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中级机械工程师评审面试题
1. 请介绍一下您的工作经历和相关技能。
2. 您在过去的工作中遇到过哪些挑战，您是如何应对的？
3. 您在机械工程领域有哪些专业知识和技能？
4. 请描述一次您成功完成的工程项目并解释您的角色和贡献。
5. 在设计过程中，您是如何处理冲突和难题的？
6. 在您看来，使用哪些软件或工具是您作为一名机械工程师必不可少的？
7. 请描述一次您在团队合作中的角色和经验。
8. 您如何管理和优化机械工程项目的时间和资源？
9. 您是否具备生产和质量控制方面的知识？请解释一下。
10. 您对未来机械工程师的发展和趋势有何看法？
11. 如果您在工作中遇到紧急情况，您会如何应对？请举例说明。
12. 您在工作中遵守安全规范和标准的经验是什么？
13. 您对持续学习和个人发展的态度如何？
14. 如果您成功加入我们的团队，您希望从中得到什么？
15. 是否有任何问题想要问我们关于我们公司或这个职位的？。
机械工程师岗位面试题及答案1.请介绍一下您的机械工程背景和经验。
答案：我拥有机械工程学士学位，曾在ABC公司工作，负责设计和优化复杂机械系统，熟悉CAD软件和有限元分析。
2.解释一下刚体和变形体的区别以及在机械工程中的应用。
答案：刚体保持形状不变，变形体在受力后会发生形状变化。
在机械设计中，刚体分析用于预测部件运动，变形体分析用于了解应力分布和变形情况。
3.请解释一下材料的弹性模量和屈服强度，以及它们对设计的影响。
答案：弹性模量衡量了材料在受力后恢复原状的能力，屈服强度表示材料开始变形的最大应力。
设计中，弹性模量影响构件的弹性变形，屈服强度决定了构件能否承受工作负荷。
4.请描述一下热处理对金属材料性能的影响。
答案：热处理可以改变金属的晶体结构和硬度，例如退火可以减少内部应力，淬火可以增加硬度。
选择适当的热处理过程可以优化材料的机械性能。
5.请分享一个您在设计过程中遇到的复杂问题，并说明您是如何解决的。
答案：在设计一个高速运动部件时，遇到了振动问题。
通过有限元分析识别了关键部位，进行了几轮优化设计以减少振动幅度，最终成功解决了问题。
6.如何在产品设计中平衡性能、成本和制造可行性？答案：首先，明确产品的核心功能和性能需求。
然后，评估各种材料和制造工艺，进行成本效益分析。
最后，进行设计优化以平衡性能和成本，确保产品可制造。
7.请分享一个您提出并成功实施的关于节能或可持续性的设计改进。
答案：我在设计风力发电机叶片时，采用了更优化的气动轮廓和材料，以提高能量捕获效率。
这减少了风力发电成本，并提升了可持续性。
8.如何在设计过程中考虑到安全性和可靠性？答案：我始终将安全作为首要考虑因素，使用合适的材料和设计方法以确保产品使用安全。
同时，进行模拟和测试，验证产品在不同条件下的可靠性。
问题解决和团队合作能力9.请分享一个您在项目中遇到的技术难题，并说明您是如何解决的。
答案：在一个机械自动化项目中，遇到了传感器数据不稳定的问题。
第1篇一、基础知识1. 请简要介绍机械原理的基本内容。
2. 解释牛顿第一定律、第二定律和第三定律。
3. 简述机械运动学的基本概念和主要研究内容。
4. 举例说明运动副、机构、系统等基本概念。
5. 解释什么是运动分析、受力分析。
6. 简述机械动力学的基本内容。
7. 举例说明什么是弹性力学、塑性力学。
8. 解释什么是机械设计、机械制造。
9. 简述机械制造工艺的基本内容。
10. 举例说明什么是热处理、表面处理。
二、机械设计1. 请简要介绍机械设计的基本流程。
2. 解释什么是设计计算、结构分析。
3. 简述机械设计中的常用计算方法。
4. 举例说明机械设计中的常用材料。
5. 解释什么是强度、刚度、稳定性。
6. 简述机械设计中常见的结构设计方法。
7. 举例说明机械设计中常见的传动设计方法。
8. 解释什么是机械传动、减速器。
9. 简述机械设计中的运动设计方法。
10. 举例说明机械设计中的自动控制设计方法。
三、机械制造1. 请简要介绍机械制造的基本流程。
2. 解释什么是铸造、锻造、焊接、热处理等基本工艺。
3. 简述机械制造中的加工方法。
4. 举例说明机械制造中的数控加工、模具设计等先进技术。
5. 解释什么是机械加工精度、表面质量。
6. 简述机械制造中的质量控制方法。
7. 举例说明机械制造中的生产管理、工艺流程。
8. 解释什么是自动化、智能化制造。
9. 简述机械制造中的环保、节能措施。
