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浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。
输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。
带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。
然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。
如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。
下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。
1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。
在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。
输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。
具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。
1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。
当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。
这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。
1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。
同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。
处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。
1.4.使用可调托辊。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。
由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。
如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。
关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。
由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。
还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。
1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。
它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。
1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。
皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。
然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。
下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。
处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。
2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。
处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。
3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。
处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。
4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。
处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。
5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。
处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。
6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。
处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。
7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。
处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。
8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。
处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。
9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。
处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。
10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。
处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。
总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析皮带输送机是煤矿生产中必不可少的一种设备，具有输送速度快、输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于煤炭、建材、化工等行业的物料输送。
但是，长期使用过程中，皮带输送机也会出现各种故障，影响到煤炭生产正常进行。
本文将分析煤矿皮带输送机常见故障，并提供相关处理方法。
一、皮带磨损过度煤矿皮带输送机运转中，皮带会不可避免地出现磨损，磨损过度会影响输送效率，还会造成皮带损坏。
通常出现皮带磨损过度的原因有：过大的物料颗粒、物料润滑不足、皮带张力过大或不小心撞击等。
对于这种皮带磨损过度的故障，可以通过以下方式解决：1. 适当调整物料颗粒大小，切割过大的物料颗粒；2. 增加物料润滑油的使用量，减少物料摩擦；3. 调整皮带张力的大小，保持张力合适；4. 防范皮带撞击，保护皮带。
二、皮带开裂、破损由于煤矿皮带输送机的长期使用，会出现皮带开裂、破损的情况。
其主要原因可能是：弯曲半径过小、不同品种物料混合、皮带拉力过大、皮带运行过程中受到撞击等。
对于皮带开裂、破损的故障，可以采取以下方法解决：1. 保持弯曲半径合适，防止皮带折叠和颠簸；2. 避免不同品种物料混合，不同品种要分别运输；三、托辊轴承失效托辊是支撑皮带的重要零部件，其轴承失效将会导致输送机无法正常工作。
在煤矿皮带输送机运行中，托辊轴承失效的主要原因包括：长期使用；缺少润滑；灰尘杂物进入轴承等。
对于这种故障，可以采取以下方法解决：1. 定期更换托辊轴承，增加输送机的使用寿命；3. 防止灰尘和杂物进入轴承，保证轴承的正常工作。
四、电机缺陷煤矿皮带输送机的电机是驱动输送机行走的重要组成部分，其电机缺陷将会导致输送机无法正常工作。
电机缺陷的原因可能是：电机本身的老化、过载电流、电机散热不良等。
要解决电机缺陷的故障，可以采取以下方法：1. 定期检查电机的状态，并及时维护；2. 避免输送机过载，确保电机不会受到过大的负荷；3. 检查电机散热情况，保证电机正常工作。
皮带输送机常见故障原因分析皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。
皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。
下面我为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因：1.皮带打滑。
皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。
原因：爆胎多半就是皮带的张力比较引发输送带收紧或胶带磨损轻微后带收紧导致的；运输能力严重不足，导致负荷过小，可以导致拎爆胎；机械传动故障、设备杀菌严重不足、电气维护与掌控故障等，也可以导致输送带爆胎。
2.撒料。
输送带上物料从输送带上撒落。
原因：存有超员、皮德盖偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
3.皮带跑偏。
皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。
原因：进料口边线不对或者就是落料点边线不最合适，难导致物料流偏析，从而发生输送带向一边走；上下托辊故障，当一边上托辊坏死较多的情况下，也可以导致输送带向一边跑偏，当下托辊的中心边线发生偏差或者不转回时也可以导致输送带跑偏，如果就是上托辊座架不正，也可以引发输送带跑偏；输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。
二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。
新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。
点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法4.异常噪声。
皮带输送机运转时其驱动装置、驱动滚筒和移向滚筒以及托辊组是无此正常时会收到异常的噪声，可以根据异常噪声可以推论设备的故障。
5.输送带的损坏。
皮带输送机上输送带损坏时间常有发生，其原因如下：(1)胶接点开胶，胶接点开胶的原因如下：①胶接时表面雕琢不充份，刮胶时飞溅存有杂物或沁入粉尘，胶与固化剂烘烤不光滑，硫化时间严重不足或过长引致胶接质量比较②托辊损毁较多，没有及时更改，把胶接点刮刮卡；③工况条件严酷，例如水、蒸汽、灰尘非常大的工况下，采用一段时间后导致胶接开胶。
(2)输送带表面脱落。
输送带表面脱落原因如下：①胶带生产厂家在表面硫化时不符合要求或表面胶未达到工况的要求；②由重物坠落或支架刮起，引起表面脱落；③堵漏斗，物料挤压造成表面脱落；④下料落差较高，直接冲到输送带表面，引起输送带表面脱落。
(3)皮带脱落。
输送带脱落原因如下：①输送带的刺穿强度严重不足导致纵向脱落；②输送带可能将就是再生胶拎，或是保护不当，例如挡板上的太紧，把输送带一层一层搓下去而导致横向脱落；③温度过低引致表面碳化渗漏。
(4)输送带的使用寿命与输送带的使用状况和质量有关，皮带输送机在运行时应保证清扫器可靠，回程输送带上应无物料，否则就会发生回程输送带上的物料随回程输送带进入驱动滚筒或改向滚筒，输送带会被物料损坏，同时输送带上会出现坡口，降低输送带的使用寿命，并损坏滚筒表面的硫化橡胶层。
(5)皮带输送机砸死。
皮带输送机砸死故障，即为暂停运转。
一种情况就是电动机运送功率大于被甩功率，输送带暂停旋转；另一种情况就是驱动滚筒爆胎，输送带暂停旋转。
原因：①超载，皮带输送机电动机功率偏小，输送载荷偏多，易造成皮带输送机压死；②喂料不均，有的皮带输送机没有超载，同样会使皮带输送机压死，主要是喂料不均，造成瞬时超载，同样也会使皮带输送机砸死；③皮带输送机张力比较，皮带输送机的输送带就是顾性物体，依靠张力张紧，由托辊塔檐，往复不停伸展旋转，达至运送物料目的，如果张力比较，托辊间输送带下陷量小，阻力减小，同时张力比较，驱动滚筒的摩擦力超过没建议，运转爆胎，尽管电动机仍然在转回，而输送带暂停运送，这也叫做砸死。
就是张力比较引发的砸死。
二、皮带输送机的撒料皮带输送机的撒料就是一个共性的题目，原因也就是多方面的。
必须想要化解这方面的问题，首先必须强化日常保护和维修保养。
下面看看一下在哪些地方存有撒料问题：1.转载点处的撒料转发点处撒料主要就是在落下车箱，导料槽等处。
例如皮带运输机负载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损毁，导料槽处钢板设计时距皮带较离橡胶裙板比较短并使物料冲向导料槽。
2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时可以并使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，通常槽角变大，并使一些物料利沙出。
