机组启动注意事项

1.采煤机开动前应做好以下准备:(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。

(2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

(3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。

(4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。

(5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

(6).检查灭尘设施的效果是否畅通。

(7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。

(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意监听各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

2.采煤机的启动操作程序。

(1).打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。

(2).把调速手把打到“零位”。

(3).合上隔离开关手把。

(4).打开洒水阀门喷雾。

(5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。

(6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。

(7).发出开动输送机信号。

(8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。

(9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及顶板情况确定.)(10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3.采煤机运转中注意事项：(1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。

(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。

某厂350MW汽轮机运行注意事项在电力生产中，汽轮机作为重要的设备，其稳定运行对于保障电力供应的可靠性和安全性至关重要。

某厂 350MW 汽轮机在运行过程中，有一系列需要特别注意的事项，以确保其高效、安全地运行。

一、启动前的准备工作在启动350MW 汽轮机之前，必须进行全面细致的检查和准备工作。

首先，要检查润滑油系统。

确保润滑油的油质良好，油温、油压正常，油位在规定范围内。

同时，检查润滑油过滤器是否清洁，有无堵塞现象。

其次，对调节保安系统进行检查。

确认调速器、危急遮断器等部件动作灵活，无卡涩现象。

检查各油压调节阀的工作状态，确保油压稳定。

还要检查汽水系统。

确认主蒸汽管道、再热蒸汽管道及抽汽管道的疏水阀开启，排除管道内的积水。

检查各阀门的开关位置是否正确，尤其是主汽门、调节汽门等重要阀门。

此外，对凝汽器、除氧器等辅助设备进行检查。

确保凝汽器的真空度达到要求，除氧器的水位和水温正常。

二、启动过程中的注意事项启动过程是汽轮机运行中的关键阶段，需要严格按照操作规程进行。

在冲转过程中，要密切关注机组的振动情况。

一旦振动超过规定值，应立即停机检查，找出原因并进行处理。

同时，注意监视轴瓦温度、油温、油压等参数，确保其在正常范围内。

控制好升速速率。

升速过快可能导致机组部件的热应力过大，影响机组寿命；升速过慢则会延长启动时间，增加能耗。

在暖机阶段，要根据机组的热膨胀情况，合理控制暖机时间和温度。

确保机组各部件均匀受热膨胀，避免出现热变形和热应力集中。

当机组达到额定转速后，要进行全面的检查，确认各部件运行正常，无异常声响和振动。

三、正常运行中的监控与调整在汽轮机正常运行过程中，需要对各项参数进行持续监控和调整。

要密切关注主蒸汽压力、温度和流量。

主蒸汽参数的变化会直接影响机组的出力和效率。

当主蒸汽参数偏离设计值时，应及时进行调整，以保证机组的经济性。

监视调节级压力、各段抽汽压力和温度。

这些参数的变化可以反映出机组通流部分的工作状况，如发现异常，应及时分析原因并采取措施。

1000MW机组汽机切缸操作及注意事项我司汽机启动方式为中压缸启动，要求并网带初负荷暖机后要进行切缸操作。

切缸就是将高、低压旁路的通流量倒至高、中压缸，主要是由高旁倒至高压缸。

因DEH未做自动升负荷方式，所以手动调节器指令操作。

目前进行了三次切缸操作，现将第三次的操作简要说明如下：2014/1/7 10:12发电机程控并网，初负荷24MW。

升负荷至60MW，主汽6.4MPa/473℃,再热蒸汽1.3MPa/457℃，调节器指令11.4%，旁路开度（高/低）：67%/12%，手动关闭低压旁路，准备高压缸切缸。

切缸时，手动输入或箭头增加调节器指令，同时专人操作旁路保证主汽压力。

当ICV开至90%时，CV阀开始开启。

在指令至22.5%时V-V阀联锁关闭。

当V-V阀关闭后尽快增加调节器指令，可以5%的指令速率快加，在五分钟之内完成切缸，否则高缸末级鼓风摩擦会引起高排温度快速升高。

本次切缸完成后调节器指令62%，负荷81MW，CV开度31%、24%、25%、12%。

注意事项：1、专人控制旁路，DEH与DCS旁路协调操作，保证旁路动作良好与主汽压稳定。

2、监视高排金属温度及高排逆止门动作情况。

切缸时高排金属温度会有一个上升的过程，当高排逆止门开启、高缸通汽后金属温度会下降。

高排逆止门在机组并网后会处于自由状态，切缸时确保高排逆止门打开。

（因本机未设高排金属温度高跳机保护，若高排逆止门因故未开导致高排金属温度快速升高，可考虑汽机打闸----个人意见）3、注意主汽温与高压调节级温度的温差，防止切缸时引起过大的热应力。

