机械零件的精度

第一模块 机械零件的精度(一)

考纲要求：了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

知识点：了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。

1.2配合制：

（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。

（2）了解配合制的选用方法。

（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合

（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。

1.3公差与配合的标注

（1）零件尺寸标注

（2）配合尺寸标注

一、 填空题

1. 以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为___轴____，尺寸由小变大的为____孔_____。

2. 基本尺寸是指___________________________________________________。

3. 实际偏差是指__________________________________________________；

极限偏差是指__________________________________________________；

尺寸公差是指__________________________________________________。

4. 孔和轴的公差带由________________决定大小，由__________________决定位置。

5. 孔、轴公差带代号由______________________与______________________________组成。 6. 配合代号由孔、轴公差带组合表示，写成分数形式，分子为_____________，分母为_________。

科技与刨新Ｉ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　

文章编号：２０９５—６８３５（２０１５）２１—００８２—０２　２０１５年第２１期　

机械零件加工工艺对零件精度的影响　

刘威　

（吉林化工学院，吉林吉林１３２１０２）　

摘要：随着我国工业技术的快速发展，￣４１＇１对机械产品精度的要求也越来越高，传统的加工工艺已不能满足当前市场　

对机械零件精度的要求。因此，结合当前常用的零件加工工艺，简要分析了零件精度的影响因素，以期为提高零件加工　

精度提供帮助。　

关键词：机械零件；加工工艺；精度；影响因素　

中图分类号：ＴＨ１６１＋．１　文献标识码：Ａ　ＤＯＩ：１０．１５９１３／ｊ．ｃｎｋｉ．ｋｊｙｃｘ．２０１５．２１．０８２　

零件是机械最基本的组成单位，零件加工的精度是保证　

整个机械装置使用性能的重要因素。机械加工精度是指机械　

零件在生产过程中实际几何参数与理想几何参数相符合的程　

度，具体包括位置精度、尺寸精度和形状精度等方面。在实　

际操作过程中，人为因素或加工车床固有因素等，导致零件　

不可能与理论设计完全符合，存在一定的误差。而零件加工　

的质量将直接影响机械产品性能的发挥。传统的加工工艺已　

无法满足当前市场对机械零件精度的要求。比如，在加工汽　

缸头铸件磨粒的过程中，磨料均匀地对通道表或边、角研磨，　

从而起到抛光、倒角的作用。经过磨粒流加工后的汽缸铸件　

的精度有很大提高，粗糙程度有所下降。实验表明，铸件经　

过加工后，发动机的功率增加了６％，行驶千米数增加了５％．　

由此可见，在生产过程中提高零件加工精度具有十分重要的　

作用。　

１　精密机械零件精度加工工艺　

在我国，机械制造业是劳动力相对集中的产业，这增加　

了控制零件精密度的难度。随着科学技术的发展，国内外企　

业已研究出了新的零件生产工艺，这些新的生产工艺提高了　

零件在生产过程中的精确度，使零件的设计参数与实际参数　

之间的差别越来越小，既提高了零件的精度，又降低了企业　

机械加工零件检验标准

一、引言。

机械加工零件的质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命，因此对于机械加工零件的检验工作显得尤为重要。本文将就机械加工零件检验的标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和掌握机械加工零件检验的相关知识。

二、机械加工零件检验的基本要求。

1. 外观质量检验。

机械加工零件的外观质量是最直观的检验指标之一，包括零件的表面光洁度、形状尺寸、表面缺陷等方面。在进行外观质量检验时，应该使用适当的检验工具，比如千分尺、游标卡尺、外观检查灯等，以确保检验结果的准确性。

2. 尺寸精度检验。

尺寸精度是机械加工零件质量的重要指标之一，直接关系到零件的装配和使用。在进行尺寸精度检验时，需要使用相应的检测工具，比如三坐标测量机、高度规、游标卡尺等，以确保零件尺寸的准确性。

3. 几何形状和位置精度检验。

除了尺寸精度外，机械加工零件的几何形状和位置精度也是需要进行检验的重点内容。在进行几何形状和位置精度检验时，需要使用相关的检测工具，比如平面度尺、圆度规、角度尺等，以确保零件的几何形状和位置精度符合要求。

4. 其他特殊要求的检验。

根据具体的机械加工零件的特点和使用要求，还可能需要进行其他特殊要求的检验，比如硬度检验、表面处理质量检验、装配性能检验等。这些特殊要求的检验内容需要根据具体情况进行具体分析和操作。 三、机械加工零件检验的标准。

1. 国家标准。

国家对于机械加工零件的检验工作制定了相关的标准，比如GB/T 1184-1996《精密量规》、GB/T 1184-1996《精密量规》等，这些国家标准是机械加工零件检验工作的重要依据，需要严格遵守和执行。

2. 行业标准。

除了国家标准外，不同的行业还可能制定了针对机械加工零件的检验标准，比如汽车行业的相关标准、航空航天行业的相关标准等，这些行业标准是根据具体行业的特点和要求而制定的，需要根据实际情况进行具体执行。

3. 企业标准。

・８Ｏ・　科技论坛　

关于机械零件加工精度的分析　

李俊凯　

（中国一重军工分厂，黑龙江齐齐哈尔１６１０００）　

摘要：机械化进程的加速，带动了机械加工企业的发展和壮大。随着机械加工也的发展，一些企业以次充好，生产出了一批不够精　

密的质量较差的机械零部件，严重影响了机械设备的使用。为此，笔者针对目前存在的机械零件加工问题进行了总结，并提出了具体的改　

善措施，以全面的提高机械零件的加工精度。　

关键词：机械零件；加工过程；误差；精度　

机械加工企业由于技术Ｅ的落后和生产设备的不先进，导致生产的　零　：存－在鞍．大的误差，这些误差　影响了零件的销售，降低了企业的信　

誉。为此，机械加工企业正在努力缩减机械零ｆ牛力口工的误差，力求以最少　

的经费开支和设备投入，生产出高精度的零件，扩大企业的经济效益。　

１机械零件加工产生误差的主要因素　出现的误差是多方面的，受到多重因素的　

影响，具体误差影响的范围也不尽相同，下面列举零件加工中比较常出现　

的几种误差。　１．１加工原理误差　主要是指运用同样的加工原理来处理不同的零件，虽然会有—定的　

误差，但是能够大大的提高机械零件加工的效率，为企业节约经济成本，　

因此，只要误差在可以控制的范围之内，加工原理的误差可以忽略不计。　

１２工艺系统的几侗误差　具ｌ本指加工零件的模板和机床在ｊ　亍力Ⅱ工之前没有统—矫正，有的　

机床馍板安装过于紧密，有的过于疏松，这就导致＝者之间存在一定的数　据差，通常出　

１２１机床的几何误差　对工件加工精度影响较大的机床误差有：主轴回转误差、导轨误差和　

传动链误差。机床的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损是－棚．床误差　的根源。　１２２夹具误差与装夹误差　夹具的作用是使工件相对于刀具和机．床具有正确的位置，夹具误差　主要是指夹具的定位元件、导向元件及夹具体等零件的加工与装配误差，　它与夹具的制造和装配精度有关，直接影响工件加工表面的位置精度或　

尺寸精度，对被加Ⅱ件的位置精度影响最大。除此之外，夹具和装夹在　长时间的使用之后会出现一定的磨损，也是造成误差的—个关键陛因素，