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牵引管专项施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概述 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 方案目标与范围 (5)2. 工程地质与水文地质条件分析 (5)2.1 工程区地理位置及交通状况 (6)2.2 工程地质条件 (7)2.3 地下水文条件 (7)2.4 水文地质对施工的影响分析 (9)3. 施工准备 (10)3.1 施工现场布置 (11)3.2 施工设备与材料准备 (12)3.3 施工人员组织与培训 (13)3.4 施工安全措施 (14)4. 施工工艺与技术要求 (15)4.1 牵引管安装工艺流程 (16)4.2 施工机械与工具选择 (17)4.3 施工质量控制标准 (19)4.4 特殊工艺技术要求 (20)5. 施工进度计划 (21)5.1 总体施工进度安排 (22)5.2 关键节点工期控制 (23)5.3 进度调整与风险管理 (24)6. 环境保护与安全生产 (25)6.1 环境保护措施 (26)6.2 安全生产管理措施 (26)6.3 应急预案与事故处理 (27)7. 施工质量保证措施 (29)7.1 质量检查与验收标准 (30)7.2 不合格品处理机制 (31)7.3 质量改进与持续改进策略 (32)8. 施工成本控制 (33)8.1 成本预算编制方法 (35)8.2 成本控制措施与监控 (35)8.3 成本节约与效益分析 (37)9. 施工组织与协调 (38)9.1 施工组织结构设计 (39)9.2 施工任务分工与协作 (40)9.3 信息沟通与协调机制 (42)10. 施工总结与评价 (42)10.1 工程完成情况总结 (44)10.2 施工过程中的问题与经验教训 (45)10.3 后续工作建议与展望 (47)1. 内容概括本专项施工方案旨在详细阐述牵引管工程的施工方法、技术要求、安全措施及项目管理等方面的内容，以确保工程顺利进行并达到预期目标。
方案首先对工程背景、施工条件及目标进行介绍，然后根据工程特点和难点制定相应的施工策略。
PE100管施工方案1、工程概况本标段管道采用PE100实壁管，采用牵引法施工。
2、施工部署2.1、工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
测量定位：根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道钻孔完成后，将管材按毗连成需要长度，将管材两头关闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成全部埋管工序。
5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
2.2、管材的挑选本工程将挑选PE-100实壁管，该管材符合以下要求1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单元重量轻。
在牵引过程当中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
3、主要施工技术措施3.1、施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地址的管线安置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
一、工程概况本项目为XX路污水管道牵引施工，主要施工内容为DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米，共计牵引管总米数1824米。
工程地点位于XX路，施工环境复杂，地下管线密集，需确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 钻杆轨迹设计（1）根据设计图纸和现场实际情况，设计钻杆的钻进轨迹，包括造斜段和铺设段。
（2）造斜段距离L计算公式：L = (h - R) / (2R - h)，其中h为埋深，R为钻杆和管材的弯曲半径。
（3）钻杆入射角a计算公式：a = arctg[(2R - h) / h]，其中各字母意义同上式。
2. 测量定位（1）根据设计图纸上井位的技术参数，结合现场综合管线布置图，确定井位。
（2）使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工现场进行测量定位。
3. 工作坑、接收坑形成（1）每段牵引管需设置一个工作坑和接收坑，坑尺寸为6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米。
