关标准进行比对。
3.结果处理：对检验结果进行评定，根据实际情况给予合格、不合格、需整改等评定，并及时通知被抽查企业。
4.处理措施：对于不合格产品，要责令停产并追究生产企业的责任；对于需整改的产品，要督促企业进行整改并进行复检，确保产品质量符合要求。
5.信息公开：将监督抽查的结果及时公开，向社会公众提供相关信息，增加监督的透明度和公信力。
六、监督抽查的责任1.生产企业的责任：建筑用塑料制品生产企业要确保产品质量符合标准要求，建立健全的质量管理体系，提供真实、准确的产品信息和技术资料。
塑胶制品的质量控制方法及标准塑胶制品在我们的生活中相当常见，从家居用品到工业产品，各种类型和形态的塑胶制品正在广泛地应用。
这是因为塑胶制品可以满足不同行业的生产需求，并具有许多有益的特性，例如耐磨、耐腐蚀、轻量化、成型自由等。
然而，不同类型的塑胶制品在生产过程中容易产生缺陷，这些缺陷有可能对塑胶制品的寿命和安全性产生负面影响。
因此，制定塑胶制品质量控制方法及标准显得尤为重要。
一、塑胶制品生产过程中的缺陷及危害1. 表面缺陷表面缺陷通常指在塑胶制品表面出现的不规则和不均匀的纹理、裂纹、气泡、热疵等。
这些表面缺陷会对塑胶制品的外观和质感产生不良影响，并可能导致一些功能性问题，如减弱塑胶制品的耐磨性能和耐腐蚀性能。
2. 机械性能不足机械性能是衡量塑胶制品实用价值的关键指标之一，它包括抗打击性、拉伸强度、疲劳寿命等。
如果塑胶制品的机械性能不足，容易产生崩裂、变形、脆裂等质量问题。
3. 产品尺寸误差产品尺寸误差是生产过程中难以避免的问题之一。
尺寸误差大大影响了塑胶制品的装配和使用效果。
尺寸误差可能导致产品的不贴合、泄漏、失效等问题，严重时甚至危及人身安全。
二、塑胶制品质量控制方法1. 设计阶段的质量控制塑胶制品的设计是质量控制的第一道工序。
为了防止在生产过程中出现缺陷，我们可以在塑胶制品设计阶段引入模拟软件，通过模拟分析捕捉潜在的缺陷，然后进一步优化设计方案。
此外，在设计阶段进行模拟测试，也可以帮助减少尺寸误差。
2. 原材料检验塑胶制品的质量受到原材料质量的严重影响。
因此，原材料检验应该是质量控制工作的一个重要部分。
在原材料进厂时，应对原材料进行外观检查、检测密度、分子量、溶解度、熔指数等，以确保原材料符合标准和要求。
3. 生产控制塑胶制品的生产控制包括设备调试、工艺控制、工作环境控制、作业人员素质管理等。
对于塑胶制品的生产工艺，我们可以通过稳定性分析和生产过程监控，减少缺陷的产生。
产品表面缺陷、机械性能等指标的监测，可以为生产控制提供实时信息，制定相应的调整措施，保证产品质量的一致性。
2000-12-01 发布 2001-01-01 实施 深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布
塑料制品生产过程监督和检验 Q/ZX 12.204 - 2000 Q/ZX 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 (检验和试验方法技术标准) 前 言
本标准主要用于对公司外协加工的塑料制品的生产过程进行监督以及确定产品检验的要求，目的是保证塑料制品来料的质量。目前公司外协生产加工的塑料制品有小面板、导轨条、簧片、扳手等。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。 本标准起草部门：质企中心工艺部。 本标准起草人：尚岚。 本标准于2000年12月首次发布。
Q/ZX 12.204 - 2000 深圳市中兴通讯股份有限公司2000－11－30批准 2001－01－01实施 1
