挡墙模板施工方案
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混凝土挡土墙专项施工方案混凝土挡土墙专项施工方案1. 工程概述:混凝土挡土墙是在土方开挖时临时支护土体,防止土体塌方,同时也是土地开发和建设中常见的土木工程结构之一。
本工程的主要施工内容包括施工准备、基础处理、挡土墙施工等。
2. 施工准备:(1)施工图纸审核。
(2)购买所需的混凝土、模板、钢筋等材料。
(3)组织施工人员,明确各个责任岗位以及工作内容。
(4)安排施工机械设备,包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
(5)确定施工时间计划,确保工期的安排。
3. 基础处理:(1)清理现场,将施工区域内的杂物和垃圾清除干净。
(2)地表平整处理,确保基础的平整度。
(3)依据设计要求进行基坑开挖,挖至设计标高,并确保各个坑底的平整度。
(4)基坑开挖完毕后,对坑底进行夯实处理,使其达到设计要求的密实度。
4. 挡土墙施工:(1)模板安装:根据挡土墙的设计要求,搭建木质模板,并严格按照设计标高和线形进行安装。
(2)钢筋加工和安装:对挡土墙的钢筋进行加工,并根据设计要求进行安装,并确保钢筋的正确位置和间距。
(3)混凝土浇筑:根据设计要求,进行混凝土搅拌,并采用泵送方式进行浇筑。
同时,控制浇筑的速度和均匀度,确保挡土墙的强度和稳定性。
(4)振捣和养护:在混凝土浇筑完成后,对挡土墙进行振捣,以去除空气和水泥浆里的气泡,并使混凝土更加均匀。
之后,对挡土墙进行养护,保持湿润,并避免外力、阳光等对其的干扰。
5. 安全措施:(1)施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示牌,确保施工人员的安全。
(2)施工过程中,各类机械设备操作人员必须按照操作规程进行操作,确保施工安全。
(3)施工过程中,严禁斜坡上作业、悬空作业等高风险操作。
(4)对挖掘机、混凝土搅拌机等设备进行定期检查和维护,确保施工的顺利进行。
以上是混凝土挡土墙专项施工方案的基本内容,通过合理的施工安排和科学的施工方法,可以保证工程的高质量完成。
在施工过程中,还应根据实际情况进行进一步的调整和完善。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX公路挡土墙工程2. 工程地点:XX省XX市XX县3. 工程规模:XX公里4. 工程内容:挡土墙施工、基础处理、排水设施等5. 工程工期:XX个月二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解工程特点和施工要求。
(2)组织施工技术人员学习相关规范、规程,提高施工技术管理水平。
(3)制定施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合国家质量标准。
(2)原材料进场时,应进行抽样检验,合格后方可使用。
(3)材料堆放整齐,标识清晰,便于管理和使用。
3. 施工设备准备(1)施工机械设备必须符合国家规定的技术要求,确保施工质量。
(2)机械设备进场前,应进行检测和调试,确保设备正常运行。
(3)机械设备应按照规定进行保养和维护,确保设备寿命。
4. 人员准备(1)施工队伍应具备相应的施工资质和施工经验。
(2)施工人员应经过专业培训,掌握施工技能和安全操作规程。
(3)施工人员应遵守施工现场规章制度,确保施工安全。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序(1)基础处理:清理场地,平整地基,进行地基加固处理。
(2)挡土墙施工:模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
(3)排水设施施工:排水沟、涵洞等设施施工。
2. 施工工艺(1)基础处理1)清理场地:将施工场地内的杂草、杂物、树木等清除干净。
2)平整地基:使用推土机、压路机等机械设备进行平整。
3)地基加固处理:根据设计要求,采用换填、压实等方法进行地基加固。
(2)挡土墙施工1)模板安装:根据挡土墙结构形式,选择合适的模板,进行安装。
2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、搭接长度等符合规范。
3)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,使用泵车或人工浇筑,确保混凝土密实。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
(3)排水设施施工1)排水沟施工:根据设计要求,挖掘排水沟,进行基础处理,安装涵洞等设施。
目录编制阐明:............................................................................ 错误!未定义书签。
笫—节:编制根据................................................................ 错误!未定义书签。
第二节:工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
笫三节:模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。
