下载文档原格式
深基坑支护底板换撑施工工法深基坑支护底板换撑施工工法一、前言深基坑支护底板换撑施工工法是在深基坑施工中采用的一种支护技术。
在施工过程中，底板换撑工法能够有效地解决基坑底板的稳定性问题，确保施工过程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑支护底板换撑施工工法具有以下特点：1. 应变性好：可以适应不同地质条件下的工程要求，有效防止基坑底板下沉和侧面土体的挤压变形。
2. 灵活性高：施工中可以根据实际情况灵活调整撑架的位置和数量，满足不同工程的需求。
3. 施工周期短：采用机械化施工，能够实现快速施工，缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工成本低：采用标准化的支撑组件，减少施工材料和人工成本，降低工程造价。
5. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工质量符合设计要求，保证工程的安全和稳定性。
三、适应范围深基坑支护底板换撑施工工法适用于以下工程：1. 地下车库和地下商场的基坑施工；2. 地铁站、地下通道的基坑施工；3. 高层建筑和大型居住区的基坑施工；4. 水利工程和交通工程中基坑的施工等。
四、工艺原理底板换撑施工工法的基本原理是通过设置钢支撑撑架，将底板与基坑侧壁之间形成一个刚性的支撑系统，有效分散和传导荷载，提高底板的稳定性。
具体分析施工工法如下：1. 预处理基坑：根据设计要求，对基坑进行生态格栅、排水孔、防渗处理等工序，确保基坑可施工性。
2. 基坑开挖：从底板开始逐层分段开挖，保持基坑的坡度和平整度。
3. 钢支撑组立：根据设计要求和实际情况，设置合适数量的钢支撑组件，并进行组立和连接。
4. 撑托与更换：通过临时支架将底板撑托起来，撤除原撑架，逐段更换底板。
5. 底板固结：更换底板后，采取加固措施，如加厚底板、设置钢筋混凝土等，提高底板的承载能力和稳定性。
6. 支护拆除：完成底板固结后，根据施工计划和顺序，拆除临时钢支撑和底板支护设施。
深基坑支护底板换撑施工工法深基坑支护底板换撑施工工法一、前言深基坑支护是现代城市建设中常见的施工工程之一。
底板换撑是深基坑支护的重要环节，对于保障施工过程的安全与顺利进行具有重要意义。
本文将介绍深基坑支护底板换撑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑支护底板换撑施工工法的特点包括：1. 底板换撑支护结构简单，易于施工。
2. 施工周期较短，能够提高工程效率。
3. 施工成本相对较低，经济实用。
4. 底板换撑能够有效控制施工过程中的变形和下沉。
三、适应范围深基坑支护底板换撑施工工法适用于各类地质条件下的基坑支护工程，特别适用于土质较软、水位较高、基坑边界线较长的地区。
四、工艺原理深基坑支护底板换撑施工的原理是通过在基坑底板设置支撑结构，承担地下水压力和地表荷载的作用，防止土体坍塌和底板沉降。
支撑结构通常由钢筋混凝土板框架和地下连续墙构成，通过使用临时支撑架设进行底板换撑。
五、施工工艺深基坑支护底板换撑施工的主要施工工艺包括：1. 基坑开挖准备：进行地下管网迁改、地下障碍物拆除等准备工作。
2. 支护结构搭设：根据设计要求，搭设钢筋混凝土板框架和地下连续墙。
3. 临时支撑架设：在基坑底板上架设临时支撑，以便进行底板换撑。
4. 底板换撑：拆除原有支撑，并将新支撑逐步安装到设计位置。
5. 支撑结构固定：通过浇筑混凝土或其他方法，将支撑结构进行固定和加固。
六、劳动组织深基坑支护底板换撑施工的劳动组织包括工程总负责人、技术负责人、施工员、操作工和安全员等角色。
他们负责施工工艺的组织、协调与监督。
