提高金银浮选回收率的试验研究

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提高某金矿选矿指标的技术措施

contents •引言•某金矿选矿现状及问题分析•提高某金矿选矿指标的技术措施•实验验证及结果分析•技术措施经济效益评估•结论与展望目录该金矿位于我国黄金资源丰富的某山区，具有多年的开采历史，但随着资源逐渐减少，提高选矿指标成为了迫切需要解决的问题。

当前选矿工艺存在一些问题，如回收率低、能耗高、药剂消耗大等，对环境也有一定的影响。

背景介绍通过改进选矿工艺和技术措施，提高金矿的选矿指标，降低生产成本，实现资源的有效利用。

研究意义提高选矿指标不仅可以增加企业的经济效益，还能减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。

研究目的研究目的和意义VS当前选矿技术及存在问题矿石性质工艺流程药剂选择设备性能影响选矿指标的关键因素分析强化预处理技术强化氧化焙烧酸性环境和高温高压增加磨矿程度03优化流程布局优化选矿工艺流程01增加洗矿和筛分作业02逆流洗涤和分级改进浮选技术030201添加新型高效药剂实验设计及方法实验目的实验所用的原料为该金矿的矿石和尾矿，以及实验所需的化学试剂和设备。

实验材料实验方法实验结果及初步分析结果展示通过对比实验前后金矿的选矿指标，展示各种技术措施对选矿指标的影响。

结果分析根据实验数据，对各种技术措施进行初步分析，找出提高选矿指标的关键因素。

结果讨论针对实验结果，讨论各种技术措施的优缺点和适用范围，为后续生产提供参考。

成本估算及分析人力成本包括技术人员、工程师、工人等的人工成本。

物资成本包括设备、材料、化学品等的采购成本。

运营成本包括电力、水、维修等日常运营费用。

其他成本包括税费、保险等其他费用。

效益预测及分析提高选矿指标降低生产成本提高生产效率增加企业竞争力研究成果总结浮选法是当前金矿选矿的主要方法，通过优化浮选工艺参数，可提高金矿选矿指标。

通过本次研究，确定了最佳的浮选工艺参数，实验结果表明，采用优化后的参数进行选矿，金矿回收率和品位均得到显著提升。

研究还发现，该金矿中存在一些有害元素，如硫、砷等，对选矿指标有一定影响。

阿希金矿混合黄药浮选的试验研究

Ａｓ
０２．６ＣＯａ
５４．４
Ｓｂ
Ｂｉ
４６．３Ｃ０
００３．０
６５．ＴＣ
２１．６
００７Ｏ０５．１．１Ｍｎ
Ｏ３．８
００００００２．１．００Ｍｓｏ
２８．２
Ｎｉ
Ｏ０７．０
表４的闭路试验结果表明，在实验确定的最佳工
艺条件下，可获得金精矿品位５．，回收率１５０９．％的较好指标。而中矿返回到各浮选作业后也００７
精
得到了很好的浮选，浮选回收率提高，说明中矿中的大部分金矿物均富集到金精矿中。
图２试验流程
５经济效益分析
表３组合黄药与单一黄药对比试验结果％
在
方，面组合鹚
单用黄药相比，结果见表５。
表５经济成本分析
（下转６７页）
２１焦０２
新
疆
有
色
金
属
６７
和冲刷，同时也预防炉温过高；热料供应充足，保证转
转炉炉体变形严重，造成风眼中心距不均等；中
有更好的效果。一种效力强的捕收剂，配合另一种弱
的捕收剂，不但不削弱反而增强了它的作用。混合捕
收剂可以使矿物表面的疏水层的形成加快，颗粒的絮凝作用较大，气泡的粘附时间也因而缩短。用异戍与
基黄药作主要捕收剂，丁基黄药和乙基黄药做辅助捕
ＬＩＯ
７８．８

