浅谈冲孔灌注桩施工中质量的控制及常见事故预防

冲孔灌注桩常见事故及处理措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。

1、卡钻事故的处理在块石地层钻进，冲锤在通过探头石地段时，容易发生卡钻事故。

如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。

如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。

在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的缺口处通过，从而解决卡钻事故。

如果冲锤被卡十分严重，强拉硬提无效，可在冲锤上部用爆破法振松，迅速提起。

此法易产生塌孔现象。

2、孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。

钻孔出现孔斜的主要原因有：a）块石层中成孔,遇到探头石或孤石；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；预防及处理措施：①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。

②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。

③遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。

④若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处1.50米以上，重新钻进。

3、缩径孔或梅花孔产生的原因主要有：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力太大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。

预防及处理措施：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。

4、钢丝绳拉断和掉冲锤、工具主要原因有：a)钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b)地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；c)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。

预防及处理措施：①应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作；②经常检查钢丝绳，对磨损严重以及损坏的要及时更换；③在钻机开动前，冲锤要提离孔底；④若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理，现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。

灌注桩施工质量控制与事故预防在建筑工程领域，灌注桩是一种常见的地基处理方法。

然而，如果在施工过程中出现质量问题或事故，将会对整个工程的安全性和稳定性产生严重影响。

因此，灌注桩施工质量控制与事故预防至关重要。

本文将围绕灌注桩施工流程、常见质量问题以及事故预防措施等方面展开讨论。

灌注桩施工主要涉及钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等多个环节。

在施工过程中，任何一个环节的失误都可能导致质量问题的出现。

例如，钻孔过程中如果控制不当，会导致孔径偏差、孔斜等问题；混凝土灌注时，可能会因配合比不当、运输不畅等原因导致灌注不均匀，甚至断桩等事故。

针对这些质量问题，首先需要对各个环节的施工过程进行严格把控。

以下是几个关键控制点：钻孔施工：应确保钻机安装稳定，钻头直径、钻速等参数应符合设计要求。

在钻进过程中，要定期对孔径、孔斜进行检测，避免出现偏差。

清孔施工：钻孔完成后，要采用优质泥浆进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

在钢筋笼安装前，要再次对孔径、孔深进行检查，确保符合规范。

钢筋笼制作与安装：应严格按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、焊接质量符合规范。

在安装过程中，要避免钢筋笼变形、脱落等问题。

混凝土灌注：灌注前要确保混凝土配合比、塌落度等参数符合设计要求。

在灌注过程中，要控制好导管埋深，避免断桩、夹泥等问题。

除了施工过程中的质量控制，事故预防也是灌注桩施工的重要环节。

以下是一些常见的事故预防措施：建立健全施工现场管理制度，提高管理人员和施工人员的质量意识。

加强技术交底工作，确保每个施工人员了解施工过程中的关键技术和质量要求。

定期对施工现场进行检查，及时发现并解决潜在的质量问题。

重视安全教育培训，提高施工现场安全防范意识，避免因操作不当引发的安全事故。

制定应急预案，对施工现场可能出现的突发事件进行快速、有效的应对。

灌注桩施工质量控制与事故预防是确保建筑工程安全性和稳定性的重要保障。

在施工过程中，要严格把控每个环节的质量，遵循科学合理的施工工艺，切实落实各项质量管理和事故预防措施。

试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在施工中常常会有许多不可预测的事故发生。

这些事故如果不及时加以解决，不仅会延误施工进度，还有可能危及人身安全和工程质量。

因此，在施工前应该对常见事故进行充分的了解，并采取相应的防范措施。

本文将从施工中常见事故及预防措施两个方面来进行详细的探讨。

常见事故1. 钻孔穿越地下管道在进行钻孔灌注桩施工时，如遇地下有管线等不可移动的障碍物，容易造成钻孔穿越地下管道，从而对地下管道造成破坏，严重的会引起重大事故。

2. 钻孔偏离预定位置在进行钻孔灌注桩施工时，如钻孔偏离预定位置，桩的质量将会受到严重影响。

特别是在地下管道和其他地下设施密布的地区，如果钻孔偏离位置、未能准确确定钻孔方向，将给管道和设施造成不可逆的损失。

3. 神经性质形势较长在进行钻孔灌注桩施工时，可能会出现神经性质形势较长的干扰，尤其是在土质不稳定的地方，比如泥土和沼泽地带。

如果在此类地区施工时没有采取减少振动的措施，就可能会导致土壤塌陷、严重的地基沉降等问题。

4. 环境污染在进行钻孔灌注桩施工的过程中，往往需要使用大量的化学制剂，如水泥、烟灰、石灰等。

如果在使用过程中不加控制，就可能会造成环境污染，并对周围的居民造成不良影响。

预防措施1. 检查与勘察在进行钻孔灌注桩施工前，进行充分的检查和勘察，了解区域内的地下管道、电缆等障碍物，并将它们标注在地图上，这样可以避免钻孔穿越地下管道造成的破坏。

