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混凝土裂缝可行性研究报告一、研究目的混凝土裂缝是由于混凝土结构受力而产生的裂缝，如不及时修复会影响结构的使用效果和安全性。
因此，本研究旨在对混凝土裂缝的修复方法进行可行性研究，找到有效的修复方案，为混凝土结构裂缝修复提供理论及实践指导。
二、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、砂、石料和水混合而成，具有较高的强度和耐久性。
然而，在长期使用过程中，由于受到自然因素和外部载荷的影响，混凝土结构容易产生裂缝。
裂缝的存在不仅影响混凝土结构的美观，还可能影响结构的使用寿命和安全性。
三、研究内容1. 混凝土裂缝形成机理的探讨混凝土裂缝的形成主要受到以下因素的影响：水泥水化反应、混凝土收缩、温度变化、外部荷载等。
本研究将从这些方面对裂缝形成的原理进行探讨，为后续的修复提供理论依据。
2. 混凝土裂缝修复方法的研究目前，常见的混凝土裂缝修复方法包括渗透修复、粘结修复、缝宽控制和预应力加固等。
本研究将对这些修复方法进行评价和比较，寻找最适合实际工程应用的修复方法。
3. 修复效果的评价本研究将采用实验测试和数值模拟的方法，对不同的混凝土裂缝修复方案进行试验，并对修复效果进行评价。
通过实验数据的收集和分析，评估不同修复方案的可行性和有效性。
四、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 通过对混凝土裂缝形成原理和修复方法的研究，为混凝土结构裂缝的预防和修复提供理论支持和技术指导。
2. 为混凝土结构的维护和保养工作提供可行的修复方案，延长结构的使用寿命，降低维护成本。
3. 为建筑行业的发展提供新的材料和技术支持，促进行业的可持续发展。
五、研究方法本研究将采用实验研究和数值模拟相结合的方法，对混凝土裂缝的形成原理和修复方法进行研究。
具体研究方法包括：1. 实验测试：通过对混凝土试件进行受拉、受压等实验，观测混凝土裂缝的形成和扩展规律，获取裂缝形成机理的实验数据。
2. 数值模拟：采用有限元分析等数值模拟方法，对混凝土裂缝的形成和修复过程进行模拟，预测不同修复方案的效果及可能产生的结果。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的不连续、开口的裂痕，主要发生在混凝土干燥收缩、负荷变化或温度变化等因素的作用下。
混凝土裂缝对结构的稳定性和使用寿命产生不良影响，因此需要对其原因进行分析，并采取相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的原因分析：1. 混凝土干燥收缩：混凝土在初凝后会经历水分蒸发的过程，而且水分蒸发还会受到湿度和温度的影响。
当混凝土内部水分蒸发速度大于外部补充水分的速度时，就会引起干燥收缩，从而产生裂缝。
2. 负荷变化：混凝土结构在使用过程中会受到负荷的作用，如荷载的增加或减少会使混凝土结构发生变形，如果变形超过混凝土的承载能力，就会产生裂缝。
3. 温度变化：混凝土的收缩系数较大，温度变化会导致混凝土的体积发生变化，从而产生裂缝。
4. 施工不当：施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣、维护等环节操作不当，就会导致混凝土内部存在空洞、质量不均匀等问题，从而引起裂缝的出现。
二、混凝土裂缝的控制措施：1. 控制混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，可以根据具体工程要求，在有效保证混凝土强度的前提下，适当增加水灰比，以减小混凝土的干燥收缩。
2. 加强混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保湿、防止太阳直射和增加覆盖物等措施，能够降低混凝土的干燥速度，减小干燥收缩的发生。
3. 采用合理的防裂措施：可以在混凝土结构中设置防裂缝带或者施加内部拉伸钢筋来抑制裂缝的出现，有效地提高结构的抗裂能力。
4. 控制混凝土温度：在混凝土施工过程中要注意控制混凝土的温度，可以采取降低混凝土温度的措施，如在混凝土中添加掺合料或使用低热水泥等。
5. 加强施工过程的质量控制：要加强对混凝土施工过程的质量控制，确保混凝土的浇筑、振捣等操作按照规范要求进行，杜绝施工不当导致的裂缝。
混凝土裂缝的产生与干燥收缩、负荷变化、温度变化以及施工不当等因素密切相关。
通过合理控制混凝土配合比、加强混凝土养护、采用防裂措施、控制混凝土温度以及加强施工质量控制等措施，可以有效减少混凝土裂缝的产生，提高混凝土结构的稳定性和使用寿命。
混凝土结构中裂缝的形成原因研究一、背景介绍混凝土结构中裂缝的形成是建筑结构中常见的问题，这些裂缝可能对结构的稳定性、耐久性和外观产生不良影响。
因此，对混凝土结构中裂缝的形成原因进行研究具有重要意义。
二、混凝土结构中裂缝的形成原因1. 温度变化温度变化是混凝土结构中裂缝形成的主要原因之一。
当混凝土结构受到温度变化时，由于混凝土的热膨胀系数和钢筋的热膨胀系数不同，混凝土和钢筋会出现不同程度的膨胀或收缩，从而导致混凝土结构中出现裂缝。
2. 湿度变化湿度变化也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当混凝土结构受到湿度变化时，混凝土中的水分会发生膨胀或收缩，从而导致混凝土结构中出现裂缝。
3. 荷载作用荷载作用也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当混凝土结构受到荷载作用时，由于混凝土的强度和刚度有限，混凝土结构可能会发生变形或甚至破坏，从而导致混凝土结构中出现裂缝。
