游梁式抽油机安装后巡检时调整及维护摘要：在中国的社会经济不断强大发展的大整体环境下，石油的需求量呈现逐年递增的趋势，但是我国的大部分油田处于低产出的状态，大多要靠注水来压入井，后依赖抽油机将油从地层中抽取，油田开发到后期，由此可见抽油机设备在油田机械采油过程中的地位，安装抽油机是后期采油的主要任务，为实现抽油机的成本支出最少，达到效益的最大化的目标，就要规范化的安装抽油机，从而提高抽油机设备的收益。
关键词：抽油井安装质量检验降低成本抽油机安装前的准备游梁式抽油机的安装准备：1.1施工前应了解抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次，检查抽油机所配电机的皮带轮与规定的冲次是否一致，曲柄销是否安装在冲程对应的曲柄销孔内，备齐抽油机所有部件和安装所需要的工具，主要工具包括扳手、榔头、水平仪、卷尺、吊线螺钉、工程线等，检查吊具是否合格，吊绳长度是否能够满足起吊各部件的要求，安装工穿戴好劳动保护用品，核对游梁、支架、减速器、底座等部件中心标记以及基础中心线等标记无误，确认抽油机安装准备工作就绪。
1.2基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将士0.00 标高引测到附近设施(2)按照要求，开挖长x宽x深=8.5mx3.0mx1.35m 的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到 -0.55m处，再用 3:7 灰土回填夯实到-0.15m 处，要求击实系数>0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在士 2mm 范围内，所用基础如附录三示(3)基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内(4)吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM 以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM 以内(5)吊装减速器，将十字对中后紧固螺栓。
细化采油工工作中的日常操作发布时间：2022-07-20T08:36:41.827Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期作者：祁长海闻伟王芳[导读] 采油工在日常工作中一般操作就是巡回检查祁长海闻伟王芳华北油田公司第二采油厂河北霸州 065700摘要：采油工在日常工作中一般操作就是巡回检查、抽油机一级保养；抽油机运转一段时间后，会出现机件磨损、松动润滑油的消耗、变质等问题，巡检时通过听、看、摸、测确定问题，所以，我们要定期或不定期对抽油机进行拧紧、加油、调整、更换零部件的维护保养，这样保证抽油机长期安全、正常运转，延长抽油机使用年限；怎样做到就要通过精细巡检维护达到目的。
关键词：抽油机调整润滑紧固防腐一、抽油机井巡回检查工作1)巡检时一定带好工用具，测电流的电流表、听电机内声音的螺丝刀，紧盘根的管钳、紧固的各种扳手及安全带。
2)检查电路，利用电笔检查一下配电柜验电，戴好绝缘手套在打开柜子，利用电流表测电流，顺便检查各处电路有无变色过热现象，利用螺丝刀顶住电机用耳朵听电机内部声音是否正常。
3)抽油机各处紧固螺丝，用眼睛观察各处螺丝，尤其时压杠固定螺丝及曲柄销子固定螺丝，接触面积大于规定值，基础牢靠无松动，护栏完好无损坏，电机固定螺丝和顶丝螺丝都要固定，连杆、中轴、尾轴、驴头销子都要紧固不松动。
4)外观检查检查支架无变形紧固，连杆无弯曲剪刀差正常，减速箱固定螺丝紧固及机油液位正常，通气孔通畅无缺螺丝紧固。
5)皮带松紧度合适，联组带无破骨脱皮；毛辫子无断丝断股，润滑正常无锈蚀，悬绳器压板螺丝紧固，两根毛辫子平齐；6)平衡块固定螺丝及限位锁块紧固无异响，曲柄螺丝紧固曲柄键正常，各处的限位标识线一一对应没有错位，如有松动停机检查紧固。
7)井口温度、压力记录有流量测控仪的计录数据，盘根盒压盖松紧合适，各处固定螺栓我松动漏油，有及时调整。
二、抽油机保养一保抽油机巡检后到了保养时间要及时保养，抽油机按时保养就是为了平时能够轻松正常的巡井。
采油、采气工实际操作题1、抽油机巡回检查。
2、抽油机的碰泵。
3、更换抽油机井光杆密封盘根。
4、检查更换气井气嘴。
5、阀门、工具识别。
6、气井巡回检查。
7、更换压力表。
8、单井动态分析9、抽油机平衡度测试及调整。
10、分析抽油机井实测示功图。
1、抽油机巡回检查一、操作程序1、检查井口部分，录取压力。
2、检查驴头悬绳器部分。
3、检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。
4、检查连杆、连杆销子、尾量部分。
5、检查游梁、中轴部分。
6、检查支架底座基础、刹车部分。
7、检查皮带轮、皮带。
8、检查变速箱及其轴承。
9、检查电动机和开关箱内的电器设备部分。
二、考核时间1、准备时间：1min2、正式操作时间：10min3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。
规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。
规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。
规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。
4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。
规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。
四、评分标准序号评分内容标准分备注1 工具、用具齐备，少检查一件扣5分 52 不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，30不录取压力扣10分，录取不准扣5分3 紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分404 电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分15 5 未做记录扣10分，少记录一项扣3分10安全生产每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分合计1002、抽油机碰泵一、材料准备黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。
