2.25Cr1Mo钢韧脆转变温度影响因素分析

冷脆转变温度（实用版）目录1.引言2.冷脆转变温度的定义和原理3.冷脆转变温度的影响因素4.冷脆转变温度的实际应用5.结论正文【引言】冷脆转变温度，是指材料在低温下由韧性状态转变为脆性状态的温度。

这一现象广泛存在于各类金属和合金材料中，对材料的加工和使用具有重要意义。

本文将对冷脆转变温度的定义、原理、影响因素和实际应用进行详细介绍。

【冷脆转变温度的定义和原理】冷脆转变温度，通常是指金属或合金在冷却过程中，由具有一定韧性的状态转变为脆性状态的温度。

在这个温度以下，材料受到外力时容易发生脆性断裂，而在这个温度以上，材料则具有较好的韧性。

冷脆转变温度的产生主要与材料的组织结构和成分有关。

随着温度的降低，金属或合金中的晶粒尺寸、固溶作用、析出相等会发生变化，导致材料性能的改变。

【冷脆转变温度的影响因素】冷脆转变温度受多种因素影响，主要包括以下几点：1.成分：材料的化学成分对其冷脆转变温度有显著影响。

例如，钢中的碳、硅、锰等元素都会影响冷脆转变温度。

2.组织结构：晶粒尺寸、相变组织、析出相等组织结构因素都会对冷脆转变温度产生影响。

3.冷却速度：材料在冷却过程中的速度也会对冷脆转变温度产生影响。

通常，冷却速度越快，冷脆转变温度越高。

【冷脆转变温度的实际应用】冷脆转变温度在金属和合金材料的选材、加工和使用过程中具有重要意义。

了解冷脆转变温度，可以帮助工程师选择具有合适性能的材料，制定合适的加工和热处理工艺，确保材料在实际应用中具有良好的性能。

例如，在钢铁行业，通过控制冷脆转变温度，可以提高钢的韧性和强度，从而提高钢材的性能和使用寿命。

【结论】冷脆转变温度是金属和合金材料在低温下由韧性状态转变为脆性状态的温度。

冷脆转变温度摘要：1.引言2.冷脆转变温度的定义3.冷脆转变温度的影响因素4.冷脆转变温度的测试方法5.冷脆转变温度在实际应用中的重要性6.结论正文：1.引言冷脆转变温度是指材料在低温下由韧性状态转变为脆性状态的温度。