1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。
2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。
4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。
(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。
(2)挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。
c25砼挡墙施工方案1. 引言本文档旨在介绍c25砼挡墙的施工方案。
c25砼挡墙是一种常用的土木工程建筑材料,用于道路、桥梁等工程的挡墙建设。
在本文档中,我们将详细说明c25砼挡墙的施工步骤、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 确定施工位置和尺寸在施工前,需要仔细确定挡墙的位置和尺寸。
根据设计要求和实际情况,测量和标定挡墙的长度、宽度和高度。
2.2 准备材料和工具在施工前,需要准备好以下材料和工具:- c25砼:根据设计要求和挡墙尺寸,预先准备好足够的c25砼; - 钢筋:根据设计要求和挡墙的受力情况,预先准备好相应规格的钢筋; - 模板:根据挡墙的尺寸制作相应的模板; - 水泥砂浆和建筑工具:用于砌筑挡墙时的砌筑作业。
2.3 挖槽和基础处理根据挡墙设计要求,在挡墙位置挖掘槽口并进行基础处理。
槽口宽度和深度应符合设计要求,并保证均匀、水平。
2.4 安装模板和钢筋在挖槽和基础处理完成后,按照设计要求安装模板和钢筋。
模板应固定稳定,钢筋应均匀分布,并固定在模板内。
2.5 砼浇筑和养护在模板和钢筋安装完毕后,进行砼的浇筑。
根据设计要求和挡墙的高度,分段进行砼浇筑。
浇筑时应注意均匀浇筑、振捣和充分密实。
在砼浇筑完成后,进行养护。
养护时间根据砼的强度和环境条件而定,通常需要持续7-14天。
2.6 拆除模板和清理在养护期结束后,拆除模板,并进行挡墙表面的清理。
确保挡墙表面平整、无明显缺陷。
3. 施工注意事项3.1 施工人员安全在挡墙施工过程中,施工人员应严格遵守安全操作规程。
穿戴好防护用具,注意施工现场的安全,避免发生人身伤害事故。
3.2 施工质量控制在挡墙施工过程中,应严格按照设计要求和施工规程进行操作,确保施工质量。
对砼浇筑、振捣和养护等过程进行质量控制,避免出现质量问题。
3.3 环境保护在挡墙施工过程中,应注意环境保护。
控制施工现场噪音和粉尘污染,妥善处理废弃材料和废水等。
3.4 设备维护在施工过程中,定期检查和维护使用的施工设备,确保设备的正常工作状态。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考,大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成,具体的施工方法如下所示:一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2、垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
第1篇一、工程概况混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构,广泛应用于公路、铁路、水利、市政等领域的边坡防护、基坑支护和基础加固。
本方案针对混凝土挡土墙的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理:全面负责施工项目的组织、协调、指挥和管理工作。
(2)施工员:负责现场施工的组织实施和监督。
(3)技术员:负责施工过程中的技术指导、质量控制和技术资料整理。
(4)施工班组:负责具体的施工操作。
2. 材料准备(1)水泥:应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:选用中粗砂,粒径不大于5mm。
(3)石子:选用粒径为5-20mm的碎石或砾石。
(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋。
(5)模板:选用强度高、刚度好、易于脱模的模板材料。
(6)外加剂:根据需要选用减水剂、早强剂等。
3. 施工设备(1)混凝土搅拌站:用于搅拌混凝土。
(2)混凝土输送泵:用于混凝土的输送。
(3)钢筋加工机械:用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
(4)模板架设和拆除设备:用于模板的安装和拆除。
(5)振动器:用于混凝土的振捣。
(6)检测设备:用于混凝土强度、钢筋保护层厚度等检测。
三、施工工艺1. 施工流程(1)施工测量:根据设计图纸进行施工放样,确定挡土墙的位置和尺寸。
(2)模板安装:根据施工放样,安装模板,确保模板的牢固、稳定。
(3)钢筋加工与安装:加工钢筋,按照设计要求进行绑扎、焊接,确保钢筋的规格、间距和位置符合要求。
(4)混凝土浇筑:按照混凝土配合比进行搅拌,通过输送泵将混凝土输送至模板内,采用振动器进行振捣,确保混凝土密实。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持湿润,防止裂缝产生。
(6)模板拆除:混凝土达到一定强度后,拆除模板,进行表面处理。