2. 地质勘测在进行钻孔灌注桩施工时，需将该区域内所有有关地质资料全面掌握，全面了解不同地层之间的连通性和孔口结构，确保工程长期稳定。

3. 振动控制钻孔灌注桩施工会产生很大的振动，这可能会导致土层坍塌，因此需要采取相应措施对振动进行控制。

比如，在土质不稳定的地方可以采用减振器、振动捣固机等振动控制技术，缓解地基沉降等问题。

4. 保护环境在进行钻孔灌注桩施工时，要尽可能的保护环境，避免对周围居民造成污染，最好将施工现场围起来，并采取合适的防护措施，如喷水等。

冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。

在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。

一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。

2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。

3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。

二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。

1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。

2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。

3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。

三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。

钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。

2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。

3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。

四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。

灌注桩常见质量事故预防及处理本文简要介绍钻孔灌注施工中常发生的质量事故，并具体分析了事故产生的原因，提出了防治理措施。

标签：桩基施工质量事故质量控制1 钻进成孔问题1.1 护筒冒水原因分析:埋设护筒四周的粘土密实度不够，或护筒水位与设计水位之间存在很大的差距，或钻头在起落过程中发生碰撞，造成护筒外壁冒水，或由于护筒倾斜、位移而导致钻头洛水。

防治措施:埋筒时，坑地及其附近要选用含水量最好的粘土分层夯实。

在护筒上确定一个合适的高度进行开孔，始终使护筒内的水头高1.0~1.5m。

如果护筒出现冒水现象，则马上叫停钻孔施工，然后用粘土填实并加固护筒四周，如果护筒出现了明显的位移或下沉，必须重新安装护筒。

1.2 地质勘探资料及设计文件中存在的问题造成持力层难以选择地质勘探主要存在勘探孔之间存在很大的距离、孔深不够、不按要求进行土工取样及土工试验、桩周摩阻力及桩端阻力不准等问题。

所以，必须在桩基施工前仔细查看设计资料集地质勘探记录。

1.3 孔径误差出现孔径误差的原因有两点，一是施工人员工作失误选错了钻头，二是钻头长时间持续工作，严重磨损后直径缩小，从而出现了孔径误差。

有的庄直径为800~1200mm，与设计桩径比照后发现钻头直径要短30~50mm，这种情况是正常的。

技术工人在每根桩开孔之前要仔细核查钻头的型号、规格，做好签证手续。

1.4 孔口高程及钻孔深度的误差1.4.1 孔口高程的误差。

孔口高程的误差存在的原因有两点：一方面是因为结束地质勘探后场地再次回填，对孔口高程进行计算过程中因计算人员的失误而产生误差；另一方面，施工时，大部分废渣堆积在现场，增加了地面高度，最终导致孔口高程变化而引起误差。

1.4.2 钻孔深度的误差。

部分工程在场地回填还没整平时就开始地质勘探，地面高程很低，当工程地质勘探采用相对高程时，为防止钻孔深度的勘探出现失误，一定要确保高程换算的结果相同。

1.5 钻孔垂直度不达标原因分析：成孔后桩孔弯曲或产生过大的垂直偏差，钻孔垂直度无法满足设计要求。

冲孔灌注桩施工常见质量问题预防措施及现场处理方法摘要：高层建筑物、桥梁工程等对地基、基础的变形要求与承载能力具有较高要求。

冲孔灌注桩作为桥梁基础和高层建筑中应用的一种较为广泛的桩型，施工质量水平的高低对建筑物、构筑物的整体质量具有直接关系。

但冲孔桩基受到地层复杂性以及施工隐蔽性的因素影响，在具体的施工过程中，易出现较多施工问题，如不能采取有效处理措施进行处理，则会导致出现重大工程质量事故，进而给建设单位造成较大经济损失。

关键词：建筑工程；工程施工；冲孔灌注桩技术1工程概况漳州汇众房地产开发有限公司在漳州港开发静海湾房地产项目，其中高层住宅 6#、7#、9#楼主楼部分的基础形式采用冲孔灌注桩，地下室连接体部分采用锤击管桩，根据该工程场地岩土工程勘察报告材料，和冲孔灌注桩施工有关的场地从上到下分别为杂填土①、粉质粘土②、淤泥③、粉质粘土④、淤泥质粘土⑤、残积砂质粘性土⑦、全风化花岗岩⑧、砂土状强风化花岗岩⑨－1、碎块状强风化花岗岩⑨－ 2 等。