1 范围 本标准规定了对公司外协生产加工的塑料制品生产过程进行监督的方法及对塑料制品检验的方法。凡本标准中未提及的要求，应在设计文件和工艺文件中规定。 本标准适用于公司外协生产加工的塑料制品。 康讯公司与外协厂签订合同时，本标准应作为技术协议的附件。 2 引用标准 下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 SJ/T10628-1995 塑料件尺寸公差 Q/ZX 04.101.2 结构设计规范—颜色要求 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 部件 3.1.1 外部件：正常使用情况下显露于外观面的产品。 3.1.2 内部件：正常使用情况下装配于内部不显露于外观面的产品。 3.2 测量面 3.2.1 第一测量面：最常见的表面。 3.2.2 第二测量面：比第一测量面次常见的但在正常使用中可见的表面。 3.2.3 第三测量面：正常使用时很少被人见到或通常被遮住的表面。 3.2.4 第四测量面：正常使用时不能被人见到，只有在装卸时才能见到的表面。 4 生产过程监督 4.1 生产准备 4.1.1 外协厂应根据我方提供的产品结构图纸、加工技术要求、模具加工合同进行产品的模具设计及制作，要求在模具材料的选用、模具内部结构设计各方面都要以产品的使用功能、使用周期、加工数量为基准进行设计和加工。 4.1.2 产品试样前，应由我方人员按Q/ZX 04.101.2《结构设计规范—颜色要求》 中的色板管理规定给厂家提供色板。 4.1.3 试样 a） 对于有阻燃要求的材料，要求外协厂对试样样品进行燃烧性能测试，测试方法按照GB/T 2408进行，并提供测试数据或报告。 b） 对于有防静电要求的产品，要求外协厂对材料的表面方块电阻进行测试，并提供测
Q/ZX 12.204 – 2000 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 （检验和试验方法技术标准）
塑料制品生产过程监督和检验 Q/ZX 12.204 - 2000
2 试数据。 c） 对于有防紫外线要求的产品，应对试样样品进行紫外老化实验。具体实验方法和老化时间应按材料特性来执行和确定。 4.1.4 样品检验、模具验收和封样 样品试制好后，应由设计人员、质检人员会同厂家共同进行样品检验、模具验收和封样工作。 a）按照结构图纸进行尺寸测量检验，对不符合要求的尺寸要求厂家修改模具或设计人员更改图纸，保证最终的图物一致。 若厂家模具已无法按要求进行更改，要求其重新开模。 b）进行产品外观、表面质量检验。 c）根据设计人员的要求进行其他例行实验测试或样品试装工作。 d）对检验通过的样品进行封样，由样品体现出的模具制造条件同时得到认可（如水口数量及位置）。厂家今后如擅自更改模具尺寸或其他技术条件所造成的质量问题应由厂家自负。封样工作应由设计、质量、厂方共同进行。 4.1.5 编制生产加工工艺规程 试样样品验收合格后，外协厂应根据我方提供的图纸、技术要求等信息，结合自身的生产情况，编制产品生产加工工艺规程。要求在规程中对产品的生产流程、工艺参数、机器的各项指标、检验项目等内容均做出规定。 4.1.6 检查 在产品样品定型后，批量生产前，各产品事业部的工艺部应对厂家的工艺规程文件进行检查，看其是否具备以及是否符合要求；此后，应随合同对协作厂的工艺规程执行情况进行检查并做出评审。 4.2 生产过程 4.2.1 外观和工艺性能的检验 材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此对于原材料必须进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数、流动性及收缩率等）的检验，要求外协厂在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。 4.2.2 干燥 凡吸湿性塑料，在注射成型前必须经过干燥处理，使其水分含量降低到允许范围内，以防注射成型时降解或水解。干燥过的塑料应该放在与空气隔绝的容器内，严防重新吸湿。 4.2.3 加料 要求机器每次的加料量相等,以保证塑化的均一性,减小向模腔传递压力的波动性。 4.2.4 塑化 塑化后料的温度应达到规定的加工温度，要求熔体内各处的温度均一性尽可能好，热分解产物的含量尽可能小。 4.2.5 闭模 在注射与保压时间内锁模力应维持不变。 