4. 施工工艺施工工艺也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当施工工艺不当时，如混凝土浇筑不均匀、震动不均匀、养护不当等，都可能导致混凝土结构中出现裂缝。
5. 材料问题材料问题也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当混凝土材料或钢筋材料质量不好时，可能会导致混凝土结构中出现裂缝。
三、混凝土结构中裂缝的防治措施1. 控制温度变化控制温度变化是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
可以通过采用降温设备、加强保温措施、控制混凝土浇筑时间等方式来减小温度变化对混凝土结构的影响。
2. 控制湿度变化控制湿度变化也是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
可以通过采用防水措施、加强排水系统、控制养护时间等方式来减小湿度变化对混凝土结构的影响。
3. 合理设计结构合理设计结构是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
可以通过采用合理的结构形式、布置合理的钢筋、控制荷载等方式来减小混凝土结构受到荷载作用的影响。
4. 严格控制施工工艺严格控制施工工艺也是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
混凝土裂缝产生机理与防控措施混凝土裂缝的产生机理与防控措施一、混凝土裂缝的产生机理混凝土结构中的裂缝是指混凝土在受力作用下发生的不连续性破坏现象。
混凝土裂缝的产生机理主要有以下几个方面：1. 施工阶段：混凝土在浇筑和养护过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素导致体积变化，使混凝土内部产生应力，从而引发裂缝的产生。
2. 荷载作用：混凝土结构在受到荷载作用时，由于荷载的不均匀分布、变化或者超过了混凝土的承载能力，使混凝土产生应力集中，从而引发裂缝的产生。
3. 温度变化：混凝土材料受到温度变化的影响，会引起体积变化，进而产生温度应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就会发生裂缝。
4. 湿度变化：混凝土的湿度变化会引起水分的膨胀和收缩，从而产生体积变化和应力集中，导致裂缝的产生。
5. 材料问题：混凝土中的杂质、空洞、骨料不均匀等问题会导致混凝土的强度和密实性不均匀，从而引发裂缝的产生。
二、混凝土裂缝的防控措施为了防止混凝土裂缝的产生，可以采取以下几种措施：1. 设计优化：在混凝土结构的设计中，可以通过合理的结构布置、选择适当的材料、合理的配筋等手段来减少应力集中，从而降低裂缝的产生概率。
2. 施工控制：在混凝土的施工过程中，可以通过控制混凝土的浇筑和养护方式，减少温度变化和湿度变化对混凝土的影响。
同时，要注意施工过程中的温度和湿度控制，避免引起不均匀收缩和膨胀，导致裂缝的产生。
3. 添加控制剂：在混凝土的配制中添加控制剂，如缩微剂、膨胀剂等，可以改善混凝土的内部结构，减少温度和湿度变化对混凝土的影响，从而降低裂缝的产生风险。
4. 加强养护：养护是混凝土施工过程中非常重要的环节，合理的养护可以提高混凝土的强度和密实性，减少裂缝的产生。
在养护过程中，应注意控制温度和湿度，避免迅速干燥或过度湿润。
5. 加强质量管理：在混凝土工程施工过程中，应加强质量管理，严格控制混凝土的配合比、浇筑质量、养护质量等，确保混凝土的强度和密实性符合设计要求，从而减少裂缝的产生。
混凝土裂缝的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土裂缝是一种在混凝土结构中普遍存在的问题，其产生常常会导致结构强度和稳定性的降低，甚至造成结构的严重破坏。
对混凝土裂缝的研究具有重要的意义。
本文将从混凝土裂缝的成因、分类、预防和修补等方面展开探讨，以期对混凝土裂缝问题有更深入的了解。
一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的产生通常与以下几个因素有关：混凝土自身的收缩和膨胀、变形不均匀、力学性质的各向异性、外部载荷和环境温度等。
混凝土在硬化早期会发生收缩，而在受到外部荷载作用时，混凝土会发生变形，当这些变形不均匀引起内部的应力达到一定程度时，混凝土就会发生裂缝。
混凝土的弹性模量和抗拉强度等力学性质在不同方向上存在差异，也会导致混凝土的裂缝。
混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两种。
结构性裂缝是指在混凝土结构中由于内应力产生而导致的裂缝，通常为水平、竖向或斜向裂缝，会影响结构的承载能力和使用性能。
非结构性裂缝是指由于混凝土本身的收缩、膨胀等原因而产生的裂缝，一般为细小、密集的裂缝，会影响混凝土结构的美观度。
为了有效地预防混凝土裂缝的产生，可以采取以下几种措施：在混凝土施工中控制混凝土的坍落度和水灰比，避免混凝土过于湿润或过于干燥；在混凝土浇筑后及时进行保养，保证混凝土的充分硬化和强度发挥；对于大面积混凝土结构，可以设置预制节裂缝，以减少混凝土内应力的积累；在混凝土结构设计时考虑合理的结构形式和构造，以降低混凝土结构的内应力。
当混凝土裂缝已经产生时，需要及时进行修补以防止裂缝的进一步扩展和深化。
常用的混凝土裂缝修补方法包括：注浆、粘贴法、喷浆法等。
