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企业安全目视化管理实施案例一、什么是安全目视化管理7S现场管理培训公司认为安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。
6S管理二、目视管理的目的和原则6S咨询公司：目视管理目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。
可视化管理的原则：视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理;透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来;界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。
三、依据标准《安全色》《安全标志及使用导则》《工作场所职业病危害警示标识》《石油化工管道安全标志色管理规范》《石油天然气生产专用安全标志》《设备及管道涂层检修规程》《气瓶颜色标志》《气瓶警示标签》四、安全目视化管理实施方案(一)人员目视化管理。
一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。
实施方案：一是服装划分原则为三种颜色：(走劳保)a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝);b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝);c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红);二是岗位工作人员划分原则：采取胸卡制，张贴照片，标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。
(二)工器具目视化管理。
范围：脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。
目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。
实施方案：一是工器具箱。
箱内所有的工器具按大小绘画图形，规范摆放。
绝缘用具粘贴检验标志。
二是气瓶。
氧气、乙炔瓶分开存放，设置安全管理制度;空瓶和满瓶分开存放，标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中，气瓶应标注“使用中”状态标志。
安全目视化管理办法范文近年来，安全工作逐渐成为企业管理的重要环节，安全目视化管理办法能够有效地提升企业的安全管理水平。
本文将从安全目视化管理的定义、重要性、实施步骤和效果等方面进行论述，以帮助企业正确理解和使用安全目视化管理办法。
一、安全目视化管理的定义安全目视化管理是指通过视觉化的手段，将安全管理目标、规范和流程展示在员工面前，使员工能够直观地了解和遵守安全规定，从而提升安全管理的效果。
通过安全目视化管理，企业可以将安全管理措施、事故预防措施、危险区域的警示等信息以图形、图表、文字等形式呈现在员工面前，提高员工对安全管理的重视和遵守程度。
二、安全目视化管理的重要性1. 提高安全意识：安全目视化管理能够直观地展示安全规定和措施，让员工更容易理解和记忆，从而增强对安全的敏感性和重视程度。
2. 强化安全培训效果：通过安全目视化管理，培训内容可以以图像、图表的形式展示，使员工更加直观地领会和记忆安全培训内容，提高培训效果。
3. 加强安全风险管控：安全目视化管理可以通过图形、色彩等手段直观地展示危险区域、禁止行为等信息，让员工能够更好地认识和避免安全风险。
4. 提升安全管理效率：通过目视化管理，安全管理规范和流程能够清晰地呈现在员工面前，减少了员工对规定的疑惑和理解的时间和精力，提高了安全管理的执行效率。
三、安全目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划：企业需根据自身的安全管理需求，确定目视化管理的执行计划，明确实施目标、内容和时间进度。
2. 开展安全现状调查：对企业的安全状况进行全面的调查和分析，了解员工的安全意识和行为习惯，确定需要重点呈现的信息和问题。
3. 设计目视化管理形式：针对不同的安全管理要求，选择合适的目视化管理形式，如标识、标牌、海报、培训练习、视频演示等，合理设计信息的展示形式和框架。
4. 编制目视化管理材料：根据目视化管理形式的选择，制定相应的目视化管理材料，包括文字、图片、图表、标识等，确保信息的准确、简明和直观。
工厂目视化管理实例随着工业化进程的不断加速，工厂的生产效率和质量要求也越来越高。
如何提高工厂的生产效率和质量，已成为工厂管理者需要思考的问题。
