钢管桁架制作工艺流程

第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。

体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。

钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。

- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。

2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。

- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。

- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。

- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。

3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。

- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。

三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。

- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。

2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。

- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。

- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。

3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。

- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。

4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。

- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。

- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。

5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。

- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。

6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。

大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。

这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。

本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。

一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。

这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。

在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。

二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。

在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。

同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。

2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。

钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。

因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。

同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。

3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。

由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。

在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。

在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。

4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。

由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。

在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。

同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。

5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。

桁架搭建方案第1篇桁架搭建方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑工程对结构安全性、经济性和美观性的要求越来越高。

桁架结构作为一种常见的建筑结构形式，具有受力合理、节约材料、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

为确保桁架搭建过程的合法合规，提高工程质量和安全性，特制定本桁架搭建方案。

二、桁架结构选型1. 根据工程需求，结合建筑物的用途、跨度、荷载等因素，选择合适的桁架结构形式。

2. 桁架结构形式包括：平面桁架、空间桁架、空腹桁架、张弦桁架等。

3. 本项目采用平面桁架结构，桁架节点采用焊接连接，确保结构安全可靠。

三、材料选择与要求1. 钢材：应符合国家相关标准规定，具有出厂合格证及检测报告。

2. 钢材品种、规格、性能等应符合设计要求。

3. 焊接材料：应选用与母材性能匹配的焊接材料，确保焊接质量。

4. 混凝土：应符合国家现行标准规定，混凝土强度等级应符合设计要求。

四、施工工艺1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。

2. 放线定位：根据设计图纸，放出桁架的轴线、边界线及预埋件位置线。

3. 钢材下料：根据设计图纸和施工工艺，进行钢材下料。

4. 钢材加工：对下料的钢材进行加工，包括切割、弯曲、焊接等。

5. 桁架拼装：在施工现场进行桁架的拼装，拼装顺序应符合施工工艺要求。

6. 焊接施工：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。

7. 桁架吊装：采用合适的吊装设备进行桁架的吊装，吊装过程应符合安全规范。

8. 质量检测：对桁架结构进行质量检测，包括尺寸偏差、焊缝质量等。

9. 防腐处理：对桁架结构进行防腐处理，确保结构使用寿命。

10. 结构验收：结构验收应符合国家现行标准规定，验收合格后方可进行后续施工。

五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。

2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。

3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。

4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。

5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。

6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。

7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。

8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。

9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。

二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。

2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。

3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。

4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。

5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。

6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。

7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。

钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。

楼板混凝土强度等级均为C35。

图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。

钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。

3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。

1）施工阶段强度及变形验算。

2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。

3）耐火极限允许承载力验算。

4）截面特性验证试验。

5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。

6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。

7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。

8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。

9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。

1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。

钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。

钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。

管桁架工程加工方案设计一、前言管桁架工程是现代建筑中常见的结构形式，其在建筑中起着承重、支撑和稳定的作用。

因此，管桁架工程的加工和安装至关重要，需要设计出合理的加工方案来保证工程质量和安全。

本文将从工程背景、加工工艺、材料选择和安装要点等方面进行设计方案的详细描述。

二、工程背景1. 工程概况管桁架工程是某高层建筑的一部分，主要用于支撑建筑结构、承重和连接各个部分。

整个工程由多个桁架单元组成，每个单元由多种规格的钢管组成，并通过螺栓连接固定。

工程总量约为5000平方米。

2. 工程要求（1）承重稳定：桁架工程需要能够承受建筑的重量和外部环境的影响，具有良好的稳定性和承重能力。

（2）安装精准：每个桁架单元需要安装在预定位置并且保持水平，确保建筑结构的整体稳定。

（3）耐久性：桁架工程需要经过防腐处理和防锈处理，具有较长的使用寿命。

三、加工工艺1. 设计方案（1）钢管加工：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，采用气割、氩弧焊和抛丸清理等工艺进行加工。