七、机具设备深基坑支护底板换撑施工所需的机具设备包括挖掘机、起重机、搅拌站、砼泵车、轨道吊等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要在施工前进行详细介绍与培训。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，深基坑支护底板换撑施工需要进行全方位的质量控制。
基坑换撑施工方案基坑换撑施工方案是指在基坑施工过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，需要更换撑墙的一种施工方案。
下面将介绍基坑换撑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤如下：1.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方案、工期等内容。
2.临时支撑：在更换撑墙前，需要进行临时支撑，以确保基坑的稳定。
可以采用临时支撑杆或钢管等支撑物，按照设计要求进行布置。
3.拆除旧撑墙：在临时支撑的基础上，拆除原有的撑墙。
应采取逐层拆除的方式，先拆除上层的撑墙，再拆除下层的撑墙，依次进行。
4.打钢板桩：在拆除旧的撑墙后，需要进行钢板桩的安装。
先进行钢板桩施工前的准备工作，包括确定桩位、进行钻孔、清理孔口等。
然后根据设计要求，安装钢板桩。
5.更换撑墙：在钢板桩安装完成后，开始进行新的撑墙的安装。
可以采用连接件和螺栓等方式，将撑杆连接在钢板桩上，形成新的撑墙。
6.调整支撑：在新的撑墙安装完成后，需要对临时支撑进行调整，以确保整个基坑的稳定性。
可以通过调节支撑杆的长度、增加支撑杆的数量等方式进行调整。
注意事项如下：1.施工前要进行详细的现场勘测和工程测量，确保施工方案的可行性和准确性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
3.临时支撑的选择和布置要合理，能够承受基坑高度和周边土体压力，确保基坑的稳定。
4.拆除旧撑墙时要慎重，避免对周围设施和结构造成损坏。
5.钢板桩和撑墙的安装要按照规范进行，确保连接牢固和稳定。
6.在调整支撑杆时要注意平衡力的分布，避免局部过载和失稳。
7.施工过程中要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
总之，基坑换撑施工方案是一项较为复杂的施工工程，需要合理安排施工序列、严格按照设计要求进行施工，并加强施工现场的安全管理。
只有做好这些工作，才能保证施工的质量和安全。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。
精选文档第七节基坑支护拆换撑施工方案1.工程概述本工程基坑工程采用桩撑支护体系，设计采用三道支撑，第一道支撑离坑顶1m，第一道与第二道支撑净距 5.0m，第二道与第三道支撑净距 4.7m, 第三道与基坑底净距7.0m。
换撑是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡。
换撑采用各层楼板外伸顶住支护桩，并在桩与楼板之间交接处施作小腰梁。
新增加支撑梁顶面标高同地下一层、地下二层、地下三层底板板面标高。
基坑土层压力通过环梁和支撑块将力传递分配至地下室结构外墙、梁、板上，从而满足深基坑工程安全支护作业。
2.拆换撑施工方案2.1 工艺流程2.2 换撑结构施工换撑结构的施工与相邻结构同时进行，与常规混凝土结构施工方法相同。
2.3 拆撑施工1)施工准备(1)换撑梁、及地下室结构强度达到 70%后方可拆除相应的支撑。
(2)第三方监测报告显示各项监测指标正常。
2)拆撑施工方法(1)拆撑顺序拆除支撑系统时，分东、西两区进行。
两分区对称拆除，先拆连杆、八字撑；再拆角撑及对撑。
(2)工艺流程12小时后，化学药剂膨胀、挤碎砼3)拆撑方法采用静力爆破将砼结构挤碎，再利用风镐破除。