10. 举例说明机械制造中的新材料、新工艺。
四、机械测试与检测1. 请简要介绍机械测试与检测的基本内容。
2. 解释什么是力学测试、电学测试、光学测试等。
3. 简述机械测试与检测的基本方法。
4. 举例说明机械测试与检测中的常用仪器、设备。
5. 解释什么是可靠性、寿命、耐久性。
6. 简述机械测试与检测中的数据处理方法。
7. 举例说明机械测试与检测在产品设计、生产中的应用。
8. 解释什么是机械故障诊断、预防性维护。
9. 简述机械测试与检测中的标准化、规范化。
机械设计课程设计答辩经典题目整理版1．你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的nm nw答题要点：由选定的电动机满载转速和工作机转速;得传动装置总传动比为：i总传动比为各级传动比的连乘积;即 ii带i齿轮;V带传动的传动比范围在2—4间;单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间;一般前者要小于后者..2．在闭式齿轮传动中;若将齿轮设计成软齿面;一般使两齿轮齿面硬度有一差值;为多少HBS ;为什么有差值答题要点：20—50HBS；因为一对齿轮在同样时间;小齿轮轮齿工作次数较大齿轮的材料多;齿根弯曲疲劳强度较大齿轮低为使其强度和寿命接近;小齿轮齿面硬度应较大齿轮大..3．简述减速器上部的窥视孔的作用..其位置的确定应考虑什么因素答题要点：在减速器上部开窥视孔;可以看到传动零件啮合处的情况;以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙..润滑油也由此注入机体内..窥视孔开在机盖的顶部;应能看到传动零件啮合;并有足够的大小;以便于检修..4．轴上的传动零件如齿轮用普通平键作周向固定时;键的剖面尺寸b×h值是根据何参数从标准中查得答题要点：与齿轮相配合处轴径的大小；答辩时;以从动齿轮上键联接为例;让考生实际操作..5．当被联接件之一不易作成通孔;且需要经常拆卸时;宜采用的螺纹联接形式是螺栓联接、双头螺柱联接还是螺钉联接答题要点：螺钉联接..6．在设计单级原柱齿轮减速器时;一般减速器中的最大齿轮的齿顶距箱体的距离大于30—50mm;简述其主要目的..答题要点：圆柱齿轮和蜗杆蜗轮浸入油的深度以一个齿高为宜;但不应小于1 0mm;为避免油搅动时沉渣泛起;齿顶到油池底面的距离不应小于30～50mm 7．你所设计的齿轮减速器中的齿轮传动采用何种润滑方式轴承采用何种润滑方式简述润滑过程..答题要点：齿轮传动采用浸油润滑方式；轴承采用飞溅润滑或脂润滑方式..以飞溅润滑为例;当轴承利用机体内的油润滑时;可在剖分面联接凸缘上做出输油沟;使飞溅的润滑油沿着机盖经油沟通过端盖的缺口进入轴承8．简述减速器的油标的作用..答题要点：检查减速器内油池油面的高度;经常保持油池内有适量的油;一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位;装设油标..9．齿轮和轴满足何种条件时;应齿轮和轴一体;作成齿轮轴..答题要点：圆柱齿轮的齿顶圆直径与轴径很接近时;一般齿根圆与键槽底的距离x≤2.5m;作成齿轮轴..10．请简述你所设计的从动轴上主要零件的周向和轴向定位和固定方式..答题要点：一般介绍齿轮、轴承的定位和固定方式..略..11．简述减速器上的通气器的作用..答题要点：减速器运转时;由于摩擦发热;使机体内温度升高;气压增大;导致润滑油从缝隙如剖面、轴外伸处间隙向外渗漏..所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器;使机体内热涨气体自由逸出;达到机体内外气压相等;提高机体有缝隙处的密封性能..12．在闭式齿轮传动中;若将齿轮设计成软齿面;应按什么准则进行参数设计;按何种准则进行强度校核..答题要点：先按齿面接触疲劳强度准则设计齿轮参数和尺寸；再按齿根弯曲疲劳强度进行强度校核..13．请介绍你所设计的齿轮减速器中在什么地方需要密封;采用的是何种方式.. 答题要点：主要在轴承盖处、箱盖和箱体的剖分面上、油塞处等..14．在轴的设计中;如果采用轴肩固定轴承内圈;在确定轴肩高度时;应注意什么问题;为什么答题要点：当固定滚动轴承时;轴肩或套筒直径D应小于轴承内圈的外径厚度;以便于拆装轴承..15．在传动装置的设计方案中;V带传动放在高速级;有何优点..答题要点：V带传动布置于高速级;能发挥其的传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点；16．