这一现象在金属、陶瓷和聚合物等材料中均有出现。

了解冷脆转变温度对于材料的选型和使用具有重要意义，因为这一温度直接影响到材料在低温环境下的性能和寿命。

本文将从冷脆转变温度的定义、影响因素、测试方法以及在实际应用中的重要性等方面进行详细介绍。

2.冷脆转变温度的定义冷脆转变温度是指材料在低温下由韧性状态转变为脆性状态的温度。

在这个温度以下，材料受到外力时容易发生脆性断裂，而不是韧性变形。

冷脆转变温度通常取决于材料的成分、组织结构和加工工艺等因素。

3.冷脆转变温度的影响因素冷脆转变温度受多种因素影响，主要包括以下几点：(1) 材料成分：不同的材料成分对冷脆转变温度产生不同的影响。

例如，在钢铁中，含碳量增加会导致冷脆转变温度升高；而在铝合金中，含硅量增加则会降低冷脆转变温度。

(2) 组织结构：材料的组织结构对其冷脆转变温度具有显著影响。

例如，在钢铁中，珠光体组织具有较高的冷脆转变温度，而马氏体组织则具有较低的冷脆转变温度。

(3) 加工工艺：材料的加工工艺也会影响冷脆转变温度。

例如，在钢铁中，热处理和冷加工过程会对材料的组织结构产生影响，从而改变冷脆转变温度。

4.冷脆转变温度的测试方法冷脆转变温度的测试方法通常有以下几种：(1) 冲击试验：通过不同温度下的冲击试验，观察材料在低温下的断裂韧性，从而确定冷脆转变温度。

(2) 硬度试验：通过测量材料在不同温度下的硬度，分析其脆性程度，从而推断冷脆转变温度。

(3) 拉伸试验：通过拉伸试验测试材料在不同温度下的拉伸强度和断裂伸长率，从而确定冷脆转变温度。

5.冷脆转变温度在实际应用中的重要性冷脆转变温度对于材料在低温环境下的性能和寿命具有重要影响。

在实际应用中，许多行业领域需要关注材料的冷脆转变温度，如航空航天、汽车制造、石油化工等。

韧脆转变温度的测定方法探究
简介
韧脆转变温度是指材料从韧性到脆性转变所需的温度，它对于材料的性能和应用具有重要意义。

本文将探讨一种测定韧脆转变温度的方法。

方法
实验步骤
1. 准备样品：选择需要测定的材料样品。

2. 制备样品：根据需要，将样品制备成适当的形状和尺寸。

3. 测试装置：选择合适的测试装置，例如冲击试验机。

4. 温度控制：调节测试装置中的温度控制系统，设定温度范围并保持稳定。

5. 开始测试：将样品放置在测试装置中，在不同温度下进行冲击试验。

6. 记录结果：记录样品在不同温度下的表现，特别是发生韧脆转变的温度。

7. 分析数据：根据记录的结果，分析得出韧脆转变温度。

注意事项
- 确保测试过程中的温度控制准确可靠。

- 选择合适的样品制备方法，以保证测试结果的准确性。

- 可以重复实验以验证结果的可靠性。

结论
韧脆转变温度的测定方法对于材料性能的研究和应用具有重要
意义。

通过调节温度和进行冲击试验，我们可以确定材料的韧脆转
变温度，为材料的设计和应用提供参考依据。

然而，需要注意的是，不同材料可能存在不同的测试方法和参数，因此在实施测试时需根
据具体情况进行调整。

以上是对韧脆转变温度的测定方法的探究，希望能对相关研究
提供一定的帮助和启示。

低合金钢棒材的脆性转变温度研究脆性转变温度是材料力学性能的重要指标之一，特别是对于低合金钢棒材这种常用的结构材料来说。

本文将探讨低合金钢棒材的脆性转变温度以及影响其脆性转变温度的因素。

首先，什么是脆性转变温度？脆性转变温度是指材料由韧性向脆性转变的温度。

当温度低于脆性转变温度时，材料倾向于发生脆性破坏；当温度高于脆性转变温度时，材料表现出较好的韧性，能够吸收一定的塑性形变。

低合金钢棒材的脆性转变温度受到多种因素的影响。

下面将讨论两个主要的影响因素：合金元素和冷处理。

首先是合金元素的影响。

低合金钢中常添加一些合金元素，如硅、锰、铬等，以提高钢材的机械性能和耐腐蚀性能。

这些合金元素的添加对于低合金钢棒材的脆性转变温度也有一定的影响。

例如，硅的添加可以提高钢材的硬度和强度，降低脆性转变温度；而锰的添加可以增加钢材的韧性和塑性，提高脆性转变温度。

因此，在低合金钢的制备过程中，需要根据具体的使用要求和工艺条件合理选择合金元素的添加量和种类，以达到预期的脆性转变温度。

其次是冷处理的影响。

冷处理是指通过急冷或淬火等方式，使材料的晶粒尺寸细化，获得更高的硬度和强度。

然而，冷处理也会对低合金钢棒材的脆性转变温度产生影响。

通常情况下，经过冷处理的材料会有较高的脆性转变温度，因为晶格缺陷和应力集中会导致材料在低温下易于断裂。

因此，在低合金钢棒材的冷处理过程中，需要合理控制冷处理的温度和时间，以平衡材料的硬度和韧性，从而实现较低的脆性转变温度。

除了上述因素外，低合金钢棒材的脆性转变温度还受到其他因素的影响，如残余应力、热处理工艺和制造工艺等。

这些因素的综合作用会影响钢材的力学性能和脆性转变温度。