首先利用电动钻孔机械按200mm*200mm间距打孔钻眼，装填化学膨胀剂后等12h 药效发挥后将砼结构挤裂，最后采用风镐将砼破成碎块后，装入包装袋，分开堆放，避免集中荷载对楼板不利，支撑梁破除完毕后将残渣从楼板预留洞口中用塔吊吊出。
格构柱待支撑梁拆除清理完毕后，分层割断从预留洞口中吊出。
剥离保护层风镐钻孔灌入化学试剂12 小时后，化学试剂膨胀挤碎砼风镐破除支撑梁3.拆换撑施工质量控制措施拆换撑施工质量好坏，直接影响基坑的稳定，周围地区及结构本身安全，支撑梁的施工至关重要，实施过程中要严格施工质量和安全操作规程，确保安全。
采取如下措施进行施工质量及安全控制：1)对换撑结构使用的各种原材料进行严格检查、检测，所有原材料均使用结构施工用材料。
深基坑工程内支撑换撑施工技术1 引言随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。
深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。
本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。
业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。
周边为3至5层的居民房和厂房围绕。
基坑程近似三角形的不规则形状。
场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。
基坑为灌注桩+内支撑支护形式。
工程正负零为11.1m （绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。
换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。
若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。
由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。
按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。
为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
基坑支护墙板换撑施工方案1. 引言在基坑开挖过程中，为了保证施工安全和加固基坑侧壁，经常需要使用支护墙板来进行支撑。
然而，在施工过程中，由于各种原因，支护墙板可能需要进行更换和调整。
本文档将介绍基坑支护墙板换撑的施工方案。
2. 施工准备在开始进行基坑支护墙板换撑施工之前，需要进行以下准备工作：•定义换撑的具体范围和要求；•确定换撑的时间节点和施工进度计划；•组织施工人员和设备，以确保施工的安全和连续性；•准备相应的材料和工具，包括支撑杆、调整器、安全带等。
3. 施工步骤3.1 拆除原有支撑首先，需要拆除原有的支撑墙板。
在拆除过程中，要注意避免对基坑侧壁造成额外的损害。
具体步骤如下：1.根据支撑墙板的情况，选择适当的拆除工具，如锤子、撬棍等；2.逐步拆除支撑墙板，避免一次性拆除过大面积，以防基坑侧壁承受不住；3.拆除过程中需密切注意基坑侧壁的变形情况，及时调整施工计划。
3.2 安装调整器和支撑杆在拆除原有支撑后，需要安装调整器和支撑杆来完成新的支撑墙板。
具体步骤如下：1.根据基坑侧壁的情况，选择适当的调整器和支撑杆规格；2.将调整器通过螺纹连接固定在基坑侧壁上；3.调整支撑杆的长度，使其与调整器和基坑侧壁之间形成稳固的支撑；4.检查支撑墙板的垂直度和水平度，调整支撑杆的长度和位置，确保支撑稳定。
3.3 固定新支撑墙板安装调整器和支撑杆后，需要固定新的支撑墙板。
具体步骤如下：1.根据基坑侧壁的要求，在支撑杆上设置固定点，通常是每隔一定距离；2.将支撑墙板与支撑杆和固定点进行连接，使用紧固件如螺栓、螺丝等；3.检查支撑墙板的垂直度和水平度，调整支撑杆和固定点的位置，确保支撑稳定。