（2）钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25。
4. 牵引设备就位（1）根据施工现场情况，选择合适的牵引设备，如绞车、滑轮等。
（2）确保牵引设备安装牢固，运行稳定。
5. 试钻、钻导向孔（1）使用钻机进行试钻，检查钻杆轨迹是否符合设计要求。
（2）根据试钻结果，钻导向孔，确保管道铺设方向准确。
6. 泥浆制备（1）根据地质情况和钻进速度，制备合适的泥浆，保证钻进过程中的稳定性。
（2）对泥浆进行监测，确保其性能符合要求。
7. 预（回）扩孔（1）根据管道直径，进行预扩孔或回扩孔，确保管道铺设空间。
（2）对扩孔后的孔径进行测量，确保其符合要求。
8. 管材连接加固（1）根据管材规格，选择合适的连接方式，如电熔连接、承插连接等。
（2）确保管材连接牢固，无渗漏现象。
9. 回脱管材检查井砌筑（1）根据设计要求，砌筑检查井，确保其结构稳定。
（2）对检查井进行防水、排水处理。
10. 清理现场（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
第1篇一、工程概况本工程为某污水处理管道工程，采用HDPE双壁缠绕管，管径分别为DN700和DN600。
工程总长度约1000米，施工地点位于高速公路边。
由于地质条件复杂，地下水丰富，且存在管涌和流沙现象，原计划采用明开挖施工方法不可行。
因此，本工程采用牵引法进行施工。
二、施工工艺1. 牵引法施工工艺牵引法施工工艺是指利用牵引设备将管道从起点牵引到终点，施工过程中无需开挖土方，对周边环境的影响较小。
本工程采用牵引法施工，具体步骤如下：（1）在起点和终点设置牵引点，分别安装牵引机和锚定装置。
（2）在管道上每隔一定距离设置导向装置，确保管道在牵引过程中保持直线。
（3）将管道从起点牵引到终点，同时调整管道位置，确保管道符合设计要求。
2. 施工设备（1）牵引机：用于提供牵引力，保证管道顺利牵引。
（2）锚定装置：用于固定管道，防止管道在牵引过程中发生位移。
（3）导向装置：用于引导管道方向，确保管道在牵引过程中保持直线。
（4）检测设备：用于实时监测管道位置和状态，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、周边环境等信息。
（2）设备准备：根据工程需求，准备牵引机、锚定装置、导向装置等设备。
（3）人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 施工实施（1）设置牵引点和锚定装置：在起点和终点设置牵引点和锚定装置，确保管道在牵引过程中保持稳定。
（2）安装导向装置：在管道上每隔一定距离安装导向装置，引导管道方向。
（3）牵引管道：启动牵引机，将管道从起点牵引到终点。
（4）调整管道位置：在管道牵引过程中，根据实际情况调整管道位置，确保管道符合设计要求。
（5）检测管道状态：利用检测设备实时监测管道位置和状态，确保施工质量。
3. 施工收尾（1）检查管道连接质量：对管道连接处进行检查，确保连接牢固。
（2）清理施工现场：清理施工现场，确保现场整洁。
（3）验收工程：按照设计要求，对工程进行验收。
pe牵引管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）牵引管是一种用于地下管道施工中的重要工具，它主要用于拉伸和定位地下管道。
本文档将介绍PE牵引管的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 材料准备在进行PE牵引管施工之前，需要准备以下材料和设备：•PE牵引管：根据实际需要选择合适的规格和长度的PE牵引管，一般为圆形截面，可根据施工需求选择不同强度等级的牵引管。
•牵引索具：包括牵引头、连接吊环等配件，用于连接PE牵引管和待施工管道。
•工具箱：包括扳手、扎带、吊索等常用工具，用于安装和调整牵引管。
•定位设备：如GPS定位仪等，用于确定牵引管的准确位置。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.确定牵引点：根据管道施工需要，确定需要使用PE牵引管的位置。
2.清理现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，为牵引管施工创造良好的条件。
步骤二：安装牵引头1.将牵引头连接到待施工管道的端部，通过吊环将其固定。
2.使用扳手将牵引头与待施工管道紧密连接，确保连接牢固。
步骤三：安装PE牵引管1.将PE牵引管逐段连接起来，使用扎带将其固定在合适的位置，避免在牵引过程中出现脱离的情况。
2.根据需要，连接多段PE牵引管，以达到所需的长度。
步骤四：定位和调整1.使用定位设备，根据需要准确确定牵引管的位置。
2.如果需要调整牵引管的位置，可以使用吊索等工具进行细微的位置调整。
步骤五：牵引操作1.根据需求，选择合适的方式进行牵引操作，可以使用吊索等工具进行拉伸。