某氰化尾渣浮选回收铅锌试验研究

表２铅锌混合浮选药剂制度
传统的方铅矿捕收剂主要有乙黄药、丁黄药、苯胺黑药、乙硫氮等，笔者通过单一和混合用药的捕收试验进行比较。由于乙硫氮对铅的捕收能力强，可以
改善铅、锌分离效果，对铜、铁硫化矿物捕收力弱，有
表１氰化尾渣化学成分ｍｇ／ｇ
４０％；锌精矿品位低１３％、回收率３５％。铅锌矿物的有效回收问题亟待解决。为此，笔者特进行了从氰化尾
渣高效回收铅锌的新工艺研究。根据该厂氰化尾渣中各元素的含量及性质的差异，考虑抑制、活化等因素
的相互影响，笔者初步考虑采用先｝昆合浮选铅锌，再对
混合精矿进行分离的试验方案，在原有的药剂制度上
进行改进，以获得更好的浮选指标。
２＿１铅锌混合浮选试验
试验中采用亚硫酸钠作为黄铁矿的抑制剂，丁基
黄药和乙硫氮混合捕收剂作为方铅矿、闪锌矿的捕
助于获得合格的铅精矿ｂ】。笔者最终选择单独使用
浮选获得的铅锌混合精矿化验结果为：铅品位乙硫氮作铅锌分离的捕收剂，捕收剂用量试验结果２１．２５％，回收率８２．１０％；锌品位２２．５０％，回收率见图１，由此可见乙硫氮的最佳用量为１５ｇ／ｌ。
有率也只有４０％，而方铅矿的占有率只有３８％。在＜
１０ｍｍ粒级中，闪锌矿的占有率为２５％，而方铅矿的传统的简单堆存或填埋的处理方式，造成了很大的占有率高达３５．２５％。由此可知要提高尾渣中铅、锌资源浪费。因此，对氰化尾渣进行资源化利用是减的综合回收指标，关键就是要加强对细粒级闪锌矿轻污染、拓宽资源利用有效途径。和方铅矿的回收。新疆某金银冶炼有限公司的氰化提金工艺虽然取得不错的效益，但每年产生大量的氰化尾渣，带来２实验方案巨大的环保压力和尾矿堆存问题。该公司对氰化尾氰化尾渣中回收铅锌元素最常用的方法是浮选渣中的铅锌等有价矿物元素进行回收，但一直存在铅

从氰渣中回收金的浮选试验研究

矿类捕收剂，回收率低，用新型氧化矿捕收剂ＸＤ一１金采Ｊ０与丁黄药配合使用则能显著提高金的浮选指标。在磨矿细度为一０目占９２０５％，硫酸铜做活化剂，用两种捕收剂复合使用，经一次粗
１表３至。
表１氰渣化学多元素分析结果
褐铁矿、方解石、及少量黄铜矿。除金、银银外，它其
有色金属元素含量低，无综合回收价值。矿石中含金
矿物主要是银金矿，而非自然金，度细微，为显微粒多
难度大。同时，由表３结果可知，渣中相当部分金氰仍包裹于氧化矿和硫化矿中未单体解离。因此，浮在选前，但需再磨矿使金充分单体解离并脱除矿物表不
面的抑制剂氰化钠，而且要考虑硫化矿捕收剂和氧化
化矿类捕收剂。丁黄药用量试验流程如图１固定磨矿细度。
一
图１粗选条件试验流程
２０８０目５％，酸铜１００ｇｔ２号油６’ ｔ硫０／，１／。试验３ｇ
结果见图４。
＿ｌ
●
＼
趔
选、两次精选、次扫选浮选流程闭路试验，获得金品位为１４６／金精矿，四可０．９ｇｔ回收率为８．３％。４１
关键词：渣；；氰金浮选；回收率
中图分类号：Ｄ９３Ｔ２文献标志码：Ｂ文章编号：０１２７２１）７—０３０１０ —１７（００００９— ４