因此，在实际应用中，需要综合考虑这些因素，在合适的工艺条件下制备出符合要求的低合金钢棒材。

最后，我们来讨论低合金钢棒材脆性转变温度研究的意义和应用。

了解低合金钢棒材的脆性转变温度对于设计和选择结构材料至关重要。

根据脆性转变温度的测试结果，可以确定材料是否适用于低温环境，以及在冷却或急冻过程中是否会出现脆性断裂等问题。

热处理对金属材料的脆性转变温度的影响分析脆性转变温度是指材料在某一温度下发生从韧性向脆性的转变过程。

而热处理是通过改变材料的组织结构和性能，提高其机械性能以及耐蚀性的方法。

因此，热处理可以对金属材料的脆性转变温度产生影响。

本文将对热处理对金属材料脆性转变温度的影响进行详细分析。

1. 热处理对晶界脆性的影响晶界是金属材料中晶粒之间的界面，对材料的性能和力学行为具有重要影响。

研究表明，晶界的冷处理倾向于增加晶界的晶界能，从而提高了晶界的韧性。

而热处理则可以通过晶界扩散和再结晶作用来改变晶界的性质。

在高温下，晶界扩散使得晶界能下降，从而导致晶界的脆性增加。

因此，热处理会降低金属材料的晶界韧性，提高晶界的脆性转变温度。

2. 热处理对晶体内部组织的影响热处理可以改变晶体内部的组织结构，进而影响脆性转变温度。

一般来说，通过淬火处理，可以使金属材料的晶粒细化。

细小的晶粒有利于减少晶界的数量和长度，从而提高金属材料的韧性。

此外，热处理还可以引起晶体内部的相变，例如铁素体向马氏体的相变。

相变过程会导致组织结构的变化，从而影响材料的脆性转变温度。

3. 热处理对合金的影响合金是由两种或两种以上的金属元素组成的材料。

热处理可以调整合金中各种元素的组分和分布，进而影响合金的脆性转变温度。

例如，对于某些铜合金来说，添加适量的铝元素可以提高其脆性转变温度。

热处理可以通过调整合金中的晶粒尺寸和晶界的性质来控制合金的力学性能和脆性转变温度。

4. 热处理温度和时间的选择热处理温度和时间对于控制金属材料的脆性转变温度至关重要。

一般来说，高温的热处理可以较大程度上改善材料的韧性，但也容易引起晶粒长大和晶界扩散，从而降低材料的脆性转变温度。

另一方面，对于某些高温合金来说，高温的热处理可以降低材料的脆性转变温度。

此外，热处理时间的选择也需要参考具体的材料和要求，以使得材料的性能得到最佳改善。

总的来说，热处理对金属材料的脆性转变温度具有重要的影响。

第50卷第2期2021年2月辽 宁化工Vol. 50，No. 2 Liaoning Chemical Industry______________________________February，20212.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器制造特点白崇晖\白崇阳2,张正棠3(1.中国石化销售股份有限公司甘肃石油分公司，甘肃兰州730030;2.甘肃省城乡发展投资集团有限公司，甘肃兰州73_;3.甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃兰州730050)摘要：介绍了2.25Cr-lM〇-0.25V钢加氢反应器主体材料的化学成分及加V钢设备的焊接特点，焊接过程中焊接工艺参数方法的选择，对焊前、焊中、焊后的难点进行总结，并对2.25Cr-lMo-0.25V 钢容器制造提出展望，合理的焊接工艺是2.25Cr-lMo-0.25V钢容器生产的前提和保证。

关键词：加氢反应器；2.25Cr-lMo-0.25V;焊接中图分类号：TQ050.6 文献标识码：A 文章编号：1004-0935 (2021 ) 02-0247-04目前，随着市场需求的扩大和石油化工生产技 术的提高，对加氢反应器的要求也越来越高。

加氢 反应器按照结构分为锻焊和板焊结构，主体材料为 高强度、高韧性、具有优良抗氢能力的CrMoV低合 金高强度钢m。

近年来在CrMo钢中添加V元素进行 钢种的改进，改良后的钢具有更卨的强度、韧性和 抗氢能力M。

经过多方研究和改良之后的2.250-1Mo-0.25V钢锻件更是具有很多优良特性，其锻件的焊接接头在焊态下的硬度可达HV400,这 一数值是生产大型压力容器轻量化的保证，通过实 验发现2.25Cr-lMo-0.25V钢的冲击吸收能量极低 M，所以用此材料生产加氢反应器一般都是壁厚很 厚的重型容器，焊后不可避免地会出现焊接残余应 力，所以必须进行焊后热处理来消除残余应力1M|。

文章以2.250-1 M〇-0.25V钢锻焊精制反应器为 例，从各方面来介绍它的制造特点。

冷脆转变温度
摘要：
一、冷脆转变温度的概念
二、冷脆转变温度的影响因素
三、冷脆转变温度在实际应用中的重要性
四、提高冷脆转变温度的方法
正文：
冷脆转变温度是指材料在低温环境下，其力学性能发生变化，由韧性向脆性转变的温度。