4.2.6 注射速度 对壁厚制品注射速度应慢些，反之应快。在保证熔体充满模腔、制品外观质量合格的前提下，注射速度不应采用快速的 。 Q/ZX 12.204 - 2000 3 4.2.7 冷却 为了保证制品在顶出模具之前有足够的强度与刚度，应让制品在模具内冷却到一定温度方可脱模。 4.2.8 自检 在制品质量的初检中，操作者应即时对每件制品进行自检，检验项目包括外观、尺寸等。 4.3 注射工艺条件 注射成型过程中的温度、压力、时间是生产优质产品的重要因数，操作者应严格按工艺规范进行操作。 4.3.1 料筒温度和模具温度 在注塑开始前，操作者应对料筒和喷嘴的温度进行测试，所测的温度应该在各种塑料要求的范围之内。 模具温度对制品的性能及外观质量影响很大，要求测量点不少于三处，一个工作日模温测量不得少于两次，测量数值应在各种塑料要求的范围之内。 4.3.2 压力及成型周期 经常观察注射机的温控仪指示、压力表指示、时间指示器的范围是否在工艺规范之内。 4.4 模具的使用周期 要求注射成品30万件后，对模具进行一次修正或验证。 4.5 对于公司首批试样的产品，除要求厂家按图纸上要求的材料进行加工外，还应根据产品的具体使用要求对产品进行相关的物理性能、机械性能、化学性能的测试，并提供实验报告或数据。 4.6 对于下述几种情况中的任何一种，应立即进行例行试验 a） 原材料改变时； b） 改变产品制造工艺或改变材料配方时； c） 停产半年以上又恢复生产时。 5 成品检验 5.1 检验环境及方式 5.1.1 检验环境光线为正常的自然光线。 5.1.2 人眼与被测塑料面的距离为300mm。 5.2 检验项目 5.2.1 包装检查 5.2.1.1 产品包装箱不应变形、破烂。 5.2.1.2 包装箱上应有产品检查合格证。 5.2.1.3 包装箱上应注明制造厂家名称 、 产品名称、产品型号、产品数量及制造日期。 5.2.1.4 箱中的产品应与包装上的标识统一。 5.2.1.5 对箱中产品的数量进行检查，抽检标准按具体产品的检验要求执行。 5.2.2 样品外观检查 5.2.2.1 颜色 按照标准色板，利用色差仪进行颜色检验，要求颜色偏差不得超过DE=1.0.要求产品的颜色与配套部件的颜色一致。 Q/ZX 12.204 - 2000 4 5.2.2.2 产品内部检查 a）内部柱位、骨位不得缺料，不得歪曲变形，不得拔高，根部不得拉白、不得断裂。 b）各种孔位不能有披峰、堵塞。 5.2.2.3 表面检查 产品表面不得有超出标准的夹水纹、缩水、混色、黑点、顶白、顶高、披峰、划伤、裂纹及异常光泽。 5.2.2.4 水口位加工检查 a） 内部水口位剪除，残留部分不得影响其余部件的装配。 b）外观水口位剪除不得因剪伤、划伤、水口高等影响外观。 c） 贴标签的水口位剪除不得超高于贴面。 5.2.2.5 披峰加工检查 a） 内部披峰以不影响装配为准。 b） 外部披峰以不刮手、不影响外观为准，包括：不刮伤、削伤、发白、成锯齿形，不得有削不净的残留胶丝。 5.2.2.6 变形检查 薄壁件、细长件、大型产品或盒状件等，应做平面、直线或扭曲等变形检查。 5.2.2.7 喷油检查 喷油颜色须与样板颜色一致，位置正确，不得有喷油不净、杂色、表层脱离、起泡、点状等不良现象。 5.2.2.8 丝印检查 丝印颜色须与样板颜色一致，位置正确，不得有毛边、重影、错位。 5.2.2.9 尺寸检查 按照图纸及具体产品的检验规范进行检查。 5.2.3 功能测试 5.2.3.1 对易断柱位、易开裂的产品要适当的进行拉压等强度测试。 5.2.3.2 对易断、易变形的钩位做开合试验，要求不断、不裂、不变形。 5.3 缺陷分类 超过表1或表2可接受范围的缺陷为重缺陷；在表1和表2可接受范围之内的缺陷为轻缺陷。表1和表2中所用到的缺陷参数代码的含义见表3。 5.4 抽样 来料检验抽样由IQC检查员进行，一般采用检查水平Ⅱ级。 5.5 判定规则 a）重缺陷（AQL）=0.65 b）轻缺陷（AQL）=1.5 5.6 我方技术人员在对厂家进行走访外检时，应监督厂家是否按上述要求对产品进行检验，必要时可抽查厂方检验结果是否准确。