(7)质量检测:对混凝土强度、钢筋保护层厚度等进行检测,确保工程质量。
2. 施工要点(1)施工测量:精确放样,确保挡土墙的位置和尺寸符合设计要求。
(2)模板安装:模板安装牢固、稳定,防止变形和移位。
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程,主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区,地质条件复杂,土质松散,地下水位较高,施工难度较大。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备:准备施工所需的材料,如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等,并检查设备是否完好。
3. 施工人员:组织施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场:平整场地,搭建临时设施,确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程(1)场地平整:根据设计要求,对施工场地进行平整,确保场地水平。
(2)基础处理:对地基进行处理,包括挖除松散土层、换填、夯实等。
(3)挡土墙施工:根据设计要求,进行挡土墙施工。
(4)回填土:在挡土墙完成后,对回填土进行分层压实。
(5)竣工验收:对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤(1)场地平整1)清除场地内的杂物、杂草等。
2)使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
(2)基础处理1)根据设计要求,确定基础深度和宽度。
2)使用挖掘机开挖基础,挖除松散土层。
3)换填:对地基进行换填,选用合适的填料,分层夯实。
4)夯实:使用夯实机对基础进行夯实,确保基础密实。
(3)挡土墙施工1)钢筋加工:根据设计要求,加工钢筋,并进行防腐处理。
2)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
3)混凝土浇筑:按照混凝土配合比,进行混凝土浇筑,分层浇筑,确保混凝土密实。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。
(4)回填土1)分层回填:按照设计要求,分层回填土,每层厚度控制在20cm左右。
2)压实:使用压实机对回填土进行压实,确保压实度达到要求。
(5)竣工验收1)检查挡土墙外观质量,确保无裂缝、变形等。
2)检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3)检查回填土的压实度,确保符合设计要求。
挡墙施工方案一、工程概述本次挡墙施工项目位于_____,旨在为_____提供有效的防护和支撑。
挡墙总长度为_____米,高度在_____至_____米之间。
其主要作用是防止土体滑坡、保障道路安全以及维护周边建筑物的稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范,制定详细的施工方案。
进行现场测量放线,确定挡墙的位置和高程。
对施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用质量合格的石料,其强度应符合设计要求。
准备充足的水泥、砂、水等原材料,并确保其质量符合标准。
采购符合要求的钢筋,用于加强挡墙的结构。
3、设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等施工机械设备。
对设备进行调试和维护,确保其正常运行。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物。
修建临时施工道路,保证材料运输畅通。
设置排水设施,防止雨水浸泡施工场地。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求,采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中,严格控制基底高程和宽度,避免超挖和欠挖。
如遇地质不良情况,应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理对基底进行平整和夯实,确保基底承载力满足设计要求。
铺设一层碎石垫层,增加基础的稳定性。
3、钢筋绑扎在基础上按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的间距、长度和型号应符合设计规定,绑扎牢固。
4、模板安装采用钢模板或木模板进行安装,确保模板的平整度和垂直度。
模板之间的接缝应严密,防止漏浆。
用对拉螺栓和支撑体系固定模板,保证其稳定性。
5、混凝土浇筑混凝土采用搅拌机拌制,运输至施工现场。
采用分层浇筑的方法,每层厚度控制在 30cm 左右。
振捣时应均匀密实,避免出现蜂窝麻面。
6、墙体砌筑混凝土强度达到一定要求后,进行墙体砌筑。
石料应大面朝下,丁顺相间,砌筑紧密。
每隔一定高度设置一道伸缩缝和沉降缝。
7、勾缝墙体砌筑完成后,进行勾缝处理。
勾缝应深浅一致,美观牢固。
8、墙背回填待挡墙强度达到设计要求的 70%以上,进行墙背回填。
第1篇一、工程概况本工程为某道路扩建项目,主要施工内容为砌筑路肩挡墙。