这种现象通常出现在金属、合金等材料中，对材料的性能和使用寿命有着重要影响。

冷脆转变温度的影响因素主要包括材料的化学成分、热处理过程、冷加工方式等。

其中，化学成分决定了材料的内在性能，热处理过程可以改变材料的晶粒结构和相组成，冷加工方式则会影响材料的微观结构。

这些因素都会对冷脆转变温度产生影响。

在我国，冷脆转变温度在实际应用中具有重要意义。

例如，在严寒地区的建筑结构中，钢材的冷脆转变温度过低可能会导致结构脆化，从而影响建筑物的安全。

因此，准确掌握冷脆转变温度，对于设计和使用这些材料具有重要意义。

提高冷脆转变温度的方法主要有以下几点：
1.选择合适的材料成分，提高材料的韧性。

2.优化热处理过程，改善材料的晶粒结构和相组成。

3.合理控制冷加工方式，降低对材料微观结构的影响。

4.采取适当的防护措施，如涂覆保护层，以降低环境对材料的影响。

冷脆转变温度
摘要：
1.冷脆转变温度的定义
2.冷脆转变温度的影响因素
3.冷脆转变温度在实际应用中的重要性
4.如何测量和控制冷脆转变温度
正文：
冷脆转变温度是指材料在低温环境下，由于分子结构的变化，导致材料变脆并易于断裂的温度。