4. 安全措施在进行基坑支护墙板换撑施工时，需要注意以下安全措施：•确保施工人员穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；•检查施工设备的工作状态和安全性能；•在施工过程中，设置警示标志和隔离区域，防止人员和设备进入危险区域；•定期检查支撑墙板和支撑杆的稳定性，并做好维护和调整工作。
支护桩换撑施工方案1. 引言支护桩是在基坑工程中常用的一种施工设备，用于支撑和稳定地下土体，在施工过程中起到支撑作用。
然而，在施工过程中，由于各种原因，支护桩可能需要进行换撑施工。
本文将介绍支护桩换撑施工方案。
2. 换撑施工的目的换撑施工的目的是为了解决支护桩在施工过程中遇到的问题，比如承载能力不足或变形过大等。
通过进行换撑施工，可以保证基坑的稳定性和施工的安全性。
3. 换撑施工方案3.1 施工准备在进行换撑施工之前，需要做好施工准备工作。
具体包括以下几个方面：•确定换撑的位置和数量。
•检查原有支护桩的承载能力和变形情况。
•准备好需要使用的换撑材料和工具设备。
•制定详细的施工计划，并组织施工人员进行培训。
3.2 换撑施工步骤换撑施工一般包括以下几个步骤：步骤一：拆除原有支护桩在开始进行换撑施工之前，首先需要拆除原有支护桩。
拆除过程中需要注意安全，防止对周围环境和设施造成损害。
拆除完成后，需要对拆除的支护桩进行清理和处理。
步骤二：安装新的支护桩在拆除原有支护桩之后，需要安装新的支护桩。
安装过程中需要确保支护桩的准确位置和合适的倾斜度。
安装完成后，需要进行固定和加固，以确保支护桩的稳定性。
步骤三：连接新旧支护桩在安装新的支护桩之后，需要进行新旧支护桩的连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接或其他合适的方法。
连接的过程中需要保证连接点的牢固性和稳定性。
步骤四：验收和测试在完成换撑施工之后，需要进行验收和测试工作。
主要包括对新支护桩的承载能力和变形情况进行测试和评估。
测试结果应符合相关规范和要求。
3.3 施工注意事项在进行换撑施工过程中，需要注意以下几点：•施工过程中要确保安全，采取合适的防护措施，防止人员和设备受到伤害。
•施工过程中要保持基坑的稳定性，避免土体塌方和其它不稳定现象的发生。
•在安装新支护桩时，要注意预埋件的位置和固定，确保支护桩的稳定性。
•进行验收和测试时，要使用合适的工具设备，确保测试结果的准确性。
狭小空间下深基坑组合系统换撑施工工法一、前言在城市建设中，大型高层建筑和地下工程的施工日益增多，然而往往面临着狭小的工地空间限制。
此时，如何利用有限的空间，保证工程的顺利进行，是施工方面亟待解决的问题。
狭小空间下深基坑组合系统换撑施工工法应运而生，成为解决该问题的有效方法。
二、工法特点该工法使用深基坑组合系统，以换撑杆为支撑，将周围的土体向内压紧，形成可控制的土压力，从而达到有效支撑深基坑的目的。
其特点包括以下几点：1.有利于在狭小空间下进行深基坑施工；2.对现场环境的影响小，能够减小对周围建筑物的振动；3.具有较高的施工效率，可通过系统提高施工速度和节省人力成本；4.易于调整施工方案，适应不同的地质环境；5.具有较好的经济性。
三、适应范围该工法适用于单面墙式深基坑的施工，特别是在有限空间下进行深基坑开挖的施工。
应用于地下隧道、地下车库、地下水泵房等建筑工程中，能够有效地保障工程的质量和进度。
四、工艺原理换撑施工工法是通过设置支架与换撑杆，在狭小空间下施工深基坑的支撑工程。
当深度较大时，采用组合系统较为合适。
该工法使用的是单面墙式深基坑土方支撑系统，其主要特点是在挖土的同时进行支护。
在工程实施过程中，针对工程环境、地质条件等因素，通过施工工艺与技术手段，对换撑施工工法进行了以下具体的调整和应用：1. 掌握深度与安全性的平衡；2. 根据不同工况及现场环境，选用不同种类的支撑工具；3. 对不同土体conditions 下的支撑力与长度、数值参数的取值，进行实际比较和分析；4. 在设计施工方案时，要进行充分的现场实验和数据整理，避免出现误差；5. 要充分考虑工程实际情况，保证工程的安全性。
