烟气流量计算公式

实验二烟气流量及含尘浓度的测定一、实验目的和意义和目的大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。

因此，烟道气（简称烟气）测试是大气污染源监测的主要内容之一。

测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响，检验除尘装置的功效有重要意义。

通过本实验应达到以下目的：（1）掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的试用方法；（2）了解烟气状态（温度、压力、含湿量等参数）的测量方法和烟气流速流量等参数的计算方法；（3）掌握烟气含尘浓度的测定方法二、实验原理（一）采样位置的选择正确的选择采样位置和确定采样点数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。

而采样孔和采样点的位置主要依据烟道的大小和断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1.圆形烟道采样点分布见图1（a）。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点。

见图1（b）。

不同面积矩形烟道等面积分块数，见表1。

表1矩形烟道的分块和测点数烟道断面面积/m2等面积分块数测点数<1 1~4 4~9 2×23×34×349123.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。

图1 烟道采样点分布图（a ）圆形烟道；（b ）矩形烟道；（c ）拱形烟道（二）烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。

1.压力测量烟气压力的仪器为S 型毕托管，适用于含尘浓度较大的烟道中。

毕托管是由两根不锈钢管组成，测端做成方向相反的两个互相平行的开口，如图2所示，测定时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好，一个开口面向气流，测得全压；另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压。

废气烟气量计算公式废气烟气量是指在工业生产过程中产生的废气和烟气的总量。

在环保管理和生产过程中，需要对废气烟气量进行准确的计算和监测，以便及时采取相应的控制措施，保护环境和人类健康。

废气烟气量的计算是一个重要的环保工作内容，也是企业环保管理的重要一环。

废气烟气量的计算公式是根据废气排放的物理和化学特性以及排放源的工艺参数来确定的。

一般来说，废气烟气量的计算公式可以分为两种类型，基于物理参数和基于化学参数。

基于物理参数的计算公式通常是根据废气排放源的流量、温度、压力等参数来确定废气烟气量。

这种计算方法比较简单，适用于一些工艺稳定的废气排放源。

其计算公式一般为：Q = V ρ 3600。

其中，Q为废气烟气量，单位为m3/h；V为废气排放源的排放流量，单位为m3/h；ρ为废气的密度，单位为kg/m3；3600为换算系数，将流量单位从m3/s转换为m3/h。

基于化学参数的计算公式则是根据废气排放源的化学成分和热值来确定废气烟气量。

这种计算方法比较复杂，需要对废气的成分和热值进行详细的分析和测试。

其计算公式一般为：Q = ΣCi Mi / Mi。

其中，Q为废气烟气量，单位为m3/h；ΣCi为废气排放源中各种化学成分的排放浓度，单位为mg/m3；Mi为各种化学成分的摩尔质量，单位为g/mol；Mi为废气排放源中各种化学成分的排放量，单位为kg/h。