2.严格控制牵引力度，确保不会对管道造成损坏。
步骤六：安装管道1.当PE牵引管的位置满足要求后，可以继续进行管道的安装工作。
2.使用合适的工具将待施工管道与PE牵引管连接起来。
步骤七：检查和测试1.在完成安装工作后，进行管道的检查和测试，确保施工质量符合要求。
2.对连接处进行仔细检查，验证连接的牢固性和密封性。
4. 注意事项在进行PE牵引管施工前，请注意以下事项：•根据具体情况选择合适的PE牵引管规格和长度。
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工技术方案 (2)3.1施工工艺流程 (2)3.2、测量放线 (2)3.3、地下管线的探测和保护 (2)3.4、钻孔轨迹设计 (3)3.5、钻机的安装和调试 (3)3.6、导向孔的钻进 (3)3.7、扩孔 (4)3.8、泥浆护壁 (4)3.9、管道连接 (4)3.10、回拖（拉） (5)4、钻孔施工工艺规程与参数指标 (5)4.1、浆液置换 (5)4.2、钻机施工工艺指标与参数 (6)4.3、钻机进场准备 (6)4.4测量放线 (7)4.5泥浆准备 (7)4.6钻机试钻 (8)4.7穿越施工技术措施 (8)4.7.1导向轨迹设计 (8)4.7.2、相关参数 (9)4.8导向孔钻进 (9)4.9、预扩孔 (10)4.10、管线回拖 (10)7、施工组织与进度计划7.1、项目组织体系 (12)7.2、施工劳动组织与岗位职责 (13)8、工程质量保证措施8.1技术人员保证 (14)8.2、设备、仪器保证 (14)8.3 施工技术管理措施 (15)8.3.1、技术交底制度 (15)8.3.2、施工测量 (16)8.2.3、施工技术文件、资料管理 (16)10、环保措施 (18)11、安全措施 (18)12、雨季施工措施 (19)1、工程概况1.1、工程名称：天津市武清区农村污水治理项目1.2、工程地点：天津市武清区1.3、工程简介：管径Φ200/Φ315，管材为PE管道，接口采用热熔连接，为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况，自然地（路）面下2—3M地层内需钻孔穿越铺设单根直径φ200或φ315mmPE管线施工，依现场施工条件确定穿越长度为40-80米之间。
1.4、水平导向钻机拟选定位置后进行入钻，排污管道埋深约2-2.5m左右。
1.5、穿越段地貌及地质状况依据现场勘察结果，穿越地层上部为回填地层、下部为土层。
2、编制依据2.1、CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规范；2.2、SY/T0015.1—98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范（穿越工程）》；2.3、建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、施工图纸及其他相关资料。
宜兴市2012年杨巷镇中桥路、兴园路、戈潘线东延（创业路～闸车坝桥）、官林镇大明路（生物科技园路~大明电缆厂）污水管网工程P E 拉管施工方案编制:审核：审批:江苏君帆建设工程有限公司污水管网项目部二零一二年十月一、基本概况1、概述本工程基坑开挖为工作井土方开挖,主要位杨巷镇兴园路.主管道总长2280m,主管道为DN500实壁管，热熔连接，非开挖拉管施工；支管管道分别采用DN400PE实壁管，热熔连接，非开挖拉管施工及开挖法施工；过河管采用DN500实壁管,热熔连接，非开挖拉管法施工.备注:其中最深开挖的W19开挖深度为7.36m建设单位：宜兴市公业产业建设投资有限公司监理单位：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司设计单位：江苏东华市政工程设计有限公司施工单位:江苏君帆建设工程有限公司主要施工工艺为：先采用Φ600高压旋喷桩进行土体加固，形成基坑支护;通过保养达到设计强度要求后再进行内部土体的开挖,分层分节开挖并砌筑内衬砖墙和混凝土浇筑。
2、工程地质情况根据业主提供的江苏鑫华兴岩土工程勘察设计有限公司的《宜兴市杨巷镇戈潘线东延污水管（创业路-闸车坝桥）、兴园路、中桥路岩土工程（详细）勘察报告》显示。
2。
1地形地貌特征拟建污水管道及工作井位位于杨巷镇新芳区内，场地地形相对平坦,属于冲（湖）积平原地貌形态。
2.2岩土特征及设计参数根据本次勘察,拟建场地勘探深度范围内各土层按其工程特性自上而下可划分为九个工程地质层，现分述如下:①素填土:层厚0.00～3.3m,层底标高—0.17～2.92m，杂色、灰褐色,多成因组成，主要以素填土为主，在戈潘线东延段混碎砖、碎石等建筑垃圾，松散状态，底部见夹有植物根茎。
全场大部分地段分布（河道中缺失）。
②粉质粘土：层厚0。
40～1.10m，层底标高0。
05～2。