这个现象常见于金属、陶瓷和塑料等材料。

冷脆转变温度对于材料的性能和使用寿命有着重要的影响，因此，理解和控制冷脆转变温度在实际应用中具有很大的意义。

冷脆转变温度的影响因素主要有材料的成分、热处理过程、冷加工和时效硬化等。

材料的成分决定了其内部的原子结构，从而影响冷脆转变温度。

热处理过程可以改变材料的晶粒尺寸和形态，进而改变冷脆转变温度。

冷加工和时效硬化则会改变材料的内部应力分布，也会影响冷脆转变温度。

在实际应用中，冷脆转变温度的重要性体现在许多方面。

例如，在航空航天、汽车和建筑等领域的结构材料，如果冷脆转变温度过高，材料在低温环境下可能会变得过于脆弱，导致在使用过程中出现断裂等安全问题。

另外，冷脆转变温度还会影响材料的加工性能，如切削、冲压和焊接等。

测量和控制冷脆转变温度是保证材料性能的关键环节。

目前，常用的测量方法有落锤试验、冲击试验和断裂力学试验等。

通过这些试验，可以得到材料
的冷脆转变温度。

而控制冷脆转变温度的方法主要有调整材料成分、优化热处理工艺和控制冷加工条件等。

通过这些方法，可以使材料的冷脆转变温度满足实际应用的需求。

总之，冷脆转变温度是材料在低温环境下的重要性能指标，理解和控制冷脆转变温度对于材料的性能和使用寿命具有重要意义。

低合金钢钢筋的脆性转变温度与韧性评估低合金钢钢筋是一种常用于混凝土结构中的钢材，具有良好的力学性能和耐腐蚀能力。

然而，在一些特定的温度条件下，低合金钢钢筋可能会发生脆性转变，导致结构的韧性下降，甚至发生断裂。

因此，对低合金钢钢筋的脆性转变温度和韧性评估进行研究是非常重要的。

脆性转变温度是指低合金钢钢筋在温度下由塑性变形转变为脆性断裂的临界温度。

低合金钢钢筋的脆性转变温度取决于其化学成分和冷处理工艺等因素。

通常情况下，低合金钢钢筋的脆性转变温度处于-20°C至0°C之间。

当环境温度低于脆性转变温度时，低合金钢钢筋的韧性明显下降，易发生断裂事故，从而对结构安全造成威胁。

韧性评估是评价低合金钢钢筋对外部荷载的变形能力的方法。

常用的参数有断裂模量、断裂韧性等。

断裂模量是指在材料断裂前能够吸收的能量，反映了材料的韧性程度。

低合金钢钢筋的断裂模量可以通过实验室拉伸试验获得，通过对试样在不同温度下进行拉伸试验，可以评估钢筋在不同温度下的韧性。

断裂韧性指材料在断裂过程中的能量吸收能力，通常用断裂韧性指数来表示。

低合金钢钢筋的断裂韧性指数可以通过冲击试验获得，冲击试验可在低温环境下进行，评估钢筋在低温条件下的韧性。

为了评估低合金钢钢筋在实际应用中的脆性转变温度和韧性，常常进行断裂韧性试验。

这种试验通过在不同温度下对低合金钢钢筋进行拉伸或冲击试验，得出不同温度下钢筋的载荷-位移曲线和断裂韧性指数，并绘制温度和断裂韧性指数之间的关系曲线。

通过分析这些数据，可以确定低合金钢钢筋的脆性转变温度，并评估其在实际工程中的韧性能力。

除了试验方法，还可以利用数值模拟方法对低合金钢钢筋的脆性转变温度和韧性进行评估。

数值模拟方法可以基于物理模型和材料本构参数，通过建立合适的有限元模型进行模拟计算。

通过调整模型输入参数，模拟不同温度下低合金钢钢筋的应力-应变曲线和断裂韧性指数，从而评估其脆性转变温度和韧性。

综上所述，低合金钢钢筋的脆性转变温度和韧性评估对于混凝土结构的设计和使用具有重要意义。

低冷脆转变温度一、低冷脆转变温度的定义低冷脆转变温度是指材料在低温下变得脆性的临界温度。

在低于该温度时，材料的韧性和抗冲击性大幅下降，容易发生断裂和破坏。

低冷脆转变温度是材料力学性能中的一个重要参数，对于一些应用于低温环境的材料尤为关键。

二、低冷脆转变温度的影响因素2.1 材料成分材料的成分是影响低冷脆转变温度的主要因素之一。

通常来说，含碳量较高的钢材具有较低的低冷脆转变温度。

这是因为碳元素可以形成碳化物，增加了材料的强度和韧性，提高了其抗冲击性能。

2.2 冷却速率冷却速率也是影响低冷脆转变温度的重要因素。

较快的冷却速率可以提高材料的韧性和抗冲击性能，降低低冷脆转变温度。

这是因为快速冷却可以抑制晶粒的生长和形成，减少了晶界的强化效应，提高了材料的塑性。

2.3 加工工艺加工工艺也会对低冷脆转变温度产生影响。

一些热处理工艺，如淬火和回火，可以改善材料的力学性能，降低低冷脆转变温度。

这是因为热处理可以调整材料的组织结构，消除内部应力，提高材料的韧性。

2.4 环境条件环境条件也会对低冷脆转变温度产生影响。

在低温环境中，材料的韧性和抗冲击性能会降低，低冷脆转变温度会相应降低。

因此，在低温环境中使用材料时，需要考虑其低冷脆转变温度以确保其性能。

三、低冷脆转变温度的测试方法3.1 断裂韧性测试断裂韧性测试是评估材料低冷脆转变温度的一种常用方法。

常用的测试方法有冲击试验和拉伸试验。

冲击试验通过对材料施加冲击载荷来评估其抗冲击性能，从而间接推测出低冷脆转变温度。

拉伸试验则通过测量材料在低温下的应变-应力曲线来评估其断裂韧性。

3.2 金相显微镜观察金相显微镜观察是一种直接观察材料组织结构的方法。

通过对材料进行金相制样和腐蚀处理，可以清晰地观察到晶粒的形态、尺寸和分布情况。

在低温下观察材料的金相组织，可以判断材料是否存在低冷脆转变温度。

四、低冷脆转变温度的应用4.1 钢铁行业在钢铁行业中，低冷脆转变温度是一个关键参数。

脆性转变温度(力学部分)王珏什么是脆性转变温度？脆性转变温度对冲转的意义？脆性转变温度是150℃，那么145℃可以冲转吗？现阶段冲转前转子较难预热到150℃问题的解决设想。

本文我仅以个人观点浅谈这些问题，若有错误之处请高人指教，小可在此谢过。

脆性转变温度(fracture appearance transition temperature，FATT )，其他名称：韧脆转化温度(ductile-brittle transition temperature)。

定义：温度降低时金属材料由韧性状态变化为脆性状态的温度区域。

应用学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）。

注：此段文字摘自百度百科通过定义我们接触了两个概念: 金属材料的韧性状态和脆性状态。

在大学材料力学中我们应该能记得做过两个实验，这两个实验一个是针对塑(韧)性材料和脆性材料的拉应力实验；另一个是针对这两种材料的压应力实验。

实验很简单就是拉塑(韧)性材料和脆性材料,通过拉应力发现一个结论,塑(韧)性材料（图1）先弹性变形、再塑(韧)性变形、最后断裂；而脆性材料（图2）没有施加多大拉应力就发生了断裂，没有变形过程。