设计桩总数共305 根，桩端持力层为⑨－ 2 碎块状强风化花岗岩，桩端全截面进入持力层长度≥1. 0m，有效桩长不得小于 38m; 混凝土灌注桩桩型直径均为1000mm，桩身的混凝土强度等级为水下砼 C35; 灌注桩的冲盈系数＞1. 1。

2现场常见质量问题预防及处理方法2.1塌孔塌孔主要发生在粉砂土、淤泥松散土层以及流砂等环境的施工过程中。

该工程中，7#楼19号桩在冲孔过程中因设备意外损坏，导致冲孔停歇时间较长，在淤泥质粘土⑤层出现塌孔现象，主要由于这些土层直立性较弱，特别是如地下水流动较快，进尺较快，那么就易导致发生塌孔。

另外，如泥浆比重不满足施工技术标准要求，泥浆孔内水平面较孔外低，会导致出现塌孔；没有严格根据操作规范埋置护筒，且周边未应用粘土夯实或者深度不满足要求，土层与筒底接触面出现孔隙，使泥浆冲刷孔壁，那么均会导致出现塌孔。

因此，在施工前，要熟悉地质材料，尤其是在淤泥松散土层环境下施工时，要确保在开孔前做好预防措施。

冲孔灌注桩施工中质量控制要点和常见质量问题及对策摘要：随着我国建筑行业的不断进步和发展，在冲孔灌注桩技术应用过程中所需的设备比较少，而且操作起来也更加的方便，因此，在现实建筑施工中有着比较广泛的应用。

基于此，依据现实施工的环境及特点，加大冲孔灌注桩技术的研究力度，及时发现并解决施工中存在的问题。

关键词：冲孔；灌注；质量；问题引言在整个工程建筑过程中，混凝土结构施工是其中最为关键的环节之一，要想确保整个工程建筑的整体质量，提高混凝土结构施工技术水平和质量具有积极作用。

随着建筑行业竞争程度的不断加剧，建筑企业只有不断完善施工技术，加强对施工技术的优化与创新，努力提升工程建筑的质量和性能，才能为企业赢得良好的社会声誉，创造更大的经济效益。

基于此在工程建筑中，建筑企业要结合工程具体情况对混凝土结构施工技术进行优化完善，了解混凝土结构施工技术及影响因素，为改善和提升混凝土建筑质量奠定基础。

1建筑冲孔灌注桩施工原理在冲孔灌注桩施工中应用的冲击桩锤可分为两种：空心锤与实心锤，其施工原理主要是运用冲击式装置不断的提升桩锤，之后不断的予以冲击，凭借桩锤自身重量和冲击功能开展冲孔操作，将桩孔里面的土石给劈碎，把里面的部分置于桩孔壁之中，让桩锤能够冲击于孔底的新图层之中，在开展冲击施工时，能够应用浆泵开展清孔操作，泥浆不但能够发挥出取悬浮桩渣的功能，而且能够发挥出孔壁保护的功效。

2冲孔灌注桩施工中存在的问题2.1成孔存在偏斜问题冲孔灌注桩技术在建筑施工中应用的过程中，时常会因现场土质松软或施工检测工作不细致等因素影响而出现各种偏孔问题。

因此为了能更好处理偏孔问题，则有必要在施工现场对冲孔灌注桩实施处理，或者放置枕木给机械设备提供必要的支撑，并要保证支架可以达到施工的现实需求。

若发生偏孔问题时，则必须及时调修好空洞，而若偏孔比较严重的情况下，则必须把孔洞填筑上，再重新打孔及成孔。

2.2护筒发生冒水问题冲孔灌注桩施工期间，若护筒四周的填埋度或埋深达不到标准要求，则极易引起护筒的冒水问题，进而使得护筒出现偏移，甚至会引起地基的沉降问题，危害建筑物的安全。

冲孔灌注桩常见质量事故及预防措施摘要：本文结合工程实例，对冲孔灌注桩的施工过程中，处理常见质量问题的经验进行汇总整理，找出质量事故发生的原因，阐述了相应的施工质量控制对策，尽町能防止质量事故的发生。

关键词：冲孔灌注桩；质量控制；防治措施1工程概况番禺盛泰花园A栋～C栋桩基础工程位于番禺市桥镇沙墟村，该工程桩基础采用冲孔灌注桩基础，有端承桩和摩擦型桩两种，桩基共有259根桩。

桩径为800，1000，1200，1400，1600五种，桩长约5一．-20m。

该场地属于珠江三角洲冲淤积平原地貌，场地地质条件较差，从上至下依次为人工填土、淤泥、淤泥质砂土、砾质粘土及下卧基岩层，地质状况起伏较大，西侧岩层埋深较深，且有较厚的淤泥、淤泥质土层。