在实际的废气烟气量计算过程中，需要根据具体的排放源情况和要求选择合适的计算公式，并进行相应的参数测量和分析。

同时，还需要考虑到废气排放源的运行状态和环境条件等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。

除了计算公式外，还需要注意一些计算过程中的注意事项。

首先，需要对废气排放源的参数进行准确的测量和监测，以确保输入的数据准确可靠。

其次，需要对废气的物理和化学特性进行充分的了解和分析，以确定合适的计算方法和参数。

最后，需要对计算结果进行合理的解释和应用，以指导实际的环保管理和控制工作。

排烟风量计算风压在建筑物的设计中，排烟系统是一个非常重要的组成部分。

它用于排除烟雾和有毒气体，确保建筑物内的人员安全。

排烟系统的设计需要考虑到排烟风量和风压等参数。

在本篇文章中，我们将详细介绍如何计算排烟风量和风压。

一、排烟风量计算排烟风量是指单位时间内通过排烟系统的空气体积。

计算排烟风量需要考虑到以下几个因素：1.人员数量：根据建筑物的使用情况和人员密度，确定需要排烟的人数。

常见的计算公式是每人需要20立方米/小时的排烟风量。

2.烟气量：烟气量是指单位时间内产生的烟雾和有毒气体的体积。

根据烟气产生的速率和容积，可以计算出烟气回收设备的排烟风量。

3.风量余量：在计算排烟风量时，需要考虑到风量余量。

风量余量是指额外的空气流量，用于排除建筑物内部的污染物和保持室内空气的清新。

计算排烟风量的公式如下：Q=Qp+Qf+Qs其中，Q是单位时间内的排烟风量，单位为立方米/小时；Qp是根据人员数量计算的排烟风量；Qf是烟气量；Qs是风量余量。

二、风压计算风压是指空气对建筑物外表面施加的压力。

在排烟系统设计中，需要计算风压的大小，以确保排烟系统能够正常工作。

1.烟道风压：烟道风压是指在烟道上空产生的压力差，用于将烟气排出建筑物。

烟道风压的大小取决于排烟风量和烟道的几何形状。

2.排烟风机风压：排烟风机风压是指风机所产生的风压。

风压的大小取决于风机的工作特性和排烟系统的阻力。

风压的计算通常使用以下公式：ΔP=ρ*V^2*K其中，ΔP是风压，单位为帕斯卡（Pa）；ρ是空气密度；V是空气流速；K是与烟道或风机相关的参数。

根据排烟系统的设计要求，可以计算出所需的风压大小。

然后可以选择适当的排烟风机和烟道。

总结：排烟系统的设计需要进行排烟风量和风压的计算。

排烟风量的计算包括考虑人员数量、烟气量和风量余量等因素。

风压的计算涉及到烟道风压和排烟风机风压。

根据计算结果，可以选择适当的排烟设备以确保排烟系统的正常运行。

有关烧结机的烟气量计算已知：现有一台烧结机：风机型号：入口流量：9000m3/min烟气温度：150℃当地大气压：87KPa试求：入脱硫塔烟气量（标况）？*************************************************一、本人认为这样计算，不知道对否？1.由烧结机参数可知：风机进口绝压==风机出口绝压==2.风机出口工况烟气量=抽风机进口流量×进口静压/出口静压==h3.入塔标况烟气量=风机出口表烟气量=工况烟气量×[273/(273+烟气温度)]×[(当地大气压+烟气压力)/标准大气压]=（273+150）=h二、如果是估算可以按风机进口流量计算,由于烧结机烟气量波动较大,最好要求业主提供准确流量范围.三、记得以前搞烧结机的时候，看他们烧结工艺的人一般估算是根据烧结的上面的风速，好像1m/s左右。

估算就可以如下：烧结机风速ˣ烧结机面积*3600（单位换算）=估算风量（或许还要考虑温度因素）。

四、烧结机的确很不稳定，甚至烧结矿的配比都经常改动变化。

不过你按风机上限计算也无所谓了。

经常烧结机超负荷满负荷生产，五、最后一个公式好像不对吧。

Q=Q0*[273/(273+T)]*(P0+P测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。

2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0= ×Q L/1000+[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=Q L/4140+[m3(标）/kg]当Q L<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0= ×Q L/1000+2[m3(标）/kg]c. 对于气体燃料，Q L<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：V0= × Q L/1000[m3/ m3]当Q L>14637 kJ/（标）m3时，V0= × Q L/[m3/ m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3； Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。

理论烟气量的计算方法及常规数据2007-09-12 13:44发个环评中实用的一个帖子，也许对专业人员有用！固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+ 0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。

按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。

液体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.203Q/1000+2.0L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24三、燃烧一吨重油产生的烟气量按上述公式计算，一吨重油完全燃烧产生15000标立方米干烟气量。

天然气燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)CmHn-O2]L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/ m3;二、三原子气体容积计算V1=0.01(CO2+CO+H2S+∑CmHn三、烟气氮容积计算V2=0.79L+N/100四、水蒸气容积计算V3=0.01(H2+H2S+∑n/2CmHn-O2+0.124d)+0.0161L五、烟气量计算V=V1+V2+V3+(a-1)L按上述公式计算，一立方米天然气完全燃烧产生11标立方米干烟气量。

CEMS 计算公式：1、烟气流速 m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3 V---m/s ，测定断面的气平均流速； Kv --- ， 速度场系数；Kp ---， 皮托管系数； Pd ---Pa ，烟气动压； Ba ---Pa ， 当地大气压；ρ---kg/m 3，湿排气密度；Ps ---Pa ，烟气静压； Ts ---℃， 烟气温度；ΔP ：压差 ρ：烟气流体密度2、过量空气系数 22121Xo -=α2Xo --%，烟气中氧的体积百分比；3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；s α---有关排放标准中规定的过量空气系数；实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。