简述轴承盖的作用..答题要点：固定轴承、调整轴承间隙、承受轴向载荷..17．你所设计的减速器中的轴承盖的类型是凸缘式还是内嵌式;有何优缺点..答题要点：嵌入式轴承端盖结构简单;但密封性能差;调整轴承间隙比较麻烦..需打开机盖;放置调整垫片..凸缘式轴承端盖拆装、调整轴承方便;;密封性能比较好..但和嵌入式轴承盖相比;零件数目较多、尺寸较大、外观不平整..18．简述定位销的作用;定位销孔的位置应如何放置..答题要点：为保证每次拆装箱盖时;仍保持轴承座孔制造加工时的精度;应在精加工轴承孔前;在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销..图中采用的两个定位圆锥销;安置在箱体纵向两侧联接凸缘上;对称箱体应呈非对称布置;以免错装..19．为什么大、小齿轮的齿宽不同;且b1>b2答题要点：为易于补偿齿轮轴向位置误差;应使小齿轮宽度大于大齿轮宽度;因此大齿轮宽度取b;而小齿轮宽度取bl＝b+5～10mm..20．简述启盖螺钉的作用..答题要点：为加强密封效果;通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃密封胶;因而在拆卸时往往因胶接紧密难于开盖..为此常在箱盖联接凸缘的适当位置;加工出1-2个螺孔;旋入启箱用的圆柱端或平端的启盖螺钉..旋动启盖螺钉便可将上箱顶起..。
机电工程职称答辩题库（电线电缆专业）机电工程答辩题库（电线电缆专业）一、填空题1. 挤塑机主机由挤压系统、传动系统、加热及冷却系统组成，最主要的部件为（螺杆）。
2. 目前采用的印字装置有色带印字机、（喷码机）、（油墨印字机）三种。
3．电缆要求绝缘层有较（大）的绝缘电阻，要求导体有较（小）的导体电阻。
4. 硫化过程中必须严格控制的主要条件是：硫化温度、（硫化压力）和（硫化时间）。
5．根据铝线的不同用途，铝线可分为（硬铝线）、（半硬铝线）、（软铝线）。
6．钢芯铝绞线的最外层绞合方向为（右）向，电力电缆导体的最外层绞合方向为（左）向。
7．实现圆金属线材拉伸的必要条件是拉伸应力必须小于（屈服极限）和大于（变形抗力）。
8.挤塑机的冷却方式有（水冷）、（风冷）两种方式。
9. Φ80连续硫化挤橡机中80表示（螺杆的直径）。
10.挤塑机的牵引装置主要有（双轮式）和（履带式）两种。
11.一般螺杆的结构为（等距不等深），螺杆的螺槽深度从加料段到挤压段依次减小。
12.电线电缆常用的塑料有（聚氯乙烯）、（聚乙烯）、（交联聚乙烯）。
13.对模具的使用维护应做到（光滑整洁），不能有粗糙刻痕，老胶，污点，机械损伤。
14.温度过高或过低，模套过大，挤出表面（易发毛）。
15. 导电线芯的基本要求是具有较高的（导电率），绝缘材料的基本要求是具有优异的（电绝缘性）。
16. 电缆外护层使用的金属材料主要有（钢丝）和（钢带）。
17. 外护层标准中规定使用的钢带是（涂漆钢带）和（镀锌钢带）。
18. 电力电缆的主要用途是（传递信息）、（传输功率）、（实现能量转换）。
19. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆的型号是（VV22），铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆的型号是（YJLV）。
20. 最外层导电线芯的绞向为（左向），最外层绝缘线芯的绞向为（右向）。
21. 成缆机的主要工作部分有（绞笼）、并线模、（绕包头）、（牵引轮）、收线装置。
1.油标的作用是什么？布置在何处？答：是监视箱体内润滑油面是否在适当的高。
油面过高，会增大大齿轮运转的阻力从面损失过多的传动功率。
油面过低则齿轮，轴承的润滑会不良，甚至不能润滑，使减速器很快磨损和损坏。
应该设置在便于观察且油面较稳定的部位，如低速轴附近。
2.你设计的齿轮传动是软齿面的，还是硬齿面？为什么用此种传动？答：硬齿面。
因为齿面的承载能力应与齿面硬度有关，硬度越高，则其承载能力也越高。
根据齿面硬度的大小，通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350HBS，就用硬齿面，否则就用软齿面。
3.窥视孔有何作用？答：一方面可以观察到齿轮啮合的情况，以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙；另一方面润滑油也由此注入。