冲孔灌注桩施工各个环节都会引起质量事故。

因此，要求在施工时要做好各个环节的工作，要充分做好冲孔桩的质量控制措施。

2各种常见的质量事故及其预防措施2．1桩孔偏孔造成偏孔的主要原因是：(1)场地平整度和密实度差，冲桩机安装不平整或冲进过程发生不均匀沉降，导致桩孔偏斜。

(2)冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，造成偏孔方向，该工程A栋～C栋地质条件岩性复杂，部分桩出现因为岩面倾斜造成偏孔的现象。

发生偏孔后，若偏孑L较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密冲，反复矫正，可收到较理想的效果。

预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。

2．2冲孑L塌孑乙该工程在地层结构中有较厚的淤泥质砂土层和砾质粘土层。

由于淤泥质砂土层和砾质粘土层的整体性较差，若施工至此部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孑L施工的外力作用下，此部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。

预防控制措施主要为：钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的淤泥质砂土层、砾土层时，泥浆性能主要控制其比重为1．3～1．4，粘度为20"-28S，含砂率不大于6％，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加粘土、黄泥等方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的比重和含砂率。

冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施摘要：冲孔灌注桩是一种成熟的施工工艺，在工程中被广泛地使用。

因地质条件的复杂多变，使得桩基施工过程具有很多不确定性，再加上隐蔽施工的属性及现场施工条件的约束等，往往在施工过程中会出现一些意外情况，如桩身砼强度不够、缩颈、断桩等问题，这些问题的出现会影响成桩质量，如果处理不好，甚至会给建筑留下质量和结构安全隐患。

基于此，笔者结合自身的经历，在本文中就施工中一些常见的问题，分析了问题出现的原因，并提出了相应的预防（处理）措施。

关键词：冲孔灌注桩；施工技术；预防措施；引言当今时代，尽管建筑技术发展很快，但冲孔灌注桩施工技术因为具有施工简单、工艺成熟、承载力大、稳定性好、沉降量小等优点而被广泛采用，可以说，冲孔灌注桩技术是基础工程施工中最具代表性的施工方法之一。

加强对该技术施工流程的研究，就一些常见质量问题与广大同行进行广泛的探讨，有利于进一步完善和发展该技术，有利于推动基础工程施工的健康发展。

冲孔灌注桩施工中经常出现的（质量）问题，主要集中在两个时段，一是冲孔阶段，二是灌注阶段，下面分别予以叙述。

一、冲孔过程中出现的问题1、钻孔偏斜原因分析：（1）桩机停机面不平整、地面软弱或软硬不均匀；（2）桩机架不垂直，或在冲孔过程中桩机出现倾斜；（3）冲进过程中遇到呈斜状分布岩层或软硬土层交界面；（4）冲进过程中遇到大的孤石或其它硬物等；（5）桩锤偏心过大或掉齿。

处理措施：（1）出现桩孔偏斜时，应先将桩机移开，检查桩孔壁情况。

如果桩孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大桩机的支撑面积，重新安装桩机恢复施工；（2）如桩孔偏斜较小，可提起桩锤，上下反复冲扫几次，以便削去硬土；（3）因斜岩、半边岩引起的桩孔偏斜，应先分析清楚岩层的走向，然后用一些硬度大于基岩的石块（尺寸在20~30cm之间）做回填料，填石应高于斜岩最高点30~50cm。

钻孔灌注桩施工中常见事故的预防与处理
1.地基塌陷。

在施工钻孔过程中，若钻孔过深或者操作不当，有可能造成地基塌陷，严重时会对工人身体造成伤害。

预防地基塌陷的方法主要是钻孔前进行现场勘测，确定地质条件，制定正确的施工方案，并加强施工现场管理。

2.钻孔机故障。

钻孔机在施工中有可能出现故障，例如电路故障、机械故障等，这会严重影响施工进度和质量。

预防钻孔机故障的方法是定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。

3.钢筋绑扎不牢固。

钻孔灌注桩施工中，钢筋绑扎不牢固会导致钢筋脱落，影响桩的强度。

预防钢筋绑扎不牢固的方法是在绑扎钢筋前进行清理，以确保钢筋的表面清洁，然后用足够的捆扎力度将钢筋绑扎牢固。

4.泥浆溢漏。

钻孔灌注桩施工中，由于孔口突然打通或地层水渗透过来，会导致泥浆溢出，影响施工进度。

预防泥浆溢漏的方法是加强现场管理，正确使用泥浆泵和安装泥浆池等设备，确保泥浆的流动和储存。

5.施工车辆事故。

在钻孔灌注桩施工现场中，施工车辆的操作不当或作业不规范，可能会发生车辆事故，威胁到现场工人的安全。

预防施工车辆事故的方法是配备专业司机和操作人员，对车辆进行定期检修和维护，遵守交通规则，确保安全作业。