!烟气脱硫裸塔技术、协议学习与交流--05、06年脱硫暴力时代重演!!!

烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程技术协议需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司供方：潍坊科达环境工程有限公司2009年7月16日1.总则1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。

1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。

1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。

1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.10.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

a)GB8978 污水综合排放标准b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准c)GB12348 工业企业厂界噪声标准d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准g)GB50016 建筑设计防火规范h)GB50040 动力机器基础设计规范i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法m)HG23012 厂区设备内作业安全规程n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2 . 设计要求2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程，原煤含硫量≤2%(应用基)设计锅炉烟气脱硫效率≥95％保证锅炉烟气脱硫效率≥95%锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度≤65mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统阻力≤900Pa锅炉烟气与脱硫液比为＞5L/m3布置方式：两炉一塔，同时处理两台锅炉烟气。

烟气脱硫技术方案目录1. 烟气脱硫技术方案 (2)2. 技术方案详细描述 (3)2.1 技术原理 (4)2.2 工艺流程说明 (5)2.3 主要设备选择与介绍 (7)2.4 系统调试与运行维护 (8)3. 投资估算与经济分析 (10)3.1 总投资估算 (11)3.2 运营成本分析 (13)3.3 经济效益评价 (14)4. 环境影响评估 (15)4.1 污染物排放控制 (16)4.2 环境影响分析 (17)4.3 清洁生产与可持续性 (18)5. 工程实施与现场管理 (19)5.1 施工准备 (20)5.2 工程实施步骤 (21)5.3 进度控制与质量管理 (23)5.4 安全与环保措施 (24)6. 风险评估与应对 (26)6.1 技术风险分析 (27)6.2 经济风险分析 (28)6.3 环境与社会风险分析 (29)6.4 风险应对措施 (30)7. 运行案例分析 (31)7.1 成功案例介绍 (32)7.2 存在的问题与分析 (33)7.3 经验总结与教训汲取 (34)8. 结论与建议 (36)8.1 技术方案总结 (37)8.2 实施建议 (38)8.3 未来发展趋势预测 (39)1. 烟气脱硫技术方案脱硫系统设计应保障烟气处理能力与效率，确保脱硫反应器的尺寸满足反应需求；同时需考虑设备布置的合理性和紧凑度，为后续的脱硫产物处理和系统维护提供便利。

还应重点关注脱硫效率、系统可靠性、低成本运行以及较低的副产物处理费用。

脱硫系统采用自动控制系统保证运行稳定性和脱硫效率，系统包括烟气系统、吸收塔、氧化区、石膏生成系统、废水处理系统和副产物回收系统。

操作工需定期监控脱硫系统的运行参数，如烟气流量、温度、压力、值等，并对系统进行清洁和维护，以确保脱硫过程的顺畅运行。

为了保障脱硫系统的长期有效性，日常的维护工作至关重要。

需要定期检查吸收塔内表面磨损情况，清理设备内部的结垢，同时对重要的控制阀和仪表进行定期的校准与润滑，确保系统的稳定运行。

烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。

- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。

这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。

同时，石膏可用作建材和肥料。

- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。

该方法可以有效处理高含盐量烟气。

- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。

这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。

2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。

- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。

通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。

该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。

- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。

该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。

总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。

不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。

脱硫烟塔合一技术介绍从上个世纪八十年代初期开始，以德国为代表的一些发达国家开始尝试利用冷却塔排放湿法脱硫后的烟气，目的是节省较大的烟气再热器的投资和提高烟气排放的扩散效果，经过二十年的发展，到目前为止，全世界大概已经有三十多台机组采用了这种技术。

烟气通过冷却塔排放，是将烟气用烟气管道送入塔内配水装置的上方集中排放。

这对冷却塔带来了两个方面的影响，一方面，烟气排入会使配水装置上方的气体流量增加，流速有所增加，带来额外的流动阻力，但冷却塔内烟气的流速很低，一般都在1.0m/s左右，即使流速增加30%，带来额外的流动阻力增加也非常有限，与冷却塔的其他阻力（人字柱、进风口、淋水装置、淋水、出口等阻力）相比，还是较小的。