4.你所设计的减速器的低速轴属于哪类轴（按承载情况）？答：按承载的不同，轴主要分为传动轴、转轴和心轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩。
转轴不但传递转矩而且承受弯矩；心轴只承受弯矩而不传递转矩。
减速器的低速轴属于转轴。
5.轴承寿命不够时，采取什么措施？答：可以更换承载能力较强的圆锥滚子轴承，在情况允许的条件下可以用双排轴承。
6.试分析齿轮啮合时的受力方向？答：齿轮啮合是存在三个分力，分别是轴向力，圆周力和径向力。
在啮合点处，径向力都是指向各齿轮的中心；圆周力，在主动轮上与转动方向相反，在从动轮上与转动方向相反；轴向力，要根据齿轮的旋向选择用左右手定则判断。
7. 装配图的作用是什么？答：装配图的作用是:制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。
8. 同一轴上的功率P ，转矩T ，转速n 之间有何关系？答：T0=9550×p0n0N.m 9. 起盖螺钉的作用是什么？答：起盖螺钉作用：针对分体式箱体，即减速箱分为上箱体和下箱体，上、下箱体的接合面一般都涂密封胶，长时间后，上下箱体难以分开，就在上箱体把螺栓处的地方加工螺孔，螺栓拧进去，要分离上下箱体，只要拧螺栓就可以将上箱体顶起，达到分离目的。
●电动机的类型如何选择？其功率和转速如何确定？●联轴器的类型如何选择？你选择的联轴器有何特点？●圆柱齿轮的齿宽系数如何选择？闭式传动中的软齿面和硬齿面的齿宽系数有何不同，开式齿轮呢?2组题：●试分析你设计的减速器中低速轴上零件的轴向定位方法。
●考虑传动方案时，带传动和链传动谁布置在高速级好，谁在低速级好，为什么●为什么要设视孔盖？视孔盖的大小和位置如何确定?●轴的零件工作图上要标注哪些形位公差?为什么要标注这些形位公差？3组题：●一对圆柱齿轮传动啮合时,大小齿轮啮合处的接触应力是否相等？接触许用应力是否相等？为什么？●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时，齿轮接近扭转输入端好,还是远离输入端好?为什么？●轴的强度不够时，应怎么办？●销有什么作用？4组题：●二级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么?高速级的传动比尽可能选得大是否合适,为什么？●滚动轴承的类型如何选择？你为什么选择这种轴承？有何特点？●以你设计的减速器为例，试说明高速轴的各段长度是如何确定的？●如何选择V带的类型？●闭式软齿面齿轮应按什么强度进行计算?齿轮磨损按什么强度计算?●带传动最大应力在什么部位？为什么？●固定式刚性凸缘联轴器和弹性套柱销联轴器在性能上有何不同?试讲述你所选联轴器的特点？●减速器内最低和最高油面如何确定？6组题：●何为齿轮的标准中心距？●一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等?为什么？●设计带传动时，为何要限定最小基准直径？即d d≥d dmin●键的主要尺寸有哪些?如何获得其尺寸？7组题：●齿轮的材料应如何选择?齿轮材料对齿轮结构有何影响？●圆柱齿轮传动的Z1和φd（或φa)的选择原则是什么？●你设计的转轴上有哪些应力，其应力性质是怎样的？●滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合？为什么?8组题：●提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施？●设计带传动，当小轮包角太小时，应怎样增大包角？●计算滚动轴承寿命时，发现轴承寿命太长或太短时,应怎么办？●齿轮结格根据什么来确定？什么情况采用齿轮轴的结构？9组题：●当大小齿轮的材料和热处理相同时，齿轮弯曲强度应按哪个齿轮进行计算,接触强度按哪个齿轮来计算？●带传动的小带轮直径和中心距根据什么原则来确定？●提高轴的强度有那些措施?提高轴的刚度有那些措施？●吊环螺钉的直径根据什么来确定？吊耳和吊环螺钉各用在何种场合？●选择轴的材料及热处理方法时,你考虑了一些什么问题？最终选择了什么材料?如何标注?10组题：●为什么按齿面接触强度设计齿轮时,必须保证有足够的中心距或分度圆直径？●在你的设计中，选择电动机功率时,用的是什么功率?计算传动零件的强度时，用的是什么功率,为什么？●选用向心推力轴承时，轴承的轴向力如何确定？（以设计的实例说明之）●一般减速器为什么做成分式?部分面应开在什么位置？为什么？11组题：●进行齿轮强度计算时,为什么不直接用名义确定,而用计算载荷？计算载荷如何确定？●计算轴上当量弯矩时，系数在@的物理意义是什么？计算轴的强度时，如何确定＠的值？●试讲述链传动的主要参数z1,z2和节距P的选择原则。