27m，灰色,软塑（局部可塑）状态,切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等,韧性中等.部分地段分布。
③淤泥质粘土：层厚0.00~4。
PE管牵引施工方案1. 引言本文档描述了PE管牵引施工方案，用于指导在施工现场进行PE管的牵引工作。
PE管牵引是一项重要的工作，它确保了PE管的正确安装，以便保证管道系统的正常运行。
本方案将介绍牵引工作的准备工作、操作步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 准备工作在进行PE管牵引之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备准备•牵引绳：使用具有足够强度和耐磨性的牵引绳，以确保能够承受牵引力。
•牵引工具：根据具体情况选择合适的牵引工具，如手动牵引器、电动牵引器等。
•计量工具：使用测量工具检查牵引绳的长度，确保足够长。
•安全设备：佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2.2 资料准备•工程图纸：获取工程图纸，了解管道系统的布置和连接关系。
•牵引计划：制定详细的牵引计划，包括牵引点的位置、牵引绳的长度等。
2.3 施工环境准备•清理施工区域：清除施工区域的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
•确定工作区域：确定出牵引工作的起点和终点，并标记清晰。
3. 操作步骤完成准备工作后，可按照以下步骤进行PE管牵引：3.1 确定起点根据牵引计划确定起点，将起点标记出来，并将牵引绳连接到起点位置。
3.2 牵引绳连接将牵引绳连接到管道的固定点或预留的连接点。
确保连接处紧固可靠，并进行必要的检查。
3.3 增加牵引力根据牵引计划逐渐增加牵引绳的拉力，确保拉力逐渐增加且平稳。
过大的拉力可能会导致管道损坏，过小的拉力则无法完成牵引。
3.4 牵引过程监控在牵引过程中，需要不断监控拉力和管道的状态。
确保拉力适当且均匀分配在管道上，避免对管道造成过大的压力。
3.5 完成牵引当牵引到达终点后，逐渐减小拉力，直至能够完全拆除牵引绳。
完成牵引后，进行必要的检查，确保管道没有损坏。
4. 注意事项在进行PE管牵引时，需要注意以下事项：•确保施工人员熟悉牵引工作的操作步骤和安全要求。
•根据具体情况选择合适的牵引工具和牵引绳，确保其能够承受牵引力。
瑞安市天然气利用工程（一期）Ⅱ标段管道牵引施工方案编制：吴芳审核：季建和审批：刘杰天津市管道工程集团有限公司2014年5月28日目录一、工程概况 (1)二、施工现场环境层情况 (1)三、穿越工序及工艺流程 (1)（一）制定项目计划 (1)（二）施工准备 (1)（三）测量放线 (1)（四）定向钻施工措施 (2)（五）泥浆质量控制措施 (5)（六）技术准备 (6)（七）降低回拖力的措施 (7)（八）废弃泥浆处理保护方案 (7)四、交通安全保障措施 (9)五、施工安全保障措施 (9)六、文明及环境保护措施 (10)（一）文明施工措施 (10)（二）环境保护措施 (11)一、工程概况瑞安市天然气利用工程（一期）Ⅱ标段工程共分五个管段，分别为：滨海大道、前池路段、兴发路段、新华西路和环镇西路。
全线共计13.292公里，管材采用De250PE实壁管（SDR11级别，PE80）。
其中开槽施工管线有5276米，定向钻牵引施工有7711米。
本工程把对PE管的定向牵引作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
二、施工现场环境层情况：本次定向钻穿越工程将在兴发路、新华西路部分地段进行水平定向钻穿越施工，在滨海大道、前池路将进行连续穿越施工。
其中新华西路塘下大酒店附近的穿越温瑞塘河段落差达到6m,且兴发路和新华西路处在交通繁忙地段，施工难度较大。
三、穿越工序及工艺流程：（一）、制定项目计划：1、了解勘察地质资料、地形、周边环境情况、地下管线情况及设计要求。
2、完成项目施工人员培训和设备调谴,建设工程施工营地,编制施工方案和技术措施。
（二）、施工准备1、办理临时用地的征用手续后，在入、出土端施工现场用地面积用白石灰划出边界控制线；2、提前向瑞安市交管局办理相关手续，利用现有交通道路，以便钻机等大型设备及车辆到达施工现场附近；3、根据管线施工图纸及现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料，查明沿穿越路径上的所有地下设施（如管线、电缆、设备等），以及周围的公共设施；4、在施工带范围内清理影响施工机具通行或施工作业的石块、树木。
（三）、测量放线1、根据设计交底(桩)与施工图纸要求测量放线，放出线路轴线、穿越管段预制控制线和钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点、成一条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出占地边界线；2、测量放线过程中做好各种记录，包括控制测量记录，转交处理方式，放线记录等。