注浆法是将特定的注浆剂注入裂缝内，填满裂缝并增加混凝土的整体强度；粘贴法是在裂缝面上粘贴特定的材料，以增加混凝土的表面强度和耐久性；喷浆法是将特定的喷浆材料喷涂在裂缝面上，使裂缝得到有效的封闭和修补。
混凝土裂缝作为混凝土结构中的常见问题，其产生原因复杂，预防和修补手段繁多。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的空隙或裂缝。
裂缝的产生可能会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，因此需要加以控制。
本文将从原因分析和控制措施两个方面探讨混凝土裂缝。
1、混凝土收缩：由于混凝土中水分的挥发和物质的反应等过程，混凝土会产生收缩，从而产生裂缝。
2、混凝土温度变化：混凝土的收缩和膨胀都与温度的变化有关。
过快或过度的温度变化会引起混凝土结构裂缝。
3、荷载变化：荷载是混凝土结构产生裂缝的重要原因之一。
连续荷载、变载荷载和反复荷载都可能引发裂缝。
4、设计和施工缺陷：在设计和施工过程中出现的缺陷也是混凝土结构产生裂缝的原因之一。
5、外界因素：自然灾害和人为破坏也可能导致混凝土结构产生裂缝。
1、设计控制：在混凝土结构的设计过程中，应该尽可能地考虑混凝土的收缩和温度变化的影响，有针对性地采用预应力、节理等设计控制措施，以减少混凝土结构的裂缝产生。
2、材料控制：在混凝土结构的施工过程中，需要采用符合国家标准的混凝土搅拌材料，以确保混凝土的质量稳定。
3、施工控制：在混凝土结构的施工过程中，应遵循规范，采用适当的施工技术和操作方法，减少施工过程中对混凝土结构的不良影响。
4、监测控制：在混凝土结构使用过程中，需要进行定期的监测和维护，及时采取措施弥补裂缝的损失，保证结构的强度和稳定性。
5、维修控制：对于已经产生的裂缝，要采取维修措施。
维修方式应该从根本上解决裂缝问题，以防止裂缝恶化或再次出现。
综上所述，混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题。
通过对混凝土裂缝原因的分析和控制措施的介绍，可以有效地减少混凝土裂缝的发生，提高混凝土结构使用效果和安全性。
关于混凝土裂缝的研究摘要：混凝土裂缝问题是颇受关注的质量通病，常见的有建筑内外墙上的水平裂缝、沿柱的竖直裂缝、龟裂等墙体裂缝等等，分析混凝土裂缝的种类和原因，研究混凝土裂缝的控制措施对于提高工程质量、减少工程事故具有重要意义。
关键词：混凝土、裂缝、预防措施引言：这些裂缝的存在不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能的实现，还会引起钢筋锈蚀，降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至造成混凝土结构破坏和建筑物倒塌，因对此给予足够的重视以及相关探究。
一、裂缝的种类和原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外界作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要根据实际情况解决问题。
二、不同裂缝的预防措施2.1温度裂缝及预防措施最常见的温度裂缝出现在混凝土平屋盖房屋的顶层两端墙体和山墙上。
温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。
这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐稳定，不再继续发展，裂缝的宽度随着温度变化而略有变化。
温度裂缝有明显的规律性：两端重中间轻，顶层重往下轻，阳面重阴面轻。
水泥水化过程中产生大量的热能，内部温度会超过30℃，一般在1~3天即释放50%以上热能。
由于热的传递、积存，砼内最高温度多发生在浇筑后3~5天。
因为外散热条件不同，中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和应力。
温度应力和温度差成正比，温差越大应力越大；当温度应力大于内外约束应力时产生裂缝。
温度变化引起的墙体开裂主要防止由温度变化引起的砌体结构开裂，宜采取下列措施：1）当采用整体式或装配式的钢筋混凝土屋盖时，宜在屋盖上设置保温层或隔热层；2）在屋盖的适当部位设置控制缝，间距不大于30m；3）当采用现浇混凝土挑檐的长度大于12m时，宜设置分隔缝，分隔缝的宽度不应小于20Ffln，用弹性油膏嵌缝；4）建筑物温度伸缩缝的间距应满足现行《砌体结构设计规范规范》的规定，宜在建筑物墙体的适当部位设置控制缝，间距不宜大于30m；5）非地震地区，在房屋顶层宜设钢筋混凝土圈梁。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构出现的裂缝，它是由于混凝土受到内部和外部因素的影响而产生的。
下面将就混凝土裂缝的原因分析及控制措施进行详细阐述。
一、混凝土裂缝的原因分析1.温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，当混凝土受到温度变化的影响时，会产生内部应力从而造成裂缝的产生。
2.干缩变形：混凝土在硬化的过程中，会产生水化反应以及水分的蒸发等因素，导致体积的减小，从而造成干缩变形，最终引发裂缝。
3.荷载变化：当混凝土结构承受到超荷载或者荷载突变时，会产生较大的内外应力差异，进而引起裂缝的产生。
4.不均匀沉降：混凝土结构周围的地基不均匀沉降也是混凝土裂缝产生的一种常见原因。
当地基沉降不均匀时，会导致混凝土结构产生弯曲应力，引起裂缝的形成。