机械工程师面试题及答案1.请介绍您的机械设计经验和技能。
答：我有五年以上的机械设计经验，在设计过程中掌握了AutoCAD、SolidWorks 和CATIA等软件的使用技能。
我能熟练进行机械元件的三维建模、装配和绘图，能够独立完成设计项目，并保证设计的质量和准确性。
2.如何进行机械设计的需求分析和确定？答：进行机械设计的需求分析和确定需要从以下几个方面入手：首先，进行用户需求分析和市场调研，了解用户的需求和市场的趋势；其次，进行产品设计和研发，包括机械元件的功能设计、结构设计、外观设计等；再次，进行机械元件原材料的筛选和开发，确定原材料的种类和比例；接着，进行机械元件的选型和组装，确保机械元件的性能和效率；最后，进行样品的制作和测试，确保设计的质量和性能符合要求。
3.如何进行机械元件的设计和建模？答：进行机械元件的设计和建模需要从以下几个方面入手：首先，确定机械元件的功能和结构，根据需求进行设计和构思；其次，使用AutoCAD、SolidWorks或CATIA等软件进行三维建模，将机械元件的外观和内部结构呈现出来；再次，进行机械元件的装配和测试，确保各个部件的相互协调和协作；接着，进行机械元件的优化和改进，提高设计的效率和性能；最后，进行机械元件的绘制和输出，生成设计图纸和文件，以备生产和使用。
4.如何进行机械元件的选型和计算？答：进行机械元件的选型和计算需要从以下几个方面入手：首先，根据机械元件的功能和结构进行选型，选择合适的规格和型号；其次，进行机械元件的计算和分析，包括强度、刚度、轴承、传动等方面的计算和分析；再次，进行机械元件的优化和改进，提高计算的准确性和可靠性；接着，进行机械元件的装配和测试，确保计算结果的正确性和可行性；最后，进行机械元件的绘制和输出，生成设计图纸和文件，以备生产和使用。
5.如何进行机械元件的装配和测试？答：进行机械元件的装配和测试需要从以下几个方面入手：首先，进行机械元件的准备工作，包括清洗、检查和校验等；其次，进行机械元件的装配和组装，将各个部件按照设计要求进行组装；再次，进行机械元件的测试和调试，包括静态和动态测试，以确保机械元件的性能和效率；接着，进行机械元件的优化和改进，提高测试的准确性和可靠性；最后，进行机械元件的绘制和输出，生成测试报告和记录，以备生产和使用。
机械设计课程设计综合答辩题1#题：●电动机的类型如何选择其功率和转速如何确定电动机的选择主要有两个因素。
第一是电机容量,主要是额定功率的选择。
首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,以此计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。
第二是个转速因素。
要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。
●联轴器的类型如何选择你选择的联轴器有何特点圆柱齿轮的齿宽系数如何选择闭式传动中的软齿面和硬齿面的齿宽系数有何不同,开式齿轮呢●箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台●减小和避免受附加弯曲应力作用2#题：●试分析你设计的减速器中低速轴齿轮上的作用力。
●考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么答：带传动等摩擦传动承载能力低,传递相同转矩时,外轮廓尺寸较其他形式大,但传动平稳,且具有过载保护,故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀,传动中有较大冲击振动,故不宜放在高速轴。
●滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题对于装配前环境温度影响,一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸,以保证配合关系。
装配后使用温升,要考虑轴承装配后游隙,保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。
