SAP操作指南一．采购订单收货：1．1采购订单查询：1.点采购订单.2.点查找3.点采购订单收货.4.特别注意:核对1.物料料号2.数量3.仓位.1．2采购订单收货：1.点收货采购订单2131232.注意:点1查收供应商代码点2输入供应商每个字的第一个字母.双击3选择对应的供应商。
注意：点1复制从，点2采购订单输入3要入库的采购订单双击4选要入库的采购订单点5定制，点6下一步1 2346 512注意：点1选要入库的采购订单的物料，点2完成1234注意：核对1，2，3项。
点4完成采购订单收货三．供应商来料不良补货：123注意：分别点1.2.3.注意：输入1不良品仓（B02）（E02） 输入2.3.4.5，注意准确性。
点6完成供应商来料不良收货。
四．采购订单退货。
注意：点1查找供应商代码。
2514361123注意：输入1供应商每个字的每一个字母。
选中2点3完成选择供应商代码。
1注意：点1复制从==》收货采购订单123注意：输入1要退货的收货采购订单号，点2选择要退货的收货采购订单号，点3选择。
注意:选1点2注意3选要退货的物料,点4完成注意5.6.7三项,点8完成退货.81276534四.生产发货1生产订单查询。
123注意：点1.2.3打开生产订单注意：在任务单号处输入*+要查询任务单号的后几位数，会生成下图，注意：根据任务单的类型来选要查询的工单PCBA 料号==》PG 开头 机头==》TG 开头 整机==》GG 开头双击，会生成下图：注意：要核对1，及3是否为已批准。
记录2做生产发货时用。
121132．生产发货：注意:点1生产发货产生下图:注意:点2生产订单产生下图:21123注意:输入1在生产订单查询到的生产任务单的流水号选中2要发的任务单的流水号点3产生下图45注意:选中要发的物料,按SHIFT键不放用鼠标可以选中全部，按CTYL不放可选任意选择。
点5产生下图：注意：点1选择中转仓B04，B20，在2输入要发料的数量，123321注意:分别点1.2.3生成转储草稿,如下图:1点1 OK 在到库存文档草稿找到生成的转储草稿1注意:点1生成下图:注意:在1选择上面生成转储单的用户名 选中2点3确定生成下图:注意:选中3双击产生下图：注意：在1处输入要转出的仓位，核对2.3.4.5，点6完成转仓，物料成功转到WIP 仓。
SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。
SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。
SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。
1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。
它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。
2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。
它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。
3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。
生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。
通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。
4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。
它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。
5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。
生产订单处理程序文件编号：Q-OP-SAP-0061.目的：规范生产订单存续期间的行为控制,指导生产订单作业。
2.范围：公司内所有下达的生产订单。
3.职责：3.1.生管工程师负责生产订单的生成、审核和下达；3.2.物控工程师负责投料单的维护。
3.3.物控工程师负责生产订单缺料计算、跟踪及相关处理。
3.4.数据中心帐务员负责领料单的打印、输入。
3.5.仓管员负责生产订单所需材料的配发、补配发及生产余料的回库。
3.6.KT仓材料员负责生产订单所需材料的上线、额外需求的申请及余料回库。
3.7.生产线线长负责生产的成品回库作业及回库单的填写。
3.8.生产线线长负责生产订单报工数据的提供。