路肩挡墙是道路工程中的重要组成部分,主要用于防护路基、引导车流、美化道路景观等。
本工程路肩挡墙采用浆砌片石结构,挡墙高度为1.5米,长度约1000米。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备- 片石:选用符合设计要求的片石,尺寸应满足挡墙厚度要求。
- 水泥:选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
- 砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
- 水泥砂浆:根据设计要求配制水泥砂浆,强度等级应符合设计要求。
3. 设备准备- 砌墙工具:手锤、钢钎、线锤、水平尺、水平仪等。
- 机械设备:搅拌机、砂浆输送泵、装载机、运输车等。
4. 施工图纸和技术资料- 完善的施工图纸,包括挡墙结构图、基础图、放样图等。
- 技术规范和施工标准。
三、施工工艺1. 施工放样- 根据设计图纸和现场实际情况,确定挡墙位置和尺寸。
- 使用全站仪进行放样,确保挡墙位置准确。
2. 基础处理- 清除基础表面的杂草、杂物。
- 基础采用C15混凝土,厚度不小于0.3米。
- 基础混凝土强度达到设计要求后方可进行砌筑。
3. 砌筑施工- 砌筑前,对砌体进行编号,确保砌体顺序正确。
- 砌筑时,先砌筑基础,再砌筑挡墙。
- 每层砌筑高度不超过0.5米,砌筑时应保持砂浆饱满。
- 使用线锤和水平尺检查砌体垂直度和水平度,确保砌体平整。
- 砌筑过程中,应定期进行质量控制检查。
4. 砂浆配制与使用- 水泥砂浆应按照设计要求配制,确保砂浆强度和稠度。
- 砂浆应搅拌均匀,不得有沉淀现象。
- 砌筑过程中,应保持砂浆湿润,防止砂浆干裂。
5. 质量控制- 砌筑过程中,应严格执行质量标准,确保砌体质量。
- 定期进行自检和互检,发现问题及时整改。
- 完成砌筑后,进行隐蔽工程验收。
四、安全措施1. 安全教育培训- 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
挡土墙施工方案【通用5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案
一、工程概况
勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路,路基两侧挡土墙设计范围:
A. 扶壁式挡墙共310.44米,设置部位:DK01+249.56~+530线路右侧设置
为6米扶壁挡墙、DK3+555~+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。厚1m~
1.2m,每隔3m设置一个扶壁,沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道,用沥青麻筋填
塞。
B. 重力式挡土墙共851米,主要设置在DK1-+249.56~+760、DK3+615~
DK3+655走行线左侧侧、DK1+530~+780、DK2+040~+100段走行线右侧。沿挡
墙纵向约15m~20设伸缩缝一道。
二、支架、模板材料
支架采用D=50mm脚手架钢管,钢管之间用扣件连接。模板为18mm厚的竹
胶板。6*8cm方木做骨架。用直径16的对拉螺杆,采用100×48×5mm槽钢加工
成卡扣,外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。
对拉螺杆应力计算:
挡墙厚度为1m和1.2m,砼对模板产生侧压力按2m高计算,砼自重2.4t/立
方。砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。对拉螺杆采用直径16的圆钢。
每根对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N。即可承重4.72t。对拉螺杆足够
轻度抵抗砼侧压力,但为使方木不产生挠曲变形,对螺杆按步距为0.45m,水平
间距为0.45m布设。
三、施工方案
基础完成后,在基础砼面上预埋直径20的钢筋,钢筋头外露6cm,间距按
1m。平面位置据挡墙墙面外15cm。底层采用6-8cm方木作卧木,卧木与钢筋头
之间用木楔卡牢固。卧木上方立6*8cm方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁
钉打牢。方木间距按5cm-10cm。
A. 悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚,混凝土达到一定强度,钢筋绑扎
完毕经验收合格后,模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装,模板外设置竖向6
×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对
拉螺杆和槽钢卡扣进行加固,对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。模板与钢
筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1:0.05的坡度,
在加固时尤其要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固,确保模