（四）、定向钻施工措施在定向钻穿越施工前应对各管段进行单独压力试验，压力试验合格后，方可进行穿越施工。
本工程强度试验压力为0.6Mpa，试验时间为1小时，以无渗漏现象，压力表无压降为合格。
强度试验合格后进行气密试验。
气密试验压力为0.46Mpa，压力试验为24小时，允许压降符合相关施工及验收规范为合格。
1、设备进场及钻前准备对施工场地（出入土点和入土点）平整后，要对其进行围栏隔离处理；并在施工场所周围布置警示带，设置醒目的路障和警示灯，放置警示牌，严禁非工作台人员进入施工现场。
1.1设备进场进场准备工作：仔细检查进场道路，对不平、不实的道路要进一步加固处理并在道路两侧插标志物，以便于主机前进或后退；1.2配套设备进场a.进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业；b.吊车提前进入施工现场,做好吊装前的工作,并安排挖机配合,以防意外情况发生,确保施工正常的进行；1.3泥浆处理入土端泥浆边顶进边抽泥浆。
2、钻机就位2.1配套设备就位安装按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,要进行系统连接、试运转保证设备正常工作。
a.施工现场用电安装接线前安排专职电工检查各设备电器线路是否完好，消除隐患；派2-3名普工以协助，要求从发电房到各施工用电点线路畅通，保证施工的正常进行和夜间照明。
b.泥浆泵及其循环系统安装设备就位后，在泥浆工的指导下进行泥浆泵、配浆和泥浆罐管线安装，确保连接管线的密封和循环系统的畅通。
3、测量勘察：严格按工程测量施工要求进行测量工作。
并结合该单项拉管工程所在位置对地下障碍物进行详细勘察。
4、工作坑开挖在入土出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米，长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米，长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
5、钻机就位：钻机定位应准确、水平、稳固。
6、泥浆制备：6.1根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。
6.2按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
6.3泥浆配置采用8～10PH的微碱性水、膨润土、聚合物以及添加剂等。
7、试钻：7.1启动钻机，钻入1～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。
7.2试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。
8、钻导向孔8.1根据测量的位置，操作定向钻机，开始钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。
8.2 开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。
8.3 在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。
8.4导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。
如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。
8.5施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
9、预（回）扩孔9.1 导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
9.2 回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。
9.3 使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
9.4 根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
9.5回扩速度不宜过快，根据不同地层情况采取不同的回扩器，如遇粘土层采用开式回扩器；如遇砂土层则采用闭式回扩器。
9.7 分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
9.8 钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。
9.9回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