目视化管理是一种有效的管理方式，可以帮助工厂管理者实现对生产过程的实时监控和管理，提高生产效率和质量。
一、什么是目视化管理目视化管理是指在生产过程中，通过采集生产数据，将数据转化为可视化的图像或动画，以便工厂管理者和工人可以直观地看到生产过程的各个环节，及时发现问题并进行调整。
目视化管理包括生产线的布局、设备的运行状态、故障报警、生产计划等方面，可以帮助工厂管理者实现对生产过程的全面掌控。
二、目视化管理的优势1. 提高生产效率：目视化管理可以帮助工厂管理者实时监控生产线的运行状态，及时发现问题并进行调整，从而避免生产线因故障停机导致的生产损失。
同时，目视化管理可以帮助工人快速识别产品的特征和规格，提高产品生产的一致性和稳定性。
2. 提高质量：目视化管理可以将生产数据转化为可视化的图像或动画，使工人可以直观地看到生产过程的各个环节，从而发现并及时处理生产中的问题，提高产品的质量。
3. 降低成本：目视化管理可以帮助工厂管理者实现对生产过程的全面掌控，及时发现生产中的问题并进行调整，避免浪费和重复生产，从而降低生产成本。
三、目视化管理的实现方式目视化管理的实现需要借助先进的技术手段。
下面介绍几种常见的目视化管理实现方式。
1. 生产线布局：通过将生产线的布局转化为可视化的图像或动画，工厂管理者可以直观地了解生产线的运行情况，并及时发现生产线的瓶颈和问题，进行调整和优化。
2. 设备运行状态：通过采集设备的运行数据，将数据转化为可视化的图像或动画，工厂管理者可以直观地了解设备的运行状态，并及时发现设备的故障和问题，进行维修和保养。
3. 故障报警：通过采集设备的故障数据，将数据转化为可视化的图像或动画，工厂管理者可以及时发现设备的故障和问题，并进行预警和维修。
4. 生产计划：通过将生产计划转化为可视化的图像或动画，工厂管理者可以直观地了解生产计划的进度和完成情况，并及时进行调整和优化。
工厂目视化管理实例一、引言工厂目视化管理是指通过信息技术手段将生产过程中的各种数据进行采集、分析、展示和管理，实现对生产过程的全面监控和管理。
目视化管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
本文将以某汽车零部件制造企业为例，介绍其工厂目视化管理实例。
二、企业简介某汽车零部件制造企业成立于1995年，总部位于江苏省无锡市。
公司主要从事汽车零部件的研发、制造和销售。
该企业拥有一流的生产设备和技术团队，并且一直致力于提高生产效率和产品质量。
三、目视化管理系统概述该企业建立了一套完整的工厂目视化管理系统，包括数据采集、数据处理、数据展示等多个环节。
系统采用了先进的信息技术手段，如传感器、PLC控制器、数据库等，并且利用了云计算和大数据分析技术进行数据处理和分析。
四、数据采集环节在该企业的生产线上安装了多个传感器，用于采集各种与生产相关的数据，如温度、湿度、压力、流量等。
同时，还安装了多个PLC控制器，用于控制生产设备的运行。
这些传感器和PLC控制器将采集到的数据上传到数据库中，供后续的数据处理和展示使用。
五、数据处理环节在该企业的工厂目视化管理系统中，采用了大数据分析技术对采集到的数据进行处理。
通过对大量的生产数据进行分析和挖掘，可以得出一些有价值的结论和规律。
例如，可以分析出生产线上哪些环节存在瓶颈，哪些设备需要维修保养等。
六、数据展示环节在该企业的工厂目视化管理系统中，采用了可视化展示方式将处理后的数据呈现给相关人员。
通过大屏幕显示器或者移动设备等多种方式展示各种生产指标和信息。
例如，可以实时显示各个生产线上的产量、质量等指标，并且可以根据需要进行调整。
七、应用效果经过一段时间的应用实践，在该企业内部已经形成了一套完整的工厂目视化管理体系。
通过该体系，能够及时发现并解决生产过程中存在的问题，并且能够提高生产效率和产品质量。
同时，该系统还能够为企业的管理决策提供有力的支持。
八、总结工厂目视化管理是一种先进的生产管理方式，可以提高生产效率和产品质量。
车间目视化管理方案车间目视化管理方案范文（精选5篇）为了确保事情或工作得以顺利进行，通常会被要求事先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编整理的车间目视化管理方案范文（精选5篇），希望能够帮助到大家。
车间目视化管理方案1一、制定完善的生产计划：根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：1、积极严肃的进行合同评审。
针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。
计划内容包括：（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。
根据合同产品数量及产品交付日期。
结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