考虑这部分额外的流动阻力增加和烟气管道带来的局部阻力，将冷却塔的总阻力系数增加3。

另一方面，烟气排入冷却塔与配水装置上方的湿空气发生混合换热现象，改变了塔内气体的密度。

锅炉在设计工况运行时，吸收塔出口烟气温度范围为43-50℃（主要决定于吸收塔入口烟气温度），考虑到烟道长度和环境温度变化带来的温度降低，进入冷却塔的烟气温度为36-43℃。

以下是就烟塔合一时可能遇到的问题进行探讨：一、烟气能否从烟塔顺利排出烟气能否从烟塔顺利排出,根本是看烟塔内填料上方混合气体的密度是否比环境空气的密度低。

这两个密度差越大，通风量越大，混合气体的热浮力越大，烟气从烟塔排放的扩散效果就越好。

在烟塔运行的绝大多数时间里，烟塔内填料上方混合气体的密度都比环境空气的密度低，烟气都会顺利排放。

当夏季环境温度达到38℃，烟气温度只有为40℃时，烟气仍然可以通过烟塔顺利排出。

但我们必须保证在机组运行的任何情况下，烟塔都能顺利排烟，就必须考虑到烟塔运行的极端情况。

对烟塔来说，最极端恶劣的烟气排放工况就是：环境温度为极热（42℃），并且烟塔不通循环水。

这时如果使烟气顺利排放，烟气温度必须达到52.5℃以上。

环境温度为38℃，并且烟塔不进循环水时，使烟气顺利排放的最低烟气温度为48℃。

烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略分析孙伟发布时间：2021-08-09T15:34:12.463Z 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：孙伟[导读] 目前我国改善环境的重要措施之一就是烟气脱硫技术，已经被越来越多的人关注。

中建材海外经济合作有限公司装备技术分公司孙伟北京 100048摘要：目前我国改善环境的重要措施之一就是烟气脱硫技术，已经被越来越多的人关注。

我们的日常生活工作方式随着工业化的飞速发展已经得到了翻天覆地的巨大变化，随着工业的各种有毒有害化学气体大量排入空气中，对整个人类的身体素质健康发展有着极大的危害。

在这样的环境下，我国想要加强生态环境的保护，促进我国现代化强国的可持续发展，改善和加强工业生产过程中燃煤脱硫技术是目前研究的重要课题。

阐述烟气脱硫技术及脱硫、脱硝、除尘的环保策略，包括烟气脱硫技术、氨肥法烟气脱硫脱硝除尘、催化烟气脱硫脱硝除尘、碳基材料法、脉冲电晕法。

关键词：控制技术;环保;脱硫脱硝;除尘;1 烟气脱硫技术分析1.1 湿法烟气脱硫技术(1）石灰石/石膏法。

以价廉实惠易得的Ca CO3作为烟气吸收氧化剂,烟气脱硫中的SO2与煤灰浆液烟气中的Ca CO3以及通过鼓烟吸入的C、H氧化物和空气直接进行有机化学反应,最终将其副产品转化为煤灰石膏。

该法脱硫技术成熟,脱硫利用效率高,而且对其他煤种脱硫适应性强。

但是由于投资大,运行费和维护费用高,该技术运用并不广泛。

（2）海水烟气脱硫技术。

利用进入海水的天然高酸碱度条件来快速脱除进入海水烟气中的大量二氧化硫。

该脱硫技术不需要产生任何化学废物,具有脱硫技术成熟、技术简单、系统安全运行可靠、脱硫工作效率高和设备投资少及运行少和费用低等几大特点,在一些沿海发达国家及偏远地区已经得到日益广泛的工业应用。

（3）氨法烟气脱硫技术。

一种良好的有机碱性钙基吸收催化剂,其氨基碱性浓度强于钙基吸收催化剂。

用有机氨脱硫吸收有机烟气氨其中的氨和二氧化硫主要是氨与气-液或氨与气-液的气相反应,反应氨的速率快,吸收氨的剂量和利用率高,其中氨脱硫后的副产品例如硫酸铵和钾可广泛作为有机肥料，环保有较强的适应力，系统能耗低、运行安全可靠。