锅炉类型折算项目过量空气系数 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度 α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×）（SW sX T Ps Ba -+∙+1273273101325 Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；1.1.1 烟气流量的计算ss V F Q ⨯⨯=3600 （式4-1）式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ；F －测定断面面积，m 2；s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。

烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算，即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h;
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A-烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h;
ρ-实测状况下湿烟气密度,kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3;
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。

标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取1.30kg/m3，干烟气密度取1。

34kg/m3.实际状况下，湿烟气密度按下式修正.燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算,即
式中：T-各测点烟气平均温度，K;
P amb—当地大气压力，Pa；
P s-烟气静压平均值，Pa。

式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h； P s-排气静压，Pa;
Ts-排气温度，℃。

抽取法烟气参数说明标准空气过量系数烟气湿度（%）湿烟气含氧量(%)（简称“湿氧”）干烟气含氧量(%)（简称“干氧”）干氧=湿氧/(1-烟气湿度)空气过量系数=21/（21-干氧）监测断面面积(m^2)（简称“烟道面积”）烟气流速（m/s）湿/标干烟气流量（m^3/h）湿烟气流量=3600*烟道面积*烟气流速标干烟气流量=湿烟气流量*（273/（273+烟气温度））*（（大气压+烟气静压）/101325）*（1-烟气湿度）全压：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。

全压=静压+动压气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^3动压=0.5*空气密度*风速^2静压(Pi)由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。

计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。

以大气压力为零点的静压称为相对静压。

空调中的空气静压均指相对静压。

静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值气态污染物温度换算：换算值=大气压*（273+当前温度）/（大气压+样品池压力）*273*实测值不考虑压力影响：换算值=实测值*（273+当前温度）/273S02实测（ppm）、SO2标况（mg/m^3）、SO2标干（mg/m^3）、SO2折算（mg/m^3）、SO2排放量（Kg）SO2标况=SO2实测*64/22.4SO2标干=SO2标况/(1-烟气湿度)SO2折算=S02标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）SO2排放量=SO2标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的SO2每秒排放量】NO实测（ppm）、NO标况（mg/m^3）、NO标干（mg/m^3）、NO折算（mg/m^3）NO标况=NO实测*30/22.4NO标干=NO标况/(1-烟气湿度)NO折算=NO标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NO2实测（ppm）、NO2标况（mg/m^3）、NO2标干（mg/m^3）、NO2折算（mg/m^3）NO2标况=NO2实测*46/22.4NO2标干=NO2标况/(1-烟气湿度)NO2折算=NO2标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx标况（mg/m^3）、NOx标干（mg/m^3）、NOx折算（mg/m^3）、Nox排放量（Kg）NOx标况= NO标况*46/30+NO2标况NOx标干=NO标干*46/30+NO2标干NOx折算=NOx标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx排放量=NOx标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的Nox每秒排放量】烟尘标况（mg/m^3）、烟尘标干（mg/m^3）、烟尘折算（mg/m^3）、烟尘排放量（Kg）烟尘标干=烟尘标况/(1-烟气湿度)烟尘折算=烟尘标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）烟尘排放量=烟尘标干*标干烟气流量/3600*60【表示CEMS监测的烟尘每秒排放量】备注：1、烟气湿度（%）、湿烟气含氧量（%）、烟气流速（m/s）、烟气温度(℃)、烟气静压（Pa）、S02实测（ppm）、NO实测（ppm）、NO2实测（ppm）、烟尘标况（mg/m^3）等参数为采样参数。

烟气降温释放热量计算公式
1.烟气冷却器热量释放计算公式
烟气冷却器主要通过水冷方式将烟气的温度降低到较低温度，并将烟气中的热量传给工艺水或其他介质。

其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-冷却后的烟气温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入冷却器的烟气温度（摄氏度）；冷却后的烟气温度为离开冷却器的烟气温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。

2.烟气余热回收器热量释放计算公式
烟气余热回收器通过烟气与回收介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的余热转化为有用的热能。