某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究

切，分黄铜矿和方铅矿以细粒不混溶晶形式存在部于闪锌矿中，少量黄铜矿以云雾状（即超显微乳滴状）布于闪锌矿中。因此，分用机械方法分离铜铅锌矿物较为困难。铅的氧化程度较高，浮选回收率将受一定影响。
维普资讯
２０．０６４
国外金属矿选矿
衰３自然金在各载金矿物中的分布率
３５
金的浸出率只有６．８通过多种技术方案的比１７％，
载金矿物颗粒数分布率／％
１２金矿物的赋存状态．矿石中的金矿物为自然金，以银金矿和金银矿
产出。多呈浑圆状、规则状及细脉状。金的嵌布不粒度较细，粒金（００微 ≤ ．１ｍｍ）４．５细粒金占７９％，（．１００７ｍｍ）占４．６，粒金（００７００～．３９１％中 ≥ ．３
金占６．３，晶隙金占２．８，隙金占７２％２９％裂９８％。载金矿物以及与金连生的矿物较多（表．８见３，）主要载金矿物为闪锌矿，次为方铅矿、云母、其绢
石英等。
代充填。同期形成的铜铅锌矿物共生关系更为密
闲锌矿方铅矿绢云母石英黄铜矿２８８７２４９９５．３７１３．６４６８９．５４０７．８１７３３．１４Ｏ７．８５．３１．１６０４Ｏ１６３１．ｌ１１２１．４

铅银渣回收金银锌等试验报告

目录1前言 (2)2试验矿样 (4)2.1试验矿样采取及制备 (4)2.2试验矿样物理参数测定 (4)2.3试验矿样多元素分析 (4)3验证试验 (5)3.1 矿浆样验证试验 (5)3.1.1 1#渣样验证试验 (5)3.1.2 2#渣样验证试验 (11)3.2压滤样验证试验 (19)3.2.1 3#渣样验证试验 (19)3.2.2 4#渣样验证试验 (27)4产品检查 (39)4.1 产品化学分析 (39)4.1.1产品多元素分析 (39)4.1.2浸出上清液多元素分析 (39)4.2产品真比重测定 (40)5结语 (41)1前言在前面完成了铅银渣的选矿试验研究，试验结果表明：采用预处理-磨矿-浮选原则流程可取得较好的金银锌综合回收指标。

经多次沟通，并综合考虑现场实际情况，对铅银渣进行验证试验研究，为工程设计提供更为可靠的设计依据。

验证试验样品由厂负责采取，按采样时间顺序分别编为1#渣样、2#渣样、3#渣样、4#渣样（下同），1#、2#为矿浆样，3#、4#为压滤样。

1#渣样、2#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理后，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程，添加T1、硫酸铜、酯-100三种选矿药剂。

试验结果见表1-1，3#、4#渣样在预处理。

3#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程；4#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理后，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程，添加T1、**铜、酯-100三种选矿药剂；闭路试验结果见表1-2。

表1-1 1#渣样、2#渣样试验结果矿样产品名称产率（%）银品位(g/t) 金品位(g/t) 银回收率（%）金回收率（%）1#渣样精矿 5.63 2739.05 32.21 66.6177.63中矿1 5.84 280.7 2.21 7.08 5.54中矿2 13.76 107.54 1.01 6.39 5.96中矿3 1.78 355.39 1.09 2.730.83中矿4 0.56 265.53 0.87 0.640.21上清液28.06 0.03 0.01 0.010.12尾矿44.37 86.39 0.51 16.549.712#渣样原矿100.00231.55 2.33100.00 100.00精矿7.092793.98 30.29 78.5588.65上清液26.470.01 0.01 0.010.11尾矿66.4481.43 0.41 21.4511.24原矿100.00251.18 2.42100.00100.00表1-2 3#渣样、4#渣样试验结果矿样产品名称产率（%）银品位(g/t) 金品位(g/t) 银回收率（%）金回收率（%）3#渣样精矿7.07 2578.71 30.33 78.59 88.79上清液27.65 0.01 0.01 0.01 0.12 尾矿65.28 76.1 0.41 21.4011.09 原矿100.00 232.00 2.41100.00 100.004#渣样精矿 6.66 1716.50 16.27 72.32 84.57 上清液30.57 0.01 0.01 0.01 0.24 尾矿62.77 69.71 0.31 27.6715.19 原矿100.00 158.08 1.28 100.00 100.00 通过四批渣样的试验研究结果表明，采用预处理-磨矿-浮选工艺流程，对铅银渣综合回收金、银、锌适应性较强、稳定性高。