烟气脱硫技术现状及展目前，烟气脱硫技术主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式。

湿法烟气脱硫常用的技术包括石灰-石膏法、海水法、铁盐法等。

其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术。

它通过将烟气中的二氧化硫与石灰反应生成石膏，从而实现对烟气中二氧化硫的吸收。

然而，湿法烟气脱硫技术存在着大量产生废水和污泥，造成二次污染的问题。

为了解决这个问题，干法烟气脱硫技术逐渐得到了发展。

其主要原理是将干燥的吸收剂喷入烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。

常用的干法烟气脱硫技术包括固定床吸附法、半干法吸收法、电子线束吸附法等。

其中，固定床吸附法采用活性炭等固态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的。

半干法吸收法是干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术的结合，通过添加化学药剂将二氧化硫转化成稳定的化合物，再进行吸收。

而电子线束吸附法则是利用电子束在带电吸收剂表面形成电荷，吸附烟气中的二氧化硫。

在烟气脱硫技术的展望方面，一些新型烟气脱硫技术也在不断涌现。

例如，生物法、反应结晶法、分子筛吸附法等。

生物法是世界上新兴的烟气脱硫技术，利用微生物的酶解作用降解有害物质，操作简便、效果显著。

反应结晶法是利用化学结晶技术来净化烟气中的有害物质，不仅降低了排放浓度并减少了设备的占地面积。

而分子筛吸附法则是运用特殊的高分子吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，再通过物理或化学方法将其分离提取。

总之，烟气脱硫技术在全球范围内发展已经具有广泛的应用价值，并取得了较快的发展。

随着新技术的不断涌现，将有更多优良的环保技术运用在烟气脱硫技术中，为全球环保做出更大的贡献。

烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。

本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。

通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。

二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。

主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。

本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。

三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。

本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。

针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。

2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。

本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。

通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。

四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。

本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。

同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。

2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。

本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。

通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。

五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。

本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。

通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。

六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。

烟气同时脱硫脱硝技术探讨刘正强;胡胜;廖敏秀;朱武华【摘要】开发先进的烟气治理技术,控制二氧化硫和氮氧化物排放是国内外脱硫脱硝研究的一大热点.本文简述了同时脱硫脱硝技术的工作机理及其优缺点,从反应机理、技术特点和工程应用等方面,介绍了烟气同时脱硫脱硝技术的研究进展情况,并对靴用前景进行了预测.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】7页(P56-62)【关键词】脱硫脱硝;烟气;反应机理;技术特点;发展方向【作者】刘正强;胡胜;廖敏秀;朱武华【作者单位】湖南碧绿环保产业发展有限公司,湖南湘潭411104;湖南碧绿环保产业发展有限公司,湖南湘潭411104;湘潭大学,湖南湘潭411105;湖南碧绿环保产业发展有限公司,湖南湘潭411104【正文语种】中文【中图分类】X701由燃煤引起的二氧化硫和氮氧化物的污染是我国城市大气的主要污染来源。

目前对各种燃煤污染物的控制一般都是采用单独脱除的方法，但由此会造成烟气净化系统的复杂和治理成本的提高，而且由于系统过于复杂，相互之间的配合也会比较困难，从而降低了系统的可靠性。

所以对于发展中国家而言，同时用多套控制设备实现脱硫脱硝显然是不经济也不现实的。

因此研究烟气同时脱硫脱硝新技术、新理论十分重要。

同时脱硫脱硝典型的工艺有干法（如固相吸收和再生法、气/固催化工艺、辐射法、碱性喷雾干燥）和湿法（如氧化/吸收法、络合吸收技术）。

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂，吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应，然后在再生器中的吸收剂中释放出二氧化硫和氮氧化物。

吸收剂可重新回到吸收器中循环使用；回收的二氧化硫可进一步处理得到硫或硫酸等副产物；氮氧化物通过喷射氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。

该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等，所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床，其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的的不同而多种多样。