（5）人员调整计划。
根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。
根据合同质量指标，3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
二、生产安全管理：在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。
每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。
对于生产管理，安全生产实施一票否决权。
车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
5S管理目视案例概述5S管理是一种源自于日本的管理理论，指的是整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个单词的英文首字母缩写。
这种管理方式旨在通过规范化的操作流程和环境整理，提高工作效率、降低浪费，从而提高企业的生产效率和产品质量。
目视案例在实践中，经常会用目视检查的方式来确认5S管理执行的情况，以下是一个尝试通过5S管理提高生产效率的实际案例。
公司简介这个案例发生在一家小型制造公司，该公司生产电子产品零部件。
公司拥有一条生产线，负责生产不同种类的产品。
背景在5S管理之前，生产线工作人员的工作环境较为混乱，仓库存放杂乱无章，生产设备未保持干净，缺乏标识等问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
实施公司决定引入5S管理方法来解决这些问题。
首先，公司进行了员工培训，让员工了解5S管理的重要性和具体操作流程。
然后，设立了5S管理小组，负责制定具体的整顿计划和执行方案。
1.整顿（Seiri）: 员工根据制定的整顿计划，清理了生产线上的不必要物品，并对仓库进行了分类整理，将不常用的物品放到库房里，以减少在生产现场的混乱。
2.整理（Seiton）: 根据整顿后的情况，员工重新安排了工作场所的布局，合理分配工具和材料的存放位置，使得工作更加便捷。
3.清扫（Seiso）: 每日定时清扫生产线设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁，减少因脏乱环境导致的生产问题。
4.清洁（Seiketsu）: 公司制定了清洁计划，定期清洁所有设备和工作区域，保持生产环境的整洁。
同时，员工也被要求保持个人卫生和仪容。
5.素养（Shitsuke）: 公司加强了对员工的素养培训，提高员工的自律性和责任感，使得5S管理成为员工的日常行为习惯。
效果经过一段时间的5S管理实施，公司的生产效率得到了明显提升。
生产线整洁、安全，生产设备保持良好的状态，员工工作效率提高，产品质量稳定。
此外，公司由于减少了浪费，降低了生产成本。
结论通过以上案例可以看出，5S管理是一种有效的管理方法，能够提高企业的生产效率和产品质量，降低浪费，提升员工工作积极性。
目视化管理案例在一家电商公司做销售主管的小李，一直为如何提高销售部门的效益而苦恼。
公司的销售团队规模庞大，但是销售额却一直没有达到预期。
为了解决这个问题，小李决定采用目视化管理的方法来激发销售团队的潜力。
首先，小李制定了一个销售目标看板，将销售目标以图表的形式展示在办公室的墙壁上。
目标看板上包括每个销售人员的销售目标和实际销售额，随着销售额的逐步实现，相应的图表也会发生变化，形成一种可视化的激励机制。
每周，小李会召集销售团队成员进行目标看板的更新和讨论，为大家展示销售进展，并给予表现突出的销售人员一定的奖励，以增强团队成员的积极性。
其次，小李还利用数据可视化工具来监控销售流程，并对销售数据进行分析。
他每天会定期整理销售数据，并通过图表、曲线等形式展示给销售团队成员，让大家直观地了解销售状况和趋势。
例如，小李制作了一个每周新增客户数量的饼图，让销售人员了解客户来源和类别，从中找到潜在的销售机会。
而且，小李还通过数据可视化工具，将销售人员的销售额与客户满意度进行关联分析，以便找到销售业绩和客户满意度之间的关联，并通过针对性的训练和培训，提高销售人员的销售技巧和服务意识。
通过目视化管理的方法，小李成功地激发了销售团队的潜力，销售额开始逐渐增长。
销售人员感受到了团队的力量和成就感，并且变得更加积极主动。
销售目标看板和数据可视化工具的使用，不仅提高了销售团队的执行力和效率，还帮助小李更好地了解销售业务，制定更科学合理的销售策略。
总之，目视化管理可以帮助企业提高运营效率和团队凝聚力。
通过可视化的方式，销售人员可以更直观地了解销售目标和销售进展，激发团队成员的工作动力。
同时，数据可视化工具的使用可以帮助企业更好地分析销售数据和趋势，优化销售策略，提高销售业绩。
为了进一步推动目视化管理的落地，小李引入了一款名为Salesforce的客户关系管理软件。