五、施工工艺本工法施工过程分为基坑准备、转换钢模板与换撑杆的安装、阶段性地连锁支护、深度斜钢的支护保护、基坑开挖、拔锚杆、移除支撑系统以及收尾工作几个主要环节。
这些环节的具体内容如下：1. 基坑准备：清理基坑周围的场地，将其围拢，并进行渗透性检测，以确定基坑支护的方案。
_深基坑围护桩支护换撑施工工法编制人：李佳批准：颜廷丰审核：颜廷丰编制：李佳深基坑围护桩支护换撑施工工法1.前言随着国民经济的发展和人们对物质、精神生活的追求，一些高层建筑悄然矗立，随之而来较深的基础和地下结构工程给施工增加了很大的难度。
有些地下结构埋深达20米以上，对基坑支护的要求非常之高，如何确保基坑支护的可靠性是关键。
内支撑作为常见的支护形式的组成部分，常常出现在基坑支护工程中。
钢筋混凝土内支撑梁是一种过渡性的支撑体系，当工程施工到一定程度，这一临时性的支撑系统将全面拆除。
如何在拆除内支撑前进行换撑，保证基坑的安全及地下室的正常施工是基坑支护施工中的一个难点。
也是地下工程施工质量、工期和安全的可靠保证。
我公司于2011年12月份承建的天津铁建大厦项目在深基坑围护桩换撑支护中便应用了回填级配砂石及混凝土传力带施工技术，局部还采用了刚性支承-倾斜撑加固结构，该工程地下二层，地上九层，总建筑面积50207.16平米，地下建筑面积18550.42平米，建筑高度42.3米，桩筏板基础，主体为框架结构，基坑长119m，宽90.55m，开挖平均深度达到9.55m，采用了泥浆护壁钻孔灌注桩支护，内支撑系统由一道冠梁和若干水平支撑梁组成，但是，由于前期基础资料不全，未能准确反映铁建大厦基坑中间水平对撑处地下室结构梁的平面位置，导致了铁建大厦基坑支撑体系钢立柱与地下室主体结构梁在平面位置发生冲突。
经过多方面协商和专家论证，最后决定在羽毛球场馆及行车道位置难以实现水平换撑的位置转换为倾斜撑。
其余位置采用回填级配砂石及浇筑混凝土板带作为传力介质，将外界土的侧压力传递给结构本身梁板的施工方法。
在此基础上，我们经过长期实践，认真学习、对比、总结、归纳,形成本工法，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
天津铁建大厦深基坑支护系统2.工法特点2.1深基坑采用回填级配砂石及混凝土板带做传力介质：2.1.1优点：2.1.1.1传力介质的受力均匀性较好，而且不会影响后续的施工。
2.1.2缺点：2.1.2.1回填砂石密实度很难控制，对较大基坑的内力传递无法保证，只能起辅助传力的作用2.1.2.2受上道工序影响较大，而且实际操作工程量较大，操作起来比较麻烦。
2.2局部上下楼层无楼板间隔贯通处外墙采用￠609钢管斜支撑：2.2.1优点：2.2.1.1钢管本身支撑刚度较大，而且能前期加工，节省工期，原理简单，安拆方便，不影响后续施工，后期拆除的钢管可以循环利用。
2.2.2缺点：2.2.2.1 费用较大，若工程结束后钢管不能加以利用，容易造成材料的废弃。
3.适用范围适用于高层建筑深基坑围护桩水平内支撑转换图1.传力带构造剖面图4.工艺原理换撑技术就是当地下结构混凝土达到设计强度时，为了施工方便，而将支护桩水平内支撑梁全部拆除，以结构本身强度来抵抗外界土方的侧压力，而外界土方的侧压力需要通过良好的传力介质均匀的作用于结构上，同时采取这种传力措施也可有效预防围护桩体的倾覆。
在局部上下楼板贯通的大空间厅堂及汽车坡道处，由于缺少楼板、梁等构件的横向支撑，采取倾斜撑的临时加固措施。
天津铁建大厦基坑水平内支撑位于负一层顶板标高以下，若将地下结构一次浇筑到负一层顶板，势必导致钢筋混凝土水平支撑及钢立柱穿透梁板，造成结构构件混凝土浇筑不连贯，增加了结构施工缝，为工程质量埋下了隐患，耽误了工程的进度，为了保证深基坑围护桩的稳定性，同时又不给地下室梁板留下孔洞（混凝土支撑梁处）和增加质量隐患，需将支撑拆除，转换为其他形式支撑，以便后续施工的进行。