此温差可由充分的中速暖机与旁路调节保证。

4、锅炉稳定燃烧，保证主再热蒸汽参数和储水罐水位稳定。

点评：操作过程准确无误，除以上总结外，还应注意以下几点：1、当中调门（ICV）开至90%时，高调门（CV）逐步开启过程中，增加阀位指令的同时应关小高旁，尽量维持主、再热汽压力的稳定，避免负荷大幅波动；2、切缸期间注意稳定锅炉燃烧,调整高低压旁路保持汽轮机进汽参数稳定；3、注意调整主蒸汽温度于高压缸金属温度之间的偏差，要保证高压缸进汽后高压缸缸体以及高压缸调节级后的热应力在允许的较小的范围内；4、严密监视高压缸排汽温度以及切缸时高排逆止阀的开启情况，若发生高排逆止门无法打开且高排内壁温度≥460℃时应立即打闸停机。

背压机组启动运行规程1.机组的启动1.1汽轮机组在下列情况时禁止启动1.1.1危急保安器动作不正常，自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡涩或不能关严；1.1.2汽轮发电机组转动部分有明显的摩擦声；1.1.3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下；1.1.4主轴晃动值大于0.07mm（转子温度均匀状态允许的原始晃动值不大于0.05mm）；1.1.5辅助油泵，顶轴系统及盘车装置失常；1.1.6油质不合格，油温低于35℃，油位在最低油位以下；1.1.7保温不完整；1.1.8主要仪表（如轴向位移，相对膨胀，转速表及重要金属温度表，主蒸汽压力和温度表等）失灵时；1.1.9高压缸调节级区域上、下缸温差大于50℃；1.1.10调节保安系统静态试验不合格。

1.2启动前的准备工作1.2.1检查油系统，油箱、油管道、冷油器不漏油，油箱油位正常，油箱和冷油器放油门关严，冷油器进、出口油门处于开启位置，交流、直流电动润滑油泵入口门开启，出口门开启；1.2.2电动主闸门及其旁路门处于关闭位置；1.2.3自动主汽门、调速汽门处于关闭位置；1.2.4管道和汽缸本体疏水阀处于开启位置；1.2.5各抽汽管道逆止门处于关闭位置；1.2.6轴承进油温度不低于35℃；1.2.7抗燃油源各阀门状态正确，油温升至20℃以上，抗燃油系统压力调至14MPa。

1.3锅炉点火前的操作1.3.1投入发电机冷却系统；1.3.2启动排烟装置；将主油箱油位补至正常值；1.3.3启动交流润滑油泵，使润滑油系统开始循环；1.3.4油循环进行10min合格后，启动高压油泵；1.3.5按顶轴装置说明书投入顶轴装置。

检查各轴承顶轴油压正常，然后投盘车装置，测量大轴晃动度，倾听机组内部声音；1.3.6油系统的结构和参数检查必须严格，否则要造成严重事故；1.3.7检查保护系统正常，调节系统试验；1.4锅炉点火后的操作1.4.1启动一台给水泵；1.4.2当主蒸汽压力达0.98MPa，温度达250℃时向轴封送汽。

300MW发电厂供热期机组热态备用方式及启动注意事项一、供热期机组热态备用方式：1、机组打闸前主蒸汽压力降至3Mpa以下；2、原煤仓煤位C、D、E仓烧空，A、B仓不高于1.5米；3、锅炉熄火通风结束后，密闭炉膛；4、停炉后汽包维持-100mm以上水位，以防止汽包壁温差大；5、锅炉上水时高加切旁路，除氧器水温维持120℃以上；6、锅炉不进行带压放水，当压力降到0.2Mpa时，开启过、再热器放空气和系统疏水；7、当汽包下壁温低于70℃以下时，投入锅炉炉底加热系统，维持汽包温度不超过85℃；8、加强对锅炉各烟温测点监视，并填写烟温测点表（见附件1）；烟温低于5℃时，可投入二次风暖风器，但禁止开启风门挡板；9、炉侧闭式水由临机环带（空压机处环带）；10、循环水回水门门微开，保证有一定的循环水量；11、每天定期抄录厂房的环境温度，并填写测温表（见附件2）；12、脱硫吸收塔液位控制4米以上，脉冲悬浮泵保持运行；二、紧急启动备用机组注意事项（原运行机组跳闸）：1、辅机汽源切至跳闸机组的5%旁路环带，辅汽此时只供备用机组轴封，跳闸机组轴封由本机主汽供；2、化学值班人员开启氨区蒸汽疏水防冻；2、备用机组具备抽真空条件后，开始抽真空；同时炉侧通风，通风前检查二次风暖风器退出，并放光内部存水；3、真空＞-30kpa后，锅炉点火，投入AB层四只大油枪，投入空预器、脱硝吹灰；4、空预器入口烟温＞150℃后，微油启动A制粉系统，逐一退出油枪运行；5、锅炉起压后暂不投入旁路系统运行，主蒸汽压力大于1Mpa后，投入本机5%旁路带辅汽，并加强辅汽压力监视和控制主蒸汽压力不低于1Mpa；6、锅炉采用电泵上水；7、加强对锅炉本体检查和汽轮机本体参数监视。