从炼铜水淬渣中浮选回收铜的试验研究

我国每年消耗大量的金属铜，铜精矿大量依赖进口，因此从炼铜炉渣中回收铜显得越来越重要。炼铜炉渣是铜高温火法冶炼过程中的产物，其主要成分有铜硫化物、磁铁矿、硅酸盐类矿物及玻璃体等。铜火法冶炼工艺改革后，硫化物减少而氧化物稍有增加，导致炉渣的性质更为复杂 ¨Ｊ。实践证明，用选矿法处理铜渣，与常规火法熔炼法相比，具有成本低、铜回收率高、弃渣品位低和耗电少等优点，在铜渣的有价元素综合回收领域中占有重要的地位。影响炉渣浮选的因素有很多，如冶炼过程、炉渣的冷却方式及炉渣成分等，其中炉渣的冷却方式对炉渣的选矿指标起到决定性的作用。高温炉渣在水淬过程中会使炉渣形成非晶质结构，而且铜矿物结晶粒度细而分散，且嵌布在呈树状或针状的其它矿物中，会阻止晶粒析出和迁移聚集，从而阻止析出的铜相粒子的长大，即使细磨也很
ａｎｄｒｅａｇｅｎｔｄｏｓａｇｅｓｏｆ２４０ｇ／ｔ，８００ｇ／ｔａｎｄ８００ｇ／ｔｆｏｒｃｏｌｌｅｃｔｏｒ（ｐｒｅｐａｒｅｄｕｓｉｎｇ１：１ｒａｔｉｏｏｆａｍｍｏｎｉｕｍｄｉｂｕｔｙｌｄｉｔｈｉｏ— ｐｈｏｓｐｈａｔｅａｎｄｂｕｔｙｌｘａｎｔｈａｔｅ），ａｃｔｉｖａｔｏｒ（ｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆｉｄｅ）ａｎｄｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ（ｓｏｄｉｕｍｈｅｘａｍｅｔａｐｈ０ｓｐｈａｔｅ），ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，

提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究

在黄铁矿与脉石矿物连生体中的金，提高团结沟金矿总的选矿回收率。
关键词溜槽重选焙烧微生物氧化ＣＩ炭浸Ｌ
ＥｐｒｍｅｔｌｅｅｒｈｏｍｐｏｉｇＴａｊｇｕＧｏｄＭｉｅＳｅｅｉｉｔｎＲｃｖｒｘｅｉｎａＲｓａｃｆＩｒｖｎｕｎｏｌｎ ’ Ｂｎｆｃａｉｅｏｅｙｉｅｏ
维普资讯
ＳｅｉＮｏ．７ｒ￣３１
金
属
矽
山
Ｎｏｅｂｒ２０ｖｍｅ０２
Ⅳ匪ｒＡＬＭＩｆＮＥ
总第３７期１２０年第１０２１期
提高团结沟金矿选矿回于部分矿体之中。１２围岩蚀变．
矿床主要围岩蚀变有硅化、铁矿化、岭土黄高
精矿和浮选精矿浸渣特性的分析，浮选精矿浸渣对
ＺａｇＹｕｈｎｅ（ｊｎＭｉｉｇＣ．Ｌｄ）Ｚｉｎｎｏｔｉ
ＡｂｔａｔＢａｅｎｔｅａａｙｉｆｔｅｐｏｅｔｅｆｒｎｏ — ｎｒ，ｏａｉｎｔｉｎｓａｄｃｎｅｔａｅ，ａｄｌｃｉｇｓｒｃｓｄｏｈｎｌｓｓｏｈｒｐｒｉｓｏｕ — ｆｍｉｅｏｅｆｔｔａｌｇｎｏｃｎｒｔｌｏｉｎｅｈｎａ
ｒｃｖｅｙ・ｅｏｒ
ＫｅｗｏｄＧｒｖｔｅａａｉｎｂｌｉｅｙｒｓａｉｙｓｐｒｔｙｓｕｃ，Ｒｏｓｉｇ，Ｍｉｒｂｏｏｉａｘｄｔｎ，ＣＩｃｒｉ —ｎｌｃｉｇｏａｔｎｃｏｉｌｇｃｌｉａｉｏｏＬａｂｎｉ — ａｅｈｎ