图2.支护桩水平内支撑平面布置图5.施工工艺5.1．深基坑钢筋混凝土内支撑换撑总体施工流程图：5.2.施工要点： 5.2.1.施工前准备工作：5.2.1.1 地下室外墙防水卷材及保护墙施工完毕后，组织工人清理肥槽内的建筑垃圾，组织两台水泵将肥槽内积水抽净。
5.2.1.2选择回填材料时，严格控制材料的含水率及含泥量，一般含泥量控制在3%-5%为宜，颗粒级配需要严格按照设计及规范要求选择，避免回填材料中出现架空层和软肋层，保证传力介质的强度和稳定性。
表1. 级配砂石混合料颗粒级配及含量5.2.2.传力带施工：5.2.2.1地下二层底板与支护桩之间的肥槽需要用C20混凝土填满，顶标高与底板顶标高相同。
这一施工可在底板施工时同步进行，避免后期施工的不便及满足时间强度要求。
5.2.2.2放线员需在回填之前将回填材料的顶标高及混凝土板带的顶标高分别弹在地下室外保护墙上，以便工人控制回填高度，保证浇筑后的混凝土板带厚度均匀一致。
回填采用小铲车分两段对侧回填，当回填材料距离设计标高还有30cm时，再用人工找平。
5.2.2.3回填后的材料需要分层夯实，由于夯机的震动荷载较大，对地下结构产生影响较大，特别对有防水要求较高的地下室外墙，容易产生裂缝，另外也容易破坏防水卷材，所以不宜选用夯机夯实，我们传统做法是用水沉，待一段时间回填层沉降完成后，再进行楼板处混凝土传力带的浇筑，在回填砂石材料时，回填厚度不宜过大，分层厚度300mm，回填顺序宜对称施工，这样做可以使结构两侧传力带的稳定状态趋于相同，拆撑后，结构两侧的传力效果趋于相同，使结构两侧的力达到平衡，避免产生多余应力对基础产生破坏。
回填后的砂石面要平整坚实。
5.2.2.4混凝土传力板带的浇筑宜一次性完成，尽量避免二次浇注。
由于工期要求，可以在混凝土里加入1%-2%的CaCl2早强剂，并提升混凝土一个标号，使混凝土尽早达到强度。
并采用不间断浇水方法对其进行养护。
5.2.2.5注意事项：a拆撑前，主体结构混凝土强度需达到设计强度的80%，方可拆撑。
b混凝土传力板带顶要与楼层板顶一致，传力效果才会好c支撑结构的拆除顺序应遵循先换撑，后拆撑d混凝土传力板带浇筑完成后，应保证地下外墙防水卷材后续施工15cm搭接长度要求。
5.2.3.局部楼板缺失部位倾斜转换撑的施工图3.倾斜支座大样图4.侧板处埋板图5.底板处埋板5.2.3.1确定支撑与侧墙、支撑与底板的夹角度数，建议采用45度夹角5.2.3.2在侧墙施工过程中预埋钢板，钢板垂直方向为1米，水平方向为0.8米，厚度15mm,钢板塞焊锚固钢筋，锚固钢筋通过植筋方式固定在混凝土底板内，钢筋在混凝土底板内锚固长度不小于400mm5.2.3.3在侧墙预埋钢板和底板预埋钢板处四周施焊固定钢牛腿，上下两个钢牛腿必须同心对应，焊缝必须饱满，确保焊接固定质量。
5.2.3.4在钢牛腿之间架设一根￠609mm、t=12mm的钢管支撑，钢支撑参照原设计图，一端设置固定端，一段设置活络端，必须固定安置牢固。
5.2.3.5换撑位置的传力带厚度为600mm,传力带中心与支撑端部埋板中心高度一致。
5.2.3.6注意事项：a确定好支撑的角度和长度、垂直和水平位置。
b需要核实地下室底板顶面和侧墙侧面埋设钢板对地下室底板结构受力是否存在影响。
如有影响，需对地下室侧墙和底板进行加强措施。
c钢板埋置时，需注意埋置方向。
图6.钢管倾斜撑加固体系图7.底部支点图8. 顶部支点5.2.4.地下结构后浇带及设备吊装孔传力构件施工后浇带传力构件的设置需要通过计算确定传力构件轴力设计值，进而确定传力构件的型号。
经理正深基坑软件对铁建大厦实际工况的模拟计算，中板传力轴力设计值为390KN/延米，底板传力带轴力设计值为134KN/延米。
5.2.4.1．侧墙：400mm厚侧墙采用工14型钢，垂直方向间距0.7m ,其他厚度侧墙采用工22a型钢，垂直方向间距1米。