在压应力实验中这两种材料还都挺能承受压力。

由此得到实验结论(图3)：塑(韧)性材料能受拉，而脆性材料可受压。

这一结论用在我们生活的许多行业，如建筑业、金属加工业。

图1 塑(韧)性材料发生塑(韧)性断裂图2 脆性材料发生脆性断裂图3 脆性材料和塑(韧)性材料失效应力分析例：混凝土便宜而坚固，但不耐压。

钢耐压也耐拉。

通常在混凝土建筑物须承受张力的部分用钢筋来加固。

则在图1中，楼板和阳台的加固钢筋放置都正确的是:A、A图B、B图C、C图D、D图原来金属断裂分两种一种是有变形的韧性断裂、另一种是无变形的脆性断裂。

可以理解脆性转变温度定义中的两种状态可能发生两种截然不同的断裂。

那么转子冲转时蒸汽对转子加热发生怎样的热应力过程。

钢材断裂和温度的关系钢材断裂与温度的关系钢材作为一种常见的结构材料，在多种工程领域广泛应用。

然而，钢材的性能受到温度的影响，这一关系对于设计和使用钢结构至关重要。

本文将探讨钢材断裂与温度的关系，并深入分析其中的原因。

钢材的断裂行为受到温度变化的显著影响。

一般而言，低温会增加钢材的脆性，而高温则会降低钢材的强度。

在低温环境下，钢材的断裂韧性会大大降低，容易发生脆性断裂。

这主要是由于低温下钢材的晶体结构发生变化，导致其内部的应力分布不均匀，从而引发断裂。

相反，在高温环境下，钢材的晶体结构发生塑性变形，使其能够更好地抵抗外部应力，从而减少断裂的可能性。

钢材在不同温度下的断裂机制也有所不同。

在低温下，钢材的断裂主要是由于晶体结构的脆性断裂引起的。

晶体结构中的晶界和晶体内部的缺陷会在外部应力作用下迅速传播，导致断裂。

而在高温下，钢材的断裂主要是由于塑性变形引起的。

高温下，钢材的晶体结构变得更加柔软，能够更好地承受外部应力，从而降低了断裂的风险。

钢材的合金成分也会对其断裂性能产生影响。

不同的合金元素对钢材的断裂行为有不同的影响。

例如，添加一定量的镍和铬可以提高钢材的耐腐蚀性，但过多的添加会降低钢材的韧性，增加断裂的风险。

因此，在设计和选择钢材时，需要综合考虑温度环境以及合金成分对断裂性能的影响。

钢材断裂与温度之间存在着密切的关系。

温度的变化会对钢材的断裂行为产生显著影响，低温会增加脆性断裂的风险，而高温则会降低钢材的强度。

此外，钢材的断裂机制和合金成分也会对其断裂性能产生影响。

因此，在设计和使用钢结构时，必须合理考虑温度因素，以确保钢材的安全可靠性。

q345r韧脆转变温度
摘要：
1.韧脆转变温度的定义
2.韧脆转变温度的重要性
3.影响韧脆转变温度的因素
4.测量韧脆转变温度的方法
5.应用韧脆转变温度的领域
正文：
韧脆转变温度（q345r）是指材料在温度变化时，其韧性和脆性发生转变的温度。

在这个温度下，材料的韧性和脆性达到平衡，超过这个温度，材料的韧性会逐渐减弱，脆性增强。

因此，了解韧脆转变温度对于材料的选用和使用具有重要意义。

韧脆转变温度受到多种因素的影响，如材料的化学成分、热处理过程、冷加工程度等。

为了准确地测量韧脆转变温度，通常采用金相法、冲击试验法、断裂力学试验法等方法。

韧脆转变温度在许多领域都有广泛应用，如金属材料、陶瓷材料、复合材料等。

在钢铁行业中，通过测量韧脆转变温度，可以有效地评估钢材的韧性和脆性，从而指导钢材的加工、使用和储存。

此外，在航空航天、汽车制造、建筑材料等行业，了解韧脆转变温度对于提高材料的性能和安全性也具有重要意义。

总之，韧脆转变温度是一个描述材料韧性和脆性转变的重要参数。

韧脆转变温度的测定金属韧脆转变温度tk是通过系列冲击试验测定的。

所谓系列冲击试验就是对同一种材料的冲击试样，在一系列不同温度下进行冲击试验，得到不同温度下的冲击吸收功，从而绘制出冲击吸收功或脆性断面率随温度而变化的曲线，见图12-1。