其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-回收介质的温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入余热回收器的烟气温度（摄氏度）；回收介质的温度为进入回收器的介质温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。

烟气冷却释放热量是指直接将高温烟气冷却到环境温度释放的热量。

其计算公式如下：
热量释放=烟气流量*(烟气温度-环境温度)*比热容量
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入烟气冷却装置的烟气温度（摄氏度）；环境温度为周围环境的温度（摄氏度）；比热容量为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。

需要注意的是，不同的烟气降温方式和具体参数会导致热量释放的计算公式有所不同。

因此，在具体计算烟气降温释放热量时，需要根据实际情况选择适用的公式，并准确输入相应的参数值。

同时，为了保证计算结果的准确性，还应考虑热损失、传热效率等因素的影响。

固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+ 0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。

按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。

液体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.203Q/1000+2.0L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24 三、燃烧一吨重油产生的烟气量按上述公式计算，一吨重油完全燃烧产生15000标立方米干烟气量。

天然气燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)CmHn-O2]L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/ m3;二、三原子气体容积计算V1=0.01(CO2+CO+H2S+∑CmHn三、烟气氮容积计算V2=0.79L+N/100四、水蒸气容积计算V3=0.01(H2+H2S+∑n/2CmHn-O2+0.124d)+0.0161L五、烟气量计算V=V1+V2+V3+(a-1)L按上述公式计算，一立方米天然气完全燃烧产生11标立方米干烟气量类别：各类能源折算标准煤热值| | 添加到搜藏 | 分享到i贴吧| 浏览(290)| 评论 (1)上一篇：常用单位换算表下一篇：能源发热值单位最近读者：登录后，您就出现在这里。

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W a= (V q ×C N O × 1 7 / ( 3 0 × 1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx /100+γa/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。

典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环境6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图阀门指令。

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典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图PID手 自烟气流出口氧量2115∑×÷×入口NO X21出口NO X出口氧量出口NO X 设定－－∑出口偏置NH 3流量阀门开度阀门指令∑NH 3逃逸切换条件入口氧量－21－ ÷÷ 15 ×15 ×。

烟囱计算公式范文
1.烟气排放速度计算公式：
烟气排放速度是指单位时间内从烟囱排放的烟气体积。

烟气排放速度的计算公式为：
V = (55.52 * Q * (Tg - Ta)) / (Patm * √(Ts + 273.15 + 273.15))
其中，V为烟气排放速度（m/s）；
Q为烟气流量（m³/s）；
Tg为烟气温度（℃）；
Ta为环境温度（℃）；
Patm为大气压力（Pa）；
Ts为烟气中的湿度（%）。

2.烟囱的阻力计算公式：
烟囱的阻力是指烟气通过烟囱时所受到的阻力。

烟囱的阻力计算公式为：
ΔP=(0.09*H*V^2)/(D^2)
其中，ΔP为烟囱的阻力（Pa）；
H为烟囱的高度（m）；
V为烟气排放速度（m/s）；
D为烟囱的内径（m）。

3.烟道的承重能力计算公式：
烟道的承重能力是指烟囱所能承受的最大荷载。

F=(π*D^2*σ*γ)/4
其中，F为烟道的承重能力（N）；
D为烟道的内径（m）；
σ为烟道材料的抗拉强度（N/m²）；
γ为烟道材料的密度（kg/m³）。

以上就是烟囱计算的基本公式，可以根据实际情况进行计算。

当然，实际计算中还需要考虑更多的因素，如烟囱的材料特性、烟道的几何结构以及烟囱的热工参数等。

因此，在具体计算中还需要结合实际情况进行详细计算。

烟气折算公式流速Vs = Kv * Vp其中Vs为折算流速Kv为速度场系数Vp为测量流速粉尘1粉尘干基值DustG = Dust/( 1 -Xsw/ 100 ) 其中DustG为粉尘干基值Dust为实测的粉尘浓度值Xsw为湿度2粉尘折算DustZ = DustG * Coef其中DustZ为折算的粉尘浓度值DustG为粉尘干基值Coef为折算系数，它的计算方式如下：Coef =21 /(21 -02)/Alphas 其中02为实测的氧气体积百分比。