●为什么要设视孔盖视孔盖的大小和位置如何确定3#题：●一对圆柱齿轮传动啮合时,大小齿轮啮合处的接触应力是否相等接触许用应力是否相等为什么●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是远离输入端好为什么远离输入端好,这样啮合起来才能更好的传动转力矩 , 不容易使轴受应力集中而弯曲●轴的强度不够时,应怎么办●定位销有什么功能在箱体上应怎样布置销的长度如何确定答：.定位销：保证拆装箱盖时仍保持轴承座孔的加工精度,一般位于箱体纵向两侧连接凸缘处呈非对称布置；●4#题：●双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么高速级的传动比尽可能选得大是否合适,为什么●滚动轴承的类型如何选择你为什么选择这种轴承有何特点根据轴径选轴承内径,初选轴承,选择合适外径,再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值,与所选轴承额定值作比较,再调整外径;●齿形系数与哪些因素有关试说明齿形系数对弯曲应力的影响●以你设计的减速器为例,试说明高速轴的各段长度和跨距是如何确定的●减速器内最低和最高油面如何确定●最低油面确定后在此基础上加5到10mm定出最高油面位置。
第1篇一、基础知识与原理1. 题目：请简述机械能的守恒定律及其在机械设计中的应用。
解析：机械能的守恒定律指出，在闭合系统中，机械能的总量保持不变。
在机械设计中，这一原理可以帮助我们分析和优化机械系统的能量转换和损失，提高机械效率。
2. 题目：什么是齿轮传动？简述齿轮传动的优点和缺点。
解析：齿轮传动是一种常用的机械传动方式，通过齿轮的啮合实现动力和运动的传递。
齿轮传动的优点包括传动精度高、传动比稳定、结构紧凑等；缺点包括制造成本较高、维护难度较大等。
3. 题目：请解释什么是机械振动，并简述振动对机械系统的影响。
解析：机械振动是指机械系统在受到外部或内部干扰时，产生的周期性运动。
振动对机械系统的影响包括：影响机械精度、降低机械寿命、增加能耗等。
4. 题目：什么是摩擦？请简述摩擦的类型及其对机械系统的影响。
解析：摩擦是指两个物体接触时，由于表面粗糙度、相互作用力等因素产生的阻力。
摩擦的类型包括静摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦等。
摩擦对机械系统的影响包括：增加能耗、降低机械效率、影响机械精度等。
5. 题目：什么是机械设计的基本原则？请举例说明。
解析：机械设计的基本原则包括：可靠性、经济性、安全性、环保性等。
例如，在设计齿轮减速器时，应保证其可靠性，确保在规定的使用条件下正常工作。
二、机械设计与应用6. 题目：请简述机械设计的步骤。
解析：机械设计的步骤包括：需求分析、方案设计、结构设计、计算与校核、加工与装配、试验与改进等。
7. 题目：请解释什么是机构运动简图，并举例说明。
解析：机构运动简图是表示机构运动关系的图形，可以直观地展示机构的运动特性。
例如，齿轮机构运动简图可以表示齿轮的啮合关系、转动速度等。
8. 题目：请简述机械设计中常见的机构类型及其特点。
解析：机械设计中常见的机构类型包括：连杆机构、齿轮机构、凸轮机构、槽轮机构等。
它们的特点如下：（1）连杆机构：结构简单、运动灵活、易于实现复杂运动。
（2）齿轮机构：传动精度高、传动比稳定、结构紧凑。
WORD格式 专业资料整理 一、基础理论部分 1、 如何避免焊接过程中构件翘曲，使焊接件难以获得精确尺寸？ 答：⑴在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能取得短些或分段焊接，应避免焊 缝交叉；⑵在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小移动的可能；⑶焊后应热处理（如退 火），消除残余应力。 2、 连接的主要类型有？ 答：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。 3、 链轮（滚子轮）的基本参数： 答：配用链条的节矩（ P），套筒的最大外经（ d1），排矩（ PE）及齿数（ Z ）。 4、 齿轮失效的形式有： 答：齿轮折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。 5、 齿轮常用材料： 答：锻钢、铸钢、铸铁、非金属材料。 6、 标准直齿圆柱齿轮传动需哪些强度计算？ 答：轮齿的受力分析、齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算。 7、 滑动轴承的失效形式有哪些？ 