8、其他操作按规程执行。

汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。

未经调整试运的设备，不得投入生产。

通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。

2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。

3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。

第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。

二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。

熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。

三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。

4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。

一、极热态启动注意事项：1、汽轮机冲转过程中不需要进行打闸试验，并网后可不进行低负荷暖机。

2、建立点火条件后尽快点火，防止锅炉过多冷却。

3、转速达3000r/min后，经检查无异常应尽快并网。

4、按极热态启动曲线严格进行操作。

5、机组极热态启动是停机时间不到1h（调节级温度＞450℃）机组需要恢复运行，此时汽轮机的缸温较高，接近于正常运行时的缸温，启动不用暖机，且在低参数或低负荷状态下停留的时间尽可能短，要求以最快的速率使蒸汽参数与机组缸温相匹配。

6、汽机冲转前投入轴封系统，高中压缸轴封尽量提供高于350℃的轴封蒸汽，低压轴封蒸汽温度150℃。

7、冲转时要选择较高的启动参数，蒸汽参数符合启动曲线要求。

升速率200或300r/min，直接升速到3000r/min，定速前要为并网创造条件，一旦机组定速，马上并网带负荷，在初负荷期不能太长时间停留，直至带到与机组缸温匹配的相应负荷，升负荷率按极热态启动曲线执行。

8、高、低加尽早投入。

为避免因给水量限制加负荷速度，汽动给水泵尽早投入。

9、防止冲转参数太低，与机组缸温相差太大，使机组在冲转时产生过多的冷却，出现过大的负胀差。

10、防止机组在冲转或带初负荷时蒸汽参数下滑，一定要保证蒸汽参数逐渐升高。

制粉系统在冲转前尽早投入。

11、汽轮机冲转前要充分疏水，冲转后，主、再热汽温要稳定。

二、升负荷期间注意事项：1）检查汽轮发电机组各动静部分无异音。

2）严格按极热态启动曲线要求控制升负荷率及主、再热蒸汽温升率，使胀差及高、中压转子应力不超限。

3）整个极热态升负荷过程中，严密监视大机振动、各轴承金属温度及回油温度、汽轮机的胀差、轴向位移、上下缸温差等参数在正常范围内，发现异常及时处理。

4）低加随机启动，高加在切完缸后尽快投入，高、低加投运后严密监视其水位。

5）到达额定负荷后，对机组进行一次全面检查，确认情况正常。

6）整个过程中，要注意凝补水箱、闭式水膨胀水箱、凝汽器、除氧器、加热器等水位，正常后应及时将控制投自动，各油箱油位正常，油温符合要求。

离心式冷水机组操作规程离心式冷水机组是一种常用的制冷设备，在实际工作中需要严格遵循操作规程来保证其正常运行。

下面是离心式冷水机组的操作规程：一、机组操作前准备1. 确保机组安全运行的环境：排除周围杂物、保持通风良好、确保机组周围无可燃物等。

2. 检查机组冷却水和润滑油的供应情况：确保水泵和润滑系统能正常运行。

3. 检查机组的电源供应情况：确保电源插头正确接入电源插座。

二、机组启动1. 将机组电源开关打开，观察机组指示灯是否正常亮起。

2. 打开机组冷却水阀门，确保冷却水供应到位。

3. 按下机组启动按钮，启动机组。

三、机组运行中的操作1. 监测机组参数：包括冷却水进出口温度、压力等。

确保参数在正常范围内。

2. 定期检查机组油位：保持在指定范围内，若不足及时添加润滑油。

3. 检查机组设备运行情况：如水泵运行是否正常、冷凝器是否堵塞等。

如有异常及时处理。

4. 定期清洁机组：保持机组外壳、散热器等清洁，确保散热效果良好。

5. 定期维护机组：包括更换润滑油、清洁冷凝器及传热管、紧固松动螺丝等。

四、机组停止1. 关闭机组电源开关，将机组断电。

2. 关闭冷却水阀门，停止供水。

3. 清理机组周围区域：包括清除杂物、保持通风等。

4. 记录机组运行参数：包括运行时间、温度、压力等。

五、机组故障处理1. 确认故障现象，并及时停止机组运行，防止导致更严重的损坏。

2. 检查故障原因：包括机组设备故障、供电故障、监控系统故障等。

3. 根据故障原因进行相应维修或更换故障设备。

4. 检修完成后，重新启动机组，并确认故障消除。

六、安全操作注意事项1. 在操作机组前，应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 遵守相关产品使用规程，如不随便更改机组参数或接触机组内部零部件。

3. 禁止在机组运行时拆除机组防护罩，避免发生危险。

4. 确保机组周围环境干燥，防止发生电气故障。

5. 在机组停止后，不要马上进行检修操作，等待机组完全冷却后再进行维修。