该软件可以将销售数据、客户信息、销售活动等多种数据进行集中管理，并通过图表、报表等形式进行可视化展示。
第1篇一、背景随着我国经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产效率成为企业生存和发展的关键。
某企业作为一家制造业企业，为了提高生产效率，降低生产成本，决定对生产现场进行目视化管理改造。
二、目视化管理改造前的情况1. 生产现场混乱：生产现场物品摆放杂乱无章，物料堆放无序，导致生产效率低下。
2. 信息传递不畅：生产现场缺乏有效的信息传递方式，导致生产进度、质量等方面的问题难以及时发现和解决。
3. 安全隐患：生产现场安全隐患较多，如电线裸露、设备老化等，存在一定的安全隐患。
4. 员工素质参差不齐：员工对生产现场管理的认识不足，缺乏主动性和责任心。
三、目视化管理改造方案1. 确立目标：提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，保障生产安全。
2. 制定实施计划：分阶段、分步骤进行改造，确保改造工作的顺利进行。
3. 制定实施措施：（1）整理：对生产现场进行整理，清理不必要的物品，优化物料摆放，提高空间利用率。
（2）整顿：对生产现场进行整顿，明确物品的摆放位置，建立标识系统，提高物品的可视性。
（3）清扫：对生产现场进行清扫，确保现场干净整洁，提高员工的工作环境。
（4）清洁：对生产现场进行清洁，定期进行设备保养，降低设备故障率。
（5）素养：提高员工对生产现场管理的认识，加强员工培训，培养员工的主动性和责任心。
4. 实施步骤：（1）成立目视化管理小组，负责改造工作的组织、协调和监督。
（2）制定目视化管理手册，明确改造目标和实施措施。
（3）对生产现场进行现场勘查，制定改造方案。
（4）对员工进行培训，提高员工对目视化管理的认识。
（5）实施改造，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面。
（6）检查和改进，对改造效果进行评估，发现问题及时进行改进。
四、实施效果1. 生产效率提高：通过目视化管理改造，生产现场物品摆放有序，信息传递畅通，生产效率提高了30%。
2. 成本降低：由于生产效率提高，生产成本降低了20%。
3. 产品质量提升：目视化管理有助于及时发现和解决生产过程中存在的问题，产品质量提高了15%。
安全管理目视化的作用、方法和案例根据事故统计资料分析，绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的.对事故进行处理时往往发现企业有规章制度，但操作人员了解不够，认识不足，因此执行不力。
规章制度的要求与现场执行存在很大的差距。
如何使规章制度在现场得到有效执行.这是决定安全生产效果的关键。
目视管理正是提高执行力的有效手段。
目视管理也是一种现场管理方法，目视管理可以应用在现场的安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面。
目视管理可以使生产现场的各种要求直观化，也使操作人员能够方便学习，正确处理，因此能大大提高现场安全的程度。
1、目视管理的定义。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
因此，在企业管理中，通过目视管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给企业安全生产带来极大的好处。
2.目视管理的优点2.1目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥安全生产，实质是在发布各种信息。
操作人员进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。
生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。
如果与每个操作人员有关的信息都要由管理人员来直接传达，不知要配备多少管理人员。
目视管理就是通过现场的图片、图形、色标、文字等视觉信号，迅速而准确地传递，将复杂的信息如安全规章、生产要求等具体化和形象化.并能实现安全管理规章、生产要求等与现场、岗位的有机结合，从而实现各岗位人员的规范操作，有利于提高工作效率。
2.2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督目视管理对现场操作人员的相关要求是公开化的，能提示每一个进入该现场人员的操作行为，有利于操作人员的默契配合，同时也是对操作人员违规行为的约束，使其操作行为置于公众的监督之下。
目视化管理实例介绍培训目视化管理是一种通过视觉效果来提升组织、沟通和效率的管理方法。
它利用人类的视觉特性，通过色彩、图标、标识和其他视觉元素，使信息更加直观、易懂和易于识别。