5.施工质量：混凝土施工过程中，如果操作不规范、振捣不均匀或者养护不到位等情况，都会导致混凝土内部强度不均匀，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1.合理设计：在混凝土结构的设计过程中，应根据具体情况合理确定构造形式、配筋的数量和位置，以及采取适当的结构措施，从而减小内部应力差异，降低裂缝的发生概率。
2.控制温度变化：可以通过添加外部控温措施，如设置钢模板、加盖湿棉被、喷洒水等方式，降低混凝土的温度变化，从而减小热胀冷缩引起的裂缝。
3.加强养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，保持养护湿度稳定，以减少干缩变形引起的裂缝。
养护的时间应根据具体情况确定，保证混凝土充分强度发展。
4.加强施工管理：混凝土施工过程中应做到操作规范，加强振捣措施，确保混凝土的均匀性。
同时应加强对施工现场的管理，及时清理施工垃圾，减少混凝土结构受到的外界影响。
5.加固地基：对于地基沉降不均匀的情况，可以通过人工堆土填充、加固地基等方式，改善地基的承载性能，从而减小地基对混凝土结构的影响。
混凝土裂缝的产生原因复杂多样，包括温度变化、干缩变形、荷载变化、不均匀沉降以及施工质量等因素。
凝土裂缝出现的研究摘要建筑施工是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，容易产生质量问题。
其中混凝土就是其中一个要素。
因此，在施工刚才要把握原材料质量关、加强施工工艺。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
建筑材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
由于建筑施工混凝土是不可或缺材料之一。
混凝土施工工艺的有效的把握能杜绝混凝土出现不符合工艺要求。
关键词：混凝土；裂缝；原因；预防措施目录一、混凝土的类型即成因 (1)（一）设计原因 (1)（二）材料原因 (1)（三）混凝土配合比设计原因 (2)（四）施工及现场养护原因 (2)（五）使用原因 (3)二、混凝土裂缝的预防措施 (4)（一）设计方面 (4)（二）材料选择和混凝土配合比设计方面 (5)（三）现场3~-T操作方面 (6)三、混凝土裂缝处理方法 (8)（一）表面处理法 (8)（二）填充法 (8)（三）灌浆法 (8)（四）结构补强法 (8)（五）柔性补强法 (8)（六）粘贴法 (8)（七）自闭合法 (8)四、结论 (10)致谢 (11)参考文献 (11)一、混凝土裂缝的类型及成因造成混凝土裂缝的原因是多方面的,一般而言,可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
在此,我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。
(一)设计原因1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
(二)材料原因1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
水泥是一种水硬性的胶凝材料，其品种很多，在我国主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，他们都是由水泥熟料加上各种不同的添加材料生成的。
水泥熟料一般为硅酸三钙、硅酸四钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成。
不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO、石膏的含量及水泥细度等。
一3般说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。
石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，的含量对混凝土收缩的影响显著。
而有些水泥熟料中含有的少量MgO在混凝土硬而SO3化后期缓慢水化产生的微膨胀作用，可以起到补偿降温阶段的体积收缩，减少或避免混凝土裂缝。
2.混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。
掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度。
掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺减水剂的混凝土。
掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥，混凝土掺减水剂后收缩接近或小于不掺的收缩值。
掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增长。
而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度比掺氯化钙早强剂的要小。
4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。
混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
(三)混凝土配合比设计原因在原料一定的条件下，混凝土配合比对收缩有很大的影响，包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率及灰浆比等参数。
混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大。
