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房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工内容及施工流程 (1)四、施工准备 (2)五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2)六、防水混凝土施工 (9)七、施工实验 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全文明生产措施 (13)附图：《施工现场平面布置图》《基础底板施工进度计划横道图》《基础底板施工流程图》一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件二、工程概况本工程为XX工程，位于青岛市四方区。
本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm2,地下建筑面积为XXm2。
结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为5.24m；地上四层，建筑总高度为23.70m。
结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。
工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。
地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。
混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。
钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。
底板配筋为16@150双层双向，设Φ8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20，箍筋Φ8@200。
三、施工内容及施工流程3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
3.2施工段划分：根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段，基础筏板施工共分为6个施工段，根据现场情况进行流水作业。
详见附图：《基础筏板施工流程图》。
3.3施工流程：基础垫层→防水层及防水保护层→放线→验线→筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）→基础筏板防水砼浇筑。
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后，需要进行精确的测量与勘测工作，确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求，对施工现场进行土方开挖与平整，确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后，进行打桩工作，以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋，并进行绑扎，以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础筏板表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置，并根据设计要求进行固定，确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋，并安装模板，进行配筋和绑扎工作，以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础梁表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后，需要进行验收工作，并对施工现场进行整理，清理材料和设备，保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容，通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制，能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
筏板基础百科名片筏板基础筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。
是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。
由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。
一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。
而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（不少于7天）。
首先从结构形式上就不一样，独立基础只适用于柱下，而筏板基础可以作为柱子剪力墙、核心筒等的荷载传递对象；独立基础，顾名思义，就是单个柱子下的一个柱墩，把单柱传下来的集中荷载的受力面积放大，使之满足地基承载力要求；而筏板基础是承受结构整体的荷载，整个上部结构的内力都作用于大块大板上；2048x1536 864k jpg筏板基础施工图片一[51自学...1280x960 314k jpg钢筋现场--筏板基础- 施工...600x424 72k jpg大型筏板基础钢筋绑扎施工—...560x420 56k jpg筏板基础1012x713 78k jpg某厂房筏板基础布置图及基础...2048x1536 838k jpg筏板基础施工图片一[51自学...350x291 40k jpg筏板基础设计专题建筑结构...1279x959 302k jpg筏板基础钢筋560x315 62k jpg梁板式筏板基础600x450 60k jpg...——宿舍楼筏板基础施工——...筏板基础施工方案一、工程概况富阳佳苑15#楼，位于洛阳市道北四路与陵园北路交叉口，本工程为高层二类商住楼，地下室为地下汽车库，面积2637.52㎡。
本工程为二类高层建筑，建筑高度为33.2m，结构形式为框剪结构，抗震烈度为七度，设计使用年限为50年。
耐火等级为地上二级，地下一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。
二、基础设计本工程主楼筏板下采用厚度不小于3.5m厚砂卵石垫层换填，地下车库采用不小于2.0m厚砂卵石垫层，砂卵石垫层须坐于第5层土上。
由于第3、4层土具湿陷性，需将完全清除，以砂卵石换填，并分层压实，压实系数不小于0.97。
三、结构施工工艺（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
4、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。
光圆钢筋应有弯钩。
③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。
5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。
4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。
6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。
7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型。
因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。
尤其对流水配模，增加了其复杂性。
A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；2、流水段划分的特点①充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。
②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。
在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。
2、模板配制数量：本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。
C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。
在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表：（4）安装允许偏差a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。
（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
E、模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。
运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。
严禁用钢模板作其他非模板用途。
2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
钢模板及配件修复后的质量标准。
（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。
（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。
由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。
A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
B、配合比设计1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