3.9.数据中心帐务员负责产成品回库单的录入处理。
3.10.数据中心组长负责生产订单核销检查及关单。
4.名词解释4.1.生产订单：系统计划类单据，又称生产订单（MO），用于记录生产过程中投入产出的内部订单，是生产的基本组织单位及核算单位。
4.2.配发单：系统计划类单据，常称配发单（PICKLIST），由生产订单自动产生用于记录生产订单材料需求与发料明细的单据，是生产订单材料使用情况的明细记录。
4.3.余料回库单：系统仓库类单据，由于系统提取，KT仓填写的用于记录生产订单余料回库的单据，主要用于SMT材料的回库。
4.4.领料单：用于提出领料申请并记录实际发料数量的单据，实际包括二种单据：补配发单：用于记录配发料单一次发料没有发全，后续补发的单据；超领料单：用于申请并记录配发料单没有或虽然配发单中有但已配发完全物料的单据。
4.5.生产报工单：由制造部填写，数据中心录入系统，用于记录生产订单相关工时、折旧的单据。
5.程序5.1.生产订单创建5.1.1.正常生产订单创建：对于正常的生产订单，生管工程师必须根据系统MPS运行的结果，由计划订单转换创建，特殊情况在无销售订单需要生成生产订单的必须要得生管课长的批准，这种情况下可能使用CO01，录入物料号、订单类型后直接创建。
100⼩时学SAP之PP---⽣产篇DP版100⼩时学SAP之PP⽣产篇1.定义⽣产计划参数⽂件和⽣产调度员 (3)1）定义⽣产计划参数⽂件（OPKP） (3)2）定义⽣产调度员(OPJ9) (6)2.定义⽣产相关参数（⽣产排程相关的⽣产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数） (7) 1）定义⽣产排程相关的⽣产订单参数（OPU3） (7)2）定义订单类型相关的⽣产订单参数(OPL8) (11)3）确认相关的⽣产订单参数（OPK4） (12)3.新建⽴物料清单并显⽰ (14)1）新建物料清单（BOM）(CS01) (14)2）显⽰物料所⽤处清单（反查物料清单）（CS15） (16)4.定义⼯作中⼼的负责⼈和控制码 (17)1）定义⼯作中⼼的负责⼈（OP10） (17)2）定义⼯作中⼼的控制码（OP00） (18)5.定义机器和⼈⼯的⼯时能⼒、⼯时类别⼯作中⼼ (19)1）定义⼈⼯的⼯时能⼒（CR11） (19)2）创建⼈⼯⼯时类别⼯作中⼼（CR01） (22)3）定义机器的⼯时能⼒(CR11) (28)4）创建机器类别⼯作中⼼（CR01） (30)6.新建⼯艺路线（CA01）并拆分⼯序（CA02） (32)1）.表头 (34)2）.⼯序 (35)3）.顺序(新版中叫“序列”) (36)4）.新建分配 (38)5）拆分⼯序（CA02） (40)7.补全物料F999-100的⽣产计划视图（MMF1/MM01） (41)8.定义成本构成结构(OKTZ) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1）.定义估价变式（OKKN） (47)2）定义⽇期控制（OKK6） (51)3）定义数量结构控制（OKK5） (53)4）定义成本核算变式（OKKN） (55)10.新建产品成本估算（CK11N） (57)11.维护价格 (60)1）.标记价格（CK24） (60)2）.显⽰产成品的将来计划价格（MM03） (62)3）.发布价格（CK24） (63)4）.显⽰产成品已发布的计划价格（MM03） (64)12.定义实际成本核算的估价变式 (66)13.定义在制品结果分析版本 (67)14.定义可⽤性检查 (69)1）.定义可⽤性检查组 (69)2）.定义可⽤性检查范围 (69)3）.定义可⽤性检查控制 (70)15.物料需求计划 (72)1）.维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72) 2）.创建物料的独⽴需求计划(MD61) (74)3）.显⽰库存和MRP清单(MD04) (76)4）.运⾏物料需求计划(MD02) (77)16.需求计划转采购 (82)1）.⽣成采购申请(MD04) (82)2）.⽣成采购订单(ME21N) (84)17.需求计划转⽣产订单 (85)1）.将计划订单转换为⽣产订单(MD04) (85)2）.显⽰⽣产订单清单(COOIS) (86)3）.下达⽣产订单(CO02) (87)4）.对⽣产订单发货(MB1A) (89)5）.⼯单确认(CO11N) (90)6）.对⽣产订单收货(MIGO_GO) (91)7）.显⽰⽣产订单的成本(CO03) (92)8）.对⽣产订单技术性完成(CO02) (93)附件： (95)1.PP⽣产计划体系 (95)2.⼯单⼯时管理需严格。