板不跑模。模板加固完毕后,按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况
认真检查,确保模板支撑牢固,尺寸正确。
B.扶壁式挡墙按9米一段布设,分段形式如下图所示:A、B两种形式循环
布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后,经报监理验收合格后,进入外膜
安装施工。挡墙按9m一个断面进行施工,外模板用竹胶板和6cm×8 cm的方木
进行拼装,背面用钢管做背杠。用活动顶丝进行支撑牢固。对模板接缝部位用
胶带进行贴封密实,防止漏浆。模板与钢筋之间采用带垫块支撑。
C.扶壁式挡墙墙身模板待底板砼浇筑完毕厚,混凝土达到一定强度,钢筋
绑扎完毕经验收合格后。由于扶壁式墙体高度在6~10m高,为了确保作业安全
施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用1.8cm厚的竹胶板
进行拼装,模板外设置水平6×8cm方木和竖向直径50mm钢管双拼背杠。根据
挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和100×48×5mm槽钢卡扣进行加固,对
拉螺杆按左右上下45cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于
扶壁式挡墙扶壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体,模板支
撑难点尤其显现在扶壁处,在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度2/3
的范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固,螺杆的间距按50cm梅花布置。扶壁
斜面部位将螺杆直接与主钢筋进行焊接牢固,螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固,
确保模板不跑模。模板加固完毕后,按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加
固情况认真检查,确保模板支撑牢固,尺寸正确。
D.重力式挡土墙设计为素砼,不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧墙
面均为1:0.25的坡度,模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙的难度要大
的多。在此模板选用还是采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装,模板外设置水平6
×8cm方木和竖向直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对
拉螺杆和10cm槽钢卡扣进行加固,对拉螺杆按左右上下50cm梅花形布置。挡
墙按2次施工完毕,第一次为基础部分,第二次从基础放台部分以上的墙身。
螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固,里侧模板借助开挖放坡的土坑破采用钢板做
垫板用活动顶丝螺杆进行支撑在模板上,确保模板不跑模。模板加固完毕后,
按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查,确保模板支撑牢固,
尺寸正确。
F.混凝土拆模时的强度应符合设计要求,模板应在混凝土强度达到2.5Mpa
以上,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进
行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和
其他预埋部件时,混凝土不得受损。拆除模板时,不得影响混凝土的养护工作,
模板拆除后必须立即用塑料薄膜进行覆盖严密进行养护。
四、技术标准
模板长度及宽度:正负5mm
相邻两模板表面高低差:3mm
表面平整度;3mm
垂直度H/1000且不大于6mm
内模尺寸:+3mm -6mm
轴线位置;10mm
侧向弯曲:L/1500
五、质量保证
1、直径20的钢筋桩埋设要垂直,且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋
入砼深度不小于30cm,在砼未凝固前不准扰动钢筋桩。
2、为保证卧木与砼面全面接触,卧木选用平直的方木。在基础砼面不平处薄垫
一层细砂,卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。
3、方木立柱位于卧木面,为保证立柱与卧木面整个接触,方木头必须平整,方
木与卧木的连接可直接用扒钉钉牢。
4、为保证砼墙面在浇筑过程中部左右偏移,方木立杆间距按5-10cm。砼对模板、
立柱产生的压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生,整个墙面设
置45mm*45mm纵向对拉螺杆拉紧。模板两侧搭设双排外架,模板和外架之间
用钢管和活动顶丝做模板侧面斜撑,墙面模板侧面每隔5米增设钢丝绳进行定
位校正。
5、对拉螺杆穿过砼部分用PVC塑料管保护,以便拆模后对拉杆抽出。
6、在浇筑砼施工过程中为防止跑模,自始至终都派专人进行护模,发现问题及
时处理。