某金矿石浮选试验研究

某金矿石浮选试验研究
高起鹏
（阳有色金属研究院，沈辽宁沈阳１０４）１１１
摘
要：通过对含金２０／、．５ｇｔ含硫３９％的某含金石英脉矿石进行浮选试验研究，．３结果表明，适当控制浮选药剂用量，采用 “ 饥饿加药法 ” 可以获得含金品位为３．５ｇｔ金回收率为，１５／，９．８的金精矿。为合理利用金矿资源，３５％在保证金回收率的前提下，高金精矿品位，提试验进行了有益的尝试。
１６
有
色
矿
冶
第２８卷
同）用量为８／时，０ｇｔ磨矿细度对金精矿品位和回收率影响见图１。
一
，、
一
盖
、＿，
１簧卜
一
回
一
瞎删
瓣
回
硫酸铜用量（ｔｅ）ｇ
图３硫酸铜用量对金粗选指标的影响
用量８／。捕收剂用量较大时，收性强，造成Ｏｇｔ捕会精矿产率增大，造成金品位的降低。
２５闭路试验结果．
图２矿浆ｐ值对金粗选指标的影响Ｈ
从表２看出，用ｐ采Ｈ值为７时的矿浆抑制部分硫化矿，以提高金精矿品位，可并保证金回收率。
９４９３
２８
至
褂９０擎８９
凰８８
一金回收率２６＋金品位２一５
２：７

多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究

ｌ２％～１５％，回收率为７０％一２％；７硫精矿硫品位
践，该矿石可采用铜优先浮选或铜硫混合浮选工艺。试验采用优先浮选，直接进行铜、分离，硫再将含金硫
精矿进行焙烧，焙砂氰化浸出回收金、。银
２１亚硫酸钠用量试验．
２１０２年第５期／３第３卷
表２亚硫酸钠用量试验结果
关键词：多金属硫化矿石；选；；；浮铜金回收率
中图分类号：Ｄ９Ｔ５文献标志码：Ａ文章编号：０１２７２１）５一０４— ３１０ —１７（０２０Ｏ４０
安徽某矿是一座以硫为主伴生铜、、等多金金银属大型矿山。目前，矿生产的铜精矿铜品位为该
ＣＴｅｕＦ
ＳＡＡｕｇ
ＭｃＰｚｎｏｂｎ
图１铜硫分离浮选试验流程
０．５５６３．５．５１．２４３．ｏ３６１４４ｏＯ．６．００２Ｏ．９４Ｏ０９０．８０３
从试验结果可以看出，收剂Ｚ一０捕２０与丁基黄药配比使用时，ｕ回收率为８．４％，位达到ｃ０３品１．１％，０４与其他药剂相比指标均有明显提高。试验
确定捕收剂为Ｚ一０２０与丁基黄药。
２选矿工艺研究
通过对矿石性质的研究，结合文献资料和生产实