因此，在设计阶段应当尽可能地使用很大的凹段曲率半径去防止此类情况的出现。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料就是由于皮带在运转时两个边沿高度出现了变化，一边低，而另一边高，物料从高的一边Qutb，处置的方法就是调整皮带的跑偏。
三、皮带输送机异常噪音皮带输送机运转时其驱动装置、驱动滚筒和移向滚筒、以及托辊组是不正常时会收到异常的噪音，根据异常噪音可以认定设备的故障。
1.托辊严峻偏心时的噪音皮带输送机运转时托辊常会出现异常噪音，并诱发周期性的振动。
尤其就是回程托辊，因其长度很大，自关键性，噪音也比较小。
出现噪音的原因主要存有两个原因。
一就是生产托辊的无缝钢管壁薄不平均值，产生的离心力很大。
二是在加工时两端轴承孔中央与外圆圆心偏差很大，并使离心力过小。
2.联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端的电机与减速机之间的联轴器或拎刹车轮的联轴器处收到的异常噪音，这种噪音也诱发与电机翻转频率相同的振动。
出现这种噪音时应及时对电机减速机的边线展开调整，以防止减速机输出轴的脱落。
3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音移向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音不大，出现异常噪音时通常就是轴承损毁，轴承座处收到咯咯响声，此时必须更改轴承。
四、减速机的断轴皮带流水线减速机断轴出现在减速机高速轴上。
最常用的就是使用的减速机第一级为横向伞齿轮轴的高速轴。
出现断轴主要存有两个原因。
1.减速机高速轴设计上强度不够这种情况通常出现在轴肩处，因为此处存有过渡阶段圆角，极容易出现疲倦损毁，例如圆角过大可以并使减速机在较短的时间内断轴。
断轴后的断口通常比较宁堡。
出现这种情况应更改减速机或修正减速机的设计。
2.高速轴不同心电机轴与减速机高速轴相同心时会并使减速机输出轴减少径向载荷，加强轴上的弯矩，长期运转可以出现断轴现象。
在加装与修理时应认真调整其边线，确保两轴同心。
在大多数的情况下电机轴不能出现断轴，这就是由于电机轴的材料通常就是45号钢，电机轴比较细，应力集中情况必须不好一些，所以电机轴通常不能脱落。
3.双电机驱动情况下的断轴双电机驱动就是在统一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。
在减速机高速轴设计或采用余量较小时比较轻而易举出现断轴现象。
过去皮带运输机驱动不使用液力耐人寻味器此类情况更易出现，原因就是两台电机在启动与运转时速度同步和受力平衡难以确保。
现在，大多数已使用了液力耐人寻味器断轴现象较太少出现，但采用时应留心不容将耐人寻味器加油量过多，以便并使其具备减半力矩促进作用和进步耐人寻味器的使用寿命。
五、皮带的使用寿命较短皮带的使用寿命和皮带的采用状况与皮带的质量有关。
皮带运输机在运转时应确保打扫器的可信不好用，回程皮带上要并无物料。
若上述内容确保没法就可以出现回程皮带上的物料随其回程皮带步入驱动滚筒或移向滚筒，皮带可以被物料搁坏，并可以损毁滚筒表面的硫化橡胶层。
在皮带上可以透出破口，减少了皮带的使用寿命。
皮带的生产质量就是用户比较关心的一个内容。
在选取某一型号后还应当考核其生产质量。
国家存有专门的质量鉴别机构可以对其展开检修。
常规上可以展开外观检查，看一看与否存有渗漏、老化的情况，生产后放置的时间与否过长。
出现上述情况之一者不应当订货。
在最初辨认出渗漏的皮带往往采用时间都比较长就损毁。
六、凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响1.凸段皮带横截面中部起至拱形皮带运输机的凸段常常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部突出。
并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。
起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。
单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。
槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严峻。
当皮带运输机的槽角达到大于即是40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的间隔，使皮带槽角缓慢过渡。
对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在知足输送能力的前提下减小托辊槽角。
2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。
如装船机，堆取料机。
这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时轻易发生这种现象。
此时也相称于皮带泛起了凸段，因为受几何位置尺寸的限制，很难做到满足的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经由一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。
解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。
3.凹段启动时拍打及被吹略偏皮带运输机在启动时假如皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，碰到大风天色时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
1.重锤张紧皮带运输机皮带的爆胎使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的爆胎使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
皮带输送机就是一种通用型运送设备，皮带谢谢机的保护必须常常展开，输送机的采用、保护、维修保养的经验也可以通过日常工作逐渐地累积。
通过以上为大家总结的皮带输送机的常见故障以及解决办法，坚信大家也存有了一定的重新认识。
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