答：磨粒磨损、刮伤、咬粘、疲劳剥落、腐蚀。 8、 选择轴承应考虑的主要因素 答：轴承载荷、轴承转速、轴承的调心性能、轴承的安装和拆卸。 9、 滚动轴承的油润滑的常见方法： 答：油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑。 10、带传动有哪些类型？ 答：平带传动、 V 带传动、多楔带传动、同步带传动。 11、滚动轴承的基本结构包含哪几个部分 答：内圈、外圈、滚动体、保持架。 12、离合器的作用，常用的有哪两类？ 答：离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或结合；常用的可分牙嵌式与摩擦式两大类。 13、轴的表面强化处理的方法有哪些？ 答：表面高频淬火等处理；表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理；碾压、喷丸等强化处理。 14、工程机械的使用性能？ 答：牵引性能、动力性能、机动性能、经济性能、作业安全性能、操纵舒适性能。 15、工程机械的主要部件？ 答：发动机、传动系统、工作装置、操纵系统等。 16、图样中图样标记的 S、 A 、 B 各代表什么意思？ 答： S— 样机试制； WORD格式 专业资料整理 A — 小批试制； B —正式生产图样标记。 17、请列举出四种以上常用的金属热处理方法。 答：正火（明火） 、回火、退火（焖火） 、淬火、调质、时效处理等。 18、常说的“发蓝”和“发黑”哪个是渗碳？哪个是渗氮？此种工艺的作用是什么？ 答：常说的： 发黑 “指的是渗碳， ”发蓝“是渗氮。此种工艺的作用：①提高工件的某些机械性能如： 表面硬度、耐磨性、疲劳极限等②保护工件表面，提高工件的物理、化学性能如：耐高温及耐腐蚀 等。 19、在材料力学中有几种强度理论？ 答：四种常用强度理论和莫尔强度理论。这些都是在常温、静载荷下，适用于均匀、连续、各向同 性材料的强度理论。 20、根据轴和轴线的不同形状，轴可分几类？有哪些处理方法来提高轴的强度、韧性及耐磨性能。 答：根据轴和轴线的不同形状，轴可分为直轴、曲轴和软轴三类。可以采用正火、回火、调质、淬 火等热处理方法以及喷丸、滚压等表面强化处理方法来提高轴的强度、韧性及耐磨性能。 21、公差原则的含义，说出三种以上设计中常采用的公差原则？ 答：公差原则就是确定尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则。设计中常采用的公差原则有：独 立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。 22、杆件的四种基本变形形式。 答：①拉伸或压缩；②剪切；③扭转；④弯曲。 23、钢的退火和正火的主要目的有哪几点？ 答：①软化钢件以便进行切削加工； ②消除残余应力，以防钢件的变形、开裂； ③细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能； ④为最终热处理（淬火回火）作好组织上的准备。 24、齿轮传动的失效形式及一般齿轮传动设计准则 答：①轮齿折断；②齿面磨损；③齿面点蚀；④齿面胶合；⑤塑性变形。 设计一般使用的齿轮传动时，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行 计算。 25、简述齿轮啮合原理。 答：渐开线原理，在转动过程中保证传动比不变。 26、传动轴万向节的作用是什么？如何保证传动轴输入端与输出端的瞬时速度相等？ 答：作用：①调整制造误差；②改变传递方向。 如何保证瞬时速度相等：输入端与输出端在同一平面内，且输入端与输出端的万向节夹角相等。 27、驱动桥差速器的作用。当同一桥上的一轮打滑时，另一轮是否仍能驱动？ 参考答案：①保证直线行驶；②实现转向。 WORD格式 专业资料整理 如果有差速锁，另一轮可以驱动，如没有，则不能。 28、简述轴类零件的常用材料。 答：一般轴类零件的常用材料为 45， 40Cr 等。 29、噪声控制主要从那三个方面进行控制？ 答：主要从声源、传播途径、接受者三个方面控制。 30、螺旋千斤顶使用了什么原理？并简述之 答：螺旋千斤顶使用了机械的自锁原理。当摇动螺旋千斤顶转动手把物体被举起时，应保证无论物 体重量有多大，都不能使驱动螺母反转，致使物体自行降落下来，既要求千斤顶在物体的重力作用 下，必须具有自锁性。 31、简述影响零件疲劳破坏的主要因素？ 