在用水量一定的条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，但增大的幅度较小；在水灰比一定的条件下，混凝土收缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。
(四)施工及现场养护原因1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
5.混凝土养护不当。
主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。
②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。
④混凝土养护初期受冻产生裂缝。
⑤混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进行下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。
6.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
①梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。
②施工期间过度震动和其他人为因素使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。
③拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动。
④模板缝隙不严实造成漏浆、渗水。
7.现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。
(五)使用原因(外界因素)空气的相对湿度和温度都会对混凝土收缩产生影响。
长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。
混凝土内外温差也会引起温度裂缝。
例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。
构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
使用荷载超负。
野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。
意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
二、混凝土裂缝的预防措施设计方面、施工方面的因素可以通过人为措施进行干预和调整，并且能够得到改善甚至于做到完全避免；而混凝土自身的干缩变形确是无法完全避免的，因为它是混凝土本身固有的特性，我们只有通过改善各种影响混凝土干缩变形的因素，才能减少和减小混凝土的裂缝产生和宽度。
对混凝土裂缝的控制方法，应该以预防为主，同时在施工过程做好过程控制，尽量做到按设计和施工规范进行操作，如果发现微小裂缝存在，应及早进行处理补救。
现针对现场实际可能出现的情况，提出以下控制措施和建议。
(一)设计方面1.设计中的‘抗’与‘放’。
在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。
所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用‘抗一放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3.积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4.重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5.对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。
水泥中不得掺加窑灰。
水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。
骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。
高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。
高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+ 0.658K2O 计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。
采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的规定。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。
严禁采用C 类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 的规定。
矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d 活性指数不宜小于95%。
2.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
5.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220 kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。