（2）螺栓连接：采用高强度螺栓连接桁架单元，通过定位销和螺纹连接保证连接的牢固性和稳定性。

（3）防腐处理：在加工完毕后，进行防腐处理，采用热镀锌和电镀锌等工艺，确保桁架工程的耐久性和稳定性。

2. 加工流程（1）材料采购：根据工程要求和设计方案，采购合适规格和质量的钢管和螺栓等材料。

（2）加工准备：对加工设备和作业场地进行准备，包括焊接设备、切割设备、抛丸设备等。

（3）钢管加工：根据设计图纸和规格要求，对钢管进行切割、焊接、抛丸处理等加工工艺。

（4）螺栓连接：对螺栓进行组装和连接，确保连接牢固并且符合设计要求。

（5）防腐处理：对加工完成的桁架单元进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。

四、材料选择1. 钢管（1）材料选择：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，具有良好的强度和韧性。

（2）规格要求：根据设计图纸和工程要求，选择合适的外径和壁厚的钢管，确保其能够满足工程的承重和稳定要求。

钢结构桁架施工方案（1）安装流程本工程钢结构桁架部分采用地面拼装汽车吊高空吊装的方式进行安装，其它散件钢梁、钢柱及其他小构件采用塔吊直接安装。

安装时先安装六层桁架及钢梁，待六层安装完成后，安装六至七层之间柱及柱间桁架，最后安装七层钢梁。

具体安装流程如下：表4-1 钢结构安装流程（2）吊装设备选择本工程钢结构桁架安装采用地面拼装，高空分段吊装，其他构件散装。

因散装构件重量均小于1吨，采用1#塔吊均可吊装就位。

由于桁架重量较大，且在1/F~J轴之间有地下室结构，综合考虑，采用220吨汽车吊安装桁架结构。

吊装工况分析：本工程桁架高度为21.3m，220吨汽车吊臂长选择31.8m，吊装半径为24m。

在此工况下起重量为24吨。

桁架分段后最大重量为16吨，故满足吊装要求。

地下室顶板加固由于吊装时设备在地下室顶板上，需在地下室顶板堆放构件及设置拼装场地。

具体布置位置如下图所示：钢结构堆场、拼装场地及吊车站位区域地下室加固措施及验算详见“11地下室加固及安全验算”。

（3）预埋件安装1）埋件形式2）安装概述在土建框架柱、混凝土梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。

用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。

埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

3）安装步骤为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。

具体步骤及方法如下：表4-2 埋件安装步骤（4）桁架安装1）桁架拼装胎架设计桁架的地面拼装采用专门设计的钢马镫。

片状桁架采取地面卧拼的方法。

在桁架上下弦杆底部分别设置长度钢马镫用于桁架拼装。

桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢桁架安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于焊接钢桁架安装工程。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50017-2017 钢结构设计规范GB50661-2011 钢结构焊接规范二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。

1.2 编制安装技术文件，包括机具设备的选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置及质量、安全、环境保护技术措施等，进行施工技术、安全交底。

a）根据测量控制网对基础轴线、标高进行基础复核。

如地脚螺栓预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。

如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）b）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

c）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

2 物资准备2.1 对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。

在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。

2.2 钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。

堆垛高度一般不超过2m 和三层。

2.3 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。

检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：履带式起重机、汽车式起重机等。

3.2 工具用具主要工具用具：电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

钢筋桁架式楼板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

其中，楼板采用钢筋桁架式楼板，以提高结构的整体性和稳定性，减少施工工序，缩短工期。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定施工质量控制要点和验收标准。

2、材料准备钢筋桁架：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架，其规格、型号、尺寸应符合设计要求，并具有质量证明书。