试验时，一般使用标准夏比V型缺口冲击试样。

图12-1 韧脆转变曲线示意图由图12-1可以确定出材料由韧性状态转变为脆性状态的韧脆转变温度。

常用的方法有：1. 断口形貌法由于温度下降时，试样断口上结晶区面积增大，纤维区面积减小，根据两者相对面积的变化，可确定韧脆转变温度。

通常在脆性断面率-温度曲线中规定脆性断面率(n)所对应的温度即为韧脆转变温度tk ，用FATTn表示。

例如脆性断面率为50%所对应的温度记为FATT50。

典型的冲击试样断口形貌包括纤维区、晶状区和剪切唇三部分，测量时剪切唇按纤维区处理。

冲击试样断口的晶状断面率或纤维断面率可采用如下方法测定：(1)对比法。

将冲击试样断口与冲击试样断口纤维断面率示意图比较，见图12-2，估计出纤维断面率，然后计算脆性断面率。

(2)游标卡尺测量法。

按断口上晶状区的形状若能分为矩形、梯形时，见图12-3。

用游标卡尺测量试样断口相应尺寸，由表3-4-2查得纤维断面率后计算脆性断面率。

(3)放大测量法。

把冲击试样断口拍成放大照片，用求积仪测量晶状区面积，也可用低倍显微镜等光学仪器测量晶状区面积。

图12-2 冲击试样断口纤维断面率示意图(4)卡片测量法。

用透明塑料薄膜制成方孔卡片或网格卡片，测量晶状区面积。

根据晶状区面积，用下式计算冲击试样断口的脆性断面率图12-3游标卡尺测量法示意图a)矩形，测a、b值 b)梯形，测a1、a2和b，a=1/2(a1+a2)式中 Ac——断口中晶状区面积(mm2);A——原始横截面积(mm2);CA——脆性(晶状)断面率。

2. 能量准则法能量准则法是以冲击吸收功降低到某一规定数值时所对应的温度作为韧脆转变温度。

2.25Cr—1Mo耐热钢焊接工艺试验及应用作者：郭龙等来源：《山东工业技术》2015年第10期摘要：通过对石油炼化系统中的核心设备加氢反应器用2.25Cr-1Mo耐热钢的焊接性分析，按选择的焊材和工艺参数进行了工艺评定试验，焊接接头的力学性能，焊缝熔敷金属的化学成分均满足母材及技术条件要求，而根据合格的评定制定的焊接工艺成功完成了产品制造，对今后同类材料的焊接具有指导意义。

关键词：2.25Cr-1Mo耐热钢；加氢反应器；焊接工艺；应用0 前言加氢反应器是整个石油炼化系统中的核心设备，也是压力容器中的高端设备，操作介质：氢气、硫化氢、蜡油、汽油、柴油、轻烃等，设备在高温、高压、临氢条件下运行，使用工况恶劣。

其材料2.25Cr-1Mo为耐热钢，材料焊接性较差，且设备壁厚较厚，冷裂纹倾向较大，需采用严格的工艺措施才能保证焊接接头的质量。

1 2.25Cr-1Mo钢焊接性分析1.1 母材基本性能2.25Cr-1Mo钢采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼，为本质细晶粒镇静钢，供货状态为正火加回火（N+T），其化学成分见表1，力学性能见表2。

其金相组织为：贝氏体，具有较好的力学性能和抗裂纹扩展性。

通过Cr、Mo、Mn元素的加入提高了钢材的热强性和抗氢性，同时也增强了钢的抗高温蠕变强度。

镍改善了钢材的低温冲击韧性，通过模拟MIN.PWHT+阶梯冷却试验：VTr54+2.5△VTr54= -11.35℃，证明该钢具有较高的抗回火脆化能力。

1.2 焊接性根据国际焊接学会（IIW）碳当量计算公式可计算出2.25Cr-1Mo钢的碳当量： Ceq= C+ Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15=0.87%，说明2.25Cr-1Mo钢具有较大的冷裂倾向。

较高的Cr、Mo含量加剧了钢的淬硬性，焊接过程中易产生淬硬的马氏体组织，加之设备壁厚较厚，空气湿度较大，使得冷裂纹倾向加大。

因此该钢在焊接时需要采取严格的焊前预热和焊后消氢等工艺措施，以减少其产生冷裂纹的可能性。