3粉尘排放率DustP = DustG * Qs / 1000000 其中DustP为粉尘排放率Dust为粉尘干基值Qs 为湿烟气流量，它的计算方式如下：Qs = 3600 *F*Vs 其中Qs为湿烟气流量F为测量断面而积Vs为折算流速SO21SO2干基值SO2G = SO2 / ( 1-Xsw/100) 其中SO2G为SO2干基值SO2为实测SO2浓度值Xsw为湿度2SO2折算SO2Z = SO2G * Coef其中S02Z为S02折算率S02G为S02干基值Coef为折算系数，具体见粉尘折算3S02排放率SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中SO2P为SO2排放率SO2G为SO2干基值Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs* 273/( 273+Ts )*(Ba + Ps)/ 101325 * ( 1 -Xsw/100 ) 其中Qs为湿烟气流量Ts为实测温度Ba为大气压力Ps为烟气压力Xsw为湿度NO1NO干基值NOG = NO/( 1-Xsw/100)其中NOG为NO干基值NO为实测NO浓度值Xsw为湿度2NO折算NOZ = NOG * Coef其中NOZ为NO折算率NOG为NO干基值Coef为折算系数，具体见粉尘折算3NO排放率NOP = NOG* Qsn/1000000 其中NOP为NO排放率NOG为NO干基值Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 /( 273 +Ts ) * ( Ba + Ps )/101325 * ( 1 - Xsw /100) 其中Qs为湿烟气流量Ts为实测温度Ba为大气压力Ps为烟气压力Xsw为湿度。

Cems 有关计算公式：1、烟气流速 m/sVp Kv Vs ⨯=P V =1.414×Kp ×）（）（Ts Ps Ba Ms P d ++2738312 =1.414×Kp ×）（）（Ts Ps Ba P d ++2738312302、静压 P aBa Kp Pd Pt Ps -⨯-=23、烟气流量 m 3/h3600⨯⨯=A Vs Q S4、标准状态下干烟气流量 m 3/h）（SW sS SN X T PsBa Q Q -+∙+=12732731013005、排放率kg/h610-⨯⨯=SN Q C G6、过量空气系数22121Xo -=α7、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯='注：Vs ---m/s ，测定断面的湿排气平均流速；Kv --- ， 速度场系数；Vp ---m/s ，测定断面某点的湿排气平均流速；Kp---，皮托管系数；Pd---Pa，烟气动压；Ba---Pa，当地大气压；ρ---kg/m3，湿排气密度；Ps---Pa，烟气静压；Ts---℃，烟气温度；Pt---Pa，烟气全压；Qs---m3/h，工况下湿排气流量；A---m2，测量点烟道或烟囱的截面积；Qsn--- m3/h，标准状态下干排气流量；Xsw---%，排气中水分含量体积百分比；G---kg/h，排放率；C---m g/m3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C---m g/m3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；α---有关排放标准中规定的过量空气系数；sXo--%，烟气中氧的体积百分比；2。

烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算，即
q = 3600 co A
式中：qL实测条件下烟气流量，n）7h；
3$—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A—烟道断面积，m3o
标准状况下烟气流量按下式计算，即
p X
H2O
q〃,=3600®A 上（1-能）
Qo 100
式中：qns-标准状况下干烟气量，m3/h；
p—实测状况下湿烟气密度，kg/m3；
P。

一标准状况下烟气密度，kg/m3；
X H2°-湿烟气中水汽体积百分数，%o
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取nA干烟气密度取n?。

实际状况下，湿烟气密度按下式修正。

燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
式中：T—各测点烟气平均温度，K；
PaBb—当地大气压力，Pa；
Pm-烟气静压平均值，Pa o
ns = X -— X 几〃吐几
273 + r. 1.013xl05 q“s—标准状态下干烟气流量，m7h；
式中:
Ps—排气静压，Pa；
Ts—排气温度,°Co。

烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算，即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h；
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A—烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h；
ρ—实测状况下湿烟气密度，kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3；
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。

标准状况下,燃煤锅炉的湿烟气密度取1。

30kg/m3,干烟气密度取1.34kg/m3。

实际状况下，湿烟气密度按下式修正。

燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
式中：T—各测点烟气平均温度,K；
P amb—当地大气压力，Pa；
P s—烟气静压平均值，Pa。

式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h；
P s—排气静压，Pa；
Ts—排气温度,℃。