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验研究，结果表明，浮选时加入Ｔ抑制细泥及硫化氧化矿，出精矿中Ａ，产ｕ品位可达６．０２ｇｔ浮选回收率可达８．０；／，７５％精矿中Ａ品位可达６６／，回收率可达到７．１，ｇ７ｇｔ浮选７５２％确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程，获得的金精矿可作为混合精矿外售。
第２６卷第２期
２１００年４月
有
色
矿
冶
Ｖ０．６．２１２ № Ａｐｉ２０ｒｌ０１
ＮｏＮ —ＦＥＲＲＯＵＳＭＩＮＧＮＩＡＮＤＥＴＡＬＬＵＲＧＹＭ
文章编号：０７— ６Ｘ（００００１０１０９７２１）２— ０６— ３
金银赋存状态及粒度分布如图１所示。
果表明，浮选产出精矿中Ａｕ品位可达６．０ｇｔ浮０２，／选回收率可达到８．０；ｇ品位可达６７７ｇｔ浮７５％Ａ６／，
选回收率可达到７．１，５２％取得了满意的结果。
图１试验样品的ＳＭ图谱Ｅ
室
含量
坐
！
皇
１１１３．９ｏ４．１ｏ５ｏ１．０９２７５．４ｏ０．０ｏ８．５１．Ｏ７８４．０ｌ．Ｏ
注：ｕＡ单位为（／）Ａ，ｇｇｔ。
２３ＳＭ＆Ｅｅｇｐｃｍ检测金银赋存状态及．ＥｎｒｙＳｅｔｕｒ嵌布粒度
表１金矿试样主要元素分析结果（）％
（）１氧化矿：菱锰矿、软锰矿、硬锰矿、水锰矿；（）原生矿：铁矿、２黄方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、
磁黄铁矿等；（）可供回收有价金属元素：ｕＡ，３Ａ、ｇ即为本次试验主要回收目的元素。样品经ＸＤ、Ｅ＆Ｅｅｇｐｃｕ检测，ＲＳＭｎｒｙＳｅｔｍｒ氧化矿占很大比例，银赋存于碳酸盐和石英矿脉之金中，石性质较为复杂，矿给浮选回收金银带来不利影响。对于氧化矿的浮选，目前多采用混合捕收剂 ¨ ，浮选回收率普遍不高。本研究在前人的］但工作基础上，选择了数种混合浮选剂进行浮选实验研究，中优选了一种性能较佳的药剂配方，从试验结
从图１以看出：可
２试验样品制备及矿石性质
２１试验样品的采取．
（）粒度在５ｍ中均有金银，１０但分布不均；（）金银赋存于碳酸盐和石英矿脉之中；２
试验样品由赤峰某金矿选厂负责采取，ｕ１１Ａ．
受赤峰某金矿委托，本课题组对该公司所提供的金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究，目的是确定合理的选矿工艺流程和药剂制度，供相关提技术参数和技术指标，为选矿厂的建厂和设计提供
科学依据。该公司金矿样品中主要金属矿物组成如下：
提高金银浮选回收率的试验研究
马科友王洪凯吕久吉，，
（．１济源职业技术学院，河南济源４４５２新都黄金公司，５６０，．辽宁朝阳１２０；．２００３东北大学，辽宁沈阳１００１０４）
摘要：对赤峰某金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究，通过ＸＤＳＭ＆ＥｅｙＳｅｔｍ对Ｒ／Ｅｎｒｐｃｕｇｒ样品的物相组成、金银赋存状态及嵌布粒度进行检测；察了磨矿细度、收剂及辅助剂用考捕量、扫选时间及矿浆ｐＨ值对浮选效果的影响；通过精选实验、开路综合条件试验和闭路试
矿样经细碎至＜１ｍ混匀缩分并做化验检测ｍ
分析，样检测结果见表１矿。测得矿石密度为２６．５ｇｃ；石含水量为１５～１８。从分析结果／ｍ。矿．％．％
看，矿石主要是由石英和碳酸盐组成，该并且氧化成份较多。
（）基本无硫元素，３给浮选工艺带来一定难度。
收稿日期：０９—０２０９—１５
作者简介：马科友（９１）男，１７一，讲师，事有色金属冶金领域研究。收率的试验研究
１７
３金矿浮选试验研究
对浮选时间、矿细度、收剂及辅助剂用量、磨捕
实验结果表明，收剂Ｂ３１用量１０ｍｌ，捕Ｋ０４Ｍｔ
尾矿金、银品位分别降至０１／和３．／。考．４ｇｔ４７ｇｔ
虑现场实际情况，收剂Ｂ３１用量可取１０～１０捕Ｋ０２４
ｍＬ。／ｔ
抑制剂种类及用量、浆的ｐ值、化剂用量、矿Ｈ活捕收剂用量等条件试验考查，一确定其最佳条件。逐３１磨矿细度对浮选效果的影响．磨矿细度一００４１１别占８％、５、．７１１分＂１１０８％９％，０矿浆浓度为２％，Ｋ００Ｂ３１用量为１０ｍＭｔＴ２０ｌ，１
关键词：金矿；浮选；浮选回收率；粗选；精选；扫选；ｕＡＡ、ｇ品位
中图分类号：Ｄ５Ｔ９３文献标识码：Ａ
１前
言
ｇｔＡ４／，品均为＜０ｍ金矿石。／、ｇ１３ｇｔ样２ｍ２２试验样品的制备．