在许多行业中，目视化管理已经被证明可以提高工作场所的安全性、效率和员工满意度。
本文将介绍几个目视化管理的实例，以帮助更好地理解这一概念，并提供实际应用的培训。
实例一：工厂生产线的安全管理在工厂生产线上，安全管理是至关重要的。
通过目视化管理，可以有效地传达安全信息，提醒工人注意潜在的危险。
例如，使用不同颜色的安全帽来区分不同的工作区域，红色表示高风险区域，黄色表示caution 区域，绿色表示安全区域。
此外，工作台上方的灯箱可以用来显示重要的安全指示和操作规程，确保工人能够在忙碌的工作中迅速识别和遵守安全规定。
实例二：办公室文件和资料的管理在办公室环境中，文件和资料的管理对于提高工作效率和保持信息的安全至关重要。
通过目视化管理，可以快速找到所需的文件，减少时间浪费。
例如，使用不同颜色的文件夹来区分不同类型的文件，如红色代表紧急文件，蓝色代表常规文件，绿色代表已处理的文件。
此外，文件架上方的标签可以帮助员工快速识别文件的位置，提高工作效率。
实例三：医院病房的患者管理在医院环境中，目视化管理可以帮助医护人员更有效地管理患者信息，提高医疗服务质量。
例如，使用不同颜色的床单来区分不同类型的病房，如红色代表重症病房，黄色代表普通病房，绿色代表康复病房。
此外，患者的病历卡和手腕带可以使用不同的颜色和标识来表示患者的特殊需求，如过敏史、手术时间等。
实例四：零售店铺的商品管理在零售店铺中，商品管理对于提高销售额和顾客满意度至关重要。
通过目视化管理，可以更好地展示商品，吸引顾客的注意力。
例如，使用不同颜色的标签来区分不同类型的商品，如红色代表促销商品，蓝色代表新品上市，绿色代表畅销商品。
此外，货架上方的灯箱可以用来展示商品的特点和优惠信息，吸引顾客的购买欲望。
竭诚为您提供优质文档/双击可除安全目视化实施方案篇一：管道公司目视化建设实施方案管道公司输油气场站目视化建设实施方案根据20XX年9月11日公司济南安全环保会议安排，遵照《集团公司形象识别系统》、《安全目视化管理导则》、《中国石油管道公司输油气场站目视化管理标准》（20XX 版手册）和《安全目视化管理规定》(gDgs/ZY81.03-03-20XX），结合管道公司实际情况，对输油气站场下一步目视化建设统一实施方案提出相关要求，请各单位按此实施方案要求统一执行。
一、目视管理主要内容及范围目视化管理是将企业管理各种信息利用形象直观的图标、色彩等各种形式通过视觉感知出来，让人一目了然，一看便知，从而达到诠释企业文化理念、组织生产现场管理、提升安全生产管理水平的目的。
按照目视化管理相关要求，公司目视化建设范围共分五部分：（一）场站标识；（二）文化理念；（三）安全警示标识；（四）生产和设备标识；（五）劳动保护、人员胸卡；（六）地面设施标识；二、目视化建设现场图标及标识（特殊标识以济南分公司肥城站或其他单位图示为例）—1—（一）站场名称标识1、站队大门更改为“中国石油管道公司xxx输油（气）站（队），不再用原来带有分公司名称的标识。
2、站场围墙涂色；见《中国石油管道公司输油气场站目视化管理标准》（20XX版手册）（二）企业文化理念、标语（1）综合办公场所文化主题墙主题标语：双色宝石花标识居中，下标黑体字“建设安全高效和谐的管道公司”，背景板颜色与会议室颜色相同，如图1。
图1、办公场所文化主题标语图1、位置：办公楼门厅正对大门处2、规格：3200*2300—2—3、材质：玻璃4、制作工艺：烤漆外贴亚克力字5、安装工艺：广告钉（2）站场文化标语场站主题标语：在围墙内侧粘贴亚克力板、黑体字“四海为家、管道为业、艰苦为荣、野战为乐”。
图2、站场文化标语图（3）文化展板4块(:安全目视化实施方案)（见图3）中国石油hse管理方针、中国石油核心经营管理理念、中国石油企业宗旨、和中国石油企业精神。
企业安全目视化管理实施案例
一、什么是安全目视化管理
安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。
二、目视管理的目的和原则
6S咨询公司:目视管理目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。
可视化管理的原则：
视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理;
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来;
界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。
三、依据标准
GB2893-2008 《安全色》
GB2894-2008 《安全标志及使用导则》
GBZ158-2003 《工作场所职业病危害警示标识》
Q/SY134-2005 《石油化工管道安全标志色管理规范》
SY6355-1998 《石油天然气生产专用安全标志》
SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》
GB7144-1999 《气瓶颜色标志》
GB16804-1997 《气瓶警示标签》
四、安全目视化管理实施方案
(一)人员目视化管理。
一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。
实施方案：
一是服装划分原则为三种颜色：(走劳保)
a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝);
b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝);
c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红);
二是岗位工作人员划分原则：采取胸卡制，张贴照片，标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。
(二)工器具目视化管理。
范围：脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。
目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。
实施方案：
一是工器具箱。
箱内所有的工器具按大小绘画图形，规范摆放。
绝缘用具粘贴检验标志。
二是气瓶。
氧气、乙炔瓶分开存放，设置安全管理制度;
空瓶和满瓶分开存放，标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中，气瓶应标注“使用中”状态标志。
三是固定设备。
所有固定设备标注状态标识，如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;380伏电压设备接地完好，接地线涂刷黑色漆(现在为黄绿相间)。
设备摆放整齐、位置合理，并设置设备管理卡。
所有设备安全操作规程上墙，防护用品固定在设备旁边。
四是灭火器。
所有灭火器配置灭火箱、标牌和检查卡。
(三)设备设施的目视化管理。
依据国家和行业标准，结合企业现有做法，对设备、工艺管线、控制按钮、仪表、显示仪等做出明确规定，有利于现场的快速识别和风险提示。
(四)作业区域的目视化管理。
规定了作业区域按不同的危险状况采用不同颜色和标牌进行标识，明确了警告性隔离和保护性隔离的使用范围和要求，同时对定置管理提出要求。
实施方案：
第一部分厂区：
一是水源大门：
a)水源大门制作水源厂区平面图，即鸟瞰图;
b)厂区大门外地面设置减速带一条，每间隔100mm涂黄黑相间反光条纹;
c)将进站须知内容更新，标牌改为南北朝向;
d)在大门内侧设置限速标志，不超过15公里/小时;和禁止鸣镝标志。
e)在大门电机侧标注“外来人员及车辆入厂登记”的标牌;悬挂“注意安全”标志;
f)在门卫处，设置“请您停车登记，谢谢合作!”标牌。
二是站内路：
a)在站内路三个主要路口加设路标，标明站内主要班组位置;
b)在站内路面标注“安全通道”箭头标示若干个，从厂区内指向大门;
c)路牙石用黄黑相间颜色普通反光漆涂刷。
二是站内分区：
a)在锅炉班十字路口南侧东西向划分界线，线南侧标注“生产区”字样;
b)以培训场北侧小路为界限，东西向划一条分界线，线南侧标注“生产区”字样;
c)在门卫十字路口南侧东西向划分界线，线南侧标注“办公区”字样;
四是停车位置：
a)办公楼前，东西横向排列停车位，标明“小型车停车场”和车头方向;
b)展厅前，东西横向排列停车位，标明“中型车停车场”和车头方向;
c)名言碑西侧路上，东西纵向排列停车位，标明“大型车停车场”和车头方向;
第二部分运行班泵房：
a)进门通道，为区别水泵改为浅绿色，用黄色警示线在两侧与生产区隔离;
b)配电盘周围用黄黑相间斑马线包围标示，前侧距离400mm，左右距离100mm;
c)水泥地面，用灰色防滑地胶铺贴;
d)水泵，基座用红色瓷砖镶贴，周围地面400mm用红色地胶铺贴;
e)巡视路线，改为黄色箭头，巡视点项用醒目边框标出;
f)机泵旋转部位用红色防护罩，粘贴黄黑安全标志牌;
g)所有机泵标注状态标识，如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;
h)所有仪表标注检验标志和功能标识;
i)所有按钮标注功能标识。
j)所有配电盘前铺设绝缘胶皮，粘贴“当心触电”警告标志，标注配电盘运行状态等。
第三部分除铁间：
a)主通道，为区别管线改为浅绿色，用黄色警示线在通道两侧与控制盘生产区隔离;
b)下地沟扶手至两侧300mm处及护栏门间距100mm涂刷红白相间条纹;下地沟台阶为间距100mm涂刷黄黑相间条纹;
c)在护栏四周醒目位置悬挂“禁止跨越”安全标志;
d)巡视路线，用黄色箭头，巡视点项用醒目边框标出;
e)管线，标注管径、介质属性、走向;
f)阀门，标注功能、属性、尺寸。