底模板：选用优质的镀锌钢板或其他符合要求的模板材料，厚度应满足设计要求。

连接配件：准备好各种连接件，如栓钉、螺栓等，确保其质量符合标准。

3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。

按照施工平面布置图，合理布置材料堆放场地、施工机具和设备。

搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。

三、施工工艺流程1、铺设底模板将底模板铺设在钢梁上，确保模板平整、牢固，相邻模板之间的拼接应严密，不得有缝隙。

底模板的铺设应符合设计要求，其起拱高度应根据跨度和设计要求进行确定。

2、安装钢筋桁架根据设计图纸，将钢筋桁架吊运至施工部位，按照排版图进行安装。

钢筋桁架应与钢梁可靠连接，采用栓钉或其他连接件进行固定，连接点的间距应符合设计要求。

安装过程中，应注意保护钢筋桁架，避免其变形和损坏。

3、绑扎钢筋在钢筋桁架上绑扎附加钢筋，如支座负筋、分布筋等。

钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求，绑扎应牢固，不得有松动现象。

4、预留孔洞和预埋件根据设计要求，在楼板上预留孔洞和预埋件，其位置、尺寸应准确无误。

预留孔洞和预埋件应采取可靠的固定措施，防止在混凝土浇筑过程中移位。

5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。

混凝土采用泵送方式进行浇筑，浇筑顺序应从一端开始，逐步向另一端推进。

混凝土振捣应密实，不得有漏振、过振现象，振捣棒不得触及钢筋和模板。

混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面、养护，养护时间不少于 7 天。

钢桁架安装施工方案一、钢桁架安装方案及施工准备（一）钢桁架安装准备1. 钢构件与材料的进场和验收1）钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。

2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

5）对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修。

但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。

7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8）构件的标记应外露以便于识别和检验。

2. 埋件验收钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接。

并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。

预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。

3. 基准线移交根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。

二、钢桁架结构拼装要求（一）高空组拼工艺流程如下：在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊装到位→在接头两端各系一5t 倒链→两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm→用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。

标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。

垂偏调整：用桁架两侧的横向加固器调整。

（二）拼装质量标准1）桁架总拼装长度允许偏差为±5～10mm，桁架总拼起拱高度±5～10mm，水平度±0mm，桁架垂直度±2mm。

目录一、编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2、编制范围 (1)二、工程概况 (1)2.1、桥位 (1)2.2、设计技术参数 (2)2.3、主要设计指标及参数 (3)2.4、钢桁梁结构 (4)2.5拼装支架 (7)三、总体施工方案 (8)四、钢桁梁拼装架设 (8)（一）杆件预拼 (8)（二）杆件运输 (10)（三）杆件吊装 (11)（四）高强度螺栓施工 (18)（五）支座安装 (25)（六）钢桁梁涂装 (26)五、钢桁梁架设施工控制措施和注意事项 (29)（一）拼装前应准备的技术资料 (29)（二）准备工作 (29)（三）吊装架设作业 (30)（四）拼装连接 (30)（五）钢桁梁杆件拼装原则 (31)（六）钢桁梁拼装要点 (32)（七）顶落梁 (34)（八）钢梁纵、横移 (35)六、钢桁梁施工质量及验收标准 (35)七、钢桁梁架设安全注意事项 (37)八、附图 (39)山西中南部通道16标将军渡黄河特大桥钢桁梁拼装工艺一、编制依据及范围1.1编制依据1.1.1《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）1.1.2《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）1.1.3《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）1.1.4《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-1992）1.1.5施工图：《道砟桥面双线下承式简支钢桁梁》跨度：128m 线间距：4.0m （图号：专桥（2010）0123-Ⅴ）2011年02月北京1.1.6施工图：《道砟桥面双线下承式简支钢桁梁》跨度：99.05m 线间距：4.0m （图号：晋中南洪日施桥-参-梁-2）1.1.7施工图：《主桥桥墩与基础》（图号：晋中南汤日施桥-01-019-Ⅵ）2011年04月北京1.1.8《高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件》(GB/T1228～1231-2006)1.1.9《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）1.1.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-20011.1.11《客货共线铁路桥涵施工技术指南》TZ203-20081.1.12《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-20041.2、编制范围将军渡黄河特大桥74#～75#墩、82#～88#墩间共7孔钢梁的施工架设，其中跨74#～75#墩为跨大堤钢梁，跨82#～88#墩为主桥钢梁。