答：①应力集中的影响；②零件尺寸的影响——尺寸因素；③表面加工质量的影响——表面质量因 素；④载荷频率的影响。 32、机械产品按失效机理模式的失效形式？ 答：机械零件在不同的工况下工作，承受着不同类型的载荷和处于不同环境下，当它们由于某种原 因尔不能正常运行，或虽能运行但未达到预定的功能时，都称为失效。按失效机理模式的失效类型 有：断裂、裂纹、磨损、畸变、腐蚀等。 33、简述液力传动的特点？ 答：①自动适应性②透穿性③无级调速性④防振隔振性能⑤反转制动性能⑥带起动性能⑦多机并车 性能⑧限矩保护性能⑨效率⑩辅助系统。 34、简析影响金属可焊性的主要因素？ 答：可焊性的主要影响因素含碳量，合金元素总含量，另外还有结构的复杂程度、刚度、焊接方法、 采用的焊条及焊接的工艺条件等因素。 一般地说， 含碳量小于 0.25%的碳钢及含碳量小于 0.18%的合金钢可焊性良好， 焊接铸铁及有色金属 要比焊接低碳钢困难得多。 35、常用焊接方法有哪些？ 答：常用的焊接方法有：气焊、电弧焊、电渣焊、电子速焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊、气压焊、 扩散焊、高频焊、爆炸焊、软钎焊、硬钎焊等。 36、焊缝的常见缺陷？ 答：焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、 电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括：裂纹、未焊接、未熔合、夹 渣和气孔等。 37、尺寸注法的基本规则？ 答：①机件的真实大小以图样上所注尺寸数值为依据，与图形大小及绘图准确性无关； ②图样上尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称如采用其他单位，则必须注明计量 单位的代号或名称； WORD格式 专业资料整理 ③图样上所注尺寸数值为所示机件的最后完工尺寸，否则应另外说明； ④机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结最清晰的图形上。 38、计算机在机械工程方面主要的应用有哪些？ 答：工业控制、辅助设计 CAD/CAE/CAM/CAPP 等、数据库管理 PDM/PLM 等。 39、机械工程中 CAD/CAM 是指什么，您在工作中使用过哪些这类软件？ 答：计算机辅助设计与计算机辅助制造。 40、您了解 PDM 软件指的是什么软件吗？它是哪三个词的缩写？ 答： PDM 软件指产品数据管理软件（ Product Da ta Mangement ）。PDM 软件是一种用来管理所有产 品相关信息（包括零件信息、配置、文档、 CAD 文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程 （包括过程定义和管理）的软件。 41、相对于二维 CAD 软件，用三维 CAD 软件进行产品设计有哪些优势？ 答：①设计结果为三维，直观，易于进行设计构思及相互交流。 ②可以进行产品的虚拟装配，有助于进行空间干涉检查。 ③可以在设计过程中随时获得所需的重量、重心位置、空间尺寸等信息。 ④有利于外形设计。 ⑤优秀的三维 CAD 软件可以方便地做参数化设计，可以提高设计效率。 42、一个典型的网络通常有哪些组成要素？ 答：网络服务器、网络设备、网络工作站、网络操作系统、网络协议。 43、机电一体化系统的构成是什么？ 答：从广义上讲，机电一体化系统包括硬件与软件二个方面。而硬件又是由机械本体、传感器、信 息处理单元和驱动单元等部分组成，软件是由系统与应用软件二部分组成。 44、机电控制系统的基本控制方式有哪些？ 答：有二种： ①反馈控制方式。②开环控制方式。 45、什么是 PLC 它的主要特点是什么？ 答： PLC 即为可编程控制器，它是一种专门为工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置， 其主要特点是：①可靠性高；②易操作；③灵活性高。 46、控制系统中驱动元件常见有哪几种类型？分别举例 答：①电动式驱动，如：步进电动机，电磁铁； ②液压式驱动，如：液压马达，伺服阀； ③气压式驱动，如：汽缸，气压马达。 47、标准化的基本原理是什么？ 答：标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。 48、编写产品标准技术内容应遵循的三项基本原则是什么？ 答：目的性原则、性能原则、可证实性原则。 49、柴油机的主要组成系统有哪些？