9.10回扩时间的计算：D2/25.4*杆长/实际流量=n分钟。
10、回拖管材10.1 接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连接接头、钻杆。
10.2严格按PE管热熔焊的施工要求施焊，连接完成后经检查合格自然冷却方能拖入孔内。
10.3隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。
10.4在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。
回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。
10.5施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。
10.6 施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。
11、拉管验收标准11.1拉管工程完毕，我公司现场质检人员会立即经过正常手续通知监理，要求对工程进行全面验收。
11.2我方及时向甲方提供所拉管材的出厂报告及检验合格证等材料。
11.3验收采用拉球方法验收，用细绳栓一个小于管径2厘米的球体，从管一端到另一端应顺滑穿过。
11.4拉管施工应符合图纸要求，位置正确。
（五）泥浆质量控制措施泥浆混合系统的主要功能在于利用一个泥浆混合泵，搅拌特殊的膨润土，为钻进工程及时提供足够的钻液，这种钻液既为钻杆及钻头提供润滑以减少其因摩擦而引起的损坏，也能在反向扩张的过程中，使周围松动的泥土或碎石等钻屑一部分随钻头带出钻道，残留钻道中为部分迅速凝固，形成护壁，保证安装新管有足够的空间，此外这种钻液还冷却因钻进摩擦而发热的钻头，防止定位发生器因过热而损坏。
泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采取不同的泥浆，我们将采取以下措施：1、泥浆粘度：根据不同地层，按事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆，其中导向托管是粘度取45---55s，（刮）扩时粘度取45---60s；2、泥浆添加剂：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺[提粘]、防塌降滤失剂等；3、保证泥浆性能：在用量不变的情况下，使用大容量泥浆罐，使膨润土有足够的水化时间；4、废泥浆的处理：钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆用25m3的泥浆罐派送到指定的位置；（六）技术准备施工前认真分析穿越区域的地质情况：在满足设计要求的前提下制定合理可行的穿越路径，尽可能减少管线在岩层中穿越长度；合理制定钻进参数，优化配置泥浆：钻进时严格控制泥浆压力和排量，以满足施工要求。
在施工过程中采用低泵压、大排量的钻进液（泥浆压力控制在1Mpa 以内，排量大于13L/S，尽可能的将泥砂、泥屑带出，保护好孔眼；实时注意泥浆压力变化：在钻进过程中，当遇到地下不明障碍物时，要时刻注意泥浆压力变化，以及调整钻进速度和泥浆流量，并根据不同阶段配用相应的泥浆；回拖时的扩孔器：当导向孔及扩孔成功后进行管道回拖就位时，使用割刀式扩孔器扩孔回拖，以便于保护孔眼，维护井壁的稳定性；（七）降低回拖力的措施为了减少浮力的影响，减少回拖阻力，降低回拖力的措施：1、严格控制泥浆质量，选用优质膨润土和添加剂，配置优质泥浆，在井眼里形成致密泥饼，降低井眼与管壁的摩擦力，以保护管子外防腐层。
2、在管线回拖之前进行必要的清孔处理，以保证孔内泥浆密度下降，达到减少浮力回拖浮力。
3、在回拖中严格控制回拖速度，做到匀速回拖，特别要做到慢启动和慢停止，以避免出现失重现象。
4、在回拖中严格控制泥浆排量和压力，采用高排量、低泵压的技术措施，努力提高井眼成孔质量和井壁的稳定性，保证井眼润滑，并充满泥浆，以减少管道与孔壁之间的摩擦。
（八）废弃泥浆处理保护方案1、全部使用无毒无害环保泥浆材料；2、开挖导流渠，将废弃的泥浆引入泥浆池，再用1辆专用泥浆罐车将其外运到指定地点集中处理；3、在钻进过程中碰到居民区或公共设施时，适当降低泥浆排量和钻进速度，必要时在此附近挖泄压坑，最大限度的保护当地居民的人身安全和财产安全。
在穿越过程中以防止楼房开裂而事故发生，必须保证无人在时穿越。
尽可能地避免对公共设施、建筑物的损坏和环境污染；4、安排专人巡回检查，如发现泥浆的外泄，及时净化处理。
5、在工程结束后，回填泥浆池，恢复地貌。
四、交通安全保障措施（一）制订科学的施工时间计划书，并上报监理、业主、执法大队备案、批准。
开工前主动与执法大队联系，召开有执法大队负责人参加的互通工程安全协调会，并与执法大队签定施工安全协议，明确了辖区中队与施工单位的职责范围。