5.2.4.2．底板：羽毛球馆和行车道对应处采用工22a型钢，水平方向间距1m,其余采用水平方向3米间距5.2.4.3．中板：采用工14型钢，水平方向间距1m，沉降后浇带传力型钢，以塞楔方式固定，型钢端部设置10mm厚端板。
5.2.4.4.中板设备吊装孔，在中板10-11轴与D-E轴之间有7600*7200的设备吊装孔。
为保证中板传力延续，再设备吊装孔位置，设置工36a型钢，水平方向间距1m 在型钢1/2跨度位置设置2根（上下各一根）直径20mm的焊接连接钢筋进行减跨，保证型钢的稳定性，后浇带传力型钢，以塞楔方式固定，型钢端部设置10mm厚端板。
型钢支撑端部采用钢筋悬吊固定，防止脱落。
传力构件设置要求：a、传力构件必须平顺，不得有翘曲，保证传力明确。
b、传力构件填塞固定时，必须固定牢固，端部有多余空隙时采取塞填钢板、楔块等方式填充。
c、在传力构件拆除前，需进行保护不得碰撞构件。
d、传力构件端面与构件轴线垂直，地下室结构与构件端部接触面要平整，无破碎和裂缝发展现象。
e、传力构件端部需设置钢筋焊接固定，避免传力构件脱落。
f、传力构件上方严禁上人和堆放材料。
图9.后浇带及设备洞口平面示意图t=10mm厚端板t=10mm厚端板地下二层底板沉降后浇带加钢撑做法t=10mm厚端板t=10mm厚端板地下二层顶板沉降后浇带加钢撑做法t=10mm厚端板t=10mm厚端板地下二层顶板设备吊装孔加钢撑做法6.劳动组织表2 劳动力组织7.施工机械表3.施工机械配备序号机械名称型号单位数量用途1 塔吊qtz-315 台 1 吊装牛腿及钢管2 防护面具个 2 施焊防护3 扳手300×36 把 3 安装斜撑4 锤子把 1 安装斜撑5 钳子把 1 安装斜撑6 米尺10米个 1 测量距离7 墨斗个 1 放线8 白线卷 1 放线9 碳钢焊条THJ502 把 1 施焊10 扫把把 1 清扫现场垃圾11 不锈钢尺2米个 1 距离测量12 电焊机ZX5-500 台 1 焊接牛腿及钢管13 氧气、乙炔瓶 2 切割钢板及打眼14 苯板40mm m2 10 钢板打眼模板14 钢筋撬棍￠20mm 根 4 调整模壳位置8.质量控制8.1钢结构施工质量验收标准执行《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定8.2混凝土传力板带施工质量验收标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定8.3焊接操作执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002)的规定8.3.1主控项目：8.3.1.1倾斜撑制作安装所使用的焊条与母材匹配应符合设计要求及规定8.3.1.2焊工必须经考核合格，取得合格证书。
8.3.1.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝应均匀饱满。
8.3.1.4回填材料表面应平整，标高符合设计要求，密实度应符合设计规定。
8.3.1.5混凝土传力带厚度应均匀一致，表面平整，拆撑前，混凝土传力带达到设计强度80%9.安全措施9.1在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的方针、“安全责任重于泰山”的态度，以安全促生产，以安全保目标，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产9.2由于施工场地作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：高处施工防坠落；基坑周边的防护；外檐安全防护及人行通道防护；各种电动工具、施工用电的安全防护、外电防护等；塔吊及吊装设备安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施。
